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聚酯工艺员工培训资料1. 所有的工段号、设备位号、设备名称2. 设备位号、仪表位号及管段号的含义3. 管道等级及流体介质代号4. 各类阀门类型及适应范围1. 撑握控制仪表位号及作用2. 会查看PID图纸，并能对各取样点进行取样以及撑握取样时应注意的事项3. 会抄表、巡检，并能对发现的泡、冒、滴、漏现象做出初步处理4. 离心泵切换操作及离心泵检修后的填充及试运行操作5. 板换切换及清洗操作6. 气相热媒填充及放空操作7. 切片风送系统操作8. 现场常规操作9. 热媒屏蔽泵切换、填充、排放操作及系统的放空操作1. 酯化、缩聚、醚化反应方程式2. 酯化段工艺流程图3. 缩聚段工艺流程图4. 螺杆泵切换操作5. 液环泵切换操作6. PV15024煮洗操作7. PC17024测压管疏通操作1. 切粒机开停机操作、切换操作及注意事项、人员分配和日常监护2. 熔体分配阀操作3. 16/18F01切换操作4. 一次热媒系统流程图1. 离心泵,液环泵,齿轮泵,螺杆泵工作原理及操作注意事项2. PTA称量装置工作原理3. 17J01各级喷淋管线冲洗4. 17E01喷淋系统管线冲洗 5. 各楼层停电应急操作第一阶段一、 工段号、设备位号、设备名称：1.1工段号：11浆料配制、12第一酯化反应釜、13第二酯化反应釜、15/25预缩聚反应釜、16/26预聚物输送及过滤、17/27终缩聚反应釜、18/28熔体输送及过滤、19切粒系统、29切片输送及包装、30纺四熔体输送及分配、40纺五熔体输送及分配、52热媒站、60罐区1.2设备位号和设备名称二、 设备位号、仪表位号及管段号的含义（包括各字母在各种位号中所代表的含义）：2.1设备位号含议：工段代号+设备分类代号+序号 2.2仪表位号含义：字母代号+工段号+仪表序号例：FC11002（FC字母代号：F是首位字母代表流量，C是功能字母代表控制；11工段号；002序号）被测变量和仪表功能的字母代号 2.3管段号的含义：工段号+公称直径+管道等级+管道序号+介质代号 三、 熟练撑握各种消防器材、劳保用品的使用3.1灭火器的使用：灭火器是一种轻便的灭火工具，它可以用于扑救初起火灾，控制蔓延。不同种类的灭火器，适用于不同物质的火灾，其结构和使用方法也各不相同。灭火器的种类较多，常用的主要有：泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器和1211灭火器。下面分别介绍这几种灭火器： 干粉灭火器： 干粉储压式灭火器（手提式）是以氮气为动力，将筒体内干粉压出。适宜于扑救石油产品、油漆、有机溶剂火灾。它能抑制燃烧的连锁反映而灭火。也适宜于扑灭液体、气体、电气火灾（干粉有5万伏以上的电绝缘性能）。有的还能扑救固体火灾。 干粉灭火器不能扑救轻金属燃烧的火灾。 使用时先拔掉保险销（有的是拉起拉环），将喷嘴对准火焰根部，再按下压把，干粉即可喷出。 灭火时要接近火焰喷射；干粉喷射时间短，喷射前要选择好喷射目标，由于干粉容易飘散，不宜逆风喷射。 注意保养灭火器，要放在好取、干燥、通风处。每年要检查两次干粉是否结块，如有结块要及时更换；每年检查一次药剂重量，若少于规定的重量或看压力表如下掉气压，应及时充装。 干粉推车使用时，首先将推车灭火器快速推到火源近处，拉出喷射胶管并展直，拔出保险销，开启阀门手柄，对准火焰根部，使粉雾横扫重点火焰，注意切断火源，控制火焰窜回，由近及远向前推进灭火。 8kg干粉灭火器射程为5m，喷射时间12秒。（MFTZ）35-50kg推车有效射程为8m，喷射时间20秒。 二氧化碳灭火器 二氧化碳灭火器都是以高压气瓶内储存的二氧化碳气体做为灭火剂进行灭火，二氧化碳灭火后不留痕迹，适宜于扑救贵重仪器设备，档案资料，计算机室内火灾，它不导电也适宜于扑救带电的低压电器设备和油类火灾，但不可用它扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾。使用时，鸭嘴式的先拔掉保险销，压下压把即可，手轮式的要先取掉铅封，然后按逆时针方向旋转手轮，药剂即可喷出。注意手指不宜触及喇叭筒，以防冻伤。 二氧化碳灭火器射程较近，应接近着火点，在上风方向喷射。 