DLS操作软件.doc

SK-2000QC气测录井仪软件使用手册 上海神开石油科技有限公司 软 件一、DLS2000数据采集系统第一部分 操作和设置注意：在开始运行DLS2000数据采集软件之前，请确保CAN总线传感器已正确安装并连接正常。仪器出厂之前已对WINDOWS系统和应用软件进行了设置。以下是软件运行的正常操作步骤。若重新安装了WINDOWS系统和应用软件，需重新对软件进行设置。有关这方面的操作请参见以下第二部分：“安装和设置”。第一步：依次打开采集机、服务器和工作站，并登录WINDOWS 98系统。注意此时在采集机右下角任务栏上会出现一个闪烁的图标，表示can.exe程序已运行（详见第四步）。第二步：检查三台工控机网络是否连接正常。方法是：分别在采集机或服务器桌面上双击“网上邻居”图标，查看是否能相互看到对方机器（如图1所示）：图1图2或者单击“开始”“运行”，打开如下窗口（图2）：在“打开(0)：”后面的输入框中输入“ping 99.0.0.xx”（其中“99.0.0.xx”是对方计算机的IP地址），然后单击“确定”按钮，如果计算机网络正常，则会弹出如下类似窗口（图3）：图3如果不是这样，则说明网络连接不正常，需检查网络联线、网卡、HUB及网络配置（详见以下章节）。此外还要注意工作站上映射网络驱动器是否成功，有关映射网络驱动器的设置请参见以下章节。第三步：进行CAN总线节点搜索和配置。图4 搜索节点：在采集机上单击“开始”“程序”“SK-DLS2000数据采集系统” “DevNetLk.exe”（地址配置程序），则弹出如下窗口（图4）：图5注意：如果启动过程中出现如下提示（图5），则说明Can 适配卡没有正确安装或者正在被其它程序占用（如Can.exeCan总线服务程序），请先重新安装Can 适配卡或先终止Can.exe程序的运行，然后再运行地址配置程序。图6单击“操作”下拉菜单中的“搜索网络设备”选项，程序将自动开始搜索Can总线上的各节点。每扫描到一个实际节点，将显示一行此节点相关内容（图6）。若想中止节点扫描，只需单击菜单栏上的图标。当节点搜索完成后会弹出如下所示的提示窗口。单击“确定”按钮完成节点扫描。该窗口中： 序号：搜索到Can节点的顺序号。 地址：Can节点的逻辑地址（可以设置为063）。 类型：与此Can节点相连的传感器的电气特性。 序列号：Can节点的物理地址（不可更改），此地址标志着与Can节点相连的传感器。扫描完所有节点后，单击“操作”下拉菜单中的“重新启动网络设备”选项 。如果要重新扫描节点，则在启动Devnetlk.exe程序之前则必须先退出can.exe程序，然后再进行“搜索网络设备”操作。 配置节点：在图6窗口中选中并双击某一行，则弹出如下窗口（图7），可对所选节点的逻辑地址进行配置： 图7在CAN总线网络中，CAN节点的逻辑地址号越小，CAN节点优先级也越高。建议将绞车逻辑地址设置为0，悬重地址设置为1，其它传感器次之。该程序给每个连接到CAN总线网络上的CAN节点设备分配一个逻辑地址，所以除非Can总线网络中的CAN节点设备更换时，才需要运行此程序来重新配置节点的逻辑地址。“搜索网络设备”操作完成后，程序将使CAN总线网络上的各节点设备挂起（不能正常工作）。单击“操作”菜单下的“重新启动网络设备”，程序将使CAN总线网络上的各节点设备复位。第四步：在采集机上运行Can.exeCAN总线服务器程序。注意：一般在采集机开机并登录windows系统后，Can.exe程序会随系统的启动而自动运行。如果不是这样，则可以单击开始-程序- SK-DLS 2000数据采集系统-CAN Bus Server，则Can.exe程序会以一个闪烁的图标方式运行在屏幕右下角的任务栏上（图8）。CAN总线服务器（CAN BUS SERVER）程序（Can.exe）是负责CAN总线数据采集和控制的应用模块。它以一个独立的应用程序形式存在，与SK-DLS 2000数据采集系统配合使用，共同完成数据的采集和处理。CAN总线服务器程序进行传感器信号（与一个Can节点设备相关连的）与具体物理量的配置工作。Can.exe作为SK-DLS 2000软件包的一部分，安装于SK-DLS 2000系统目录下。