桥梁、给水管道工程.doc

主要施工办法一、施工技术准备1、充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前、施工中就技术问题做好充分的准备。2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关工程技术资料。针对本工程的结构特点，借鉴我公司以往施工的道路工程的管理经验等，充分发挥我公司施工技术、施工管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各分部分项施工组织设计，并向施工人员做好书面交底工作。3、针对工程的结构特点、施工难点，我公司采取及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，调配技术出众的人员进场组织施工。4、认真地执行ISO9001标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。二、测量工程1、平面控制：控制点的测设：测量放线采用全站仪，标高控制采用水准仪，测量计算将全部采用计算机进行计算。测量控制网根据业主提供的控制点加密，每20米布桩，分主线左右布置，并定时检测。开工后首先对业主的交点桩进行复核，复核时须注意相临标段控制点的校核，复核结果经现场监理认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。2、高程控制测量：本工程高程控制要求较高，测设工作量大。在施工前应做好水准点的测放工作，闭合差小于12L。3、分部结构的测设：（1）交叉口曲线的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据道路中线及平面线形要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。（2）道路放样利用测量控制网测设各道路中心线坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后作为道路施工的基准点。各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。三、土方工程（一）土方开挖1、施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。（2）做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。（3）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。a、在土方开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。b、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。c、在土方开挖前，要根据施工图纸、土方开挖及核准的轴线桩测放土方开挖上下口的白灰线。d、因此，在土方开挖前，土方开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。e、所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。2、施工注意事项（1）根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。（2）如开挖的深度比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。（3）弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。（4）土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。3、组织施工开挖应根据边坡形式、降排水要求，确定开挖方案。施工边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。内容应包括：开挖机械的选型，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和坑内排水措施，雨季、汛期施工措施等。机械开挖的主要施工工具为挖掘机等。一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用挖掘机一次开挖，对面积大且深的基坑，可采用液压、反铲开挖。一般机械土方开挖由工程车配合运土。本工程为挖掘机挖土、填土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。开挖到距槽底一定深度后，测量人员抄出距槽底的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及轮廓检验基槽尺寸，修整边坡及基底。4、基坑排水：根据工程实际情况,沟槽挖好后，在基坑底距坑边处人工挖排水沟一道，及时将基坑底集水排出。5、土方外运项目部拟采用工程车进行土方外运。（二）土方回填并平整1、土方回填前的准备 1.回填料的确定 本工程回填料主要是塘渣，工程师认为不合格的一律不得使用。2.标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。 3.施工前技术交底 土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 2、施工部署 本工程回填按施工顺序进行，为适应以后绿化带的施工及满足绿化苗木回填需要达到的条件，按标准回填，其回填速度与施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采用挖掘机装土，工程车从一端绕运到位，做到回填均匀上升。当土回填到施工方案中的要求时，均采用推土机推土到位。 3、施工方法和程序 1.填筑方法 土方填筑：回填土料用挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。 土方回填：土料由工程车直接运到位，推土机进行铺摊和碾压，建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。 2.土方回填控制 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。四、道路工程行车道路面结构组成为: 3cm细粒式沥青砼4cm中粒式沥青砼6cm粗粒式沥青砼沥青下封层0.5cm18cm厚5%水泥稳定碎石基层18cm厚3.5%水泥稳定碎石底基层。1、水泥稳定碎石基层本工程设计有18cm3.5%的水泥稳定碎石基层、18cm5%的水泥稳定碎石基层，工程量较大。水泥稳定碎石基层水泥含量5%，底基层水泥含量3.5%，厚度均为18cm，采用集中拌和法施工，重型压实度要求达到97%。