人工挖孔桩专项方案.doc

屏蔽车场34、38轴人工挖孔桩施工方案一、.编制依据（1）相关设计文件 （2）相关的勘测资料（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（4）有关安全规范、规程、标准；（5）我公司类似工程施工经验、机械设备和技术装备。二、工程概况本工程为屏蔽车场34、38轴柱下基础，采用人工挖孔灌注桩，挖孔桩桩径为1600mm，桩身进入全风化泥质粉砂岩或全风化花岗片麻岩不小于9m，且桩底进入强风化泥质粉砂岩或强风化花岗片麻岩不小于1.5m，中风化不小于0.5m。挖孔桩护壁采用C25钢筋混凝土，桩芯采用C30钢筋混凝土。要求最小桩长为6m。三、工程地质情况本工程未进行原位地质钻探，参照相邻地质钻孔资料。34轴地质情况较好，主要为中风化花岗片麻岩；38轴以淤泥质软土、粉质粘土、全风化泥质砂砾岩为主。四、水文地质情况（1）地处冲击平原区，局部残丘，地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水，淤泥质粘土、粉质粘土地下水贫乏，粉砂、中砂、粗砂透水性强，水量丰富。全风化、强风化裂隙较发育，透水性弱。勘测得地下水位稳定埋深0.2-3.5m，相应标高为1.86-16.22m，地下水位主要靠河水，大气降雨及侧向径流补给。（2）地下水腐蚀性评价地下水环境具有弱酸性化学侵蚀作用，环境作用为级。五、38轴挖孔桩施工方案5.1施工准备施工前组织相应的工作部门人员，收集地质水文资料，主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。布置好施工测量控制网，搞好施工场地平整与道路修筑，接好施工用水、用电，完善排污、排水沟管，搭建现场临时设施。组织技术人员会同监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标、高程。做好各桩点测量放线。组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸技术要求。根据施工工艺和主要施工方法，做好劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集同类似施工的经验，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。 在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及安全注意事项等进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即工程技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，并认真贯彻执行，使参建员工都能了解各自的工作范围。制定施工作业计划和劳动力组织计划，作好机械设备、工具、材料供应计划，各种原材料到场时应按规范及有关文件规定的频率送检,杜绝不合格材料使用在本工程上。5.2人工挖孔桩开挖顺序人工挖孔桩分两道工序进行施工，土层采用人工开挖、岩层采用机械破碎开挖，手摇轱辘提升出碴装入小斗车，人工运至临时堆土场。钢筋笼现场分段加工（也可整段制作），吊车吊装入孔，在井口焊接好后放入孔底。根据施工图纸，现场挖孔桩两排，共计8根。挖孔桩排距46m，桩与桩之间的距离为10.5-23m，因此，在实际施工过程中，可采用顺序开挖施做。 5.3人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见下图所示。孔口场地硬化孔口节桩孔开挖支架与起重设备安装分段循环作业桩孔开挖（爆破作业）抽排水支模护壁钢筋制作护壁砼浇筑终孔及成孔检验钢筋加工专项方案编制、审核平整场地材料、设备进场验收桩位测设准备起重设备、加工起重支架桩身钢筋笼安装抽排积水、清孔下串筒砼浇筑成桩验收人工挖孔桩施工工序流程图5.4施工工艺（1）放线定位按设计图纸放线、定桩位，以桩身半径加护壁厚度（第一节壁厚应加厚）为半径画出上步（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。除满足桩中心外放不小于允许垂直施工误差1/200并加水平施工误差外，尚应考虑桩身最大水平位移50的外放值。孔位线定好之后，从桩位中心位置向四周引测桩心控制点。放线完成后经测量监理工程师及有关单位复测无误后方可进行人工挖孔桩的施工。（2） 开挖方法开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，开挖采用锄头、铁稿、钢钎、风镐等机具进行。开挖时先挖中间部分，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。第一节挖深约1.5m，浇筑钢筋混凝土护筒（地面为不良土质时用），当土质较好时第一节挖深约1.0m，安装护壁钢模板，浇筑混凝土护筒。往下施工时以每一节作为一个循环。一般土层中每节高度为1.0m，在流沙淤泥土质中每节高度宜小于0.5m。为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔。挖孔桩开挖断面图： 挖孔桩开挖断面图（3）出土挖孔桩开挖的土碴装入泥桶，用人工摇动辘轳提升架运至孔外，提升使用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵来抽水，孔内禁止边抽水边作业。挖出的土石应及时运走，孔口周边2m范围内不得堆放渣土、淤泥等杂物。