CAN总线服务器程序具有以下几个方面的功能：1、 配置各CAN节点设备（与一个传感器相关连的）的地址；2、 进行CAN总线数据采集；3、 向SK-DLS 2000 数据采集服务器提供实时数据；4、 接收SK-DLS 2000的指令设置绞车计数5、 接收SK-DLS 2000的指令设置泵冲计数6、 使用系统自启动功能7、 设置每一通道基本参数图8以图标方式运行在任务栏上的Can.exe8、 显示每一通道数据及信号谱图9、 显示每一通道工作状况在Can.exe图标上单击鼠标右键，则弹出如图8所示的菜单，可对程序进行运行方式和通道的设置：1运行设置：单击菜单中的“运行设置”选项，则打开如下窗口：单击“自动运行”前面的单选按钮使其变为亮蓝色，则每次在启动Windows系统时，Can.exe会随系统的启动而自动运行。2通道设置：用于对CAN总线传感器进行通道设置。单击菜单中的“通道设置”选项，则打开如下窗口（图10）。 该通道设置窗口中共有绞车计数等36个参数。单击通道名称前面的复选框可选择或不选择该传感器（亮蓝色为选中，深蓝色为未选中）；通道名称后面的数字为该传感器的逻辑地址，单击该地址按钮可打开传感器通道配置窗口（图11）；地址按钮后面的显示框显示的是该通道CAN设备的当前工作状态。单击确认或取消按钮来确认或取消所做的选择。单击扩展按钮可对扩展的传感器进行通道设置，同时扩展按钮变为基本 程序-SK-DLS 2000数据采集系统-main.exe，则启动DLS2000数据采集联机程序（图12）。注意：在启动该程序之前，应确保Can.exe程序已运行。图12动画窗口中显示的日期和时间2 然后在工作站上以同样方式启动main.exe程序。注意：在工作站上运行的main.exe程序主界面右边动画窗口中显示的日期/时间，应在程序启动数秒后与采集机主界面上的日期/时间保持一致。如果该显示窗中的日期/时间无显示，则表明采集机与工作站之间的网络通讯不正常而无法共享数据，此时应检查网络配置。有关网络配置的方法详见第二部分“安装与设置”。3 进入基础数据设置窗口，对系统进行初始化参数设置。有关系统所需的初始化参数设置内容及方法详见以下“基础数据设置”功能模块。4 进入传感器及色谱标定窗口，按照现场实际情况对传感器及色谱、非烃参数进行正确标定。有关传感器及色谱等的标定方法详见以下“传感器标定”和“色谱谱图及标定”功能模块。5 进入打印管理模块对实时数据及长图进行设置和打印。有关实时数据打印和实时长图打印的设置及操作方法详见以下“打印设置” 功能模块。6 根据需要对其它功能模块进行设置。详见以下各功能模块。以下是对各功能模块的详细操作说明： 进入系统，首先看到主参数窗口（左）与动画窗口（右）。屏幕最下方是一组图标菜单栏。单击各图标，即可使用相应的功能模块（图12）。 系统结构共分如下的功能模块：钻井动画模块、钻井主参数模块、系统初始化模块、传感器标定模块、钻具管理模块、色谱谱图及标定模块、打印管理模块、长图记录模块、岩屑运移模块、网络管理模块、板卡测试模块、报警记录模块、钻时卡层模块、远程显示模块、气测解释模块、单位设置、钻井参数仪、系统整理等18个功能模块（图12）。当鼠标在图标上停留几秒后，系统会显示该图标所对应功能的简短说明。其中最右边（或最左边）的手型图标为换页（菜单共二页）。各功能使用方法如下：一、 钻井动画：在该图标上单击鼠标左键，即可打开钻井动画窗口（图12右边）。该窗口用动画形式显示当前的钻井状态，主要内容有：钻进状态（钻头到底与否、大钩运动状态、座卡状态、方钻杆旋转等）、泥浆系统、泥浆泵运行状态、五个泥浆池液面、循环状态、泥浆出口流量状态、立管压力等。在动画窗口中双击鼠标左键即可关闭钻井动画窗口。图13提示：将鼠标指针在泥浆池等设备上停留片刻，即可显示该设备参数当前值。二、钻井主参数：在该图标上单击鼠标左键，即可打开钻井主参数窗口（图12左边）。（该窗口显示在屏幕左边，而右边仍然保留钻井动画窗口）。钻井主参数窗口可以显示钻井过程的各项参数，并能够根据不同的钻井工作状态要求来进行选择显示。1屏幕显示和屏幕保存设置：在“屏幕”按钮上单击鼠标右键，则出现“屏幕控制”窗口（图13）。其中有“屏幕选择”栏和“屏幕保存”栏。l “屏幕选择”栏：用于选择显示第几号屏幕（15号）l “屏幕保存”栏：用于指定当用户改变了屏幕上的显示方式后，将该改变（既当前屏幕）保存到第几号屏幕中去。