稳定层碾压成型后的养生，应采用麻袋或土工毡养生，养生期内严禁车辆通行。稳定层水泥应使用强度等级为32.5的水泥，不宜使用其它高标号水泥代替。5%水泥稳定碎石基层七天饱水养生无侧限抗压强度不小于3.0MPa。3.5%水泥稳定碎石底基层七天饱水养生无侧限抗压强度不小于2.0MPa。1.施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准下基层放出摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100kg）,上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。2.混和料拌和在拌合厂配数台搅拌机负责水泥稳定碎石拌和，并保证其计量、输料等装置均处于完好状态。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大于1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。混和料拌合的水泥剂量控制在设计0.5%之间。混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过4小时。3.运输水泥稳定碎石混合料组织工程车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装车时各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。4.摊铺按工程要求摊铺的厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方1030cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺机应保持匀速连续摊铺，其速度为34m/min。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。5.碾压摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。碾压时，先采用压路机稳压一遍，其速度控制在1.52km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用的压路机振压46遍，碾压速度为2.53km/h,重叠1/2轮宽。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制：质检员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。6.接头处理两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。7.养护及交通管制经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。8.取样及试验混合料应按JTJ05794标准进行含水量、水泥和无側限抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每1000m2随机取样一次，按JTJ05794规定进行压实试验，并检查其它项目，将所有试验结果报工程师审批。2、沥青混凝土路面铺筑前应采用铣刨机拆除原沥青混泥土路面，之后才进行沥青路面的施工。1.施工工艺：（1）运输运输车辆的安排要保证沥青拌和场一个小时产量的运量,同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等候卸料。运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。为了保持沥青混合料的温度，以及防止灰尘污染混合料,运料车上均要覆盖篷布,并采用大型自卸车运输,运送到现场的沥青混合料温度不低于135。不符合温度要求或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃。（2）摊铺在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查,把质量隐患消灭在下道工序之前,通常检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求,同时,在沥青混合料接触的构造物表面涂上粘层沥青。摊铺前，工程技术人员首先进行施工放样,设置找平基准线,直线段每10m设一桩,平曲线段每5m设一桩,把挂线专用桩打在两侧路面边缘外0.3一0.5m的地方,挂线的高度即为摊铺松铺高度。分别制作上、下面层的标准垫块(设计厚度+松铺厚度),通过试验段铺筑的成功经验,确定摊铺速度、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据；铺机要提前30分钟就位,并将熨平板预热到120后,再边行摊铺,沥青混合料的摊铺温度不低于130,通常采用两台(或一台,但需试验确定)摊铺机组成梯队联合摊铺,两台摊铺机前后的距离一般为10-30m,前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。当采用一台摊铺机全幅摊铺时，需进行试铺,必须确保.混合料的离析程度不致影响沥青路面的质量,经监理工程师同意后方可采用。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿,摊铺后的混合料,不得用人工反复修整,但出现下列情况时除外： 横断面不符合要求 构造物接头部分缺料 摊铺带边缘局部缺料 表面明显不平整 局部混合料明显离析 摊铺机后有明显的拖痕为了提高路面平整度,摊铺速度与拌和能力要相匹配,保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺,在施工过程中要合理地安排拌料计划,以防沥青混合料降温过多,造成损失。下面层摊铺采用拉钢丝走基准线的方法来控制高程、平整度和横坡,上面层采用浮动基准梁进行摊铺,确保摊铺厚度和平整度。摊铺好的沥青混合料应紧跟着碾压,如因故不能及时碾压或遇雨时,要立即停止摊铺,并做好沥青混合料的保温工作。下面层路面摊铺完成后尽快安排上面层的摊铺,如间隔时间较长,下面层表面受到污染时,摊铺上面层前应对下面层表面进行清扫,并视情况适量洒布粘层沥青。（3）碾压严格按初压、复压和终压三阶段进行，派人设置好三阶段的标志，用三面不同颜色的标牌或旗子来指示三个阶段。设1人专门量测摊铺完的混合料温度，及时指挥压路机碾压，保证各阶段的碾压温度，防止低温碾压出现裂纹。同时，要把握住合理的碾压长度，既不要过长，也不能太短。压路机要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数以及及时的检测修整。（4）横缝处理各层接缝至少错开5m以上。