六采区西下山北正巷掘进作业规程.doc

西下山北正巷掘进工作面作业规程结合“资源整合”后矿井长远规划要求，保证矿井三量平衡，经矿委会研究决定，在4#煤六采区西下山正、付巷1150米处掘进西下山北正、付巷，与康家沟煤矿现有系统贯通。第一章 掘进工作面概况及地质特征一、工作面概况西下山北正巷延伸掘进工作面位于4#煤六采区西下山，东、西都为4#煤实体，北为原康家沟煤矿南正、付巷，南为六采区西下山正、付巷。二、工作面地质特征西下山北正巷掘进工作面所属我矿4#煤六采区，该区为第三、四系黄土覆盖，地貌较为复杂，区内沟谷纵横，山峦起伏，山上林木稀少，水土流失严重。该工作面位于张家垣以北，地面标高为852m928m，煤层底板标高为580610m，工作面沿煤层底板等高线走向布置，巷道掘进方位角为2345900，倾角35储量较为稳定，但工作面煤层松软，节理发育，顶板破碎，掘进时应加强工作面顶板管理。三、煤层赋存及瓦斯涌出情况该工作面均沿煤层底板掘进，地质构造简单、无断层、无大的褶曲，煤层基本稳定，煤质松软，节理发育，普氏系数f34，煤层平均厚度为3.2m，容重1.4t/m3，煤层上部煤质差，顶板破碎有0.2m夹矸存在。本矿井为高瓦斯矿井，根据2009年瓦斯等级鉴定瓦斯相对涌出量为44.5m3/T，二氧化碳相对涌出量为1.26 m3/T。2006年6月14日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心检验报告：本采区煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向性鉴定结论为级不易自燃煤，因此在掘进过程中必须切实加强通风管理及综合防尘管理工作，特别是局部地方通风瓦斯管理，严格按照通风瓦斯管理和煤矿安全规程执行。四、煤层顶板、底板情况工作面直接顶为0.50m厚的泥岩之上为灰黑色，黑色泥岩（上部富含炭质及植物化石厚度为2.0m）和砂质泥岩（灰黑色，含植物化石，断口较平坦厚度为2.9m），本工作面直接顶板属于典型的复合顶板。基本顶为细砂岩，灰黑色，含植物化石。底板为黑色泥岩，富含植物化石，层厚0.5m，老底为细砂岩及泥岩，层厚2.49m和2.68m。五、水文情况由于井田所属煤系地层为山西组上组煤层，该煤层基岩出露少，多为黄土层覆盖，各含水层补给条件差，所以开采时只受第四系含水组和二迭系山西组及上下石盒子组，多层厚层砂岩含水组两组含水层的影响，该掘进工作面伪顶中砂岩含水层有少量涌水，预计正常涌水量为12 m3/h，但必须对该工作面配备足够的排水设备，以满足排水需要并随时观察顶板淋水情况，确实掌握水情水向的预兆，严格执行“预测预报、有掘（疑）必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则，确保该工作面的掘进工程顺利进行。第二章 掘进工作面布置及巷道支护一、掘进工作面布置西下山北正、付巷掘进工作面是在现有六采区西下山正巷、付巷1150米处以方位角2345900向北掘进450m与康家沟南正、付巷贯通。根据县局“一采两掘”文件精神，同时掘进两条巷，具体布置见图 “巷道布置示意图”。二、用途西下山北正巷为4#煤六采区运料进风巷。掘进断面及支护该大巷均沿煤层底板掘进，掘进断面为13.02m2的矩形断面，净宽4.2m，净高3.1m；支护设计根据我矿4#煤层直接顶的类型，基本顶级别，底板类型，我矿选用左旋无纵筋高强度，螺纹钢锚固锚杆规格为：L=161800，MSCK2356型树脂锚固剂进行支护。锚杆长度验算：我矿选用锚杆长度为1800，我矿的岩层为层状岩层，故根据公式：L=KH+L1+L220.6+0.3+0.1=1.6mK安全系数，一般取2H软弱岩层厚度（我矿的软弱岩层厚度为0.30.6m故取最大值0.6m）L锚杆长度L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般为0.250.3 mL2锚杆外露长度，有垫板的不大于0.1 m我矿选用的锚杆长度为1.8m大于锚杆验算长度锚杆锚固力验算：锚杆所承受的岩石重量为：Q1=KHD2V=20.60.822.8=2.15TQ1：锚杆所承受的岩石重量TK：安全系数，一般取2H：软弱岩层厚度米（0.30.6 m）取最大0.6 mD2：锚杆间排距0.8mV：软弱岩层平均容量，取2.8T/m3我矿所用锚杆的锚固力为6T以上大于锚杆承担的岩石重量，故我矿选用在左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆长度、锚固力能够满足巷道的支护要求，所以选用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆规格：L=161800，MSCK2356型树脂锚固剂进行支巷道支护临时支护掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护使用打带钢板的点锚杆，间距0.50.8m，若顶板破碎可缩小到0.30.5m。进行临时支护时要严格执行“敲帮问顶”制度，清理活矸、危岩，必要时可用锚索进行临时支护。