可以将所需显示的参数（包括显示位置、小数位数及颜色）设置好，保存在某一屏幕中，今后需要时，直接从“屏幕控制”中调用即可。2显示参数的选择和编辑：在需要修改的参数项名称框中单击鼠标右键，则弹出“参数显示属性”窗口（图14）。其中，“参数选择”栏提供了很多参数项，可用滚动方法找到需要显示的某参数，用鼠标选中，表示将该参数显示在对应的位置。另外，在右边的“显示属性”中，可以指定该参数的小数位数（04位）及颜色（前景）。图14三、基础数据设置：在开始正常录井之前，应先进行初始化参数的设置。1操作方法：图15在该图标上单击鼠标左键，即可打开基础数据设置窗口，可在该窗口中输入系统初始化的数据（图15）。单击显示框下拉箭头按钮，将打开数据选项，主要有：钻井液、钻井泵、泥浆池、钻具、井身、地层、深度、钻头、绞车、方钻杆、水龙头、输出、等内容。在上述每项处单击鼠标左键，即可打开各项所包含的具体初始化参数窗口。逐一按要求输入初始化数据，然后单击“应用”按钮。依次选择所需的其它初始化项，直到全部初始化数据输完后，按“取消”退出窗口。2各项参数说明： 深度：（图16） 起始井深：该钻头下井时井深，m； 当前井深：当前的实际井深，m； 迟到井深：当前的迟到井深，m； 钻头位置：当前的钻头位置，m；图16注：1）井深、钻位等各项修改后，请点击各项后面的勾号按钮以示确认。2）在钻进状态，要增加井深，只需修改钻头位置；要减少井深，则应先修改钻位，再修改井深。 主/辅交换盘及“同步”按钮：（双机采集时用）用于系统的双机备份功能，即同时采用两台计算机进行数据的实时采集，在主采集机发生故障时，仍可以使用辅采集机进行录井，以保证录井工作的正常进行。 双机备份功能的设置方法如下：1）对辅采集机，应使用与主采集机相同的硬件配置，并创建虚拟盘（有关虚拟盘的创建方法请参见安装及设置一节）2）将主/辅采集机上的虚拟盘分别映射到辅/主采集机上（有关虚拟盘的映射方法请参见安装及设置一节）3）对第三台计算机（工作站），应同时映射两个采集机的虚拟盘 各项的含义如下：“主盘”：对工作站而言，指由当前的主采集机虚拟盘映射而得的盘符；对采集机而言，无意义（用灰色显示）。“辅盘”：对工作站而言，指由当前的辅采集机虚拟盘映射而得的盘符；对采集机而言，指由另一台采集机虚拟盘映射到本机上的盘符。“”按钮：只在工作站上使用，用于切换当前的主/辅采集机（工作站只从主采集机上获得数据）。 “同步”按钮：对采集机而言，当用户修改了本机上的设置或数据后，单击该按钮，则向另一台采集机传送修改后的数据；对工作站而言，当用户修改了本机上的设置或数据后，按该按钮，则同时向两台采集机传送修改后的数据。示例：将主/辅采集机上的虚拟盘均在对方机上映射为Y盘，而在工作站上，将主采集机上的虚拟盘映射为X盘，将辅采集机上的虚拟盘映射为Y盘。在主/辅采集机上，“辅盘”均输入“Y：”（“主盘”无需输入）；在工作站上，“主盘”输入“X：”，“辅盘”输入“Y：”。当用户修改了系统的设置或数据后（不论在哪一台计算机上修改），只需按“同步”按钮即可。当主采集机发生故障，只需在工作站上，按“”按钮，即可使用辅采集机的数据进行录井，而当主采集机恢复正常，只需在工作站上，按“”按钮即可。图17 钻头：（图17） 类型：当前使用钻头的类型，如J11、J22 序号：当前使用钻头的序列号，如33A 尺寸：当前使用钻头的尺寸，mm IADC编号：当前钻头的IADC编号。如5-3-7（一般在钻头的包装箱体上有此项）。 轴承系数：当前使用钻头的轴承系数，可查阅有关手册。 牙磨：当前使用钻头的牙齿磨损。 轴磨：当前使用钻头的轴承磨损。图18 1、2、3# 喷嘴：当前使用钻头的喷嘴大小（mm）。若是使用PDC，取心钻头可采用当量面积法（流通面积相等）。 已钻时间：该钻头已使用的时间（纯钻进）。 绞车：（图18） 起始层数、起始圈数、起始计数及初始钩位(m)：组成绞车系统的一个计算基准点，后面的大钩位置运算均以此为参考点。其设定要与接口箱保持一致，即当滚筒上大绳层圈数为第某层，第某圈初始化绞车为，在这里起始层数应为第某层，起始圈数应为第某圈，起始计数应为。图19 初始钩位，就是初始大钩高度。如钻井过程中发现有系统井深误差，可以修改滚筒直径来调整。每次倒大绳后应重新初始化绞车参数。 