施工技术方案.doc

施工技术方案一、基桩制作1、制桩场地本工程中要求的钢筋混凝土桩采用自制方桩，制桩场地为坚实平整的永久性预制场。2、模板采用预制桩专用木模板和支撑结构，确保桩体几何尺寸准确，禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂。（1）木模板在施工现场制作，木模与砼接触表面要做到平整、光滑，施工时木模会重复使用，重复使用时在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，采取措施防治漏浆。木模的转交出加嵌条或做成斜角。（2）重复使用的模板必须始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。3、砼制备及浇筑方法钢筋混凝土桩预制采用一次性浇筑成型的方法进行。本工程所使用的砼为现场自拌，拌和机采用JS500自动配料拌和机。砼拌和时细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的江砂。粗骨料采用碎石。拌制完成后对砼拌和物的均匀性进行检查。（1）砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）拌和物的均匀性检测方法按国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9124）的规定进行。（3）检查拌和物均匀性时，在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行试验（结果要满足：1砼中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%；2单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%）每根桩或每节桩的混凝土浇筑必须连续，不得中断，不得留施工缝，浇筑完毕后在桩上标明编号、灌制日期和吊点位置，并填写制桩记录。砼振捣采用插入式振动器及平板振捣器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行。4、钢筋制作及绑扎钢筋进场后必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋使用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋需保持平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前均必须调直。桩的主筋宜采用整根的钢筋，如需接长，宜采用对接焊或机械连接。 箍筋或螺旋筋必须箍紧纵筋，与纵筋交界处用点焊焊接牢固。5、预制桩达到70强度后方可吊装，达到lO0后方可运输。6、预制桩的养护龄期不小于28天。7、预制桩混凝土浇筑要密实，表面平整，预制桩允许偏差要符合下列规定：序号项 目允许偏差(mm)(1)横截面边长5(2)桩顶对角线之差+10(3)保护层厚度5(4)桩身弯曲矢高不大于l地桩长且不大于20(5)桩尖中心线+10(6)桩顶平面对桩中心线的倾斜39、预制桩预埋吊挂环，防止出现空洞。二、钢筋泥凝土桩预制的验收要求1、钢筋混凝土预制桩必须按验收规范进行验收，并符合下列要求：(1) 桩的表面要平整、密实，掉角的深度不得超过5m，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的O.5，并不得过份集中。(2) 由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得大于O.2mm，裂缝长度不超过l/2的桩宽。(3) 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角(4) 。2、预制桩检查时要做好记录，并在桩上标明编号，制作日期和吊点位置。3、桩加工质量的验收要在制作地进行，在检查前，不得修补蜂窝、麻面、裂缝、掉角及其他缺陷，验收时要有下列资料：(1)桩结构图(2)材料检验记录(3)钢筋隐蔽验收记录(4)混凝土试块强度报告(5)养护方法等三、钢筋混凝土预制桩的质量保证措施1、 组织所有施工人员熟悉施工图纸，学习有关技术标准和施工验收规范，提高整体质量意识。2、 对原有预制场地用水平仪进行测量，以验证预制场地平整度，必要时用水泥沙浆找平。3、 使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间，确保混凝土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。4、 各种原材料必须持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格证的基础上取样复验，合格后方能使用。5、 砂石必须做颗料级配分析和强度测试。6、 钢筋保护层厚度4040桩为50mm、1818桩为10mm，采用预制水泥垫块，预制时埋入细铁丝，垫块放置时与钢筋笼绑扎牢固。7、 为保证混凝土密实度和整桩质量，浇筑时从桩顶至桩尖连续浇筑，插入式和平板式震捣器并用。8、 为减少混凝土表面收缩裂缝，要严格掌握表面收浆时间，表面收浆时，需将模板表面清理干净，预防拆模时掉角，并注意拆模后的成品保护。9、 混凝土桩收面后用草包覆盖，湿润养护连续浇水7天以上，混凝土养护期不少于28天。10、 及时做好各道工序的验收，上道工序未经验收，下道工序不得施工，钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录，在浇桩的同时做好混凝土试块，并留足够组数，以检测28天的混凝土强度，并注明混凝土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。11、 混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称和桩型号。12、 上述工作由专人在制桩现场监督检查，经监理验收证明合格后方可送至打桩现场。四、钢筋混凝土预制桩起吊、运输、堆放1、 钢筋混凝土预制桩的起桩必须待混凝土强度达到70以上方可进行，混凝土强度达到100后方可运输。2、 起桩时各吊点要同时受力且均匀，起吊速度不宜过快，以免开桩时应力集中产生裂缝，放在平板车上时要先设置垫木，垫木位置要与吊点同位，桩放于平板车上后须清除桩上粘附之杂物。3、 桩在运输时必须平稳，无剧烈振动。4、 打桩现场的桩的堆放场地要坚实、平整，堆放前要先用道木铺垫，垫位与吊点相同，地面不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木要上下对齐，堆放要根据现场地面负载能力，一般堆叠层数不宜起过三层。5、 现场进桩数量要根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。6、 进入打桩现场的桩要进行桩体外观复检，检查运输途中有否损坏。五、钢筋泥凝土预制桩沉桩1、桩位放线与复核打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如小木桩）上订小铁钉、红油漆，放桩位前必须做出测量图。测量图经计算、核对、审核签证方可使用，桩位的投放允许误差为2CM。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。施打过程中施工班组对桩位要打一根复核一根，以免打桩时土体挤打造成的偏位。2、沉桩测量控制措施(1) 划桩桩打入前，要在桩侧划上长度标记，标记可按1M间隔均匀划分，当接近设计标高时，标尺要适当加密，按0.5M做一标记。(2) 垂直度控制桩的垂直度必须严格控制，桩起吊就位，桩机吊上端，喂桩机吊下端，待桩基本垂直后松开喂桩机钢丝绳，提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位。