新产品导入流程2014.1.6.doc

苏州宝馨科技实业股份有限公司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD文件编号BM/ZY-042版 次A/0作业文件标 题: 新产品导入管理办法页 次第15页 共15页1.0目的/ Purpose规范公司新产品导入的作业方法和作业流程，定义完善各部门职责，确保新产品导入的合理性和有效性，提高新产品试产效率以及后续量产成功率。2.0适用范围/ Scope适用于宝馨苏州工厂所有非汽车和航空的新项目，新产品转移性质的试产，关于汽车和航空产品的导入，依据产品质量先期策划控制程序。3.0定义/ Definition3.1 NPI New Product Introduction 新产品导入3.2 P-FMEA Process Failure Mode and Effect Analysis 工艺失效模式分析3.3 FAI First Article Inspection 首件检验3.4 DFx Design For （Manufacturability、Assembly .）可制造性设计、装配性3.5 PMProgram Manager 项目经理3.6 PE Product Engineer 产品工程师3.7 ME Manufacture Engineer 制程（生技）工程师3.8 TE Test Engineer 测试工程师3.8 QE Quality Engineer 质量工程师3.9 Buyer 采购工程师3.10 PMC Planning，Material Control 生管物控3.11 PD Production Supervisor 生产主管3.12 DCC Document Control Center文控中心3.13 CFTCross Functional Team跨功能小组3.14 DQEDesign Quality Engineer样品质量工程师4.0权责/ Responsibility4.1项目经理（PM）4.1.1根据客户所需要的报价需求提供相应的报价；4.1.2组建CFT 团队，对团队各成员相关工作进行监督；若因非正当理由拖延与项目经理确认过的事宜，项目经理有权处分各团队成员；4.1.3主持召开“NPI项目启动会”，向CFT成员传达新品的相关信息，排出新产品开发的时间进度表，并就相关时间节点进行跟进与协调；4.1.4负责从客户端取得PE、QE、TE、ME所必需的相关新品资料；4.1.5负责向PE与CFT成员提供客户正式资料，如客户有相关系统可供查询，须提供用户名和密码或申请使用权限；4.1.6负责就新产品的生产安排和时间进度表的变更通知CFT小组所有成员，负责向客户提交新项目试产报告；4.1.7同时负责提交样品及客户需要文件；拟 制审 核核 准4.1.8及时反馈客户确认状况，主导召开试产总结会。4.2产品工程师（PE）4.2.1负责对应客户技术窗口的联系，对客户的技术标准进行识别与转换；4.2.2根据PM提供的客户原始资料及公司BOM 建立规则，对客户BOM进行整理；4.2.3对客户产品进行初步分析，负责展开图以及工艺路线的制订与优化；4.2.4负责组织对新产品进行DFM分析，在产品试生产后，完成DFM详细报告；4.2.5负责对新产品的成本分析；4.2.6负责制作项目所需的技术承认文件；4.2.7收集产品资料，存放在公共资料夹以备后续工程需求查询，并将书面资料提供给DCC 管控；4.2.8负责对特殊外购及外协样品进行承认，客户无产品规格的按我司标准予以制定；4.2.9实时更新新产品准备工作检查清单并且反馈给PM和CFT成员。关于制造和生产的时间进度的变化应实时反馈给PM；4.2.10按照不同时间段所处级别召集CFT成员召开新产品试产工程准备会议，确认各工程准备事项已经完成；4.2.11负责试制前的工程变更，试制过程中的产品进度及问题汇总，试制成功后的变更参照设计变更及技术状态管理办法执行；4.2.12新产品试制过程中，对于产品性能异常或出现品质问题，可以由测量中心协助分析，具体参考实验室管理办法和测量系统分析管理办法；4.2.13新产品试制前针对客户有要求执行PFMEA分析，PE根据PFMEA实施管理办法要求制作PFMEA；4.2.14在产品试制结束后，协助PM召开总结会议并向PM提交新项目试产报告；4.2.15负责在小批量生产结束后主导试产转量产会议，完成转量产评审报告，并引导项目成功过渡。