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土出孔，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。所出渣土用小推车运到挖孔桩7m外的堆土区，再用挖掘机装至自卸车上外运。（4）测量控制桩位轴线采取在地面设控制网，基准点。开挖过程中，通过提升设备吊设垂球线控制桩孔中心。为保证桩的平面位置及垂直度，要求没浇筑完三节护壁须校正桩中心位置及垂直度一次。（5）支设护壁模板为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，并用钢管作水平顶撑。第一节护壁要高出地面150200mm，便于挡土、挡水。护壁厚度上口150mm，下口100mm，桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口位置。（6）灌注护壁混凝土桩孔护壁混凝土浇筑，每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑和人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50mm。当天挖的桩孔应当浇注完护壁砼，桩护壁上段钢筋全部伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以地面基准点为依据，逐节进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（7）拆除模板循环施工 当护壁混凝土达到2.5 MPa后便可拆模板，然后继续支撑灌注下节护壁混凝土。每孔内采用两套模板循环施工，直到挖到设计要求的深度。（8）终孔验收挖孔到达设计深度后，清除残渣，抽干积水，然后通知业主和监理工程师，会同地质勘察、主体结构设计等人员共同在现场鉴定，鉴定验收合格后清理孔底。（9）钢筋笼制作进场原材料要求进场钢筋必须具备出厂合格证和钢筋材资质证明资料，每捆钢筋都有标牌。在现场按规范的标准和见证取样要求取样再进行力学性能试验，合格后方可使用；进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的矮墙上，以避免泥土污染；根据设计图纸要求的钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，主筋根据本节所在位置考虑钢筋节头错开，钢筋连接区段的长度为35d, 接头相互错开，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50%，桩顶主筋锚入承台内，其锚固长度应符合设计要求；在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。螺旋箍间距按图纸要求布置；钢筋笼保护层，按图纸设计要求，采用钢筋加工成“形”焊在主筋上来实现。（10）钢筋笼制作允许偏差见钢筋笼制作允许偏差表：钢筋笼制作允许偏差表序 号项 目允许误差1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504钢筋笼直径105钢筋笼长度50（11）下钢筋笼 钢筋笼根据孔深分节制作；钢筋笼吊放，采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在加劲箍筋处。利用汽车吊将钢筋笼放入孔中。吊放入孔时应对准桩孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋上面的加劲箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在桩孔中，再起吊另一段，对正位置连接，钢筋笼连接采用焊接。焊接长度按10d单面焊或5d双面焊。焊接完成先自检合格，再经监理检查确认后，慢慢放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位扶稳、轻放、慢放、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放；钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，可将主筋用铁丝牢固绑扎于孔口上，以便使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位；在钢筋笼就位后，应会同监理等有关部门进行隐蔽工程验收，并提交工程质检表资料等。验收合格后应立即清孔，灌注砼，不得间歇。（12）灌注桩身混凝土挖孔桩桩身采用C30的混凝土。砼灌注前必须向砼供应厂家进行技术交底，明确砼的质量要求，严格按照设计配合比进行配料，运输砼车在出站前必须经质量员检查合格后才能放行，现场随机进行砼坍落度抽检。下达任务单时，必须明确工程名称、地点、部位、积压项指标等内容，并必须明确要求砼车到场时间，连续供应能力等，必须储备足够的后续供应或运输能力以避免砼浇注时中断。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，砼面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当地下水上升速度每分钟超过6mm时，须按水下导管灌筑法施工。从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于6mm时，水量可以控制，则认为是干桩，采用常规方法浇灌混凝土。开始灌注时孔底积水深不宜超过100mm，砼灌注时，当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌长度应符合设计要求。