永久支护根据该掘进工作面煤层及围岩特征，直接顶的类型，基本顶级别，底板类型，该掘进工作面的永久支护采用锚杆+金属菱形网+16圆钢钢带+锚索，进行联合支护，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800800mm呈“四四”形正方形布置，距角锚间距700，锚索间排距16001600，局部破碎地带或地质变化带锚索间距加密，锚索打在钢带上，若锚索加密后，仍难以维护顶板时，可采用钢梁架加强支护，具体规定见本规程第八章；两帮采用金属锚杆配合托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间排距1000800呈矩形布置。顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：L161800mm，使用两个MSCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.61.8m并配套16 mm圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，锚杆外露长度不大于30mm。铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：LB11001000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。锚索施工：使用高强度低松驰预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000 mm15.24 mm7股，其中有效锚固长度5.805.85m，外露长度150200mm，锚索安装：检查锚索孔深度和锚固剂质量。用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢铰线推到孔底为止，搅拌时间1535s，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。1h后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止,张拉过程中人员不得站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防管破伤人。帮锚杆支护：采用风动帮锚机打眼，眼深1.8m，使用一个MSCK2356型树脂锚固剂锚固好端头，然后挂好网，铁托盘拧紧后使木托板紧靠煤壁，要求锚杆达到一定拉力，确保支护效果，以防片帮伤人。角锚杆支护：在顶板与两煤帮夹角处以30夹角打锚杆眼，具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。锚杆、锚索支护工操作安全规定： 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。在支护前和支护过程中要经常进行“敲帮问顶”，及时清除危岩、悬矸。“敲帮问顶”人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。严禁使用不符合规定的支护材料。锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合规定。安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺网时要把网张紧。锚杆操作顺序：敲帮问顶，处理危岩、悬矸。及时按照规定进行临时支护。打锚杆眼：a、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。b、确定眼位，做出标志。c、在钎杆上做好眼深标记。d、用锚杆钻机打眼。e、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。树脂锚杆安装：清理锚杆眼。检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为3050。锚杆眼有过深部分时应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。套上托盘，上紧螺母（螺母紧固力不得小于100公斤力）。锚索支护工操作安全规定：a、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。b、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障。并做好使用前后的检查和保养。c、锚索支护材料要符合施工措施的规定。d、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。e、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5m内不得有闲杂人员。f、钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。g、采用树脂锚固，最小锚固长度1.5m 。h、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚索顶住药卷开始搅拌，直到感觉有负载时，停止搅拌，并继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。锚索外露部分应保证在200-300mm之内。i、锚索张拉预紧力应控制在80100KN，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。