对二氧化碳灭火器要定期检查，重量少于5%时，应及时充气和更换。 推车式使用方法：同干粉推车一样。 1211灭火器 “1211”灭火器是一种高效灭火剂。灭火时不污染物品，不留痕迹，特别适用于扑救精密仪器、电子设备、文物档案资料火灾。它的灭火原理也是抑制连烧的连锁反应，也适宜于扑救油类火灾。 使用时要首先拔掉保险销，然后握紧压把开关，即有药剂喷出。使用时灭火筒身要垂直，不可平放和颠倒使用。它的射程较近，喷射时要站在上风，接近着火点，对着火源根部扫射，向前推进，要注意防止回头复燃。 “1211”灭火器每三个月要检查一次氮气压力，每半年要检查一次药剂重量、压力，药剂重量若减少10%时，应重新充气、灌药。 “1211”推车灭火器使用方法：同干粉。 “1211”灭火器，4kg射程4.5m,时间为8秒。 3.2消防水带的使用：1. 水带的使用。使用消防水带时，应将耐高压的水带接在离水泵较近的地方，充水后的水带应防止扭转或骤然折弯，同时应防止水带接口碰撞损坏。 2. 水带铺设。铺设水带时，要避开夹锐物体和各种油类，向高处垂直铺设水带时，要利用水带挂钩，通过交通要道铺设水带时，应垫上水带护桥。3. 水带清洗，水带使用后，要清洗干净，对输送泡沫的水带，必须细致的洗刷，保护胶层。为了清除水带上的油脂，可用温水或肥皂洗刷，对冻结的水带，首先要使用之融化，然后清洗晾干、没有晾干的水带不应收卷存放。五、管道等级及流体介质代号5.1六、各种阀门类型及适应范围一.闸阀(1) 流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是所有阀门中最小的，而且适用的口径范围、压力温度范围都很宽。与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小，因而是化工生产装置中用得最多的一种类型。(2) 闸阀手柄分明杆、暗杆两种：明杆闸阀用于两套以上相同设备的交替切换时，特别有利，其明杆可明显标示出阀门的开关情况。(3) 当闸阀半开时，阀芯易产生振动，所以闸阀只适用于全开或全闭的情况，不适于需要调节流量的场合。(4) 闸阀阀体内有刻槽，所以不适用于含固体微粒的流体。近年来有带吹气口的闸阀可适用于这种情况。二.截止阀（V2xx）节流阀（V8xx）(1) 截止阀是化工装置广泛应用的阀型。它的密封性能可靠，也适于调节流量，一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处。(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。(3) 截止阀与同口径的闸阀相比，体积较大，因而限制了它的最大口径(最大DNl50200)。(4) Y型截止阀和角式截止阀与普通直通阀相比，压力降较小，且角式阀兼有改变流向功能。(5) 针形阀也是截止阀的一种，其阀芯为锥形，可用于小流量微调或用作取样阀。三.旋塞、柱塞阀、球阀（V3xx）(1) 三者功能相似，都是可以迅速启闭的阀门。阀芯有横向开孔，液体直流通过，压力降小，适用于悬浮液或粘稠液。阀芯又可作成上形或丁形通道而成为三通、四通阀。外形规整，易于作成夹套阀用于需保温的情况，这几类阀可较方便地制成气动或电动阀进行遥控。(2) 三者的不同在于柱塞阀，球阀的工作压力略高。四.蝶 阀（V4xx）有一定的调节功能，特别适用于大流量调节，使用温度受密封材料的限制。五.止回阀（V5xx）(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口径较小，且只能安装在水平管路上。(3) 止回阀只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此对严格禁止混合的物料，还应采取其它措施。(4) 离心泵进口为吸上状态时，为保持泵内液体在进口管端装设的底阀也是一种止回阀。当容器为敞口时，底阀可带滤网。