当天摊铺混合料收工时用3m直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫木板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。预热熨平板，使其温度同混合料的温度一致，第一车混合料的温度以摊铺上限为好。为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度，去高补低，之后用压路机沿路横向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分在先已铺好的路面上，仅有1015cm的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。（5）沥青砼路面施工应注意的几个方面：1）采用非接触式平衡梁施工，可得到高精度的平整度。但每次作业前都要重新检查、校正，一定要修整到符合要求。2）专人清扫运行轨道，不允许存在任何散料。3）高差相差大的路段要提前进行修整，以防止沥青面层过厚，直接影响平整度。4）摊铺机不能摊铺的部位（如道口渐变段），要配备好人工和机具等。5）检查摊铺厚度的变化，实际摊铺5m后就要检查。搞清原因后，再旋转向控制器手柄，不要一次调得过多，过快，以免铺筑面产生突然的凹凸。如果有此情况则应检查纵向控制器是否感应度过高，频繁围绕零搜索小误差，使大臂液压缸产生了振动；检查液压缸内液压油流量是否不足，压力下降。另外电瓶的电力不足或混合料质量不好也会发生此情况。改性沥青混合料摊铺前，应检查确认下层的质量，若下承层的质量不符合要求，不得铺筑。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。3、人行道路面8cm厚预制彩色压缩砖+2cm厚M7.5水泥砂浆+10cm厚C15砼基层。A、进场人行道砖必须筛选，规格方正，大小一致，不缺楞掉角，颜色一致。 B、铺砌必须平整稳定，灌缝饱满不得有翘动现象。 C、人行道面层与其它构筑物应接顺，不各有积水现象，允许偏差应符合验收规范。4、安砌砼侧（平）石、道牙施工顺序：放线基层挖土并整平夯实垫层砼基层浇捣安放侧（平）石、道牙1.材料准备准备施工机具、基层和面层的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。2.场地放线按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上施出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3.基层处理1）挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。2）整平后并压实。4.混凝土基层施工为保证混凝土搅拌质量，混凝土工程应遵循以下原则：1）测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好混凝土级配，并按级配挂牌示意。2）每天搅拌第一拌混凝土时，水泥用量应相对增倍。3）平板振捣器震动均匀，以提高混凝土的密实度。4）严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用精砂，砂含泥量不于3%，石子不超过10%。5）减少环境温度差，提高混凝土抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包后再浇水养护，混凝土养护时间不少于7天。6）铺装用1：3干水泥砂浆卧底，10cm厚C15水泥混凝土做基础。砂浆摊铺宽度应大于铺装面510cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。 5.侧（平）石、道牙安装 安置时先应检查轴线标高是否符合设计要求并校对。圆弧处可采用拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石、平石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固，嵌缝清晰，侧角均匀，美观。 侧(平)石、道牙基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性，侧石、平石、道牙安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。5、路面施工注意事项路面施工前应做好路面高程的复核，以保证路面结构层的厚度和工程质量。路面沥青面层摊铺宜分二幅摊铺，采用平接缝,用切刀将纵缝切齐，铺另一幅时必须将缝清扫干净，并涂洒少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。同时横向接缝也要求采用平接缝方式。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。气温低于5时不得进行沥青面层施工。基层必须喷洒透层油，透层油宜采用液体沥青或乳化沥青，沥青层必须在透层油完全渗透入基层并施工下封层后方可铺筑。沥青面层之间必须喷洒粘层油，粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青等，其规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求，所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同。其它未尽事项均按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的要求执行。四、管线工程（一）给水工程1、螺旋缝埋弧焊钢管安装施工钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。（1）修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊。（2）焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处； b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必须符合有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。（3）防腐钢管地面离心机械内涂石油沥青做防腐，采用“一底三布四油” 即底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆。2、PE给水管安装施工(1)安装施工1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。(2)管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。5.