j、安装托盘时，应将岩面找平，使托盘与岩面接触良好，以求受力均匀，拧螺帽时，尽可能拧紧，以便在杆体中产生较大的预应力，但不要拧破铁丝网，以影响锚杆整个组合梁作用。k、单根锚索设计锚固力应大于200KN。锚索操作顺序：打锚索眼a、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。b、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。d、必须采取湿式打眼。e、竖起钻机把钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼正确。f、 开钻。操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度增大，适当时调整转速，直到初始锚孔钻进到位。（a）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整气腿推力，防止糊眼。（b）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加气腿推力。g、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。h、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。i、锚索打眼完后，先关水，再停风。组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和顶紧上托盘工作。第三章 掘进工艺一、掘进方式西下山北正巷掘进采用EBZ120型悬壁纵轴式掘进机组、配合耙爪装载，双链刮板式输送机转载到可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输连续性作业线掘进作业，全断面沿煤层底板一次成巷掘进，循环进度为0.6m。二、工艺流程交接班机组截割煤同步铲板耙爪装运临时支护永久支护清理浮煤三、工艺说明交接班：实行井下现场交接班，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查、验收，做到责任明确，共同协商遗留问题、做好开机前的准备工作。机组截割煤：启动油泵机后，在切割头快触及煤岩时开动切割电机，然后再启动振动马达，在振动正常后方可进行截割，须注意不许先开动振动马达，切割电机不允许带载起动。为了减少掘进机的载荷，增加生产能力、截割时先从中底部煤层中切割掏窝槽，然后从左到右自下而上切割，每次截深600mm，跨距600mm。同步铲板、耙爪装运由装载部和刮板输送机组成，其运动为联动。装载部由铲板，一对耙爪四连杆机构，耙装减速器组成。整个装运部运装运联动，由一台JMDG6600AD401S型油马达通过刮板减速器，驱动链轮、刮板链，从动链轮、耙装减速器，耙爪来带动整个装运部进行运动，从而实现了耙装和运输的目的。临时支护永久支护见第二章“掘进断面及支护”。清理浮煤每循环对掘进工作面人行道和机头，机尾的浮煤全部清理一次，保证机头、机尾及人行道畅通，临时支护支柱支在实底上。四、掘进机的操作和使用调试：机器安装好试运转之前，必须对机器作仔细的检查。确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转，开机试车，如有异常必须立即停机，查明原因并排除后再开机试车。检查机器各操作阀手柄必须在中间位置。点动油泵电机观察旋转方向正反。泵站电机转轴应顺时针方向转动（从司机位置看），油泵应有压力，操作任一手柄，机器应有相应动作；截割头应顺时针方向转动（从司机位置向前看）；各管路、阀、油泵，油马达等联接处不应有漏油现象；对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌指示方向一致，不一致的应及时调整；内外喷雾应畅通，喷雾正常，水路接头无泄露，冷却水压应在规定数值内；刮板输送机的尾部设有张紧螺栓，以供调整刮板链的松紧，其调整过程如下：先将铲板紧压在底板上，松开锁紧螺母，均等地调整左、右张紧螺栓，将刮板链调到恰当的张紧程度，以运转顺利、液压阻力小为准。此时观察装运油马达的压力数值，应小于4Mpa；检查，液压系统各回路的压力数值，是否符合规定要求。有不符合应及时调整。操作：机器开机前接通电开关，给电气箱和操作箱送电，此时照明灯和操作箱中的电源指示绿灯亮。下面按步骤检查：各开关所在位置是否正确。各操纵阀手柄是否都在中间位置。接通电铃发出开机信号。启动泵站电机。开启转载机、装运。开动切割电机，进行正常掘进工作。掘进顺序一般先切割煤壁的下部，采用左右循环向上切割，以减小掘进机所受的载荷，增加生产能力。掘进断面有煤又有岩，或有部份露头硬岩时，应先破煤再破岩，首先截割其周围部份，使其坠落，不得勉强截割。破岩时必须将五联阀组的进给速度变换手柄推入，方可缓慢地切割岩石。五、掘进机使用安全注意事项司机必须专职，经过培训合格后持证上岗，非操作人员不得擅自开机。停机时，应先停振动马达，后停切割电机。振动马达不允许空转。切割头不许带载起动。当切割头在煤岩壁里时不许起动切割电机，须先退出煤岩壁后，才可再启动。切割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。机器切割时，履带必须可靠地附在底板上，不允许采用铲板及后支撑使履带脱离底板的状态下进行切割。