大绳排数：滚筒上每层所能容纳的大绳数 滚筒直径：绞车滚筒的直径，mm 脉冲/转：我们使用48脉冲/转的绞车传感器 大绳直径：钢丝绳的直径，mm 有效绳数：游动系统的大绳有效股数，通常为10或12 吨公里：表征大绳的寿命及疲劳程度。每次倒大绳后，应置0图3-2图20 方钻杆：（图19）输入方钻杆有效长度(m)、重量(KN)、内径(mm)、方保接头长度(m)、补心高度(m)等数据注：补心高度指地面到转盘面的距离。若井深自转盘面算起，补心高度应输入0。 水龙头：（图20）图21输入水龙头重量(KN)、水龙头高度(m)、水龙带重量(KN)、水龙带长度(m)、水龙带内径(mm)等数据。 钻井液：（图21）图22输入进/出口钻井液的性能参数，包括：pH值、漏斗粘度(sec)、10秒切力、10分切力、3转读数、300转读数、600转读数、API失水(mL)、含砂量(%)、固相含量(%)等数据。 钻井泵：（图22）分别输入1#、2# 泵的参数，包括：类型（三缸单作用、三缸双作用、双缸单作用、双缸双作用）、活塞冲程（泵活塞的冲程，mm）、缸套内径（mm图3-7）、拉杆直径（mm，该项仅对双作用泵有效）、图23上水效率（%，若迟到时间不准，可合理调整该参数）、泵速比（泵冲计数器的计数与实际泵冲数的比值）、累计泵冲（Kilo Strocks），在进行注水泥、压井等特殊工作时，先将此项置0。然后，系统能自动计算总泵冲数。 泥浆池：（图23） 活动池选择：打勾表示该池为活动池，其后的数字表示满池体积，单位m。 泥浆总量重置：以当前活动泥浆池总体积当作泥浆基准体积，泥浆溢漏量归零。 泥浆溢漏报警限：当实际活动泥浆池总体积超出泥浆基准体积泥浆溢漏报警限时，系统对溢漏行报警，单位m。在钻进过程中，系统将根据井深自动排除因井眼容积增加而导致泥浆池体积减少的泥浆量，把地面设备中的泥浆与地下井眼中的泥浆作为一个整体来考虑。图24 地面漏失率：地面设备的泥浆损耗率（m3/hr），该参数将参与泥浆溢漏计算。钻具组合：（图24）输入4种尺寸钻具的长度(m)、内外径(mm)、单位重量(KN/m)（该项可查附录）等。例如：在实际使用中，1# 钻铤为9钻铤，2# 钻铤为8钻铤，1# 钻杆为5加重钻杆，2# 钻杆为5钻杆。同时，把减震器、打捞器、扶正器、接头等归入相近的钻铤和钻杆。 钻具总长：由系统自动计算，m 钻杆接头：起下钻、接单根、钻具座卡、钻位自校时需用此参数，m注意：若钻具视重计算偏差太大，请检查钻具组合中输入是否正确。图25 井身：（图25）输入1# 尾管、2# 尾管、套管、裸眼各自的深度(m)和直径(mm)，及裸眼扩大系数。若无尾管，则尾管及裸眼深度均输入套管的深度。若迟到时间偏差太大，请检查井身结构中输入的数据是否有误。 DC指数：（图26）图26输入DC指数趋势线上的两个点：1#井深(m) 对应的Dcn1值；2#井深 (m) 对应的Dcn2值。 地层：（图27）输入正常地层矿化水密度(g/mL)（一般为1.03-1.07）。同时输入地层可钻性系数和地层研磨性系数。注意：程序中没有使用“地层可钻性指数”。图27 输出（图28）：系统输出设置，包括：存盘、音响、标记、文件格式等： 状态保存：用于保存当前工作状态，以便在意外情况发生后，迅速恢复系统。 时间间隔：将数据保存到数据库的时间间隔。 实深间隔：将数据保存到数据库的实钻井深的间隔。 迟深间隔：将数据保存到数据库的迟到井深的间隔。 总烃变化量：即5秒钟内总烃参数相对变化超过设置值时存盘，以防漏失总烃变化高点。图28图28 捞砂音响：到达捞砂深度时候，给予音响提示。 报警音响：报警发生时，给予音响提示。 标记：允许输出实时或迟到标记。 文本格式：数据库格式可采用Dbf或Txt两种格式 捞砂：允许按你给定的深度间隔显示捞砂屏幕。 门限：（图29）图29 轻重载门限：大钩轻/重载的门限值，KN 泵冲转速门限：泵冲转盘转/停的门限值，rpm 立压门限：判断是否循环的门限值MPa 井底上空门限：井底上空在门限值以内可认为是钻进状态，m 起钻高度门限：大钩位于起钻门限以上，由重载轻载，系统认为是起钻，m 下钻高度门限：在大钩位于下钻门限以下，由重载轻载，系统认为是下钻，m 单根高度门限：大钩位于单根高度门限以上，起钻高度门限以下，由轻载重载，系统认为是接单根，m图30 杂项：（图30） 开钻日期：本井开钻日期 钻机作业费：钻机作业的费用（元/小时），通常为日费/24小时 累计转数：转盘的累计转数 