4.3生技工程师（ME）4.3.1负责小批量阶段SOP的制作，在线跟踪并实现试制；4.3.2在新产品生产过程中解决各工段技术问题，并及时将问题的原因及改善方法通知到CFT成员；4.3.3负责相关工装夹具的设计，完成这些工装夹具的申购、验收，安装，校验和调试；4.3.4提供各工段技术信息及数据，并协助完成新项目试产报告；4.3.5负责产品的包装设计与验证；4.3.6负责模具的开发评估；4.3.7负责在小批量结束后提供产能提升和精益生产实施报告。4.4质量工程师（QE）4.4.1 QE应对客户的产品工艺标准/产品标准/质量标准研究分析，完成新产品成品及关键零部件的CP，并提交CFT团队审核，必要时可以提供给客户核准；4.4.2在小批量试制之前评估和完成相关的质量控制文件，成品的check list及关键零部件的SIP，PFMEA隐患的东西体现在质量控制文件中；质量控制的重点体现在SIP中；4.4.3主导处理生产中质量问题，并处理客户反馈的不良信息；4.4.4设计和准备检验用的治具，计量工具，检测用的仪器；4.4.5准备完整的文件，包括：FAI检验结果，试产质量报告，质量控制SIP，质量检验标准组织和完成试产品质报告；4.4.6负责和采购/计划/项目部一起同客户就客供原料中的不合格品如何处理达成协议。4.5图3.4.1.3生管/物控（PMC）4.5.1负责制订并安排样品及小批量生产计划，确定新产品试制的时间表，跟进并反馈生产进度；4.5.2确保新产品制造时所有的原料齐备可用；4.5.3负责制订物料计划，跟进并反馈物料进度。4.6采购工程师（Buyer）4.6.1负责新物料供应商的开发和询价；4.6.2新产品所需物料的采购；提供产品所需的相关承认报告；跟进采购物料交期并反馈给项目成员；4.6.3提供生产制造所使用的工具，夹具，仪器设备外购的成本报告给工程师和项目经理；4.6.4在相关部门及项目工程师对样品确认OK后，对试产所需的工具，夹具，仪器设备进行采购；4.6.5参与最初的新产品和客户会议，了解客户的需求和期望（如AVL清单，原材料质量标准等）根据客户资料建立项目AVL及供应商优先等级，根据公司加工能力确定来料包装形式；4.6.6寻找合适供应商，并组织新供应商的评估；4.6.7负责新建AVL的物料送样到负责材料承认的IQC处进行产品承认。4.7样品主管（PD）4.7.1审查所有的生产设备/工具/工装夹具是否齐备，如有问题及时反馈PE和项目经理；4.7.2组织审查小批量试产SOP的完整性；4.7.3组织对相关岗位人员针对新产品作相应的岗前培训；4.7.4确保操作员按照SOP和ME指示作业；4.7.5确保按照SOP安排的工位给出相关人力作业；4.7.6评估生产用间接材料/消耗性材料的需求计划； 4.7.7与PMC一起编制样品中心生产计划；4.7.8收集并提报样品及小批量试产阶段工艺改进建议及问题汇总；4.7.9协助ME确定各零件工序工时。4.8文控中心（DCC）4.8.1将客户提供的文件分发至相关部门；4.8.2及时将ECO文件分发相关部门；4.8.3及时向项目经理/QE/项目工程师反馈文件的完整性状况；4.8.4将所有内部及外部参考文件受控发放至相关部门。4.9测量中心（QC Lab）4.9.1负责对送检的产品、刀具、夹治具和网板等进行量测并提供相应报告。4.10研发质量工程师（DQE）4.10.1新产品零件关键品质特性（FAI/CPK尺寸）验证确认；4.10.2新产品各工序品质异常原因分析与改善追踪；4.10.3在新产品量产时对相应品检人员进行作业培训；4.10.4新产品质量问题检讨改善；4.10.5参与样品认定及项目转批量的质量评估；4.10.6协助QE对新产品客户投诉进行原因分析。5.0作业流程/ Procedure5.1项目报价5.1.1 a）老客户的新项目，PM在接到客户需求或开发新项目前，需要收集相关客户和项目信息，填写客户信息表交由厂长审批，得到审批同意后整理客户提供的图纸、相关标准文件等资料根据成本分析管理办法填写成本分析需求表连同客户信息表给工程经理安排人员做成本预算。