W902炮采面规程(最新修改版2011.8.19.doc

目 录第一章 地质说明书及矿压观测资料 .2第二章采煤方法和回采工艺 .5第三章 循环作业 劳动组织. 11第四章 主要生产系统12第五章 主要安全技术措施 18第六章 避灾路线 35附件1：W902炮采工作面煤质管理措施. 36附件2：煤矿安全规程中相关章节 .37第一章 地质说明书及矿压观测资料一、地质说明书 概 况煤层名称9煤水平名称470工作面标高（）432467工作面名称W902地面标高（）835925地面位置工作面位于铁新煤矿工广北偏西600m井下位置及四邻采掘情况 工作面东侧为北翼轨道巷，北侧为W904B运料联络巷，南侧为中央水仓变电所，西侧为已经回采完毕的W904B工作面，上部2煤局部可采，下部10煤未开采。回采对地面设施影响 回采后将引起地表少量下沉，地面没有建筑设施，预计最大下沉量 0.5 mm。走向长运输巷298m切眼长（）60m面积（）17640材料巷290m 煤 层 情 况煤（矿）层总厚（）1.11.45煤层结构（）煤层倾角（度）281.30简单 5可采指数1变异系数（%）稳定程度稳定 工作面范围内煤层稳定，结构单一，正常煤厚1.11.45/1.30米，局部受地质构造影响煤层变薄，以半光亮型煤为主，内生裂隙发育。 煤 质 情 况WAVQFCSY0.201.2513.0320.1630.99952.1972.812.898.9 1、煤的工业牌号为焦煤。 2、煤的组分以镜质组为主，属特低灰-中灰、高硫、特低磷煤。 煤 层 顶 底 板 情 况顶板名称岩石名称厚度（）岩性特征直接顶石灰岩6.0611.62/8.56灰色、坚硬，结构致密，裂隙发育，局部形成溶洞，富含生物化石及碎片。直接底泥岩或粉砂岩2.02.8/2.3结构致密，性脆，泥质胶结。影 响 回 采 的 其 他 情 况瓦斯据2010年煤矿瓦斯鉴定报告，瓦斯相对涌出量为1.49m3/t，属于低瓦斯矿井，另据采掘揭露情况，存在局部瓦斯异常区，通防部门应加强瓦斯观测。煤尘属于具有爆炸危险性煤层。煤的自燃属于易自燃煤层。地温井下工作面测量结果：冬季地温89，夏季1618。普氏硬度煤 层夹 矸直接顶直接底1.521134 储 量 计 算块段号走向（m）倾斜长（m）斜面积（）煤厚（m）容重（t/）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）128060176401.301.30298119728392合计28060176401.301.30298119728392服务年限该工作面服务年限为 2.8392 万吨）/ 1.00（万吨/月）2.8（月）地质构造情况 1、工作面总体煤层呈单斜构造形态，倾角28/5度，地层倾向近90度； 2、根据巷道揭露情况分析，面内断裂构造发育简单，运输巷揭露一条断层，落差1.3米，断层斜穿工作面外段，对开采影响较大，详见下表。构造名称走向（度）倾向（度）倾角（度）性质落差（米）对回采的影响程度F128019060正1.3较大问题及建议 1、该面煤层顶板K2石灰岩局部夹有薄层泥岩或煤线，顶板来压后发生离层现象，形成“二合顶”， 易垮落，加上本面断裂构造发育，给顶板管理带来了不确定因素，因此，建议回采过程中，时刻注意观察顶板情况，加强顶板管理及材、运巷的超前维护； 2、提前制定措施，做好初采初放工作。 3、煤清理干净，提高资源回收率。 )&:4/a 4、严格按照规程措施要求施工。 &No6kT0:b 附图1：200 工作面综合柱状图（图1-1）；巷道布置及设备分布示意图（图1-2）水文地质情况1、W902工作面所处地段，构造简单，顶板K2灰岩水受前期开采影响，已大部分疏放，基本不受水害影响。2、矿井9煤属带压开采，预计奥灰水压0.8MPa，属于较安全开采，揭露出水通道，具有突水危险性。3、相邻W904B采空区存在局部积水，回采期间局部出现渗水现象，由于地层起伏较大，低洼点需安泵排水，对生产造成一定影响；。最大涌水量10m3/h正常涌水量3m3/h防治水措施及建议 1、 鉴于工作面可能存在的突水危险性，回采前本着“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水治理原则，探明面内可能隐伏的断裂构造、陷落柱等导水通道； 2、 针对本面排水系统复杂，路线长，必须做到：配备20 m3/h能力排水设备.流水槽铺设完好，防止漏水冲跨巷道；适当位置施工沉淀池，以便于清理杂物，尽可能减少煤块及杂物顺水流出； 3、 现场人员密切注意W904B采空区出水情况，发现异常及时汇报调度室及地测组。