用常规方法浇灌混凝土时必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500mm，在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。灌注桩身砼时，应留置同条件养护的试块，每根桩不得少于2组，及时送检，并取回试验报告5.5挖孔桩施工技术要点及措施（1）通过精密测量从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。每一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及护壁厚度。修筑第一节孔圈护壁按下列规定执行：孔圈中心线应和桩的轴线重合，其余轴线的偏差不得大于20mm。第一节孔圈护壁应高出现场地表面150200mm，以防杂物及水流入孔内。（2）修筑孔圈护壁应遵守下列规定：护壁厚度、配筋、混凝土强度等必须符合设计及规范要求。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭接长度应不小于50mm。灌注护壁混凝土时，用微型振动棒反复插捣。护壁混凝土不能在水淹和没模板的情况下灌注。护壁混凝土根据施工现场气温、施工进度和试验情况考虑是否掺入早强剂，早强剂的种类由试验确定。护壁模板的拆除、应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。（3）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。（4）当挖孔桩至桩端持力层面时，及时通知建设、设计单位、质检（监）和监理部门对孔底进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能继续挖掘。（5）终孔时，清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，通知建设单位、设计单位、质检（监）及监理部门对孔底形状、尺寸、岩土层特性、入岩深度等进行检查，并采集岩样拍摄彩照存档。检查合格后，才能进行封底，不能简单的按设计图提供的桩长参考数据来终止挖掘，接着安装钢筋笼，灌注混凝土。（6）钢筋笼施工应按下列要求进行：钢筋笼的制作严格按规范和设计执行，预埋压顶梁的连接钢筋。钢筋笼的焊接必须由持证电焊工，严禁焊接时损伤钢筋。钢筋笼分2段制作，分段吊装，在井口架设牢固后进行接头作业，单面搭接焊合格后整体起吊入孔内。钢筋笼入孔安装好后，要从上至下全面检查钢筋笼是否接触孔壁，并采取措施调整固定钢筋笼。（7）挖孔桩的质量决定了以后车站基坑的防水质量及施工安全，施工过程中必须严格按设计及规范施工，并如实填写挖孔桩施工记录；挖孔桩采用低应变检测。（8）挖孔桩护壁混凝土在现场机械搅拌，护壁混凝土必须采用合格的原材料，原材料严格按照有关规范进行检验，护壁混凝土每工班制作1组抗压试件；桩身采用商品混凝土，混凝土试件按规定办理，到龄期时送入委托试验单位作抗压试验。六、34轴挖孔桩施工方案6.1施工方案由于34轴地处中风化岩层上，开挖深度较小，不满足最小桩长要求，经与设计联系确定采用中风化以上接桩的方案。6.2施工工艺基坑开挖（入中风化0.5m）浇筑垫层测量放线立模板下钢筋笼浇筑混凝土拆模回填。6.3施工方法开挖使用挖掘机然后风镐配合局部整修，开挖深度确保入中风化0.5m。基坑经监理验收合格后浇筑垫层混凝土。使用全站仪进行桩位放样，水准仪抄平确定桩底标高、桩长及钢筋笼加工长度。模板采用直径1.6m的钢模，根据桩位中心点确定模板边线，然后支立模板，全站仪复测模板上口轴线位置及垂直度。钢筋笼采用吊车吊装入模，混凝土浇筑采用塔吊吊装灌注。为方便施工，保证安全，首先浇筑入岩部分混凝土（0.5m），然后分节浇筑其余部分混凝土。七、挖孔桩施工常见问题的预防处理措施挖孔桩施工过程中常见的问题及处理措施有以下6项：（1）桩体倾斜：原因是由于桩体的垂直度控制不好导致。预防处理措施主要通过施工中加强测量过程控制，每隔23m进行桩体垂直度检查，并及时进行纠偏，避免误差传递和累积；（2）塌孔问题：在桩孔开挖过程中，出现护壁变形过大或出现塌孔，主要原因是由于在淤泥或砂层中施工时，开挖进尺过大没有及时进行护壁施工，或者护壁的密实度不够，导致周围土体中的水量损失过大导致出现塌孔。预防处理措施主要采取：根据地质情况及时调整开挖支护的间距，在通过软弱地层时，除减小一次开挖进尺外，还可考虑增加护壁厚度、增加护壁配筋、采用钢护筒支撑等措施，同时加强插捣确保护壁砼的密实度；（3）桩孔截面控制措施：为防止桩孔截面大小不一或扭曲，每节护壁模板使用前应进行修整，保证模板的尺寸与弧度，同时对每个桩孔的护壁模板进行编号，防止混用，在每一层模板各块模板的固定采用螺栓卡扣间隔连接；（4）钢筋笼吊装偏位的防治措施：为了防治钢筋笼偏位造成钢筋笼的保护层不足，在钢筋吊装前应在钢筋笼上将“”形保护层筋均布焊牢；（5）混凝土缩颈的防治措施：在混凝土施工过程中应仔细核对混凝土的充盈系数，同时加强混凝土的振捣工作，在振捣过程中严格控制每层混凝土的振捣时间，防止振捣时间不足或超振引起混凝土离析；（6）混凝土成型后质量控制：在刚浇筑完成的混凝土桩养护期间内，桩孔旁不得行走大型机械，以防造成桩芯变形或破坏桩芯砼。八、挖孔桩主要安全技术措施（1）从事挖孔桩作业的工人全部用健壮的男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工；（2）所有施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋。所有进入施工现场的人员必须进行安全教育和技术交底，做到交底不漏人，并做好有关安全教育记录，每个人都要做到了解工艺要求和安全注意事项；（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳动保护用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用；（4）为防止地面施工人员和物体坠落孔内，孔口必须设置安全防护板，四周必须设置0.8m高的护栏进行围护，且2m范围内不得堆放杂物及泥土；（5）供人员上下井所使用的电葫芦、吊龙等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，且使用前必须检查其安全起吊能力。孔内必须设置应急爬梯(用绳节软梯、锚梯爬梯)，并随挖孔深度放长至工作面；（6）当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前利用气体检测仪和鸽子进行气体检测，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S；（7）当桩孔至5m以下，应在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止作业，注意安全；（8）开挖复杂的土层时，每挖深0.51m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；（9）场地内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各用电设备严格按“一机一闸一漏一配电箱”的要求接线。桩孔内施工照明应采用12V低压灯，抽水泵或其他电器设备移动时应切断电源。井内作业及提升物体时，应防止碰坏电线，井下操作施工宜穿绝缘套靴；（10）现场各种设备必须由专人操作，并认真维护保养，严禁带病进行，尤其是井口出土的卷扬机的制动装置必须安全可靠；（11）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况及时处理。井下作业人员严禁吸烟，不准带火种；（12） 井下作业人员必须带好防护用品，包括防尘口罩，安全帽等；（13）工地应备有防毒急救用品，以防不测；（14）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔桩作业停止，并不得在孔底留人；（15）加强自检，本主体结构施工设安全主任一名，专职安全员一名，每日进行安全检查，认真填写安全施工日志，记录每天的安全检查情况及整改落实情况，绝不放过任何一个危险环节。九、临时设施9.1场地清理、平整场地内的设施进行清理、拆除，并采用挖掘机对场地进行平整。9.2施工道路施工时采用场地内既有施工便道。9.3施工、生活用水及施工用电、排污设施（1）施工生活用水场内水源丰富满足施工用水要求。（2）施工用电现场电力设施完善，满足施工使用，并备有一定数量的发电机。（3）排水、排污与环保设施根据文明施工需要，施工污水不得流出施工现场，污染周围环境，同时施工产生的污水必须经沉淀处理合格达到排放标准后方可排入城市下水道，不得回渗入施工场地下。十、劳动力、材料及机械设备配备10.1劳动力配备劳动力配备见下表： 劳动力配备 序号工种人数备注1挖孔桩工人62钢筋工23电焊工14混凝土工45测量工16杂工2合计1610.2机械配备及材料施工机械、设备、仪器配备遵循原则：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型，按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。施工材料应提前进场，数量及质量满足工程需要，必要时送检，并出具合格证。施工机械、设备、仪器配置计划见表主要机械、设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标备注1空压机2LGY-12/10G8.7m3/min2挖掘机1台PC-2201m33潜水泵2QJ504风镐4G1026L/S5东风车28T6吊车1QT-2525T7全站仪1DTS-7522/1+2ppm8水准仪1B21.5mm9手动葫芦42t10发电机1320KW在机械设备保养上要特别做好以下几项工作：（1）所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良，操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。（2）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。（3）机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由专业维修人员完成。十一、施工工期11.1施工工期：2012年2月12日开工，2012年3月10日完工。11.2工期保证措施本工程主体结构人工挖孔的施工进度是本工程进度的关键，在施工中如何保证人工挖孔桩的进度指标尤为重要，施工中，需采取以下措施以保证进度要求。（1）根据地质条件合理进行人工挖孔桩施工工艺、设备的选型和劳动力的安排，确保入岩段的施工顺利进行，并根据施工进度计划要求，配备足够数量的成孔设备和劳动力，并确保有一定的富余。（2）充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间，进场后立即开展施工准备工作，确保人工挖孔桩按计划要求开工。（3）在保证施工安全、质量的前提下，人工挖孔桩分两序进行施工，为加快出渣速度和保证安排，人工挖孔桩内渣土应即挖速出。