第二阶段一、 撑握控制仪表位号及作用23浆料罐EG加入控制阀：FV11002 催化剂加入量控制阀：FV21009PTA下料控制仪表：WC11005 12P01一次热媒控制阀：TV1200412E01一次热媒控制阀：TC12022 12R01进料阀：XV1201012R01电浮筒液位计：LC12009 12R01压差式液位计：LC1201912R01底部温度计：TC12012 12R01中部温度计：TC12011 12R01回用EG加入阀：FV12001 12R01压力控制阀：PV12013 13R01回用EG加入阀：FV13001 13R01电浮筒液位计：LC13015 13R01压差式液位计：LC13017 13R01进料阀：LV13015 13R01底部温度计：TC13012 13E02一次热媒控制阀：TV13002 13P01一次热媒控制阀：TV13020 13R01压力表：PR13013 13P04一次热媒控制阀：TV13069 13C01液位控制阀：LV1306513C01灵敏板温度：TC13060 13C01塔顶回流量控制阀：FV1306113C01塔釜温度计：TC13066 13C01塔顶废水流量计：FR1307413P03出口流量控制阀：FV13102 13T02液位联锁控制阀：LV1310715R01上室进料阀：LV15001 15R01下室进料阀：LV1500515R01上室压力表：PR15019 15R01下室压力表：PC1502415R01上室温度计：TC15003 15R01下室温度计：TC1500615P01一次热媒控制阀：TV15007 15P02一次热媒控制阀：TV1500815R01气相抽出管线控制阀：PV15024 15E02一次热媒控制阀：TV1500915R01上室液位计：LC15001 LC1500215R01下室液位计：LC15004 LC1500515E01喷淋流量：FR15074 15T01液位计：LC1507915E03温度计：TR15075 15T01采出量控制阀：LV1507915E01顶部PGF流量计：FR15073 16P01出口现场压力：PI1601216P01出口压力控制阀：PV16022 16P02温度控制阀：TV1601417R01平均液位计：LC17016 17P01一次热媒温度控制阀：TV1703017P02一次热媒温度控制阀：TV17031 17R01气相抽出管线控制阀：PV1702417E01喷淋流量控制阀；FV17079 17T01液位计：LC1707817E02温度控制阀：TV17080 17T01采出控制阀：LV1707817E01润滑轴承用PGF控制阀：FV17073 17E05一次热媒控制阀：TV1711717T02液位计：LC17123 17J01第三级喷淋流量控制阀：FV1711217E03温度控制阀：TV17109 17T03液位计：LC17149 17P07A/B补气阀：PV17141A/B 17P06一次热媒控制阀：TV1717817E04温度控制阀：TV17177 17E04液位控制阀：TV1717517E04压力控制阀：PV17183 17E04新鲜EG补加阀：FV1718517E04排放阀：FV17186 18P01现场出口压力表：PI1801218F01滤前压力表：PR18023 18F01滤后压力表：PR1802418P02温度控制阀：TV18015 18F01压差表：PD18025二、 会查看PID图纸，并能对各取样点进行取样以及撑握取样时应注意的事项2.1 PID图纸中各种标志的含义： 三、 会抄表、巡检，并能对发现的泡、冒、滴、漏现象做出初步处理（略）四、 离心泵切换操作及离心泵检修后的填充及试运行操作41离心泵切换操作1) 适用范围：本规程不适用于热媒屏蔽泵的操作、只适用于普通离心泵，包括13-P02A/B、13-P03A/B、15-P03A/B、25-P03A/B、17-P03A/B、27-P03A/B、17-P04A/B、17-P05A/B、19-P01A/B/C、21-P01A/B、21-P02A/B、60-P01A/B、60-P02A/B。2) 工艺现场操作员根据指令准备相应的工器具和劳保用品，如扳手、垫片、桶、石棉手套等；3) 检查和确认备用泵的状况：进出口阀门、排放阀及放空阀都是关闭的；泵的润滑油位正常；泵的连接正常等。 对于17-P05和13-P02，循环冷却水必须达到规定流量。4) 先打开备用泵的进口阀门；再缓慢打开备用泵前过滤器顶部的放空阀，将设备和管道内的空气排尽，如管道内介质是EG，要用洁净的桶将流出的EG接住，流出的液体中没有气体后关闭放空阀。检查是否有泄漏，如有，消除泄漏。