二、矿压观测资料(一)直接顶:1、直接顶硬度112、直接顶垮落步距大于9m3、顶板最大循环下沉量100mm(二)老顶:1、来压强度:0.35-0.42MPa （三）底板:底板比压为: 20MPa第二章采煤方法和回采工艺一、采煤方法1、该面所采煤层为石炭系太原组9煤，根据煤层的赋存特征及采区设计和该面的技术特征，决定采用走向长壁一次采全高放炮采煤法。2、根据煤层厚度，采高定为1.3米，局部出现地质构造影响时，最小采高不低于1.0米，最大采高不超过1.3米。二、回采工艺(一)落煤1、落煤方式:采用爆破落煤，炮眼布置为三花眼。2、落煤工具(1)打眼:使用风动钻具进行湿式打眼，风钻型号为ZQS-50/1.6型。(2)打眼的钻杆长1.5米。(3)炸药:使用矿用二级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期雷管15段中的任一段。 (4)雷管连线采用串联，采用正向装药一次响炮，每次装药响炮距离为30米，顶板破碎时响炮距离控制在15米以内。(5)放炮器:选用FD100D型放炮器一台。3、爆破说明书炮眼布置示意图(见图21) 火工材料消耗表(见表22) 300图21炮眼布置示意图 单位：mm300150013001500150015005 炮眼名称炮眼布置炸药雷管封孔位置（m）方向(度)间距m深度m循环个数个一次放炮数每孔用量kg种类循环用量kg号数循环用量发材料封孔长度m距顶距底水平倾斜顶眼0.31.0001.51.51400.4矿用二级乳化炸药161-5段任一段40黄泥加水炮泥0.5底眼1.00.3501.51.51400.4164005每循环炮眼个数80个每循环总装药量32kg每循环雷管个数80发每循环水炮泥个数:80个火工材料消耗表 表 2-2 (二)装煤 采用爆破装煤和人工装煤相结合的形式。(三)运煤1、工作面采用SGB620/40T刮板输送机运输，刮板机铺设长度60米，刮板机功率40kw，工作面运输采用平拉式。2、运输巷使用一部SSJ800/255胶带输送机和一部SGB620/40T刮板运输机，且运输巷胶带输送机不能滞后工作面切顶排。原W902材料巷使用DSJ800/255胶带输送机运到煤仓。图2-1：运输系统示意图(四)工作面支护 1、工作面支护 1)工作面选用DW1.6型单体液压支柱加柱帽支护顶板。2) 支护设计工作面采用单体液压支柱支护顶板。单体液压支柱排距1.2m、柱距0.8m；端头支护采用单体液压支柱、“”型钢梁联合支护顶板，输送机头、机尾采用“四梁十二柱”， 钢梁2.5m长“”型。（1）工作面合理支护强度计算：t 89.81hr = 89.811.32.7=275.4648（kNm2）式中：t工作面合理的支护强度，kNm2 ；h采高，m；r顶板岩石容重，2.7tm3。 （2）单体液压支柱实际支撑能力计算：Rt=kgkzkbkhkaR=0.990.950.911300=253.94KN式中 ：R支柱额定工作阻力，300KN； k支柱阻力影响系数，由下表中查得。（3）工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=Pt/Rt式中： n支柱密度，根/m2； Rt支柱实际支撑能力，KN/根。 n=275.4648/253.94=1.085根/m2（4）支护密度验算最大控顶距时：N=10/（51.6）=1.25根/m2大于工作面合理支护密度1.085根/m2的要求。（5）以倾斜长度4m为计算单位，此范围内最小控顶距共有22棵支柱支护顶板，最大控顶距27棵，单体支柱工作阻力为253.94KN，使用系数为K=0.9，工作面柱距为0.8m、排距1.2m；最大控顶距5m，最小控顶距3.8m，每次放顶步距1.2m。工作面处于最小控顶距时，有最大支护强度为：253.94220.9(3.84)=330.79（kNm2）工作面处于最大控顶距时，有最小支护强度为：253.94270.9(54)=308.53（kNm2） 由计算知道支护强度大于规定的工作面合理支护强度275.4648kN/m2。因此，可以选择支柱的柱距为0.8米，排距为1.2米，支护密度为1.25根平方米。 3)支护工具 A、该面配备两台BRW80/20型乳化液泵和乳化液箱一个，工作压力18MPa20MPa，乳化液配比浓度23，使用19钢编胶管向工作面供液，工作面每10米接一个阀门。 B、工作面内支柱靠泵站供给高压液体，通过管路和注液枪获得初撑力，注液枪沿工作面每10米一把。 C、降柱时使用带3米长的绳的卸载手把。（卸载手把尾部钻有小孔并在小孔处拴牢长度3米的绳，必要时拉绳卸载）。 2、特殊支柱 （1）对柱和临时点柱:遇特殊情况在工作面指定区域打对柱或临时点柱进行加密支护。（2）全承载支护:工作面回采期间，面内支柱实行全承载支护，在回柱时，回出的支柱打在所回支柱向上第二排支柱中间，其余单体柱用铁链条围住，正向码放。 （3）工作面端头支护:材、运两巷的端头切顶排打成密集柱，密集柱的中中距为330mm；材、运巷的端头支柱打成四梁八柱，梁为2.5m的型梁，梁间距200mm，对梁间距1.0m，交错0.5m进行布置。 （4）超前支护: 材、运两巷的超前支护各为20m，为双排单体柱加铰接顶梁支护，单体柱型号为DW2.5，铰接顶梁长度为1m，材巷超前距两帮1m，两排超前支柱间距1m；运巷超前距工作面侧煤壁1.5m，距另一帮0.5米，间距1米。见工作面平面布置图2-2 3、备用支护材料 （1）在材料巷内设置料场，备有与工作面使用的同种型号规格的材料，其备用数量分别为:单体液压支柱70棵，水平楔20块，铰接顶梁10根（在用铰接顶梁、单体支柱的10%），直径18cm2米半圆木20根，木垛料20根。 （2）管路系统备品备件由各班泵站工存放，备有同种规格截止阀、胶管、直通、三通等各样最少不低于3个、注液枪5个，各种规格密封20个。 （3）各种小料要备足两个循环用量，并有一定数量的接顶料，并分类码放整齐，挂牌管理。4、工作面支柱布置工作面支护采用三四控顶，靠近采空区的切顶排采用密集单柱进行支护，柱距为一米三根柱；其它单柱柱距为0.8米，排距为1.2米。 见平面支护布置图(见图22)。 5、支护顺序及要求 （1）工作面支护:放炮前要先检查工作地点的支柱，发现问题及时处理，片帮要打点柱进行加密支护，备齐支护材料。放完炮后要先整改不正规的支柱，在煤壁侧挖柱窝打临时点柱，柱距为2m，然后出煤，出完煤后，从一头向另一头移溜子，移完溜子后及时打齐正规支柱，(工作面打柱要拉线进行，其偏差不超过100mm，支柱初撑力90kN，柱距偏差不得超过100mm。操作打柱时，人员站在所打支柱（第一排支柱）与第二排支柱之间，面向煤壁操作。6、单体支柱管理 （1）区队设专职铁料管理员，单体支柱、梁子、水平楔编号管理，对号使用，备用支柱不得随处乱放、卧置、倒置等。（2）支柱在下井前必须进行检查、试压，合格后方可下井使用。在使用过程中，如有单体、铰接顶梁、水平楔不合格或损坏，应及时更换。（3）新用支柱在使用前必须连续升降几次，排放完原缸内气体，井下严禁拆卸单体液压支柱。7、泵站和管路系统管理:（1）泵站应设专人管理，保证23%的乳化液配比浓度，每班都应检查两次以上，并填好记录备查。（2）泵站工必须按操作规程和岗位责任制工作，先检查后工作，泵站过滤网要保持清洁，每班清洗一次，乳化液箱每月清洗一到两次。（3）工作过程中，如发现乳化油大量分油、析皂、变色、发臭或不乳化等异常现象时，必须立即更换新液。（4）每天要对油泵进行一次检查，检修油泵时，必须把相应的电源开关打到停止位置。 （5）混液箱的液位在箱的四分之三处，泵站卸载阀与安全阀的动作压力不得任意调整，保证泵压在1820MPa。压力表要灵活可靠。（6）安装管路要防止煤粉或其它杂物进入，造成工作液的污染和管路堵塞。(五)顶板管理1、工作面顶板管理方法为全部垮落法。 2、工作面采用34排控顶管理顶板。 （1）普通支护 最大控顶距5米，最小控顶距3.8米。 图2-3：最大、最小控顶距图 3、放顶步距1.2米。4、初次放顶和正常放顶期间的顶板管理： （1）工作面达到最大控顶距后要及时回柱放顶，不得超过最大控顶距。当老塘悬顶面积达到45平方米时，除采取堆柱（不少于3颗柱）加强切顶线的顶板支护，同时要加强该段顶板动态观测，并编制专门措施。 （2）、初放期间回柱要先打特殊支柱，打在新切顶线上，方可回柱，初放期间，初设支柱必须棵棵达到初撑力（90KN），加强顶板观测，现场人员要及时掌握顶板变化情况，随时采取相应的措施。5、回柱方式（1）回柱方式和顺序 A、两巷出口采用人工回柱。放顶线与工作面放顶线一致，工作面放顶时一并放顶。B、工作面采用人工回柱，两人一组配合作业，一人及时运回出的支柱。C、回柱时应先检查后工作，改好不正规的支柱，有坏柱及时更换完。选择和清理好退路，打好特殊支柱，对压力大和顶板破碎的地点，打好加强支护后方可回柱，回柱时应一人观察顶板，一人操作回柱，站在被回支柱前方第二与第三颗支柱之间且完好的顶板下，使用专用长把卸载手把，回柱顺序应由里向外，依次进行，操作顺序为：先在被回支柱四周检查有无失效柱等，无隐患后再给被回单体支柱卸载，回出单体支柱。回出的支柱及时打上全承载。（2）回柱分段作业，每组距离不少于15米，回柱与其它工序作业的安全距离不少于10米。 第三章 循环作业 劳动组织一、循环作业(一)循环方式:采用正规循环作业。1、循环进尺1.2米。2、一日三循环。(二)作业形式:四六制循环作业方式。(三)循环作业图表(见表3-1)二、劳动组织 (一)劳动组织:采用专业和综合作业相结合的形式。 (二)劳动组织和出勤表(不包括区队管理人员)见图3-2三、主要经济技术指标序号名 称单 位数 量备 注1工作面走向长度米294平均2工作面倾斜长度米60平均3工作面倾角度5平均4煤层厚度（采高）米1.3平均5循环进尺米1.26循环产量吨121.687昼夜循环数个38日循环进尺米3.69日循环产量吨365.04平均10生产方式三采一准11循环率%8012平均日进尺米3.613平均日产量吨33314月产量吨1000015可采日期天8416日出勤人6217回采效率吨/人5.3718坑木消耗方/万吨19电力消耗度/万吨20乳化液消耗kg/万吨21油脂消耗kg/万吨22炸药消耗kg/吨0.3123雷管消耗个/万吨784324含矸率%3.25灰分%2026吨煤成本元/吨第四章 主要生产系统 一、材料运输系统 （一）采区材料运输路线 地面料场副斜井北翼轨道巷W904B联络巷W902材料巷工作面。 (二)旧料回收路线1、材料巷旧料材料巷W904B联络巷北翼轨道巷副斜井地面。2、运输巷旧料运输巷W904B联络巷北翼轨道巷副斜井地面。二、运煤系统（运煤路线）工作面刮板运输机W902运输巷胶带运输机40T刮板输送机W902材巷胶带运输机北翼胶带输送机9#煤仓主井主胶带输送机地面。三、排水系统（一）排水路线工作面W902材、运巷W904B联络巷北翼轨道巷+470井底中央水仓管子道+470+586回风上山+586回风平巷回风斜井地面。（二）排水方式：材、运巷各布置一趟四寸排水管路与两台功率为7.5KW的潜水泵相连接，抽至+470井底中央水仓，经管子道和矿井下抽水设备抽至地面。（三）排水设备能力：根据工作面的水文地质情况，在工作面材、运两巷出口安装两台潜水泵，并备有两台潜水泵一趟四寸排水管。排水能力大于10t/h。四、供电系统（一）供电系统示意图（见图4-1）1、运输巷中央变电所-315#移变W902运输巷2、材料巷中央变电所-315#移变W902材料巷（二）设备负荷统计表序号使用地点设备名称设备型号设备台数配用电机总功率KW备注型号功率KW1W902运输巷调度绞车JD-251YBJ-2525252W902运输巷调度绞车JD-11.41YBJ-11.411.411.43W902运输巷回柱绞车JH-18.51YBJ-18.518.518.54原902材料巷调度绞车JD-401YBJ-4040405W902运输巷皮带输送机SSJ800/2551DSB-5580806W902运输巷刮板输送机SGB620/40T1SGB-4040407W902材料巷皮带输送机SSJ800/2551DSB-5580808W902材料巷乳化泵BRW80/202BRW-37125250（三）安全技术措施及用电管理规定1、严格按设计使用设备，增加设备应由使用单位先提出申请，擅自增大负荷，机电主管部门有权停止供电。2、馈电开关的电流整定工作，由机电区专职人员负责，其他人员无权调动，以确保保护装置灵敏可靠。严禁甩掉任何保护，并到机电工区记录备查。4、电缆吊挂整齐，垂度均匀、一致，四小线分明，严禁交叉。开关摆放整齐，小型电器上板开关上架管理。设备包机到人，标志牌填写清晰、准确。严禁出现电器设备失爆现象和电缆不合格接头现象。设备完好率保持在95%以上。5、从变电所外第一台馈电开关以前的主线路由机电工区负责完好，其余全部由用电单位负责。机电工区负责检查、监督工作。6、井下使用中的电缆、小型电器、电气设备应每天至少巡查一次，不准碰、压、挤、埋、淋，保持设备卫生。7、井下严禁带电检修、搬迁、移动电气设备，做到停电工作有报告，有措施。8、井下开关群10米范围内禁止存放雷管，油脂等易燃物品。9、凡发现电气设备、小型电器、电缆损坏、丢失，都要追究责任，并按规定制度严肃处理。10、如发现电气设备防爆性能受到破坏，应立即处理或更换，不得继续使用。五、“一通三防”及监测监控系统（一）通风系统（见图4-2）1、供风线路（1）新鲜风流地面主、副斜井井底车场+470水平北翼轨道巷W904B联络巷W902材料巷工作面（2）污浊风流：工作面W902运输巷W902材料巷北翼回风巷回风斜井地面2、风量计算（1）按气象条件计算Q采=6070%V采S采K采高K采面长=166.32（m3/min）式中: V采采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取1m/s；S采采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算值4.4m2 ； K 采高采煤工作面采高调整系数，取值1.0；K采面长采煤工作面长度调整系数，取值0.9；70%有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。