b）新客户的新项目，销售经理在接到客户需求或开发新项目前，需要收集相关客户和项目信息，填写客户信息表交由销售总监审批，得到审批同意后整理客户提供的图纸、相关标准文件等资料根据成本分析管理办法填写成本分析需求表连同客户信息表给工程经理安排人员做成本预算。5.1.2 PE在收到成本分析需求表和客户信息表时，梳理客户提供的相关图纸并综合PM或销售经理提供的相关信息做成本分析；5.1.3新项目中所涉及新的采购物料由PE统计提交采购询价表给采购工程师进行询价，采购工程师确认产品采购单价、最小起订量、采购周期等信息回复PE以备进行成本分析，对于采购周期较长、起订量较大的物料需通知PM或销售经理。5.1.4新项目中涉及的模具由PE统计提交至模具工程师处，模具工程师给予协助报价，涉及的工装治具由PE统计提交至生技工程师给予协助报价。5.1.5 PE在成本分析前根据工程产品分析作业规范对客户产品图纸及技术要求进行分析，对产品图面及技术资料有不确定或有争议的内容制作DFM-可制造性评估确认表提交给PM或销售经理，转发客户确认。5.1.6 PE不能确认本公司加工工艺是否满足客户需求时，须召集PM或销售经理、技术顾问、ME、QE等技术人员进行加工工艺评审会议，确定产品能否生产以及相应生产工艺；若会议讨论得出不能满足客户需求的产品形成会议决策后由PM或销售经理回复客户，我们不予报价。5.1.7 PM或销售经理以成本分析表为依据，结合运输方式和工厂管销利润策略生成最终报价，完成Boamax报价单。客户有具体要求时，按客户要求执行。5.1.8 PM或销售经理将Boamax报价单送呈厂长审批，销售总监签核，钣金事业部总经理审阅。5.1.9 PM或销售经理将三级审批后的Boamax报价单提供给客户，并跟踪客户端进展。5.1.10客户否定后的报价，走报价异常处理流程。5.2项目启动5.2.1当价格得到客户认可后有相应订单需求时，PM应通知工程部PE，PE对客户资料进行分析；一个工作日后PM召集工程、品管、生技、生管、生产等部门召开NPI项目启动会：5.2.1.1会上PM介绍该客户和项目的背景，让整个团队清楚此项目重要性；特别介绍客户品质以及交期方面的要求；5.2.1.2 PE介绍该项目整个加工难易程度及相应重点管控项；5.2.1.3在会上须成立整个CFT团队，并用表单记录所有成员；5.2.1.4在会上须排出初始的样品开发计划及进度表。5.2.2 PM将客户订单信息转换成内部销售订单并下发至工程、生管、样品中心等相应部门。5.3项目准备（文件）5.3.1由PM（销售经理）或项目部人员收到客户提供的文件并及时交付DCC分发至相关部门，文件的确认由PM召集项目工程师，PE，ME，QE审核。发现问题及时由PM或项目部人员反馈至客户。5.3.2 PE根据客户提供的资料创建样品开发物料及工序清单，提交物控制定物料使用计划并出具物料请购单。新增丝印网板、夹治具、模具等按资产管理控制程序实施请购及验收。5.3.3 PE制作样品生产资料，包括样品开发物料及工序清单、展开图、下料SOP，生产资料按技术文件管理办法由部门助理移交至DCC发放至各使用部门。5.3.4编程人员在承诺的时间内编好产品程式，具体要求按程序管理办法执行；如有新刀具需要申请，按资产管理控制程序实施请购及验收。5.3.5生产主管核对样品资料、物料，满足生产条件后，根据销售订单和样品开发物料及工序清单和样品开发计划及进度表排定详细的工序样品生产计划。5.3.6如有新粉沫确认，须按色板管理办法执行打样确认。5.4项目准备（工具/原材料）5.4.1一般情况下，由采购和生管物控负责准备所有的原料的采购/交货期，并且由采购和生管物控负责协调由客户提供的原料的采购/交货期。5.4.2物控专员接到样品开发计划及进度表及工程部的样品开发物料及工序清单后，对生产过程中的生产物料（原材料、配件、粉末等）做出物料使用计划并对欠缺物料进行请购。5.4.3采购课根据PMC和生技部设备管理小组的请购单负责材料及相关配件、刀模具、网板等物料的采购，同时负责物料跟进，确保在样品开发计划及进度表计划的时间内到位。