机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。对大块掉落煤岩，须采用恰当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。机器在工作中若有不正常的声响立即停机查明原因，排除后才允许开机。液压系统，喷雾降尘系统压力不准随意调整，若需调整时须由专职人员进行。油箱油温超过70时，须停机冷却，待降温后再开机。油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流造成长发热。切割头在工作时，若遇闷车，应立即停止切割电机的转动，以防电机长时间过载。当切割岩石时，必须将多路换向阀的速度调节手柄推止慢速档方能切割。当岩石的单向抗压强度超过70Mpa时，不允许强行切割，应采用其他的掘进方式。机器停机时，必须将行走制动手柄放在制动位置上。当机器停止运转时，不准搬动液压阀手柄，以避免意外事故的发生。遇有下列情况时不得开机截齿损坏5把以上时；巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时；油箱油位低于油标指示范围时；臂架与切割减速箱，切割减速箱与工作臂，切割结构与转座以及其他地方的重要联接部位的螺丝松动时；电气闭锁和防爆性能遭到破坏时；切记注意：掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，方可使用。六、开口及贯眼施工工艺及安全技术措施两大巷掘进间的贯眼距离由瓦斯涌出情况而定，贯通时一个头超前另一个头的距离不得大于贯眼间距。开口及贯眼施工工艺由于综掘机的拐弯半径大，不便于开口及贯眼施工，故我矿采用爆破工艺对两巷进行开口及贯眼施工，具体施工工艺如下：爆破工艺爆破安全技术措施：打眼打眼前要检查煤电钻的良好情况，并进行试运转，要清除工作面的浮煤，找好中线，划出巷道轮廓线，根据爆破图表进行打眼。打眼时必须先检查打眼地点的安全情况是否完好，进行临时支护，敲帮问顶，处理片帮伞檐，顶帮活矸，支护有缺失，歪扭的要重新整理加固，工作面维护好后，方可启动煤电钻进行打眼工作。打眼可用镐点定位法，眼距、眼深、眼位及角度必须符合本规程的规定。打眼过程中用力要均匀，要经常来回串动钻杆进行排粉，以免发生卡杆事故和将煤粉留入眼内，引起煤尘爆炸。打眼工必须由有一定技术素质和多年采掘工龄的老工人担任。打眼前必须先检查工作面所属范围内的瓦斯和其他有害气体浓度，瓦斯和其他有害气体浓度必须在规定允许浓度以下方可作业。装药爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装配药引数量，应以当时需用的数量为限，严禁坐在炸药箱上装配引药。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击，以防折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。雷管只许由药卷的顶部插入，不得用雷管代替竹木棍扎，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管捆在药卷上或斜插在药卷的中部。雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结，以致雷管固定在药卷内。装药时，首先要用掏勺均匀清除炮眼内的煤粉，检查工作面范围内的瓦斯浓度，确认不超限后，用炮棍将药卷轻轻捅下，但不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此接密。潮湿或有水的炮眼，药卷应装入塑料袋内，应用抗水炸药。装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，放炮母线同运输设备，电气设备以及其他导体相接触。封口炮眼封泥应用水泥炮，水泥炮外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。粘土炮泥应接密捣实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，严禁联线起爆无封泥，封泥不足或不实的炮眼。为了降低煤尘，减少有害气体的目的，放炮必须用水炮泥。联线联线时首先将雷管脚线的接头刮净，扭接牢固，接头悬空，不得同任何物体相接触。放炮母线平时两头要扭接，放炮母线和雷管脚线必须相互扭结并悬挂，不得同任何导体相接触，一次放炮后及时收回，联线前一定要检查母线是否有电，如若有电，一定查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚线相联，联线远离工作面一头的母线必须扭接短路，以防杂散电流经母线形成通路，联线时，无关人员应撤离工作面，以保证安全。装药、联线应做到定人、定眼、包装、包联并设专人检查。放炮放炮前掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。所有炸药、雷管必须经过检查合格。检查放炮母线是否断路，短路或受其他电源漏电影响电阻值是否正常。检查发爆器是否正常。工作面按规定应切断的电源是否已经切断，有无杂散电流。检查工作面各放炮眼与爆破图表规定装药数目是否相符。检查联线工作是否合格。井下各种人员及设备必须按规定撤到安全地点。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线应设置警戒牌、栏杆和拉线。