（2）按瓦斯涌出量计算Q=100q瓦采iK采通i=1001.491.8=268.2m3/min式中：Q采煤工作面的需风量，m3/min；100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值；q回采工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min（取1.49计算）； k回采工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。K1.8。（3）按二氧化碳涌出量计算Q67 qcgiKcgi 671.911.8230.346 m3/min qcgi-回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量 Kcgi-采面二氧化碳涌出不均衡通风系数（4）按炸药量计算Q=25A400m3/min A-一次响炮所需炸药量（5）按同时工作最多人数计算：Q=4N=460=240 m3/min N-工作面最多允许人数（6）按风速验算 最低风速Vmin=Q/Smin=400/(560) = 1.330.25 m/s （k1取1.2） 最高风速 Vmax=Q/Smax=400/ (3.860) = 1.754m/s （k1取1.0）因此，该工作面采用炮采期间选用风量为：400 m3/min。3、通风设施工作面回采期间通风设施有：W902联络巷永久风门两道，W904B联络巷永久风门两道，W902材料巷开口处密闭两道，W902运输巷处调节风门两道。（二）瓦斯部分1、通风区瓦检员每班检查瓦斯不得少于3次。2、工作面每班设兼职瓦斯员随时检查瓦斯，检测瓦斯做到有记录可查。3、瓦检员必须及时填写一炮三检记录。（三）安全监测系统1、瓦斯传感器垂直悬挂在顶板下300mm处、距帮200mm处，T1探头距离工作面10m，T2探头距离工作面回风口10m 15m，上隅角T0探头安设按集团公司有关规定执行，其位置距巷帮和采空区侧充填带均不大于800mm，距顶板不大于300mm。2、温度传感器垂直悬挂在距离工作面回风口10m 15m处。3、一氧化碳传感器垂直悬挂在距离工作面回风口10m 15m处。(见图4-3：监测监控设备布置示意图)（四）防尘部分 1、建立完善的防尘系统和设施，确保水源、水量、水压符合要求。建立综合防尘齐抓共管责任制，并严格执行。工作面材、运巷防尘主管路管径不小于2寸 ，每50m设一个三通闸阀,供水PH值：6.09.5。 2、合理安排生产布局，避免集中用水超出管网系统供水能力。 3、打眼工序必须采取湿式打眼作业，使排出煤粉呈糊状。 4、工作面爆破采用正向爆破，必须使用水炮泥及机制炮泥。 5、爆破前后要分别冲洗一次煤壁和顶板，并洒湿底板和落煤，在出煤过程中，边出煤边洒水。 6、严格坚持工作面回风巷冲刷灭尘制度，消除煤尘堆积、飞扬现象，井下不得出现厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积，冲刷期间必须对各类电器设备和牌板进行保护。 7、工作面出煤系统各转载点必须有完好的喷雾装置，并雾化好，灵敏可靠，使用正常。各转载点底板积煤和机电设备浮煤应设专人及时清理。 8、隔爆装置距工作面范围为60200m，并随工作面的推进而后移，确保正常使用。 9、按规定对工作面粉尘浓度进行测定和分析。10、采煤面运巷转载点，溜煤眼上下口，必须安设喷雾。11、采煤工作面风流净化水幕：距工作面30m50m巷道内；放炮喷雾：距工作面不大于20m巷道内。12、采煤面投产前，所有喷雾设施必须安装齐全。（四）防火部分本工作面煤层属于易燃煤层，防火工作重点应放在内外因火灾防治。1、内因防灭火综合治理措施 （1）开采顺序采用由里到外后退式开采。（2）回采时严禁随意丢顶底煤，浮煤清理干净，提高回采率。（3）坚持正规循环，加快回采速度。采煤工作面生产过程中，采空区必须回撤干净，两巷端头的浮煤必须清理干净。H、 回采工作面结束后，必须在45天内回撤完毕，对采空区进行永久性封闭，并确保封闭质量。 （4）合理分配风量，杜绝微风、无风作业现象，杜绝高温点的产生。 （5）利用安全监测监控系统对采掘工作面实施24小时监测。工作面必须按规定检查一氧化碳浓度和气体温度等指标。工作面回风巷必须设置一氧化碳和温度传感器。（6）严格密闭的建筑和管理。各类密闭必须绘制位置放大关系图，标明闭上设施位置等要素，建账管理。并定期对采空区的气体、温度等进行检测，定期对采空区进行一次气体分析，建立分析台帐，并将气体分析报告及时报分管领导。（7）合理优化通风系统，积极采取综合预报预防措施，切实做到早预防、早发现、早处理，一旦发现自燃异常区，必须及时汇报，采取切实有效的措施进行处理。