5) 点动备用泵，观察泵出口压力是否正常、电机转动方向是否正确，如有异常，请机修或电仪人员处理。点动试运行正常后启动备用泵，待出口压力正常后缓慢打开备用泵的出口阀，观察泵运行约1分钟，确认泵运行正常无杂音、无泄漏等异常后通知中控。6) 依次关闭原在用泵的出口阀、停原在用泵、关闭原在用泵的进口阀，再打开原在用泵的底部排放阀和过滤器顶放空阀排放。7) 过约10分钟后，打开原在用泵的泵前过滤器的端盖，取出过滤器并用水清洗干净，再将过滤器放入、将端盖拧紧填充介质试漏。注意检查垫片，如有损坏或老化，要更换垫片；螺栓要涂黄油防锈。8) 如泵有故障，按供货商操作手册的规定程序对泵进行检修。9) 检修维护完毕，关闭该泵的放空阀和排放阀，按本规程第3.4条规定对泵进行充填，之后点动泵试运行。运行检验正常后清理现场，并将接到的EG倒入EG液封槽；关闭泵前阀门、之后打开过滤器底排阀和放空阀。10) 如切换13-P02A/B和17-P05A/B，须检查确认润滑EG管线是热的，否则须切换回去，清洗EG润滑管线。11) 工艺班长回复指令下达人，并按要求做好记录。12) 安全规定：泵内没有充满工作介质，严禁启动泵。严禁关闭泵进出口阀门后长时间运行泵，这会使工作介质温度升高、导致压力增高，使泵损坏或爆炸。五、 板式换热器的切换和清洗操作1) 工具的准备:接到当班值班长的切换指令后，准备洁净的催化剂桶一个、塑料刷子一把。2) 检查并确认备台阀门状况：所有阀门已关闭。3) 微开备台冷媒（循环冷却水、冷冻水）进口阀门；再缓慢打开冷媒放空阀、将空气排尽，直到排出冷媒为止，再将放空阀关闭；缓慢打开备台冷媒出口阀。4) 缓慢打开备台热媒（EG、脱盐水）进口阀，直至全开；缓慢打开放空阀、将空气排尽，如热媒是EG，用洁净的催化剂桶接在放空管下，将热媒中空气排尽后关闭放空阀；再缓慢打开备台热媒出口阀；5) 关闭原在用换热器的热媒进出口阀门，依次打开其底部的热媒排放阀和顶部放空阀；然后，再关闭原在用换热器的冷媒进出口阀门、依次打开其冷媒的底部排放阀和放空阀，切换完毕。通知中控注意观察确认切换后运行效果良好，现场检查确认无泄漏。6) 过约10分钟后，用扳手拆开固定待清洗的板式换热器换热片的螺栓，将换热片逐片逐面用塑料刷刷洗、再用清水冲洗干净。严禁使用钢丝刷，以防止损坏换热片的密封圈；严禁使用酮类、酯类、卤代烃及芳香剂清洗。清洗过程中还要注意防止换热片掉下伤人和/或割伤。7) 所有换热片清洗完后，由工艺班长检查，合格后按原样将换热器装好。注意不要将换热片的方向装错；要检查换热器的夹紧厚度，保证符合供货厂家要求（详见供货商的操作手册）。8) 关闭清洗后的板式换热器的底部排放阀和顶部的放空阀。清扫现场、将接得的EG（如有的话）倒入EG液封槽。清洗完毕。9) 安全操作规程投用板式换热器时必须先投用冷媒，再投用热媒；关闭板式换热器时必须先关闭热媒，再关闭冷媒。清洗板式换热器时必须戴好手套，防止割伤手。严禁将EG直接排放到地面上，以避免污染环境和造成不必要的损耗。:气相热媒填充及放空操作1) 系统设备12-E01：热媒蒸发器，供第一酯化反应器夹套、第一酯化反应器混和蒸汽管线保温；13-E01：热媒蒸发器，供第二酯化反应器夹套、第二酯化反应器混和蒸汽管线保温；15/25-E02：热媒蒸发器，加热预缩聚釜夹套；17/27-E05：热媒蒸发器，供乙二醇蒸汽喷射泵管线、预缩聚反应器气相管线、终缩聚反应器汽相管线及终缩聚真空系统保温；23-T03：汽相热媒收集罐，含热媒放空冷器23-E0123-P02：汽相热媒填充泵2) 热媒充填程序 关闭23-P02的两个进口阀，打开23-T03液位计的两个阀门。如液位计中间有红色翻板，用磁铁将翻板转为白色的。 用耐油胶管将热媒卸料泵的出口与23-T03的备用接口（N8、N10或N12）相连接，备好热媒卸料泵的电源线。 用开桶专用扳手将热媒桶盖打开，将热媒卸料泵的进口管插入桶内，启动热媒卸料泵向23-T03内输送热媒,桶内热媒抽空后停泵、将桶内残余热媒全部倒入敞口铁桶内，再集中用泵送入23-T03内。开始几桶热媒加入后，每加一桶都要停顿约10分钟，检查23-T03是否有热媒渗漏。重复上述操作将桶装热媒全部输入23-T03内，总量约10吨。 记录热媒加入量和23-T03相应的液位，并绘制液位-容量曲线。 