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的直线距离必须大于75m。弯距不小于50m。爆破后爆破后要等工作面炮烟散尽后，安全员、爆破工、瓦斯员和班组长率先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，经检查各项都合格后方可进行工作。放炮工作必须要实行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。放炮工作必须由专职放炮员担任，并持有放炮合格证，放炮员必须依据爆破说明书进行放炮工作。瓦斯检查员必须严格执行“一炮三检”制度，严禁漏检、假检。通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿路检查，找出拒爆的原因。发现瞎炮应及时处理，如瞎炮系连线不良或错误连线造成，则可重新连线补爆，如不能补爆，则应在距离瞎炮0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。炸药、雷管必须分箱置放，并上锁，剩余者当班交回火药库。巷道贯通安全技术措施用爆破的方法贯通巷道时，必须有准确的测量图，每班在图纸上标明进度，当贯通的两个工作面相距20m时，生技科必须事先下达贯通通知书，并且只准从一个工作面向前接通，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须经常检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，立即停止工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，工作面方可装药放炮，但每次放炮前，两顺槽必须设置栅栏和专人警戒，距爆破地点直线警戒距离不小于75m，弯道警戒距离不小于50m。间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面人员都必须撤到安全地点。综合机械化掘进巷道工作面在相距50m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通安全技术措施同爆破贯通安全技术措施。贯通后，对前一贯眼立即进行临时封闭，并随即移风机，抓紧时间密闭前一贯眼。第四章 掘进工作面各系统一、掘进工作面运料系统地面付斜井井底西正巷南运料巷六采区西下山正巷西下山北正巷工作面。二、掘进工作面运煤系统工作面（掘进机落煤）双链刮板40型刮板（皮带输送机）西下山北正巷西下山正巷溜煤眼六采区西下山运煤大巷南皮带巷西皮带巷集中运煤巷主斜井地面。三、供电系统采区变电所六采区西下山正巷西下山北正巷掘进工作面。施工安全技术要求先进行高低压电缆线路、配电设备薄设安装，平行施工作业。电缆过墙、溜煤眼必须设 100钢套管，拐弯时半径不小于450mm。电缆沿原有电缆同侧薄设，按自上而下信号照明、动力低压、高压排列，间距附合标准要求，与水管风管交叉处从其上方跨过。变电所接线先按图纸计算值进行整定调试合格后方可投入使用。施工过程必须专人负责，于作业前进行方案学习贯彻。其它事项严格按安全规程要求进行。（详见附图）四、排水系统掘进工作面低凹处积水由小水泵配合胶管、无缝钢管排至下山水仓，由下山水泵排出地面。五、洒水系统高位水池主斜井静压洒水管路南皮带大巷输水管路西下山正巷西下山北正巷工作面。西下山北正巷和西下山北付巷每一转载点均设置喷头，每50m设三通供消防洒水用。六、通讯系统在掘进工作面转载机头，安设一部矿用本质安全型电话直通变电所及调度室，工作面刮板及顺槽转载刮板均安设声光信号装置。七、供气系统空压机房下山进风立井六采西下山正巷工作面用气地点。第五章 通风系统及风量计算一、西下山北正巷掘进工作面通风系统：下山进风立井西下山正巷西下山北正巷西下山北正、付巷工作面西下山北付巷西下山付巷南专用回风巷西付巷回风立井地面。二、风量要求：每一掘进工作面必须配备符合柳林县通风瓦斯管理设施细则规定的双电源、双风机并能自动切换，（一台风机出现故障，另一台风机能自动进入工作状态），确保该工作面的用风，所供风量必须大于供风局扇的吸入风量，具体配风量如下：巷道掘进配风量按瓦斯涌出量计算（参照2010年10月4日通风科对西下山正、付巷延伸掘进测风报表）可得：q掘=15680.56%=8.78m3/minQ掘=100qk=1008.781.4=1229m3/min按人数计算Q掘=4N4=4134=208m3/min按局扇的实际吸入风量计算：掘进过程中应有足够的风量满足工作面用风，按以往经验可得，掘进工作面各配备两台37kw局扇，可满足工作面用风，西下山北正、付巷掘进配风风量应配备FBN07.1/37型37KW局扇来满足掘进用风。Q掘=2Q局+15S=2650+1513.02=1495m3/min风速验算：西下山北正、付巷掘进； V速=1.91m/s；均符合规程要求（煤岩巷掘进允许风速0.254m/s）。从以上计算可知，按局扇实际吸入风量计算掘进工作面风量最大，因此取1495m3/min风量为西下山北正、付巷掘进工作面的配风量。掘进工作面实际所需风量，通风部门可在具体掘进过程中根据掘进实际瓦斯涌出情况进行风量调节、分配。三、通风瓦斯管理局扇安放位置及管理要求当正规通风系统形成后，每一掘进工作面必须配备FBN07.1/37型37KW风机两台，并能自动切换（一台风机出现故障，另一台风机能自动进入工作状态），确保工作面的用风。