2、外因防灭火综合治理措施（1）入井人员必须随身携带自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。（2）加强机电设备的维护与管理，杜绝失爆，严禁带电检修和搬运电器设备，严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴。（3）加强放炮管理，严禁放糊炮和明炮；加强机械管理，以防磨擦起火；加强皮带机管理，清理净机头、机尾处的落煤，并使用阻燃皮带。（4）加强通风管理，杜绝瓦斯超限，禁止煤尘堆积。（5）工作面必须按正规循环推进，不得中途停顿，工作面如遇地质构造，要留煤柱时，必须经矿总工程师批准。（7）禁止运输机械过负荷运转，防止皮带跑偏。（8）材、运巷按规定装设好隔爆水棚，并定期加水，确保正常使用。（9）如果发现井下着火，首先要切断电源，迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退，并迅速向矿调度、区值班人员汇报3、防灭火设备、设施配置（1）工作面皮带机头、移动变电站及油脂存放处各放置灭火沙箱一个，灭火器两个、消防钎两把并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。六、液压系统 泵站安设在W902材巷口上帮硐室内，两泵一箱，泵压不小于18MPa，由乳化液泵检修工调定，其它人员不得调整，液压管路吊挂在巷道距顶板0.5米的右帮，液压系统路线为：泵站液压管路W902材巷W902工作面W902运巷七、压风系统1、采用直径（4吋） 的压风管对其进行压风，接到距工作面迎头50米处。压风管吊挂在巷道距底板1.0米的右帮。2、压风路线新风从压风机房北翼回风巷原W902材巷W902运巷工作面八、通讯、照明系统1、在运巷直头距切巷20米处和乳化液泵站分别连接一部电话，电话号码为：9853。2、在运巷和原材巷巷道中间每20米吊挂一个照明灯，挂到距工作面50米处。第五章 主要安全技术措施一、顶板管理安全技术措施 (一)敲帮问顶制度1、作业人员进入工作面前必须沿巷道检查顶帮，做到一问、二敲（撬）、三支护，发现活石、活煤要及时处理掉，方法是：一人站在安全地点，找好退路，在另一人监护的前提下，用长把工具拆除。2、敲帮问顶时，必须站在支护完好、稳固的安全地点，由外向里进行。先看好退路，一手持镐、锤或撬棍，一手托顶，先轻敲，无破裂声再重敲。3、撬大块松动煤（岩）时，必须用撬棍。巷高小于等于1.8m，撬棍长度不小于1.2m；巷高大于1.8m，撬棍长度不小于1.5m。4、敲帮问顶时要停止附近运转的机器，避免干扰；其他人员严禁在此地段行走。5、处理顶板活石前，必须与附近人员联系好，站在倾斜上方的安全地点，撬动时保持身体平衡，缓缓用力。6、如顶板活煤（岩）撬不掉时，应及时进行临时支护，确保作业人员安全。 (二)防冒顶片帮1、盯岗干部、班长是顶板管理的责任者。在小班，班长是顶板管理的主要责任者。在每班工作前，班长、盯岗干部要先拆净顶帮活石（煤），检查支护状况，无安全隐患后，小班人员方可开始工作。要经常巡视检查顶板。2、工作面沿走向开采，其仰伪斜角度控制在13，煤壁应保持平直。3、各操作工种在工作中必须随时认真执行敲帮问顶制度。4、打眼前，必须认真检查顶帮及支护情况，拆好炮茬，发现问题必须先处理后工作。5、响炮后，通风不少于15min，待炮烟散净，必须认真检查顶板，处理好伪顶、檐子煤、抓顶煤等安全隐患后再支护，严禁冒险作业。6、在顶帮出现断茬、裂缝或其它情况时，在拆撬不下来的情况下，必须进行临时支护，以确保作业人员的安全。7、分组拆茬人员不得少于2人，由盯岗干部、班长分别负责1个小组。8、分组间距不少于20米，使用撬棍长度：1.2米，拆茬顺序从上往下进行。9、顶板破碎段，地质变化段不得作为分组界段，两组间平行作业间距不得少于20米。10、拆茬时不得开动溜子运煤，若响炮蹦倒支柱要先扶起打好后再拆茬，发现瞎炮要及时处理。11、工作面攉煤、支柱、打眼放炮工作前必须对煤壁及时拆茬清理，不得留有檐子煤、岩、松动的煤壁。12、当炮道顶板破碎或炮道宽度超过本规程规定，以及遇构造带时，必须采取补打点柱加密支护的办法，确保控顶范围安全。13、煤壁与顺槽夹角处三角煤要及时打点柱。 (三)打眼安全措施1、施工人员必须经过培训，了解钻具的工作原理。2、施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好。3、打眼时不准用手扒眼口钻粉，严禁用手摸旋转的钻杆，钻工不许戴手套操作。4、如发现瞎炮时，立即停止打眼，由班长指挥处理。5、禁止利用呛眼、残眼和废眼继续打眼。6、打眼遇透水征兆时不得拔出钻杆，立即将人员撤至安全地点并报告盯岗人员。7、风钻声音异常、振动异常或温度过高时，立即停钻处理。