5.5.4 外购件类样品按供应商管理控制程序执行。5.5.5 ME须按会议要求制作相应的夹治具经测量中心检测贴合格标签发放到生产单位；如产品复杂需配套做好相应的SOP发放至现场并跟进指导。5.6操作员培训及资格认定5.6.1专业操作技术和工艺标准的培训和资格认定由TE/QE进行。5.6.2共同课程的培训和资格认定由人事总务课和生产主管进行。5.7生产线准备和现场审查5.7.1生产安排好以下项目准备生产，DQE进行稽核，有任何疑问在半小时内反映到相应工程或生产人员（PE，ME，QE，TE，生产主管/领班）。5.7.2准备和稽核项目包括：5.7.2.1所有的生产设备/仪器/夹具。5.7.2.2所有的现场文件系统（工作指导书/质量控制计划/生产流程）。5.7.2.3所有的生产操作员培训/资格认定确认。5.7.2.4所有的直接原料/辅料的可用性确认。5.7.3 PE按照进度控制节点跟踪相关人员完成的状况，以确保生产能够顺利进行，各责任部门因不可控因素未能在规定的时间内完成相关的任务，责任人须及时通知PM，由PM将信息传递到各部门，同时根据拖延的时间及状态将其他时间做相应调整，并做出评审如有必须需告知客户。如有任何不合格项，讨论不合格项的改善行动，改正不合格项。5.8试产进行5.8.1产品试制进行。5.8.2生产主管负责安排和协调人力，PE协调处理整个新产品生产过程中出现的工程资料异常。5.8.3 ME/设备工程师/ TE负责解决技术问题。5.8.4质量控制人员提供生产过程的质量检验/监控/保证。提出和主导新产品的生产过程的质量问题的解决。5.8.5新项目试产报告和“DFM报告”的制作是由PE完成，制作时参考ME/ TE/ QE提供的有关数据和报告；制作完成后交工程部经理审核。5.8.6生产主管根据需求制作工序样品生产计划后，须排定详细的生产时间，按其他出库单所开物料领料进行安排生产。5.8.7如样品为整体/部分外购或外发加工的，具体操作按外发采购管理办法和物料采购管理办法执行。5.8.8生产主管必须对样品生产进度进行管控并对进度进行汇总，每日汇总须通知至PE以及整个CFT项目团队。5.8.9生产过程中发现的问题，生产主管用异常报告单当日反馈给ME处。5.8.10工序操作和检验要求5.8.10.1焊接打磨和喷涂工序 操作人员生产完后由专职ME和DQE共同进行首检：焊接ME负责焊接治具验证及重点尺寸检测，DQE负责配合ME做夹治具验证并记录检测结果。喷涂ME负责喷涂手法、参数、挂具确定及结果验证。产品合格继续生产或转下工序；若产品不合格，由专职ME或CFT团队协调解决，问题解决后继续生产。5.8.10.2其他工序每款产品当工序做完后由操作人员进行自检，自检OK后交DQE进行首检。产品合格继续生产或转下工序；若产品不合格，由DQE协调解决，问题解决后继续生产。5.8.10.3生产制作过程中如需要治具、简易模具方能进行生产的，由操作员告知生产主管，生产主管需协调处理好，如出现异常须反馈PE处理。5.8.10.4工序转移转序人员填写生产订单工序转移单，交接人和接收人必须仔细核对料号及数量。5.8.10.5完成全工序的产品以及焊接、装配工序完成后必须送至测量中心检验，测量中心人员检验并制作FAI报告。合格产品直接转下工序。不合格产品由PE和QE确定原因，共同判断处理方式。5.8.11产品品质问题处理5.8.11.1生产过程中因生产因素引起产品报废，由生产主管确认并填写产品报废申请单经部门课长审核和PE（经理）核准后交生管，由生管安排补料生产；5.8.11.2生产过程中因工程资料引起产品报废，由PE设变生产资料，生产主管填写产品报废申请单（注明资料问题）经部门课长和工程部经理签核后交生管，生管收到生产资料后安排补料生产；5.8.11.3生产过程中出现的产品品质问题可返工解决的，由ME提供返工方案并指导返工，由样品中心安排人员现场处理；5.8.11.4测量中心检测出的不合格问题，经QE和PE综合判定后执行处理；其中报废的产品按5.8.11.1或5.8.11.2执行；返工的产品按5.8.11.3执行。5.8.12 ME负责各车间反馈问题汇总与统计，并提交给PE（经理）以备安排修改相应的样品资料。