加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。8.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。3、砖砌圆形阀门井砖砌圆形阀门井，严格按照施工设计图纸及相关规定执行。1、 砌筑阀门井前应校核轴线尺寸，将红砖用水湿润，混凝土基础表面清理平整并洒水润湿，（不得有地下水及积水）方可铺浆砌筑。2、 混凝土垫层及砌筑砂浆为机械搅拌（有配合比通知单）所用材料必须有合格证、复试报告。3、 阀门井砌筑采用“三一”砌砖法，水平卧砌，不得留擦槎，满铺满挤，砂浆饱满度达到85%以上。水平灰缝厚度控制在10mm，圆形阀门井内侧立缝宽度不小于5mm，底砖及顶砖用丁砖。4、 管道进入阀门井，与井壁连接处要严密，且砖砌体与玻璃钢夹沙管线之间有20mm灰缝，管线下支墩同时砌筑并与管线接触密实，管道中心以上砌砖券高220mm。5、 阀门井爬梯，随砌随安，安装后在强度未达到时不得踩踏。阀门井砌筑至标高后，安装井圈、井盖并安装牢固，做到爬梯、井圈、井盖安装尺寸、位置及高程准确。6、 井壁抹灰部位砌筑时，将挤出的砂浆刮平，勾缝部位在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。7、 井内壁抹灰先将墙表面粘结的杂物清理干净，洒水润湿，水泥砂浆抹面两次成活，第一遍抹平后划出粗糙条纹，第二遍抹实压光。阴角抹R100mm的圆角，水泥砂浆勾缝均匀密实，井外壁用水泥砂浆搓缝严密。8、 闸阀井采用800轻型（二）雨水工程1、UPVC加筋管铺设1.管材及配件的运输和堆放 UPVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。UPVC管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。2.施工工序：水准点校核、恢复定线挖探坑施工放样挖沟槽碎石垫层安管连接管座养生回填（1）沟槽： 沟槽开挖前先挖好探坑，根据地下管线地质情况，做好支护，采用挖掘机开挖，人工配合的方法。用从定型图（95S222）查出相应管径及条基同心角的相应宽度及工作面、排水沟计算出对应的底口宽，边坡系数0.33，沟槽一侧用人工挖排水沟，在下游设集水坑，若有地下水渗出及时用泵抽出，导入附近管线，以保证干槽施工。（2）垫层平基：沟槽施工完成后，人工清底测好槽底高程，然后支模，打碎石垫层，用振捣器振实。振捣以振至表面，开始泛出水泥浆而不再有显著沉陷为适度，既要避免漏振，同时又要控制振捣时间，防止振捣过度，以免混凝土产生离析现象影响砼质量，使混凝土内部留有蜂窝、空洞。（3）安管：铺设UPVC加筋管，采用人机配合方法下管，插口插入方向与水流方向一致。橡胶圈放置承口小台上，位置应准确且牢固。管子由下到沟中移至管位处，按高程和中心线稳定就位,管子稳好后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。稳管质量要满足管内底高程偏差10mm；中线允许偏差10mm，相邻管内底错口小于3mm。（4）接口：本工程UPVC加筋管采用胶圈连接，检查管材、管件及橡胶圈质量。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口工作面及橡胶圈。将橡胶圈正确安装在承口的胶圈沟槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得涂润滑剂安装橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规定的规定。切断管材时，应保证断口乎整且垂直管轴线用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承插口间隙插人，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。（5）管座：稳管后及时灌筑砼管座，接口、管座可同时进行。管座按施工图尺寸支模，角度符合要求，模板安装牢固，振捣时严禁出现涨模现象。砼用振捣器振实、抹平。既要避免漏振，同时又要控制振捣时间，防止振捣过度，以免混凝土内部留有蜂窝、空洞。初凝后养生。以免混凝土产生分层现象而影响砼质量。（6）养生：混凝土、水泥砂浆的养生要用草袋或草帘覆盖，洒水保持湿润进行养护。（7）回填：管腔两侧对称回填，回填时要确保管口不受影响，管道不位移。回填材料是粗砂，回填至管顶30cm，人工整型，机械碾压，密实度达到95%。2、钢筋混凝土管道铺设 1.测量放线利用闭合合格、且经过监理确认的导线点，用极坐标法准确放样出涵洞轴线及底高程。然后对涵洞位置、交叉角度、涵底高程进行现场核对，涵洞前后移动超过3米，角度变化超过3度时，需与设计取得联系，确认后方可施工。在设计给定的范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。2.基坑开挖1）首先根据设计施工图纸计算出管涵的轴线坐标，加密导线点，复核无误后报监理工程师批准后，利用现场闭合合格的导线点，采用极坐标法进行放样。2）基坑开挖采用机械加人工的方法进行，即机械开挖到设计垫层底标高上20cm，然后采用人工开挖的方式，开挖至设计标高.3.排水基坑开挖完成后，在基坑边，开挖宽50cm排水沟，排水沟坡度和管涵坡度一致。在涵洞下游开挖集水坑，用水泵集中排入附近水渠或河道。4.碎石层垫基坑开挖完成，应先进行地基承载力试验（钎探试验），对承载力不满足设计要求（不小于100Kpa）的地基，及时与设计沟通加大碎石垫层的厚度。承载力检测合格后，检查基底高程、坡度、平整度。检验合格后，开始辅筑碎石垫层，碎石垫层厚度为30cm，碎石采用未筛分的碎石，碎石最大料径不大于50cm，碎石垫层宽度为两边各宽出涵身15cm。垫层铺设后，用夯实机夯12遍，使之密实。垫层厚度允许偏差为+20，-10mm。5.管座混凝土管座采用C15混凝土浇筑，浇筑厚度为25cm，宽度为圆管涵的外径，每隔46m设置道沉降缝（根据正管节长度确定，位置在管节之间），沉降缝宽度为12cm。管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢模，预拌混凝土罐车运至现场后流槽入模，用插入式振捣器振捣密实。管座表面混凝土应浇筑平整，且坡度要与设计相符。混凝土初凝前凿毛养生，达到设计强度的75%后，排放管节。6.管节排放管节采用工程车运至施工现场，吊车卸管和起吊，人工配合安装。管节安装时要复核管节的轴线及管头管尾的高程，位置准确无误后进行临时底部木楔支撑，所有管节安装完成后，涵管应顺直，相邻节段间无错台。管接头缝隙按1cm预留。管节安装时，从下游向上游排放，排至最后不足标准整管时，可使用用0.5m1.0m的辅助管节，其它部位不得使用非标管节。管涵与道路有夹角时，进出口管节外端面按照斜交角度定制斜交管节。7.胶圈接口管道接口采用O型橡胶接口。A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。