在距桩机25M处约成90方向设置经纬仪各1台，先要观测桩机导杆垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证插桩的垂直度偏差，方桩在0.5%以内，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，原则上桩入土3M，严禁用桩机调整垂直度，必要时，须拔出重插。打桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙要在5-10MM之间，锤与桩帽与桩之间弹性垫及时更换，桩锤桩帽和桩要在同一中心线上，不得偏心锤击。(3) 接桩长7.5m及9.5m桩下段沉至离地面0.5-0.8M时，再吊上节桩，对准后用经纬仪调整上节桩的垂直度，上下节桩必须垂直焊牢，上下节桩的中心线偏差，不得大于5MM。(4) 送桩在送桩之前，要预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，用水准仪严格控制桩顶标高。3、焊接焊接前，桩头埋设铁件必须除锈。焊接时，焊缝的熔渣必须清理干净，上下桩的根部完全焊透，并且不得产生咬边和溢瘤等缺陷。焊缝必须连续饱满。接桩就位时，如桩节之间间隙较大，可用垫铁填实焊牢，焊接时采用对称分段焊接，减小变型和残余应力，焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的要及时补焊，只有经监理确认签字后才能施打。4、记录打桩或送桩时要按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。5、停锤打桩停止锤击的控制原则如下：（1） 桩端（指桩的全端面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；（2） 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；（3） 贯入度已达到而桩端标高未达到时，要继续锤击3阵，按每阵的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。（4） 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，要暂停打桩分析原因，采取相应措施。复测控制网施放桩位复测桩位抽查桩位桩机就位桩 插 入桩 打 入桩机转移是计算送桩深度复核送桩深度选择送桩制作送桩器送桩监测送桩标高是否需要送 桩否打到标高否是否全部施打完毕是桩机退场清理场地土方开挖实测位移、标高绘制竣工图竣工资料移交沉桩施工工艺流程图本打桩工程停打标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。施工时发现异常情况要及时与建设单位、设计单位联系。六、施工进度保证措施(1) 按计划进相关材料（油料、焊接材料等），并留出一定的余量，保证施工的连续性。(2) 制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前司机要进行例检查，做好检查记录，定期对机械进行保养,确保施工机械的运转性能。(3) 在施工现场设置抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。(4) 编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。根据实际情况制定打桩量的下限，编制日、周详细的施工进度计划，保证按计划施工。(5) 充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。(6) 每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。(7) 按合理的施工流程进行打桩作业。(8) 及时对施工现场进行排水,保证施工现场在雨后及时施工.七、工程质量保证措施(1) 严格执行相关技术规范。(2) 项目总工负责组织编制本工程的质量计划,并在施工进程中严格按质量计划执行。(3) 建立本工程质量管理保证体系。严格落实项目质量责任制。(4) 加强项目部全员质量意识教育，树立强烈的质量意识。 (5) 项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。(6) 施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。(7) 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。(8) 施工中所用的经纬仪、水准仪、全站仪和塔尺、盘尺等必须是经测量检验部门检验合格的。(9) 打桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，及时调整，确保施工过程中插桩垂直度偏差小于0.5%。(10) 两节桩的接桩间隙如果过大，就要用铁片垫实焊牢，焊接材料一定要按要求进行复检，并保持其干燥。(11) 送桩时严格用水准仪控制送桩标高。(12) 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。(13) 要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、焊接隐蔽、桩材隐蔽记录），保证记录的准确性、真实性。(14) 特种作业人员必须要持证上岗。(15) 施工过程中认真的接受各级检查，要积级主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。(16) 及时提交合格的工程质保资料。八、施工安全技术措施(1) 桩机、吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。(2) 桩机施打过程中，施工人员必须远离桩锤5米以外的安全处。30米范围内严禁非施工人员靠近。(3) 卸桩、吊桩过程中，吊桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故。(4) 桩机、吊车施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基箱或30毫米厚的钢板。(5) 桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有上海市特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。(6) 非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。(7) 吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。(8) 材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，由专人负责。六、沉入桩质量通病及应对措施沉入桩沉桩过程中，易发生桩身偏移，还会产生下述几种异常情况。不论发生何种异常情况，都应暂停沉入，分析原因，采取适当措施后，才可继续沉桩。（一）桩顶位移，桩身倾斜1、 现象：沉桩中，相邻桩产生横向位移或桩身垂直偏差过大。2、 危害：桩顶位移，使桩的间距偏差超过标准。桩身垂直偏差过大，使桩身受力情况恶化。3、 原因分析：（1）桩入土遇到障碍物，把桩尖挤向一侧，钻孔埋桩时，钻孔垂直偏差过大；多节桩施工，相接两节桩不在同一轴线上。（2）稳桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上，或桩顶不平。4、 预防措施：（1）施工前，应将地下障碍物清理干净，整平场地或使沉桩设备底盘保持水平（尤其桩位范围），必要时可用钎探了解地下情况。（2）初沉桩时，如发现桩不垂直应及时纠正，稳桩要垂直。（3）钻孔埋桩时，钻孔垂直偏差严格控制在1%以内。埋桩时，桩身顺孔埋入。5、 治理方法：（1）把沉入一定深度发生倾斜的桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。（2）如桩帽与桩接触面处及替打木不平整，应进行处理后，方才继续沉入。（二）桩贯入度突然变小或加大