8、打眼时要认真检查顶板、煤壁安全情况，发现有片帮、瞎炮等安全隐患必须及时处理，严禁违章冒险作业。9、打眼时，应匀速加大人工推力，避免因人工推力不匀造成的卡钻，操作者应注意站位，合理把握手把。10、不得随意改用未经安全性能检验合格的注油器。11、严禁打干眼。12、风水管路与风动钻具必须要连接牢固，以防崩开伤人。13、每班打眼结束后，应先停水，再让钻空转几下，有利于去水防锈。14、打完眼后，必须把风水管末尾控制阀门关闭，将钻具和风水胶管码放整齐，放至距工作面的安全地点。 (四)放炮时支柱防倒措施1、减少支柱在放炮时所受冲击力。合理布置炮眼、炮眼眼底不能正对支柱，使之尽可能地处于两支柱之间。控制最小抵抗线长度，炮眼与煤壁夹角根据煤层软硬可适当调整，控制眼深及每眼装药量。保证炮道宽度符合规定。2、保证支柱迎山有劲，支柱做到硬底有麻面，软底有柱窝或穿鞋。3、放炮前对支柱注液，提高支柱初撑力。4、支柱时发现伪顶、抓顶煤，必须先处理、后支护。顶板破碎、局部伪顶发育地段采用挂网控制顶板，以加强支护的整体强度。5、回采工作面支柱必须成行成排，柱距、排距符合要求。支柱必须迎山有力，初撑力必须达到90KN。6、回采工作面控顶距必须符合本规程规定。 (五)工作面初采安全管理1、切眼的支护：按工作面柱排距，由运巷往材巷支设单体支柱；2、端头支护：按要求端头支设“四梁十二柱”；3、超前支护的管理：按要求支设；4、运输设备铺设：工作面运输机、运输巷和材料巷运输机安设到位；防尘喷雾正常运行；5、通风系统；风流风量符合要求，风门正常发挥作用。6、工作面备用支柱，不低于工作面单体支柱数量的10%； (六) 工作面末采管理1、严格按规定留设煤柱，停采时煤壁要在停采线上采齐采直，支护良好，留最小控顶距。工作面压力最小时回收。2、为确保回收工作的安全，所有设备必须处于支护空间内，不许将设备放在切顶线以外。3、严格按先清浮煤，运出支柱（多于最小控顶距的支柱），拆运溜子板，回收支柱的顺序进行回收工作，并制定专门的措施。 (七)工作面遇地质变化带工作面遇断层、煤层厚度及倾角变化时，必须及时补充安全技术措施。 (八)壁式工作面强制放顶1、工作面后采空区悬顶走向长度超过10m采用强制放顶管理顶板；2、沿工作面布置炮眼，进行强制放顶，使顶板形成弱面。3、打眼要求：在切顶排柱和到数第二排柱之间，用风动钻打眼，每组2个眼，眼距0.3m，眼深2m，角度与顶板成60角，每组眼距2m，眼的方向不能正对工作面支柱，每眼装药量36条，4、待切顶排柱移完后，装药，放炮，强制放顶。警戒及放炮执行“预防放炮事故措施”。(九)备用支护材料管理制度1、工作面的单体支柱、铰接顶梁等备用数量，不少于在用量的10%，并备用一定量的坑木。2、工作面其它支护材料备用数量，不少于24h的补给量。3、工作面必须备有大锤、小镐、尖锹、撬棍、直钎、矿工斧、大绳、手拉葫芦等应急工具，并入应急工具箱保管。 (十)攉煤一般规定1、攉煤工必须经过安全教育培训，作业规程学习，熟悉本岗位操作技能，经考核合格的人员担任，持证上岗。2、攉煤时，必须随时敲帮问顶，处理顶帮活煤(石)。3、出煤前挂好铰接顶梁，铰接顶梁必须接顶。4、禁止骑跨或站在运输机上攉煤。5、攉煤、溜煤时，发现雷管及火药，应拣出交给放炮员。6、攉煤前，先打一颗点柱，攉煤时，严禁空顶作业。7、煤壁与平巷夹角处三角煤要及时打点柱。8、电溜子机头、机尾的浮煤，必须随时清理。操作程序1、检查顶板、煤壁，处理好伪顶、檐子煤、抓顶煤等安全隐患，工作中必须随时认真执行敲帮问顶制度。2、攉煤前先打临时点柱，然后进行攉煤工作。3、确认安全的情况下，在单体液压支柱（及铰接顶梁所构成的悬臂支架）掩护下进行攉煤作业，并且时刻注意站位。4、对于300500mm的煤块，只能用镐尖、钎子尖等劈开。砸大块前，必须通知周围可能波及的人员躲开，检查锤头和锤把，并注意自身安全。5、攉煤过程中，应注意周边人员的安全。6、向运输机攉煤时，要听从司机统一指挥，防止压溜。7、当炮道顶板破碎或炮道宽度超过规程规定，以及遇构造带时，必须采取补打点柱加密支护的办法，确保控顶范围安全。8、工作面因顶板变化需加打临时点柱，使用柱帽时，柱帽必须符合要求：规格为：长0.3m；宽0.1m；厚0.1m。9、工作面浮煤收尽，无安全隐患后，停运电溜子。 二、爆破安全技术措施（一）火工品管理1、放炮员上班严禁兼任其他岗位，否则不许放炮。2、放炮员上班前必须到值班室领取工作任务，听从班长安排，并计划好当班的火工品，否则不许上岗。3、上班到矿火药库计划火药、雷管，并领好领用单、发爆器及相关手续，否则不许领药。4、领出的雷管、火药分别存放，有专人护送，并保持所存物品的工具完好无损。5、到工作面时先检查火药箱、雷管箱是否完好，并避开一切电器设备，放在安全地点，往箱内装火药时再次清理一遍火工品，核实数量，发现问题立即向值班室汇报。