当23-T03液位接近高报时，停止向23-T03加入热媒。确认关闭23-P02前过滤器的底排阀后，再打开它的出口阀和DN50的进口阀；打开要充填的热媒蒸发器的充填阀，关闭其排放阀；关闭其它热媒蒸发器的充填阀和排放阀；全开23-P02循环冷却水进出口阀。 关闭23-P02的出口阀，点动23-P02，注意观察PI-23053是否有压力显示，如无压力，则要电仪人员检查泵的接线是否反相、泵的电机是否完好等，消除故障；观察23-P02轴承监视器指针是否正常指向绿色区域；观察是否有热媒泄漏（异常气味）。如一切，则启动23-P02，待PI-23053有压力后，再缓慢打开23-P02的出口阀，向选定的热媒蒸发器充填热媒。同时现场操作人员沿热媒充填管线检查是否有热媒泄漏，如有，则立即停泵处理，待故障消除后再重新充填。 待所充填的热媒蒸发器的液位离顶部10厘米左右时，关闭该热媒蒸发器的充填阀，停23-P02。 重复上述操作，逐个将所有热媒蒸发器充填完毕。 当热媒在23-T03中长时间存放后，热媒中低沸点物质（水和裂解物）含量升高，充填前要在120（温度过高会使泵产生气蚀，正常生产时通常在此温度下保温）左右打循环，脱水至少12小时。3) 系统加热程序 在DCS上将该系统热媒蒸发器一次热媒控制阀置手动，开度为零；打开该控制阀前后的手动截止阀；在中控将一次热媒控制阀置开度调为5%并视升温速度调节阀的开度。 系统加热时，升温速度要缓慢，系统温度达100时升温速度不超过15/小时，使设备和管道有足够的时间位移，以减少设备和管道的热应力，防止损坏设备。须检查确认热媒蒸发器的自由端没有被紧固，可自由移动，必要时可向彭涨方向敲击助其移动。 当该气相热媒系统加热反应釜夹套时，蒸发器温度升到245左右停止加热。必须等反应釜温度升到257以上并保温6小时左右才能继续加热蒸发器，否则会无法控制反应釜夹套升温速度，会损坏反应釜。 现场操作人员巡检该系统的设备和管线，特别要注意观察焊缝是否有泄漏和热媒味道，如有，则立即关闭一次热媒阀门并通知中控。待故障处理后，再按上述程序重新升温。 当系统温度升到150时，保温并对蒸发器上所有螺栓进行第一次热紧固；当系统温度升到260时，保温24小时后进行第二次热紧固；当系统温度升到300（不能低于正常工艺温度）时，保温24小时后进行最后热紧固；系统热紧固完毕将温度降至工艺温度。 升温过程中要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2为止。 重复上述操作，逐个将系统温度升到工艺温度，热紧固。4) 气相热媒系统正常操作 正常生产时要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2为止。 当热媒蒸发器液位低于30厘米时，要启动23-P02向该热媒蒸发器充填热媒，充填程序参见3.1.2的相关规定，但充填阀要缓慢开、开度要小，以减少系统温度的波动。液位达到45厘米时，关充填阀、停23-P02，停止充填。 5) 汽相热媒系统的停车操作 关热媒蒸发器的一次热媒进出口手动阀，温度控制阀置手动、设定为零，系统降温。如果液位低可进行补加热媒，这样降温的速度加快。降温过程中打开热媒蒸发器上氮气管道上的阀门，向系统充氮。 如果是在冬季且停机时间较长，必须排放系统内的二次热媒，以防止热媒凝固造成设备损坏和开机困难。当温度降到200时，可打开排放阀排料。 对系统需要动火修改时，对系统充N2，但要防止系统超压；必须等系统温度降到热媒闪点（110）才能动火；尽可能将系统中的汽相热媒要排入23-T03中；尽可能隔离动火管线。6) 故障及处理 热媒泄漏的处理气相热媒具有极强的渗透性，甚至运行2年后原来不泄漏的地方出也可能现泄漏，它有特殊气味，易被发现。一旦热媒泄漏，要根据泄漏量的大小及时处理：泄漏量小时，在泄漏处用桶接住，查明泄漏准确地点，报告有关领导；泄漏量大时，首先必须要迅速逐级上报，同时必须对泄漏点周围进行监视和戒严，严禁一切可能引发火花的作业（包括关闭手机和对将机等），严禁无关人员通行。其次根据情况可水雾（严禁用水）或蒸汽稀释，防止火灾发生。 一次热媒调节阀故障处理当一次热媒调节阀出现故障不能正常控制时，现场或中控操作人员（视谁离现场近而定）应带对讲机赶到现场，迅速打开该调节阀的旁通阀，并根据中控指示调节旁通阀的开度，保证二次热媒系统温度的稳定。