超声波检验作业指导书(北海)完整版.doc

xxx省电力建设xxx工程公司xxxxx二厂项目部3号机组超声波检测作业指导书目 录1 工程概况 1 1.1 工作范围1 1.2 工期12 编制依据 13 作业前的准备和条件 1 3.1 技术准备1 3.2 作业人员2 3.3超声波探伤仪、工器具和材料 2 3.3.1 超声波探伤仪 2 3.3.2 工器具 23.3.3 材料 33.4 安全器具33.5 作业的组织分工33.6 工序交接34 作业程序和方法 3 4.1 作业程序的步骤3 4.2 作业方法45 质量控制点的设置和质量通病的预防 5 5.1 质量目标5 5.2 质量保证措施5 5.3 质量通病及预防措施6 5.3.1 质量通病 6 5.3.2 预防措施 6 5.4 作业过程中控制点的设置6 5.5 质量标准及要求76 作业的安全要求和环境条件 7 6.1 作业的安全要求7 6.2 作业的环境条件7 6.3 作业的安全危害因素辨识和控制7 6.4 作业的环境因素辨识和控制87 附录 8厂4330MW机组工程 3号机组超声波检测作业指导书3号机组超声波检测作业指导书1 工程概况1.1 工作范围火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012规定的焊缝；电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999规定的焊缝；火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-2009规定的设备部件；火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 439-2006规定的高温紧固件。1.2 工期 随焊接专业施工进度安排超声波监测工作，预计工期12个月。2 编制依据序号资料名称编号1电力工业锅炉压力器监察规程DL 612-19962电站锅炉压力容器检验规程DL 647-20043火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20094火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20125火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752-20106电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-19997钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20018管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20029钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-8910火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 439-200611高温紧固螺栓超声波检测技术导则DL/T 694-201212电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL 5009.1200213工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版14工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标【2006】102号15北海供热中心二厂3号机组施工组织专业设计金属监督及焊接热处理篇HY-#3-JS-A05-0013 作业前的条件和准备3.1技术准备 3.1.1 开工前编制超声波检测作业指导书；作业前进行施工安全和技术交底。3.1.2 接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、现场条件是否具备)3.1.3 根据委托和工艺标准编制工艺卡3.1.4 制作距离-波幅曲线3.1.5 按工艺卡要求准备探伤面3.1.6 仪器、探头、耦合剂的准备3.2 作业人员超声波检测人员必须持有国家或电力行业超声波检测人员资格证书，从事与该证书级别相应的检测工作。3.3超声波探伤仪、工器具和材料3.3.1 超声波探伤仪名称型号制造厂超声波探伤仪CTS-9002汕头超探仪厂超声波测厚仪TT-300北京时代3.3.2作业工器具名称型号备注标准试块CSK-1B标准试块RB-3便携式试块SD-小径管试块DL-1常规小径管试块DL-1T91斜探头1313 K1 2.5P斜探头1313 K1.5 2.5P斜探头1313 K2 2.5P斜探头1313 K2.5 2.5P小径管探头66 K2.5 5P小径管探头66 K2.7 5P小径管探头66 K2.8 5P小径管探头66 K3.0 5P直探头2.5P 14直探头2.5P 20不锈钢尺L=2003.3.4 材料耦合剂为工业用水质耦合剂，根据施工的季节适当选用甘油或机油代替。3.4 安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品。3.5 作业的组织分工3.5.1被检工件经焊接质检人员检查外观合格后，由焊接技术员委托金属试验室检验。3.5.2检验人员接受委托后，首先查验委托单的内容是否齐全，到现场验证是否符合检验条件，不符合的及时反馈给焊接技术员，使条件符合检验。3.5.3检验完毕，检验员应及时将结果通知单送达焊接技术员，焊接技术员接收。3.6 工序交接 3.6.1 被检工件必须经过焊缝外观检查合格，需热处理的工件要在热处理后进行检验。3.6.2 被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，外部不得有保温层、覆盖物。3.6.3 被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。3.6.4 被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。4.作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤（见下图）委托单位仪器、探头委托单接收试 块仪器调试距离波幅曲线现场环境调查编工艺卡及交底检验准备检验过程控制否其它准备检验复核试验报告是审 核 否是 存 档4.2作业方法和要求4.2.1 检验人员根据委托的检验工件的规格和材质制定工艺卡，选择相应的超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。