上次迟深：系统中断前的迟到深度(m) 后效深度：迟到井深大于后效深度且小于上次迟深，系统认为是测后效（m） 涡轮系数：用于涡轮钻具 吊卡高度：起下钻钻头位置自校时需用此项 泵停无立压：使立管压力与泵冲相关联，泵一停立压即回0 泵停无出流：使出口流量与泵冲相关联，泵一停出口流量即回0 轻载钻位自校：允许在接单根时，进行钻头位置自校 离井底无扭矩：使扭矩与井底上空相关联，即钻头一提离井底，扭矩即回0 转盘停无扭矩：使扭矩与转速相关联，转盘一停，扭矩即回0 闪烁报警：当报警发生时，在有关参数上进行闪烁，增强醒目程度 系统：（图31）输入井名、录井队名（数据库文件名即为：井名.DBF、井名.TXT）图31 语言：（图32） 可选择中/英文显示及中/英文打印。数据服务器与数据工作站互相影响。图32 文件：（图33）该窗口用于基础数据文件（Globle.Ini）、钻具数据文件以及井斜数据文件的保存及装入。图33 基础数据文件：用于装入和保存基础数据文件Globle.Txt。 钻具数据文件：用于钻具数据文件Pipe.Dat的保存和装入。 井斜数据文件：用于井斜数据文件Survey.Dat的保存和装入。图34 环空：（图34） 泥浆迟到时间：当理论迟到时间与实测迟到时间相差较大时，在正常循环情况下，可在“泥浆迟到时间”中输入实测迟到时间。 气测管路延时：设定脱气器到色谱仪的气体流动时间。用于补偿迟到井深。 轻重载：（图35）在系统能够正常判断轻重载的情况下，可选择使用“自动”控制方式；当大钩负荷较小（比如钻头位置较浅时），系统难以自动判断轻重载时，可通过手动来控制轻重载。单击“手动”单选框，则“载荷方式”的“重载”和“轻载”即变为可用状态。操作者可根据当前实际情况手工选择是“重载”还是“轻载”。图35 打点：（图36）可通过选择“自动”或“手动”在记录仪上进行米标记打点。在正常录井过程中可选择“自动”打点状态；当要进行打点测试时，可选择“手动”，则“打点”按钮即变为可用状态，此时每按一下“打点”按钮，即在记录仪上打一个横短线。图36 仿真：（图37）正常情况下，系统默认为当前为实时录井状态。当需要进行演示时，可以通过该“仿真”功能模拟出钻进、起钻、下钻三种工作状态的全部数据。按相应的按钮即可。图37 延时关闭：（图38）图38 脱气器关闭延时： 自动：当泥浆泵停泵后，经过一个设定的时间后，脱气器电源被自动关闭；反之，泥浆泵开启后，脱气器电源自动打开。该功能目前尚未实现。 手动：手动控制脱气器的关闭。该功能目前尚未实现。 样品泵的关闭延时： 自动：当泥浆泵停泵后，经过一个设定的时间后，样品泵电源被自动关闭；反之，泥浆泵开启后，样品泵电源自动打开。该功能目前尚未实现。图39 手动：手动控制样品泵的关闭。该功能目前尚未实现。 备用泵（图39）输入备用泵的参数，包括： 类型：三缸单作用、三缸双作用、双缸单作用、双缸双作用 活塞冲程：泵活塞的冲程，mm 缸套内径：泵缸套的内径，mm 拉杆直径：泵拉杆的直径，mm（该项仅对双作用泵有效）。 上水效率：泵的上水效率（%）。若迟到时间不准，可合理调整此参数。 泵速比：泵冲计数器的计数与实际泵冲数的比值（用于Can总线型的录井仪）。四、传感器标定：图40在该图标上单击鼠标左键，即打开传感器标定窗口（图40）。该窗口用于对传感器进行标定；同时也可对各传感器模拟开关和报警门限进行设置。单击“参数选择”显示框后面的下拉箭头按钮，则打开下拉数据选项菜单。主要包括：悬重、钻压、泵冲、泵压、转盘转速、转盘扭矩、池体积、泥浆密度、泥浆温度、泥浆电导、出口流量、以及总烃、C1、C2、CO2、H2等气体参数的标定。 另外还有钻压、钻时、绞车计数等特殊用途的参数。在上述每项处单击鼠标左键，即可打开每项参数的标定窗口。逐一按要求输入标定数据，然后单击“应用”按钮确认，直到全部标定数据输完为止。按“取消”按钮则退出窗口。 一般传感器标定方法（如图41）：(1)传感器标定：在“标定”部分中直接输入电压值和实际值。标定点个数可以从2点到10点。图41其中，“工作图版”一方面可用来查看工作曲线的线性情况，另一方面也可以很直观的看出在标定过程中是否输入了错误的数据（图42）；“仪表仿真”可查看当前信号值及报警限的情况，可以直观的看出参数的报警值与传感器测量范围以及与当前值的关系（图43）。