之后，关闭一次热媒调节阀的进出口阀门，通知电仪人员检修。液相二次热媒系统相同故障也同样处理。7) 安全规定 严禁将铜或含铜杂质混入高温气相热媒内。否则在铜的催化作用下，气相热媒会焦化，影响传热效率，甚至危及设备安全。 一次热媒升温到250前，该系统加热的反应釜夹套必须已加热到257且保温至少2小时以上，以防止反应釜受热不匀而损坏。 气相热媒泄漏引起的火灾可就近用干粉或泡沫灭火器、蒸汽、氮气扑灭。六、 切片风送系统操作1 开车操作程序1) 开车前管线的吹扫开车前必须吹扫切片输送管道，以防止管线上有粉尘卡住下料阀或转向阀。先按F15键即MODE键，选择BLOW EMPTY（吹扫）状态,再按F13键即start（开始）键开始吹扫，吹扫分四步自动完成。2) 开车系统吹扫完后按SILO键即F18键选择料仓（选择料仓后要按k3键确认转向阀是否转向所选料仓；另外不可选择已出现高报的料仓）然后按MODE键即F15键，选择TRANSFER(输送)状态即输送状态；再按start键即F13键，开始输送 ，等中间料仓低报后系统自动停止输送。2 转仓操作1) 选择料仓前必须吹空按MODE键即F15键，选择BLOW EMPTy(吹扫)状态，按start键即F13开始吹空。2) MANUAL状态转仓，即手动转仓。吹空完后按SILO键即F18键选择目的料仓（同上）然后再按start键开始输送。3) AUTOMATIC状态转仓，即自动转仓。切片料仓高报时，系统自动停止输送，另一料仓未出现低报系统处于等待状态，当另一料仓出现低报后，系统自动吹空，吹空后自动转向低报料仓并开始输送。（注：当另一料仓未出现低报，系统处于等待状态，而中间料仓出现高报时，必须手动强制转仓。）3 SINGLE（不连续）状态下，切片中间料斗出现低报系统自动停止输送，低报消除后，要再次输送必须按start键重新启动。4 在CONTINOUS（连续）状态下，中间料仓出现低报系统停止输送，低报消除60分钟（可调整）后或出现高报后系统将自动启动旋转下料阀并开始输送。5 注意事项：1) 系统气源压力维持在0.35MPa左右。2) 29-FE01/2仪表风维持在0.6MPa左右，不能低于0.5MPa。且定位器的指示灯必须处于亮的状态。3) 若转仓时发现转向阀不能转向目的料仓，先检查目的料仓有没有高报，若未出现高报，必须去现场检查转向阀 的仪表风是否停了，另外检查仪表风管上电磁阀是否有水或杂渍等，若一切正常必须通知厂家来检查。4) 系统压力高报时会停下料阀，20秒后压力恢复将自动启动，若不能恢复系统自动执行BLOW EMPTY命令，再过20秒后压力低于0.05MPa，系统自动启动，若不能低于0.05MPa，系统将自动停止。说明输送管线被堵，需要手动执行BLOW EMPTY命令，直到吹空为止。七、 热媒屏蔽泵切换、填充、排放操作及系统的放空操作1. 操作程序1) 中控工艺操作员根据设备运行状况，下达泵的切换、维修、过滤器清洗等操作的指令。2) 现场工艺操作员根据指令准备相应的工器具和劳保用品，如扳手、垫片、铝桶、石棉手套等。3) 检查和确认备用泵的状况：进口阀开、出口阀开、预热阀开、排放阀关闭。泵的循环冷却水流量正常等（纺四、纺五的热媒泵为高温型泵无需此操作）对于两用一备的泵，必须保证备台的热媒进出口管只与待维修泵的热媒进出口管路相连。如泵停用时间超过1个月，电仪人员必须检查确认电机各线圈间绝缘正常、无漏电。4) 先打开热媒泵上的排气阀进行脱气，至热媒中没有气泡止；再依次关闭备用泵出口阀旁的预热阀、点动备用泵，注意观察出口压力和泵的轴承监示器，指针必须指向绿色区域,否则通知电仪和机修人员检修（出口压力低且轴承监示器指针指向异常，一般是电机接线错误；压力正常但轴承监示器指针指向异常，一般是轴承磨损）；点动正常后，启动备用泵，缓慢打开泵的出口阀。运行约10分钟检测泵电机侧的表面温度，不得超过规定温度（DIIBT3195、DIIBT130 ）。5) 依次关闭原在用泵的出口阀、停在用泵、关闭在用泵的进口阀。再次确认泵前后包括预热阀在内的所有阀门都关闭后，打开在用泵的底部排放阀。6) 约20分钟后，打开泵前过滤器的端盖，取出过滤器并用压缩空气吹扫干净，再将过滤器放入、将端盖拧紧。