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试生产（使用）期间是否发生事故、采取的防范措施以及整改情况报告1、 试生产期间未发生事故 压缩天然气加气母站输气管道全长13.6公里，设计年输气能力9.3107Nm3/a，设计压力10MPa，工作压力7.4MPa，设计温度为常温，设计管道直径DN250。试生产期间，输气管线运行正常，各工艺参数符合生产工艺和设计要求，未发生事故。2、 采取的主要防范措施 贯彻落实“安全第一、预防为主”的重要方针，是做好事前预防的首要任务。确保输气管线安全正常运行，采取了下列防范措施：(1)定期检查管道及其附属设施的情况，查明原因，及时采取有效措施。(2)定期对管道进行安全检查，及时发现管道的薄弱环节，采取有效保护措施。(3)加强管道巡视，做到定期巡检和重点防护相结合，及时发现问题，及时制止人为破坏。(4)加强沿线群众的安全和法制宣传，聘请沿线的群众担任管道巡护员，做到随时发现问题随时汇报，随时处理。(5)在管道周围施工时应派专人监护。(6)在管道上方必须通过车辆时，要采用垫土、垫板等保护措施，确保管道安全。(7)在管线通过的陡坡、陡坎、河渠、冲沟、公路填方区等地方应视情况设置挡土墙、护坡、护壁、排水沟等，以防雨水冲刷破坏管道。(8)管道穿越时，要深入分析地形地貌、地址情况，还要根据实际情况决定穿越方式、管身结构、稳管措施等。平时巡检时作为重点巡视，确保穿越的安全。(9)定期普查和重点调查相结合的方式，对管道的防腐作综合的检查和评定。(10)加强管道的阴极保护管理，确保管道处于良好的保护状态。三、提出的整改意见(1)运行人员操作不够熟练定期对运营人员进行岗位操作规程理论和实践的培训和考核，使每位运营人员都能熟练地掌握本职岗位的设备操作。部门主任、站长、巡线组长亲自到现场监督，对运营、巡线人员逐一考核，有操作不到位、控制不到位的现象立即当场纠正。对不按操作规程操作、违章操作人员进行严厉处罚，严格实行公司级、部门级、班组三级检查制度。(2) 生产现场管理存在漏洞 所有员工进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。 严格执行交接班制度，认真交接现场情况，签字确认后方可接班。 对生产必须承包到人，落实主体责任，每班必须对生产现场进行清理、检查，每月进行公司级“安全大检查”，确保运营现场环境清洁化。 (3)零部件维护计划制定、安全检查台账不健全 针对存在的问题，逐条进行整改，现已全部整改到位。 四、整条管线置换通气至今，运营已日益制度化、规范化。压缩天
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