安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的允许风速为0.254m/s。安装局部通风机要求距轨面大于50cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。局扇实行挂牌管理，局扇管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点，局扇功率，负责管理人员姓名、检查时间、风机供风量瓦斯浓度。每一局部通风机必须采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并符合“两闭锁”的要求。当局扇停止运转时，能自动切断局扇供风巷道中的一切电源。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。风筒的安装，使用必须符合下列标准： 必须采用抗静电阻燃风筒。 严格风筒管理，风筒要吊挂平直，接头严密，无破口，风筒出风口到工作面的距离必须小于5m，以保证工作面有足够的风量。 风筒无破口（风筒末端的风筒除外） 风筒接头严密，（手距接头20cm处，感觉不到漏风），风筒接头要双反压边。 风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯（弯度大于或等于90），异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒跨过运输道时要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒。（二）瓦斯检查制度瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风，瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上岗。瓦斯检查工下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于2m的胶管（或瓦斯检查棍）温度计等。瓦斯检查工必须严格按照通风科制定的瓦斯检查计划图表执行。每次检查的结果必须认真，准确地记入瓦斯检查手册和记录牌板上并通知现场作业人员，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏，揭示警标并及时向矿调度室报告。瓦斯检查工作不得发生空班、漏检、少检（规定分工区域内的每一检查点每班至少检查三次），假检等不良现象，并做到井下记录牌板，检查手册，瓦斯台帐“三对口”。瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况通风科的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大通风、瓦斯问题、通风部门应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。通风瓦斯日报，必须送矿长、技术矿长、安全矿长审阅。排放瓦斯局部通风机停止运转造成瓦斯积聚，或其他原因需要排放瓦斯时，报矿总工程师批准，有组织地进行排放、排放瓦斯时必须符合下列要求：排放回风系统内撤人、断电并设警戒。排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。排放必须采取在汇合风流口靠近新风流一侧控风进行。排放方法由矿总工程师根据具体情况确定。任何局部排除瓦斯都应坚持低浓度排放原则，采用“三通”控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁一风吹。瓦斯流经区域内必须停电，撤人。排放瓦斯工作要由外向里，先进风后回风依次进行。排放结束后，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时才允许向排放巷道内送电、恢复工作。第六章 监测监控系统的使用与管理一、使用：掘进工作面必须安设监控分站，电源引自西下山北正巷风机总开关进线侧，信号电缆随掘进而延伸。甲烷传感器工作面甲烷传感器距离掘进面小于5m处，距顶板距离不得大于300，距煤帮不得小于200，报警浓度1%CH4，断电浓度1.5% CH4，复电浓度1.0% CH4，断电范围为掘进巷道内，全部非本质安全型电气设备；回风瓦斯传感器距回风口1015m，距顶板距离不得大于300，距煤帮距离不得小于200，报警断电浓度1% CH4，断电浓度1% CH4，复电浓度1.0% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进机上必须安设随机探头，随时监测瓦斯。报警浓度1.0% CH4，断电浓度1.5% CH4，复电浓度1.0% CH4，断电范围为掘进机电源。混合回风瓦斯传感器距全风压通风贯眼2030m，报警浓度1% CH4，断电浓度1% CH4，复电浓度1.0%，断电范围为掘进工作面及其回风巷内的全部非本质型安全电气设备。西下山北付巷刮板机开关附近，必须安设甲烷传感器，其报警浓度1% CH4，断电浓度1.5% CH4，复电浓度1.0%，断电范围为掘进工作面及其回巷内的全部非本质型安全电气设备，掘进机上安设机载式甲烷断电仪。