图4-2(2)信号的模拟：“模拟”栏用来指定是否用软件对信号进行模拟，并设置模拟值和变化量。 (3)信号的报警：在“报警”部分中，可以指定是否对信号进行报警监测，并设置报警的上下限。(4) 计算方式：指定该信号在计算时，采用的计算方法（线性或对数方式）。图42图43钻压的校正：（图44）在图40窗口的下拉菜单中选择“钻压”选项，则打开如图44所示的窗口。该窗口可用来对实际钻压进行校正。在实际使用中，当接完单根，钻头未到底而泵已开时，理论上钻压应为0；在钻进过程中若钻压偏差较大，请先检查“初始化钻具组合”中数据正确与否，“传感器标定悬重”中标定是否准确；对于较小的偏差可以直接在图44窗口中输入正确的钻压即可。 该窗口中的“报警”项可用来对钻压设置报警。图44绞车计数（图45）：在图40窗口的下拉菜单中选择“绞车计数”选项，则打开如图45所示的窗口。 绞车计数设置：可将所置的计数反传给绞车卡。在“绞车计数”输入框中输入所需重置的计数值，然后单击“计数设置”按钮即可。 使用标定计算大钩高度：若选中此项，程序将使用该窗口中的“大钩高度标定”值来计算大钩高度；而不使用“初始化绞车”中的根据绞车滚筒直径、钢丝绳直径、起始层数、起始圈数、大绳排数、绞车起始计数、初始钩位来计算大钩高度。选中该项后，“大钩高度标定”部分的输入框即变为可输入状态。可让司钻提起一个立柱，给定一个初始计数和大钩高度，然后逐米测量大钩高度，并记下每个大钩高度所对应的绞车计数，在输入框中依次输入绞车计数及其对应的大钩高度值即可。图46图45 钻时门限设置（图46）：在图40窗口的下拉菜单中选择“钻时”选项，则打开如图46所示的窗口。该窗口用来设置钻时的报警门限。气测参数标定（图47） 在图40窗口的下拉菜单中逐个选择“甲烷”、“乙烷”.等选项，则可分别打开如图47所示的窗口。在这里你也能对气测数据进行标定。但是我们建议您在色谱谱图及标定模块那里进行标定（见以下章节），因为在那有更多的功能。图47 以上是对几个特殊传感器或参数的标定说明。其它象备用泵冲、吊钳扭矩等传感器的标定方法与以上基本相同。标定注意事项： 对每一项，在修改后，都要单击“应用”方才有效 用“取消”按钮退出该窗口 一般情况下，不要对传感器随意标定；建议不换传感器就不重新标定，以增加所测数据的可对比性。五、钻具管理：在该图标上单击鼠标左键，即可打开钻具管理窗口（图48），在该窗口中可以完成钻具的添加、插入、修改、删除等操作。图48 1钻具数据的来源：该窗口中的钻具数据来自钻具数据文件Pipe.Dat。它是通过在基础数据设置菜单中的“文件”选项窗口（参见图33）中，单击“钻具数据文件”的“装入”按钮将Pipe.Dat文件中的数据调入的。一般在钻具入井前，对已丈量好的钻具进行统一管理，比如记录下要入井钻具的序号、长度、内外径等。此数据应按以下统一数据格式在WINGDOWS的“记事本”中输入，并保存为Pipe.Dat文件至Config目录下。数据文件的格式如下： 1 0.23 121.00 51.00 90034 2 0.61 121.00 51.00 50001 3 8.86 121.00 51.00 60001该数据文件的格式说明如下： 每一列数据的含义依次为：序号、长度(m)、外径(mm)、内径(mm)、特征号； 序号从1开始，依次编号； 长度范围为015米； 外径只能用228.6、230.2、177.8、158.8、127.0、120.65、88.9，单位为毫米； 内径应大于42毫米； 特征号规定如下：钻杆无万位及千位，从1999编号；对其它钻具，用不同的万位加以识别：9 钻头 8 异径接头7 打捞杯 6 1# 钻铤 5 扶正器 4 2# 钻铤 3 随钻震击器 2 加重钻杆 1 取心筒及减震器钻具数据文件的具体输入/编辑方法如下：1. 单击“开始”“程序”“附件”“记事本”2. 依照上述格式按行输入各钻具数据，数据之间用空格分隔。3. 选择“文件保存”命令，在弹出的对话框中，文件名输入Pipe.Dat，保存在C： OnlineConfig目录下。4. 选择“文件退出”命令。2钻具管理的操作说明如下： 窗口左边部分分为上下两个窗口，用于显示入井和未入井钻具的情况。上半部分是未入井钻具，下半部分是已入井钻具。可以用鼠标在两个窗口之间拖动钻具。 若钻具数目有误，可用鼠标拖动钻具到“未入井”或“已入井”窗口，按“确认”即可。 “未入井”/“已入井”单选按钮：用来指定添加、插入、 修改、删除等操作是针对“未入井”或“已入井”哪一个窗口而言。 “添加”按钮：选中“未入井”或“已入井”单选按钮后，单击“添加”按钮，则会弹出图49所示窗口。在该窗口中输入相应数据后，单击“确定”按钮，则会在“未入井”（或“已入井”）窗口的最后添加一根钻具。 “插入”按钮：选中“未入井”或“已入井”单选按钮后，在 “未入井”或“已入井”窗口中选中某一钻具，然后单击“插入”按钮，则会弹出图49所示窗口。在该窗口中输入相应数据后，单击“确定”按钮，即可在所选中钻具的前面插入一行钻具。 “修改”按钮：用鼠标选中所要修改的钻具，选择好“已入井/未入井”选项，单击“修改”按钮，则会弹出图49所示窗口。在该窗口中修改相应数据后，单击“确定”按钮，即可使修改生效。 “删除”按钮：用鼠标选中所要删除的钻具，选择好“已入井”或“未入井”选项，单击“删除”按钮，则会将选中钻具从“已入井”或“未入井”窗口中删除。 “打印”按钮：单击“打印”按钮，出现打印钻具表对话框（图50）。其中，可以选择打印机，设定起始柱号及开始的页号。单击“BHA”按钮可打印下部结构钻具表，单击“钻杆”按钮可打印钻具表。图49图50六、色谱谱图：图51在“色谱谱图”图标上单击鼠标左键可打开“色谱谱图显示”窗口（图51）。在窗口右下方显示有总烃和组分C1nC5的浓度值。它还可以用来打开总烃和各组分标定窗口： 在总烃或某一组分上单击鼠标右键，则弹出如下“标定模板”窗口（图52）。该窗口可用来设置色谱某组分保留时间及窗口宽度（修改后的保留时间可以反传给SK-3Q02色谱仪）、输入与010V电压值相对应的0100%浓度的标定值（210点）、设置模拟值及报警门限。它与传感器标定功能的作用是相同的。图52单击图52中的“线性图版”或“对数图版”按钮可打开线性或对数图版进行观察。在对数图版（图53）的标题栏上右击鼠标，在弹出的菜单中选择“打印”选项可以打印出对数图版；在线性图版（图54）上单击左上角的图标，在弹出的菜单中，可以选择0.1V、1V和10V量程进行查看或打印。图53图54七、打印设置：在“打印设置”图标上单击鼠标左键，则打开“打印控制”窗口（图55）。该窗口用于设置和启动实时打印功能。它包括“数据打印设置”和“曲线打印设置”两种。图55数字图形曲线图形 数据打印设置：（图56）单击图55中左边数字图形下的“设置”按钮，则打开如图56所示的实时数据打印设置和启动窗口。注意：在进行打印设置之前必须确认打印机已安装，否则“设置”按钮将变为灰色不可用状态。该窗口设置内容包括： 选择打印机：单击打印机下拉菜单选择可供使用的打印机。图57 标题：在下拉菜单中选择“自定义”，将弹出如图57所示窗口；可以在此输入实时数据打印标题。图56 接收间隔：设置打印机接收实时数据的间隔。 “整米数据”/“迟到数据”按钮：用于设置整米数据及迟到数据的打印颜色。右击“整米数据”或“迟到数据”按钮，会弹出一个调色板窗口用于选择颜色，而按钮的颜色即为所选择的颜色。 输入起始页号：输入当前开始打印的起始页号。 打印参数选择栏：在图56窗口中部列出了61个可供选择进行打印输出的参数。在每项参数前面的复选框上打上钩即选中该参数。单击某参数行，即可在“属性”栏中设置该参数的属性（可供设置的属性包括：宽度、数位、小数位、居左/居中居右）。依次选择和设置要打印的各参数。当以上设置完成后，单击“开始打印”按钮，则程序即开始实时数据打印；单击“返回”按钮则退出该设置窗口；单击“停止”按钮则停止实时打印。 曲线打印：（图58）单击图55中右边曲线图形下的“设置”按钮，则打开如图58所示的实时曲线打印设置和启动窗口。该窗口设置内容包括： 设置打印机：单击打印机下拉菜单选择可供使用的打印机。 接收间隔：设置打印机接收实时数据的间隔，单位s。 打印宽度：设置打印纸的打印宽度，单位cm。 表头间隔：设置每隔多少页打印一个表头，单位：页。 打印曲线格式设置和参数选择：图58窗口下半部分可对打印曲线进行选择和设置。图58l 设置曲线栏的属性：选中窗口左边列表框中的栏数（第1栏、第2栏等），则在右边的“配置”框中即可设置曲线栏的“栏宽”、“划分数”（即要划分为几栏）、曲线“颜色”、“坐标类型”（）、“栏方向”（即曲线的打印方向）。