5.9试产总结会议5.9.1由PM组织召开试产结束会议，会议将针对实际试产状况，进行质量目标的达成分析，QE做试产质量与改善措施追踪报告，PE做“试产报告”和“DFM”报告。试制结果经过工程部经理/生技部经理以及厂长核准后方可进入量产。5.10转量产条件5.10.1小批量良率达到客户标准（客户无标准时，则按照Boamax内部标准），小批量是指试制完后第一个工单数量，若第一个工单的量太大，则需拆分出一个小批量工单数量。5.10.2所有试产期间发现的问题点，必须全部解决（除客户问题无法解决外）。5.10.3所有DFM问题点，必须全部解决（除客户问题无法解决外）。5.10.4所有工装治具验收合格。5.10.5以上条件，任何一条未达到要求均不能转量产，需要持续试产。5.10.6当产品交付客户上线生产确认，无客诉或客诉内容与生产工艺、生产资料无影响的可以转量产；5.10.6.1转量产后所有受控资料不得随意更改；5.10.6.2转量产后生产按生产控制程序执行；5.10.6.3产品设变的按设计变更及技术状态管理办法执行；5.10.6.4客诉产品按客户服务管理办法执行。7.0主要职责及内容注解序号步骤执行者主要职责及内容1.0 客户需求客户客户提出试制需求及意向2.0 项目整理PMPM 整理该项目资讯，包括产品用途、工艺要求、测试工艺及相关文件资料3.0 人工材料分析PEPE根据公司报价方针及原则，对产品进行评估并得出人工、材料报价4.0 DFM分析PEPE根据我司设备、工艺能力及DFM 规范对产品设计进行分析，并得出DFM 报告（PPT格式、英文）5.0 包装方式/模具夹治具分析MEME根据DFM 报告，提出NPI 试制工程需求及模具，工装夹治具报价和包材设计6.0 利润分析PMPM 根据PE/ME提出的人工分析及工程分析，生成利润需求7.0 报价生成PMPM汇总所有报价信息，生成统一文件，并送签8.0 报价审批厂长/销售总监/总经理厂长、销售总监、钣金事业部总经理审阅各项内容并核准最终报价9.0 客户审批客户客户对我司提供的报价进行审阅，并决定是否试制10.0 报价异常处理PMPM 处理客户驳回之报价11.0产品信息收集与处理PM得到客户试制要求后，PM 负责再次重新整理客户文件及必备资讯，包括：产品料号、版本、交期、标准样品、图纸、检验标准、包装标准、测试标准、生产工艺要求、测试工艺要求、出货计划等12.0 工程确认信息是否齐全PEPE确认11.0信息是否齐全，并生成新产品准备工作检查清单 序号步骤执行者主要职责及内容13.0 BOM 生成PEPE对客户BOM 进行分析，并根据我司BOM 规范，转换至BoamaxBOM表14.0 NPI项目启动会议PMPM 主导召开项目启动会，召集NPI 成员、PE、ME、QE、TE、Buyer、PMC、PD，与各成员确认新项目准备工作清单，并商讨各项工作完成日期。15.0 各部门按计划开展工作各部门各职能部门根据计划，完成各项预定工作，生成相关文件或作业指导并对于操作员工进行培训。16.0 物料评估采购采购Buyer生成缺料报告并按照合格供方名册进行购料动作，完成物料准备报告17.0 产品资料及AVL 建立采购/SQEBuyer从客户平台或因特网下载产品资料，并录入系统及公共盘，建立合格供方名册并定义产品来料包装形式。18.0 定期Review NPI准备进度PEPE定期组织NPI成员进行准备进度回顾，每周一次（试制一月前），每两天一次（试制一周前）。19.0 PFMEA、SIP 试制QE/PEPE主导PFMEA 分析，并总结报告，QE制作SIP20.0 生产流程试制PE/DCC确认临时生产流程是否完成，PE根据产品特性定义生产流程21.0 工装夹治具试制ME根据工程准备清单，确认所需工装夹治具是否准备到位，如否，则ME加紧处理，以不影响试制计划为准。22.0 各站检验工具图纸QE确认各检验工站的检验工具及图纸是否齐全，如否，则QE加紧处理，以不影响试制计划为准。23.0 测试工具TE确认测试工段使用测试工具是否齐备，如否，则TE加紧处理，以不影响试制计划为准。24.0 测试程序TE确认测试工段使用的程序是否齐备，如否，则TE加紧处理，以不影响试制计划为准。25.0 物料是否齐全采购检查物料是否齐全，如否，则Buyer加紧处理，以不