注意严禁用水清洗滤芯；打开过滤器端盖时，要先松远离操作人员一侧的螺栓，防止热媒喷出伤人；要更换垫片；螺栓要涂二硫化钼高温润滑脂。7) 如泵有故障，关闭该泵的循环冷却水进出口阀，按供货商操作手册的规定程序对泵进行检修。8) 检修完毕，关闭该泵的排放阀，再依次打开泵的循环冷却水出、进口阀；缓慢打开泵的进口阀至1/4圈左右，此时要注意检查泵和过滤器是否有泄漏，如有，立即关闭泵的进口阀、再打开过滤器底部的排放阀，待热媒排尽后再检查处理。9) 缓慢打开泵出口阀旁的预热阀约2圈充填热媒和排气。严禁快速开阀，以防止热媒循环系统中空气过多、不能及时排除而损坏泵。同时要对该泵所在系统进行排气。10) 泵和管道内气体排尽后，全开该热媒泵的进口阀和预热阀，确认出口阀是关闭的，再打开热媒泵电机顶部或侧面的热媒排气阀、将润滑石墨轴承的热媒支管和泵体内的空气排尽，无气体排出时关闭该阀。隔半小时左右重复操作2次。11) 将现场清理干净。工艺班长回复指令下达人，并按要求做好记录。4. 安全规定4.1热媒泵脱气时要在排气阀底放一铝桶或小铁瓶接住流出的热媒，防止热媒因高温熔穿塑料桶而烫伤人，热媒只能倒入废热媒收集桶内，严禁乱倾倒。没有脱气干净严禁运行泵。4.2 泵内没有充满热媒时，严禁启动热媒泵。4.3 水冷型热媒泵没有全开循环冷却水阀并确认流量正常前，严禁启动泵。现在循环冷却水实际流量比厂家要求的小，实际控制时以手放在电机远离泵头端能忍受（约80）为标准；纺丝四车间、五车间使用的高温型热媒泵，严禁在电机上保温或放置不利于热量散失的物品。4.4 轴承监视器指针指向红色区域后，须立即停泵，严禁继续运行泵，以防止电机转子损坏造成更大的损失。第三阶段一、 酯化、缩聚、醚化反应方程式酯化：HOOC苯COOH + 2HOCH2CH2OH HOCH2CH2OOC苯COOCH2CH2OH + 2H2O缩聚：nHOCH2CH2OOC苯COOCH2CH2OH HOCH2CH2OOC苯COnOCH2CH2OH + (n-1)HOCH2CH2OH醚化：HOCH2CH2OH + HOCH2CH2OH HOCH2CH2OCH2CH2OH + H2O二、 酯化段工艺流程图三、 缩聚段工艺流程图四、 容积泵切换操作1. 适用范围：本操作规程适用于11-P01.1/1.2、16/26-P01、18/28-P01、22-P01、22-P02.1/2、30-P01、30-P11、60-P04、52-P08/9/10、60-P03、水煤浆锅炉所有输浆泵和输轻油泵的上述螺杆泵和齿轮泵。2. 操作程序2.1 容积式输送泵启动前的检查2.1.1检查和确认要启动的泵所在系统的阀门状况：所有排放阀关闭、系统其余物料主管道上的所有阀门全开，泵的进出口畅通无阻。2.1.2检查和确认燃油泵的泵壳加热蒸气已开，预热4小时以上，泵入口压力正常；如要启动16/26-P01、18/28-P01、30-P01或30-P11，确认循环冷却水阀门已关闭。2.1.3如泵停用达1个月以上或第一次使用，电仪人员检查和确认各相间和对地电阻正常，无短路。2.1.4手动盘车，确认盘车灵活无阻滞。如系第一次投用该泵，要确认该泵已充分润滑，例如打开泵出口底排阀，至底排阀有物料排出为止。2.1.5确认泵的减速箱润滑油位正常。2.2 点动泵，注意观察泵的转动方向、泵的出口压力、泵运转噪音，确认一切正常后启动泵并及时通知中控。 如果是16/26-P01、18/28-P01、30-P01或30-P11，还须调整润滑熔体泵轴承的熔体的压力，之后，待泵的轴端有熔体漏出后，才能打开循环冷却水。2.3 如要停泵，必须先停泵，然后才能关闭停用泵的进出口阀。 如果要长时间停16/26-P01、18/28-P01、30-P01或30-P11，为了确保下次开车的正常，必须关闭泵的进口阀后，每隔30分钟低速启动泵，将管道内的物料从泵出口的底排口排出，排净为止，重复4次左右。3 安全规定3.1 启动容积式输送泵前,泵的出口(不仅仅是开泵出口阀)必须畅通，以防止系统憋压损坏。3.2 熔体泵和预聚物泵的轴承都是由泵出口返还的物料进行润滑的，没有充分预热严禁强行启动泵；有物料时，严禁长时间加热，以防止物料炭化结焦；严禁长时间让泵在出口低的情况下运行，以防止因轴承润滑不良而粘轴。五、 液环泵切换操作1. 适用范围本规程仅适用于液环真空泵17-P07A/B和27-P07A/B的切换操作。