塑胶外观和组时易出现的缺陷.doc

塑胶外观和组时易出现的缺陷外觀: 塑件的外觀檢查是在組裝投線時第一站應做的工作,主要檢查產品有無刮傷,變形,气紋,結合線, 拉白,頂高,色差,油污,縮水,毛邊.現就各種缺陷介紹如下:1.刮傷首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的里面有無修傷,碰傷. 著重檢查卡鉤位有客訴的部位要著重檢查刮傷引起的原因:A.被美工刀刮傷 B.被其他東西碰到,2.變形產品的變形一般的要求都在總長度的千分之四以內,方向一般凹向母模面,有些產品的變形有特別的要求,要嚴格按照SOP去檢查,如所有機種的塑件TOP COVER,其裝TOUCH PAD的地方,要求與TOUCH PAD實配間隙不能超過0.1MM而T/P BUTTON的兩個按鍵要求在同一平面上,不要有變形而產生高低鍵,導致聲音發悶或按不動的現象.變形產生的原因: 由于塑膠產品射出后會產生收縮,再加上受產品結構和成形條件的影響,而產生變形.要控制其變形度,通常是調節成形參數來改變.3.气紋气紋一般出現在產品的進膠位或排气不良的地方,其形狀為放射線狀,在有咬花面的產品表面是不允許气紋產生的原因: A.排气不良. B.成形條件控制不當4.結合線結合線的形狀是呈一條黑色的線狀,有長有短,一般出現在有孔位的地方,或在兩點進膠位的中間,結合線不僅影響外觀,而且影響產品的強度,在有結合線的位置,強度較弱.結合線通常是通過改變成形條件來控制,這可以改變結合線的位置和形狀大小.產生原因:A,產品結構. B,模具的結構 C,進膠的方式和位置.5.拉白拉白通常發生在RIB或BOSS的底部,在檢查時,重點看這些部位置,拉白的形狀為根部會發白,拉模通常是修模或調機來解決.產生原因:A,模具沒有省好或拔模角度不夠, B,成形壓力太大.6.頂高頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂高通常通過修模來解決產生原因:A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造成7.色差色差是指產品顏色與客戶要求的顏色有偏差,只要把產品放在臺燈下同客簽的樣板比對,就可以發現有色差的產品偏紅或偏紫,偏亮.造成我們生產的產品有色差問題,到目前為止,我們各制程還在對此100%用台燈全檢. 產生的原因:厂商提供的膠粒有問題,象BL2164這一膠粒由于我們采用了彩德的膠粒.8.縮水縮水是指產品的表面有凹陷,通常發生在膠位比較厚的地方.產生原因:由于產品厚薄不均勻而產生,一般是通過改變成形條件來解決,9.油污油污是指產品上有油跡或污點,如發現有油污只要用擦布沾點去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔位在熱時容易破裂.解決辦法是產品在射出時要把模具內油污清洗干凈.產生的原因:產品射出后由于模具上的油污附在上面造成10.毛邊毛邊一般產生在合模線的位置,以不產生刮手為準,如毛邊過大,應去除,有些地方的毛邊要用刀片修,但有些位置的毛邊必須用滾棒去滾,如TOP COVER裝TOUCH PAD的位置, LCD BEZEL內框及四周邊緣都用滾棒去滾,而不能用美工刀去修.產生原因:A.受產品結構和模具結構影響而產生.B.成形壓力過大二.功能: 塑件在組合時存在的問題主要有:滑動不順,按鍵不良 1.滑動不順:塑件滑動不順主要存在LCD KNOB與LCD COVER之間,BATTERY KNOB與BASE之間,造成滑動不順的主要原因有如下几點:A. 設計配合公差過小:要解決此間題,一般是通過修模來解決,象OA1-BATTERY-KNOB與BASE組合時滑動不順的根源是KNOB卡鉤尺寸過小,設計尺寸是1.95,而實際上只有1.82,后通過修模把此尺寸修正,就解決了此問題.B.射出尺寸偏大:KNOB尺寸射出偏大,超出SPEC,造成塑件之間配合過緊,進而導致滑動不順,要解決此問題只要通過改變成形參數來控制尺寸在SPEC范圍內.2.按鍵不良:按鍵不良主要存在T/P BUTTON SCROLL-BUTTON 與 T/POINT BUTTON之間,主要原因有如下几點:A.變形塑件有變形,造成配合不緊湊,而產生按鍵不良,通過調機可以改變其