馈电传感器设两台，安设在掘进工作面的总开关和分开关的出线上。风筒风量传感器两台，安设在掘进工作面的风筒尾部。风机开停传感器共4台，安设在风机开关的出线上。二、人员定位系统的使用与管理（一）人员定位系统的使用我矿采用的人员定位系统型号为KJ278，分站型号为KJ220F，掘进工作面使用22、27、21、20号分站，分别布置在进回风巷内，电源来自于采区变电所，分站安设在便于读卡，观察，调试，检验，顶板煤帮稳定，支护良好无淋水，无杂物的位置。（二）管理下井人员必须携带识别卡。识别卡严禁擅自打开。设备使用前，要按产品说明书进行调试，并在地面通电运行24h合格后方可使用，防爆设备必须经检验合格并贴合格证后方可下井使用。设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间应采用人工监测，并填写故障登记表。安全监测工必须24h值班，必须每天检查设备电缆，发生问题及时处理，并将处理结果报中心站。三、管理：必须建立瓦斯监测队、组，并配备一定的人员。监测人员都必须经过监测和通风技术专业培训经公司考核发给合格证后，方可上岗独立工作。掘进工作面都必须实现风电、瓦斯电两闭锁。井下装置要每隔710天进行巡回检查，维护调试，调试时应携带标准气样、空气样。调试完后，必须认真填写调试维修记录。井下瓦斯监测装置发生故障时，应及时处理，在井下处理故障时，必须严格执行有关规定，并填写故障登记表，在井下无法处理时，应在24h内更换，并投入使用，否则必须停产修复，在井下处理监测系统故障时，严禁擅自甩掉装置不用，如确需暂停装置运行时，必须经矿总工程师书面批准。瓦检员、放炮员采掘队组长每 班至少对所管辖范围内监测装置和支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通风调度并协调处理。如装置监测与人工检测数据出现误差时，测值误差在0.1%范围内，应以测值大的瓦斯浓度为准。以确保安全。若大于0.1%时，监测人员应及时下井进行校对，在此期间任何人严禁乱调试不得擅自停运装置。对需要经常移动的传感器，主机及电缆，只许采掘队，班、组长在瓦检员的监护下，按规定进行移动，严禁擅自移动或停用。第七章 质量标准化和煤质质量管理一、质量标准化要求质量标准要求巷道必须严格按设计要求施工，每隔20m挂一标志牌。各锚杆钢带、托板必须与顶板紧贴，不准出现悬吊现象，否则必须修复或重新施工。各锚杆间、排距误差不大于100mm，杆孔深误差不大于50mm锚杆外露长度不大于30mm。各巷掘进时，中线至任意一帮净宽误差不大于150mm，净高误差不大于200mm，其他按标准化规定执行，不得小于原设计断面。每班班长和验收员必须严格检查当班施工质量，发现质量事故必须严格及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。技术科安设激光指向仪，每班开工前，带班长必须检查中线，发现中线偏差时，必须停止掘进，及时汇报，待技术科处理后，方可继续掘进，防止出现超、欠挖现象。非生技科人员严禁乱动激光指向仪，否则谁影响生产谁负责，有事及时汇报技术科。文明生产文明生产要求做到：“三成线”即：电缆吊挂成直线，水管吊挂直线，风筒吊挂成直线；“五不漏”即：水管无漏水，设备和油管无漏油，风筒无漏风；气管不漏气，设备不漏电。“五无”即：无积水，无淤泥，无杂物，无粉尘，机组和设备上无灰尘和油污；“五齐全”即：牌板齐全，安全设施齐全，轨道扣件齐全，设备物件齐全，安全质量标准制度齐全。掘进巷道电缆悬挂质量标准掘进巷道内的电缆悬挂必须严格执行我矿质量标准化要求悬挂于非人行侧，采用统一刷白或银粉的电缆钩悬挂，电缆钩悬挂间距不大于1.5m，多条电缆同时悬挂时，应像“五线谱”一样，悬挂间距不得超过600mm，通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上，高低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。自上而下：信号、通信、低压、电压、照明、动力、高压、敷设。顶板淋水处电缆悬挂应有防淋水措施，电缆上严禁悬挂任何物体，沿线每隔一定距离，拐点或分支点以及连接不同，直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌，电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。掘进巷道风、水管路安装质量标准掘进巷道内的风、水管路安装必须严格执行我矿质量标准化要求，安装于人行侧，风、水管路必须上架或悬挂清洁且成直线。每节管路有编号，不漏风、不漏水。二、煤质管理若出现矸石时，煤矸必须分装分运，不准将矸石混煤中进入煤库，捡出的矸石，暂寄巷内一侧，再装矿车运出，确保煤质。巷内和工作面不准有积水， 各水管和阀不准有跑、冒、滴漏现象，以防水进入煤中影响煤质。各施工人员严禁将废旧物料乱仍在巷内，严禁将矸石，废旧物料、木料、皮带条等非煤物质装入皮带运出，胶带输送机司机必须认真负责，发现非煤物质必须及时停机检查，在巷内至少设置两个废物箱，用以盛装各种废旧物料和其它非煤物质，每班至少指派两人随身佩带杂物袋，捡拾巷内非煤杂物，确保煤质优良。第八章 各项安全技术措施一、保证局部风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术组织措施。