2. 操作程序(以17-P07A切换到17-P07B为例) 2.1检查备台17-P07B状况，确认手动盘车正常；如备台停机时间超过1个月，还须电仪人员检测确认电机各线圈间绝缘正常，无相间或对地短路。2.2全开17-P07B换热器的冷冻水进出口阀门，投用冷冻水；全开17-P07B液封罐上部尾气排放管道上的蝶阀。2.3 关闭17-P07B液封罐和冷却器底部的排放阀，打开液封罐新鲜EG补充阀,使液封罐有EG溢流后关新鲜EG补充阀(可由视镜处观察)。2.4 略开(一般12圈)PV-17141B下的手动补气阀(注意下面接一干净桶,有时有EG溢出)。2.5 现场点动17-P07B，确认运转平稳及方向正确。现场一人持对讲机保持中控与现场的联系、一人负责操作、还有一人现场监督和协助操作。之后，通知中控作好启动准备。2.6 检查确认EG液封罐中EG温度小于30；中控确认PC-17141打手动后通知现场可启动17-P07B。2.7中控手动调节PV-17141B至60%左右，之后工艺现场操作人员全关PV-17141B下的补气调节阀。只有当泵上压力表显示为0.098、管道上压力表（PI-17145）显示为0.07以下、现场观察泵运行平稳且中控同意切换后，才能缓慢打开17-P07B入口阀,开至50%时暂停，中控根据压力调节PV-17141B开度,使PC-17141维持在10kPa。2.8通知并经中控同意后，现场缓慢关闭17-P07A台入口阀，开17-P07B台入口阀至100%。操作完毕报告中控。2.9中控操作人员调节PV17141B使PC-17141稳定在10KPa，将其由手动改串级控制。稳定运行10分钟左右，通知现场停17-P07A。2.10现场停17-P07A，关A台换热器冷冻水进、出口阀，关回用的置换EG阀，排放液封EG，关尾气排放蝶阀，开始对17-P07A作日常维护。2.11 17-P07B台液封回用EG进行投用。 3. 安全规定3.1 液环真空泵抽极限真空即入口阀门及补气的气动、手动阀门均关的情况下不能超过10秒。3.2 EG换热器要用蒸汽冲刷时冷冻水出口阀开1圈，进口阀关。3.3 日常维护保养结束后，往液封罐充新鲜EG至溢流后关新鲜EG补加阀备用。3.4 日常巡检时注意观察联轴节泵体的异响、振动，轴承处杂音、温度等，遇有异常及时处理。六: PV15024煮洗操作 ( 以PV15024为例 )人员安排: 中控一人、一楼现场12人、四楼现场12人。通信器材：对讲机3台。工具：30扳手2付。煮洗步骤：1、充填17-P04备用泵，确认为备用状态。2、中控与现场联系缓慢关PV15024处新鲜EG手阀、EG蒸汽手阀。3、中控通知四楼现场人员缓慢开PV15024旁通阀，中控通过手动关PV15024气动阀，维持 PC15024压力稳定在原值0.050kPa之间直至PV15024关至5的开度。4、中控通知现场全关PV15024后手动阀，中控在确认全关后，PV15024全开。5、中控通知现场开PV15024处新鲜EG手阀加PGF至向预缩聚刮板冷凝器溢流为止，此时真空会略有波动，全关PGF阀后真空会恢复。6、确认PGF手阀关后开EG蒸汽手阀开始煮洗，煮洗时间在25-30分钟之间，中间PV15024进行动作二、三次。 7、煮洗完后，关EG蒸汽阀。8、中控手动关PV15024至5%的开度。 9、通知现场缓慢开PV15024后手阀，至全开.，此时真空会稍有波动，但很快会恢复，现场一楼人员要注意17-P04用台出口压力，如下降明显，及时切换。 10、真空稳定后中控通知现场关PV15024旁通阀。中控调节PV15024维持PV15024在原值0.050kPa之间至旁通全关。 11、煮洗结束,新鲜EG恢复原值，PC15024投自动。注意事项：1、 煮洗过程自始至终要保持PV15024压力稳定。2、 煮洗结束30分钟后，切换17-P04泵。3、 开关阀门时动作要缓。 4、七:PC17024测压管疏通操作1、 得到疏通PV-17024测压管线操作指令后带对讲机，乙二醇，防护手套，到指定位置。检查好乙二醇密封罐、乙二醇液位、如不够添加到合适位置。2、 通知中控准备疏通PV-17024测压管线操作，待得到中控认可后，关闭PV-17024下方手阀，打开乙二醇密封罐下方手阀。3、 打开疏通杆下方第一个阀门，然后用力推疏通杆直到全部推入为止