4.2.2 检验人员选择好探伤系统以后，在CSK-1A和RB-3试块上进行测试并调节扫描比例，按照相应的标准绘制DAC曲线；在进行小径管超声波探伤时，用DL-1试块进行DAC曲线的绘制和扫描比例的调节。4.2.3 使用数字超声波探伤仪时，按照操作规程选择深度、水平或者声程调节，选定好扫描范围即可，绘制好DAC曲线后储存，随用随调；使用模拟超声波探伤仪时，要根据检验工件的壁厚选择扫描比例，绘制面板曲线或者距离波幅曲线，探伤灵敏度不低于评定线灵敏度。4.2.4 超声波检验执行B级检验，原则上采用一种角度的探头在焊缝的单面双测进行检验，对整个焊缝界面进行探测。对检测中出现异常现象，或有检验要求的焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头检查。条件允许（外径大于250mm）时，在焊缝两侧进行横向缺陷的斜平行扫查。采用一次反射波扫查探测时探头移动范围应大于1.5P；直射法探测探头移动范围应大于0.75p (P=2Ttan其中为探头折射角,T为工件厚度)；焊接接头的检验区域的宽度是焊缝本身的宽度再加上焊缝两侧，各相当于母材厚度30的区域，最小10mm,最大20mm。4.2.5 探测中发现超标缺陷，首先对缺陷进行水平定位，记录方法以焊缝中心线两侧毫米数计，深度定位按照示波位置进行计算；然后对缺陷进行长度测量，应按照实际情况采取端点6dB法、6dB法或绝对灵敏度测长法，对缺陷进行测长；波幅记录为SLdB。4.2.6 根据探测结果如实的填写超声波探伤原始记录，填写内容包括工件名称、焊缝编号、采用的工艺标准、缺陷的幅度、深度和长度、检验人员的姓名和检验日期。4.2.7根据探测结果填写无损检测结果通知单，如果有返修的焊缝，要填写焊缝返修通知单，及时通知焊接技术员，对焊缝进行返修。4.2.8 在检验或复检合格后，由超声波资格级或以上资格人员出据试验报告，由相应资格的级或以上资格人员审核，负责人批准。4.2.9 在完成一个分项工程后，及时整理相应的资料，包括委托单、无损检测结果通知单、焊缝返修单、焊缝返修委托单以及返修后的结果通知单、超声波检验报告，并且分类装包。5 质量控制点的设置和质量通病的预防5.1质量目标检测人员持证上岗率100；计量器具周检率100；检验结果正确率100；检测报告正确率98；5.2 质量保证措施5.2.1 严格执行“两个制度” ，即超声波检测委托单制和超声波检测结果通知单制。5.2.2 充分的技术准备，详见3.1条。5.2.3 人员素质的保证，详见3.2条。5.2.3 超声波探伤仪、超声波测厚仪、试块、探头、钢板尺等由专人负责保管及维护、保养，使之处于良好工作状态。5.2.4 超声波探伤仪、超声波测厚仪应计量检定合格，并在检定有效期内使用。5.2.5 作业过程中严格执行工艺卡的要求。5.3 质量通病及预防措施5.3.1质量通病5.3.1.1检验系统的探伤灵敏度未满足要求（超声波探伤仪+探头），造成超标缺陷漏检。5.3.1.2探伤面未满足要求，造成超标缺陷漏检。5.3.1.3操作人员未严格按作业指导书操作, 造成超标缺陷漏检。5.3.1.4缺陷标记或深度判定不正确造成缺陷处理错位5.3.1.5对特殊检验对象的结构了解不清,造成误判,导致错误处理合格焊口。5.3.2 预防措施5.3.2.1 按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。5.3.2.2 确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。5.3.2.3 操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作，保证探头的扫查速度和复盖范围， 班长随机至作业现场抽查。5.3.2.4 按规定正确标记缺陷位置,校核时基线。5.3.2.5 技术员对特殊检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚，发现超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。5.4 作业过程中控制点的设置5.4.1 人员和仪器配置 W （ 监理参加。确认超声波检测专业人员持证情况和有效期；确认设备能力和检定状况）5.4.2 工艺卡编制和技术交底 R5.4.3 探伤前仪器、探头校准，距离波幅曲线复核。 W5.4.4 探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。 W5.4.5 探伤后仪器、探头校准，距离波幅曲线应复核。 WW 见证点 H 停工待检点 R 记录确认点 S 连续监视点5.5 质量标准及要求5.5.1探伤中发现的缺陷根据管道焊缝超声波检验技术规程DL/T820-2002的质量标准评定。5.5.2缺陷、性质、定位判定准确，工件上缺陷位置返修范围标注正确。5.5.3超声波记录示意图填写认真、正确、清晰。5.5.4 报告及技术档案要整理规范。6 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求6.1.1 所有人员上岗前应经安全培训并考试合格。6.1.2 施工人员进行超声波探伤作业时应穿戴必要的劳动防护用品。6.1.3 应遵守施工现场对电气设备、易燃易爆品的安全要求。6.1.4施工人员高处作业时必须系好安全带，所使用工器具必须有安全绳，交叉作业区应注意和防止高空坠物，夜间作业应有充足照明。6.1.5 工作完毕应及时清理现场，做到工完料净场地清。6.2 作业的环境要求6.2.1 作业场所应有足够的操作空间和良好的安全设施。6.2.2 附近要有良好的可接电源；夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。6.3 作业的安全危害因素辨识和控制序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别控制措施LECD1超声波探伤耦合甘油使用无防护腐蚀皮肤137212穿专用工作服2雨天作业环境潮湿人员触电33151353漏天施工停止或采取措施，及时清除设备上的积水3雪天作业地面湿滑摔到、坠落3671263及时清除积雪，施工中穿防滑鞋4高空作业设备安全防护不好坠落3671