局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。局部通风机的“三专两闭锁”必须齐全、有效、工作正常，必须按有关规定维护与试验。严禁无故停局扇电源，确需停电时，必须办理停电工作票，经矿总工程师批准。工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止掘进机掘进；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。甲烷传感器必须随工作面向前推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班班长负责向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，且迎头不落地。严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或吃循环风。局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行规程规定。二、防止粉尘危害的安全技术措施掘进机必须安装喷雾泵加压，掘进机截割机部必须使用内外喷雾，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。掘进机桥式皮带转载机安装水幕，水幕距工作面不大于15m，作业时必须打开水幕降尘。掘进机上2个转载点和其它各转载点必须设洒水喷雾装置，其水压不低于0.39Mpa，并保持恒压，每个喷嘴流量不得小于4L/min。必须定期对掘进巷道煤尘进行清理洒水。冲洗巷道积水，水压不得低于0.4Mpa，流量不少于18L/min，单位表面积用水量不少于1.5L/m2。煤岩电钻（湿式风镐）的供水压力不低于0.29Mpa，每台供水量不得小于2L/min。打贯眼放炮时，放炮喷雾水压不得低于0.735Mpa，每个喷嘴流量不小于15L/min。掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，净化水幕的水压不低于0.39Mpa，每个喷嘴流量不得小于4.5L/min，如打贯眼时，距工作面1015m处必须设置放炮喷雾装置，放炮时，先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min，放炮前、放炮后煤头必须洒水。掘进工作面各转载点喷雾设施的操作阀，必须设置或用高压胶管引接到人行道侧。掘进工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积，距离工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的回风巷道至少每三天冲洗一次。采区煤仓应保持一定的存煤，不得放空。合理控制井下风速、风速过大或过小都对防尘不利。三、隔爆安全措施掘进工作面必须设置隔爆水棚，采用集中式布置，并设置在巷道的直线段内。水棚与巷道交叉口，转弯处的距离保持在5070m，与风门的距离须大于25m。掘进工作面应设多组水棚，每组间距不得大于200m，第一排水棚与工作面的距离，必须保持在60200m的范围内。水棚的水量按巷道面积计算，主要隔爆水棚不小于400L/m2，辅助水棚不小于200L/m2。集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助水棚的棚区长度不小于20m，水棚排距1.23m，水袋之间的间隙以及与巷壁之间的间隙之和，不得大于1.5m，水袋边与巷壁、锚杆、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。吊挂水棚的挂钩应采用直径48的圆刚，挂钩角度65，钩长2.5相向吊挂。水棚要挂牌管理，牌板要有巷道名称、断面、单个水袋的容量、水袋数量、总水量等，明确专人管理和维护，要经常水袋的完好和规定水量，并每半月检查，添加补充一次。四、防止顶板危害为了防止掘进过程中的顶板危害，必须对所有巷道进行矿压观察：顶板离层监测，正常情况下现掘顺槽每505m，做一个观察基点，班、组长每班随时进行观察，生技科每3天观察记录一次，同时挂牌管理，所测数据记录在册;用力矩扳手、抗拔力千斤顶不间断的检查顶、帮锚杆扭矩力、锚索抗拔力等，同时挂牌管理，所测数据记录在册。数据处理由对技术员配合生技科测试，观察记录归生技科地质组分析判断，上报分管领导，分析结果及时反馈到队里，从而不断修改设计补充措施，指导生产。2.所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。如遇到顶板压力增大，顶板破碎、地质变化第因素，锚杆支护难以维护顶板时，可采用钢梁架加强支护。在支护加固金属棚工作之前，必须对工作地点及其附近进行瓦斯检查工作，特别要加强顶板高冒处的瓦斯检查工作，当顶板高冒处有瓦斯积聚时，必须立即报告通风科，按规程要求进行瓦斯排放工作，只有瓦斯、二氧化碳等有害气体不超煤矿安全规程规定时，方可作业。加固金属棚之前，必须对加固段前后20m范围内的顶板进行敲帮问顶，清除危岩、活矸。在绝对安全的前提下方可作业。对确定的加固地点前后20m范围内的顶板进行由外向里，视顶板、底板情况按11.5m的架距进行支设一梁两柱金属支架，若顶板特殊破碎，根据实际情况可酌情缩小棚距。一梁两柱金属支架梁柱连接方式，采用在柱腿上焊接一块槽板，梁上焊接一块挡板，限制梁和柱腿接口处的移动。