6、到工作面装药时必须使用专用容器运送，否则不许装药。7、装完药时必须认真如实填写领用单，严禁采用倒算帐方法计算，并及时上帐。8、响炮后认真检查顶板及工作面，有残爆的电雷管要及时收集，并按规定交回火药库。9、下班时，必须有专人护送火工品到火药库交药，并结好帐，作到领、用、交三对口，不许涂改。10、放炮员严禁将火工品乱扔、乱放、私藏、私毁、或转让、倒卖等，一旦查出，按矿制度考核，情节严重交司法部门处理。（二）预防放炮事故1、放炮员必须经过专业培训，考试合格，并持证上岗。2、装药前班长必须派人检查工作面内支柱完好情况，符合规定方可装药。3、装药前，必须切断距工作面10m以内的电源。4、联线前，带班班长必须先行指派警戒人员，交待清楚所放警戒位置及注意事项后，进行大小牌交换，即：班长向警戒人员索取小牌，交给警戒人员大牌。此后，警戒人员按指定路线往外清理人员到指定警戒位置，并立即使用棕绳或草绳将大牌悬挂于巷道中央，其悬挂高度为巷道高度的二分之一，严格做到人、牌、绳三道警戒防线。5、工作面联线时，除班长、瓦斯检查员、放炮员、放炮助手和安全检查人员外，其他人员撤离警戒线以外。6、装配引药时，放炮员必须在放炮地点附近，顶板完好，支护牢固的地方操作，避开电器设备，严禁坐在火药箱上装配引药。7、雷管必须由药卷的顶部装入，先用专用的木（竹）棍扎眼，然后将雷管插入引药内。8、雷管必须全部插入药卷内，严禁斜插在药卷的中部或捆在药卷上。9、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷捆住，以便雷管固定在药卷内。10、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，以及防止雷管脚线折断或损坏绝缘层。11、放炮助手主要负责工作面装药联线工作。放炮员必须依照爆破说明书指导、检查放炮助手装药联线工作。12、装药时应用炮棍将药卷轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，必须使用水炮泥，并用炮土封孔。班长要监督装药。审核火药雷管使用数量。13、装药过程中，应根据煤层软硬程度、顶底板状况适当调整装药量。14、装完药后，班长必须认真检查警戒后方可下达放炮命令。15、躲炮规定：采面放炮必须拐弯，距离工作面大于50m以外的安全地点；端头5m范围内响炮时的躲炮距离不小于100m以外的安全地点。区长、技术员要按躲炮要求，及时确定警戒和放炮地点的位置。放炮点要在警戒地点以外2m处。16、放一次炮挂摘一次警戒牌，严禁挂固定警戒牌；警戒人员未接到班长撤除警戒指示前，严禁私自撤除警戒。17、当母线拉到警戒地点，班组长必须清点人数，检查所有警戒是否到位，确认无误。响炮前班长取出钥匙，交给放炮员，在领用单上签字并把自己的的小牌交给放炮员后下达放炮命令，放炮员接到命令后，要大喊三声“放炮了”，过5s后，无异常情况，再通电响炮。18、响炮后，班长收回放炮器钥匙，等15min，并待工作面炮烟被吹散，放炮员和班长、瓦检员一同巡视爆破地点，检查通风、顶板、支柱、爆破等情况。如有危险情况必须立即处理；无危险情况，放炮员交还班长的小牌，由班长通知警戒人员撤除警戒，交换大小牌。19、由于联线不良造成瞎炮，可以重新联线响炮，如果不是联线不良造成的，在距瞎炮0.3m以上打与之平行眼重新装药响炮，打眼前必须将瞎炮脚线扭结短路，并塞进炮眼内。严禁用手拉、镐刨等方法取引药，严禁从引药中拉出电雷管，严禁加深炮眼残底和打眼掏药。处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。瞎炮必须当班处理，不得转交下班，放炮员必须仔细地收集未爆的电雷管。处理瞎炮时，班长必须在场指导工作。20、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮；（2）在距瞎炮眼至少300mm处另打与其平行的新炮眼，重新装药放炮；（3）处理残爆时，可以在残爆眼内另装一个引药，加封泥重新放炮；（4）严禁用镐刨、风吹、水洗等方法从炮眼中取出引药，严禁从引药中拉出电雷管，严禁继续加深炮眼残底（无论有无残余炸药），严禁用打眼的方法往外掏药；（5）在处理瞎炮时，严禁在该地点进行和处理瞎炮无关的工作；（6）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须仔细地收集未爆的电雷管。21、处理瞎炮（包括残爆）时，班长必须在场指导工作，并应在当班处理完毕。如当班处理不完，交班和接班放炮员必须在现场交接清楚。22、装药的炮眼必须当班爆破完毕。23、放炮员必须管理好