C.接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。8.管道包封混凝土管道包封角度为90，采用C15混凝土浇筑，浇筑前应检查管座混凝土接触面，接触面应粗糙、平整、无散落物。9.回填1）涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，进行对称分层回填。分层厚度为20cm，采用冲击夯夯实或压路机压实。2）从碎石垫层底中心向外1.5D，再向上按1：1放坡至管涵顶以上50cm区域内用透水性材料回填。3）管顶50cm以上按路基要求进行回填。4）回填时，应分层回填压实，管顶50cm以下压实度不小于96%。 3、雨水井、检查井施工1.测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用振捣器在垫层面上予以振动压实。3.按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。4.模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。5.平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。6.井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖,抹面、勾缝用1：2水泥砂浆，砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。7.质量标准a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。b、雨水、检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高种非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15注：表中D为管径c、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。（三）、管道系统的试验及冲洗1、一般规定(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合下列要求：A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；C埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。2、压力管道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。3、管道冲洗雨水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。4、消毒冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止(此步骤视情况而定,雨水管可简化或省略此项)。（四）通信管线工程1、施工测量1工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。2根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。2、沟槽土石方开挖1根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1.5m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽出现土质松散时，进行放坡开挖及挡板支护。沟槽深度大于1.5m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡，沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。2在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为810米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3因本阶段工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。4沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.20.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填砂石料或中、粗砂并夯实。5雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。6开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。3、PVC波纹管施工1.管道装卸由于本工程的波纹管直径较大、重量比较重等原因，波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。2.管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3.管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4.管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。5.波纹管安装1）安装。在波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口采用插接式的连接。接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。3）管道包封波纹管安装完成后采用C20混凝土或钢筋混凝土进行包封。4、沟槽回填沟槽回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)执行。1)一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.20.30m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填1-2cm碎石、砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。5、手孔井通信井施工同雨水、检查井的施工方法。（五）管道配件安装1、法兰的安装施工管道变径处一律用成品管件连接，不得抽头。安装前，根据图纸设计及现场实际尺寸下料、组对。在对接焊口的管端，应进行坡口处理，坡口方式分为两种：一是对管径小于DN100的钢管用管子割刀在下料时一并完成；二是对管径大于或等于DN100的钢管用氧割切割坡口后用手动磨光机打磨，将