（4）合理安排挖孔桩成孔时间和钢筋笼的加工时间，确保在成孔完成后能实时进行钢筋笼的吊装，同时保证混凝土材料的供应，吊装完钢筋笼后立即进行混凝土的灌注。（5）根据东莞市的有关要求，办理夜间施工许可证，合理安排不间断作业，确保进度指标的实现。（6）定期进行机械设备的保养、维修工作，对机械设备的易损、易耗零配件，做好库存，确保施工机械的正常运转和使用率。十二、挖孔桩施工应急措施12.1突发事件风险分析及预防（1）突发事件风险分析挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体和施工工人的人身安全。如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。东莞遭受台风、暴风雨影响严重，当暴风雨侵袭时，会造成桩孔、基坑积水，严重的会造成设备、施工材料、材料库、施工架遭受破坏，甚至危及人员安全等。挖孔桩施工正值暑期，天气高温，易造成人员中暑。（2）突发事件预防措施在挖孔桩作业中，认真分析地质资料，作好超前地质预报，及时掌握土质的变化情况，如遇地质情况与设计不符时，及时向监理单位和设计单位反映。对地质不明的地段要求补勘。在施工前了解地表水、出水点的情况，并对地表进行必要的处理，以防地表水下渗。加强施工管理，严格按标准化、规范化施工作业。成立抗洪、抗台风抢险救援小组，成立抢险队伍，与气象部门加强联系，或监听电话12121及时了解和掌握天气变化情况，如遇台风、暴风雨及时向施工队下达通知，并作好各项预防工作，自备发电机和抽水机，雨水后及时排水。工地材料库房，生产、生活用房按抗台风标准进行搭建，施工围墙牢固，临时堆放的轻型材料要捆绑固定，以防台风吹走。施工场地设立专门的抢险物资材料库，保持场内道路的通畅。预案修订、总结未发生预案实施定期检查发生图纸会审编制专项施工方案对危险源及危害进行分析和评估编制应急预案组建抢险救援小组及抢险工作队演练和训练抢险救援机械设备物资准备安全教育，应急教育培训 应急救援预案流程图12.2应急准备工作及事故处理程序成立抢险救援小组：组长：姚德臣（项目经理）副组长：陈忠堂、王富国。组员：李国超、乔石、李小林。抢险救援办公室设在项目部办公室。值班电话：0769-8229222912.3组建抢险队队长：胡宝江 组建挖孔桩作业抢险队，平时对救援队进行应急教育和培训。对险情进行演练，以免在出现险情时手忙脚乱。发生危险时，启动应急预案，动用救援队抢险救援，人力不足时，再紧急集合各工区施工作业人员参加救援。抢险救援队配备一定的机械设备和储备足量的抢险物资。12.4事故处理程序当施工过程中突发事故发生，必须按程序逐级上报。次序为：施工现场抢险小组项目部领导及各部门。由抢险小组办公室收集、记录、整理紧急情况，由小组组长主持抢险工作，协调、调派和统一指挥车辆、设备、人员实施救援，并及时向上级部门和集团公司汇报。如遇较大事故，施工单位单独解决不了，及时向建设主管部门汇报，启动建设单位救援预案。事故发生后，在第一时间作好警戒和疏散工作，保护好现场，如有人员伤亡，向120急救中心求助并在3分钟内报值班室，报告事故地点、时间、伤亡情况。值班员接到电话2分钟内报抢险小组组长并通知抢险队做好出动准备。抢险小组在组织讨论后立即发出指令，派抢险队进行救援，各有关部门积极进行配合。在事故发生30分钟内由抢险小组办公室向上一级有关部门进行电话报告及请示。急救中心：东莞市石龙镇博爱医院博爱医院值班电话：07698611821712.5防止挖孔桩事故的应急预案（1）如遇涌砂、涌水人工挖孔桩在复杂地层施工时，每层挖深0.51.0m应用手电钻或直径不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告有关单位或部门，组织有关人员现场及时进行处理。当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.30.5m为宜。采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁砼护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。如采用方法仍无法通过时，迅速回填桩孔到能控制塌孔位置，用直径略小于护壁内径的钢护筒，采用小型千斤顶将钢护筒压入，压入一段开挖一段，直至通过涌砂、涌水层。在处理过程中，先将周围没有涌砂、涌水桩挖深，起到汇集井作用，并及时排水。在施工中加强监测，随时掌握桩孔内地质及地下水情况，及时采取相应的措施。在施工整个阶段中，都要储备足量的施工物质材料，以保证施工连续不断实施。（2）施工安全规定及措施人工挖孔桩孔口采取措施，防止地表水流入孔中。每天开工前，将孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，应加大送风量，使孔内混浊空气排出，用仪器、小动物进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。在施工过程中，施工现场所有设备、设施以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。孔内作业时，上下井必须有可靠的安全保障措施，严禁坐吊桶上下。须配备通迅设备保证上下通迅畅通。孔内禁止边抽水边作业。孔内工人作业时，孔口必须留人监守，严禁一人单独井下施工作业。为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口周围必须设置护栏。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81.0m高的围栏围蔽。孔壁附着物必须固定牢靠。人工挖孔