单击窗口右下角“编辑”栏中的“增加”、“删除”等按钮可对曲线栏进行编辑操作。图59l 设置曲线参数的属性：单击窗口左边列表框中某一栏（比如“第1栏”）前面的“”号，则弹出如图59所示的参数下拉列表，同时“”号也变为“”号。通常程序对每一栏都有两个默认参数。若要修改某一参数的属性，可选中该参数，则在窗口右边的对应“配置”栏内即显示出该参数的属性（图59）。你可以在“曲线名称”下拉框中更换参数；可以修改参数的上限、下限、小数位、曲线颜色等。如果要在该栏中增加一个参数，可先选中该曲线栏，然后单击窗口右下角的“增加”按钮，则会在该栏中新增一个“新建曲线”（图60），单击该参数名即可在“属性”栏中设图60 置其属性。若要删除参数，可在参数栏中选中该参数，然后单击窗口右下角的“删除”按钮即可。注意：实时长图打印格式中，参数设置不能重复；对C1nC5、Tgas来说，程序添加了第二比例用C1-ExnC5-Ex、Tgas-Ex来表示。图61 表头信息设置：单击图60窗口上部的“键盘”图标，将弹出图61所示窗口，可以在此输入长图打印的表头信息可以在此输入实时长图打印所需的表头信息。注意要在图60窗口右边的“标题设置”栏中选定“标题”项，才可打印出这些信息。 实时标注设置：单击图60窗口上部的“笔记本”图标，将弹出图62所示窗口。该窗口用于实时打印过程中，在长图上标注录井信息。单击“标注”文本框后的下拉菜单箭头可以选择要标注的内容，或者直接在该输入框中输入要标注的内容（单击“确定”按钮后还可将输入的标注保存在下拉菜单中，以便下次调用），然后选择“标注内容所在栏”、“对齐方式”，并设置字体的“前景色”等，单击“确定”按钮后，所设置的标注内容即在打印机纸上的相应位置打印出。图62图63注意：要设置长图标注，必须在实时打印过程中进行（按下“开始打印”按钮），否则会弹出如下提示窗口（图63）：八、实时显示参数长图：图64图头区绘图区图尾参数显示区在“钻井曲线”图标上单击鼠标左键即可打开“钻井曲线”窗口（图64）。该窗口用于曲线屏幕显示和监测。它可以连续半小时满屏显示8栏（每栏2条曲线）共计16条曲线，可提供用户需要的任何参数曲线。该窗口分图头、绘图区及图尾参数显示区三部分。操作者可以根据需要对该窗口显示的曲线和参数内容进行编辑：图65参数显示框 设置曲线栏：该窗口共分八栏，每栏最多显示两条曲线。参数栏最顶部标有“NO1.、NO2等”栏号按钮。单击该按钮则弹出如下窗口（图65），可在此设置该曲线栏的“坐标类型”及更换曲线参数：图66 更换曲线参数：在图65所示窗口的“曲线及属性”框中，单击其中一个参数显示框后面的箭头按钮，则弹开参数下拉菜单，在菜单中选择并单击所需要的参数，则弹出如下窗口（图66），在该窗口中可编辑所选参数的属性：在窗口中设置好该参数曲线的最大最小值、曲线绘图方向、曲线显示颜色，然后单击“确认”按钮即退出该窗口，再在“曲线栏设置”窗口中（图65）单击“确认”按钮，即完成参数的选择和曲线属性的设置。 更换图尾参数：图64窗口屏幕下部共可显示9个参数数据，该数据可由用户进行选择及设置。其设置方法同“钻进主参数”屏幕的设置。系统会自动保存所进行的设置。九、岩屑运移 （图67）图67在“岩屑运移”图标上单击鼠标左键即可打开“岩屑运移”窗口（图67）。该窗口用于监测每米岩屑的上返情况。其显示栏有井深、钻时、返出时间、剩余时间、剩余环空等，可以连续反映10包岩屑的上返运移情况。 图68十、网络管理： 在“网络设置”图标上单击鼠标左键即可打开“网络设置”窗口（图68）。该功能模块用于设置DLS2000网络系统中各工作站的权限等级。 窗口中列出了最多达9个用户工作站的编号（包括采集机在内，共10台计算机）、IP地址、权限等级。系统按用户权限进行分级管理，保证了系统的安全运行。 最后一列的勾或叉符号用来指示本地机，即本地机用勾表示。 权限的设置：可以设置为15级，其中1级拥有最高权限，5级为最低。 对采集机而言，权限的改变不影响其功能。即该机始终拥有1级的权限。十一、采集卡测试：在“采集卡测试”图标上单击鼠标左键即可打开“采集卡测试”窗口（图69）。该功能模块主要用于监测各传感器及设备工作是否正常。图6 信号显示：该窗口左边部分显示的是接口各传感器、色谱及非烃各物理量的名称及其对应的电信号值或故障诊断状态。窗口右边的“诊断”部分可在“真实电