四柱式液压机不解体立柱导套维修工艺及新导套结构.doc

四柱式液压机不解体立柱导套维修工艺及新导套结构Vo1.7No.2粉末冶垒技术PowlerMetallurgyTecbnology四柱式液压机不解体立柱导套维修工艺及新导套结构赵毓中(北京市柑末冶金研究所摘要升绍了一种西硅,毒液压规立柱导套摩臻副维修身甚木.设对分式导套代替原来的整体式导套.用地法维修己磨捅(或研待)i卫.i导套可不打压扭解休.具有方法简便,节约维侈费月,时,恩奉:详:,用这种工维恪立妊导毒曲工艺迁程.介绍了导一j结杠.2一,前言目前,仍订一定数量的四柱式液压机在我国粉柬冶金行业巾应用.使用中易出故障的部位是动力部分,油缸和立柱导套.由于在压制过程中粉料的飞扬,尤其是摩擦材料,碳化硅材料和砂轮材料,其磨料性颗粒更容易韦占附于立桂之上,造成立柱和导套的研伤.豁末冶金行业中在用的中小型液压机的立柱导套均为整体式结构(图la,b绘出两种).立柱导套研仿后要进行维修或更换,必须将压机解体,才能拆下旧套进行维修或更换新套.这种维修方法需要起重设备(还要厂房高度允许),维修周期长,费用高,而且圈1液压机整体式立柱导套b84粉束冶金技术还会因为压I虬部件盼拆卸使原有精度受到影响,因此维修时还要重新嗣整压机的精度.此外,液压管略i亩拆装也使其增加世漏的机会.1985年,我所f一台32250型四柱万能液压机立枉导套严重拉伤.囡受厂房高度,起重设备和力条件的限制,不能采取解体修理:艺.于是我们采用了不解体压机的立柱导套修理工艺=所用的方法是用新设计的对分式导套代替原来的整体导套,这样,不把活动横粱从立挂上拆下来就可更换导套.经过三年多拘使用,证明这种修理工艺是成功的,使用效菇令满意.现将修复:I:艺和新的导套结构介绍如下.二,维修:艺f.将旧导套从活动横梁安装孔中取出中小型液压机立柱导套均为整体式.不把压机解体,要想取下已磨损的导套,只有将其破坏才可拆下.现在以Y32-250为例,采用如下方法取U(1)将压虮活动掳槊放在适当高度维修人员操作方便的高度;(2)卸下原导套与活动横粱固定用的骑缝螺钉(或固定螺钉);(3)在导套端面上(一个立柱上有上下两个导套,在上导套的上端面,下导套的下端面)用手电钻钻出二个(或四个)均布的孔(孔径8.5或10.2),攻上MIO或Mj2螺纹(深20ram左右);(4)用二个(或四个)螺钉,压板和垫块将导套从活动横梁中拉出来(如图2).2.导套内外径尺寸的测量导套从活动横粱拉出后,不能马上拆下,要在拆下前铡量其外径尺寸.拆下旧套更换新套,关键在于测量原导套的尺寸,从而定出新导套的尺寸和公差.(i)洲量导套外径尺寸原导套外径可直接用千分尺测量.(2)确定导套内径<与立柱配合面)公差L.IIIIlIII,<IlfVo1.7囵2由于导套与立桂装在一起,导套的内径公差是无法测量曲,所以决定新导套的内径尺寸公蔗时,要以立柱尺寸为准,即测量立柱直径,弭机据立柱导套一般选用?配10台所得曲实际间隙协.计算f导套的内径公差.在测量立柱直径时,应测其不经常使用部分的直径,如以经常使用部位帕直径作为设计新套尺寸的基淀,就会使新套装上后活动横粱运行到不经常使日部位时,间隙变小或发生卡住现象.适应注意如果同时更换几个导套,要分剧进行测量并作标记,保证装配时对号入座,以免互相混淆,给装配带来麻烦.确定新导套尺寸公差时必须考虑多种因素,仔细斟酌,还要考虑到旧套的圆度和锥度等.要求装配起来后新套与活动横粱和立柱能保旺适当灼配合,尤其是导套与活动横粱安装孔之间配合不能太紧,太紧了会使导套变形.影响使用.还含给下次维修带来困No.2四枉式液难机不解体立柱导套维络工艺及新导套结椅5难.同时也不能太捡,一般可选用配合.3.旧导套拆除特导套只寸测量完毕蜃.赌可旧号套诉下拆卸方法竟f罱0.图5在旧导套帕任位置,作一过轴线的对分平面(如图3中f);JAA).在平面与导套端面和剥面相交处画线,在交线上每隔相等距离用样冲打上?ljT眼(孔距女j5.5ram).用手电钻以适当直径的钻头(耍5)在样p眼处依次钻孔.为防止钻头钻透导套后损伤立桂,要在钻头上按导套碴厚加上合适高度的限位套,使导套上钻的孔不致于伤及立柱而剩下的没钻透部分又要尽量少(如0.5mm左右).把导套AA平面上径向和轴向孔垒部钻好后,叩可用凿予和手锤沿钻好的孔,将旧导套劈开.旧导套多为铸铁制成,很容易劈开和取下.4.立桂的修复导套立桂摩擦副发生研伤对,两者会同时损坏,立柱可用低熔点锡铋合金冷焊法修复.将立柱研伤部位进行扩创,清创处理后,用汽油,去油剂及丙酮反复清洗.细微处用铜丝刷蘸去油剂纵向刷干净,然后用氧一乙炔火焰将立柱局部烤热,涂上焊剂j同时用一把23公斤重的火烙铁在立柱上补焊锡铋合金.冷却后用酬刀粗刮,有局部未焊牢处.可重复以上工艺补焊,直至整个研伤部位都被焊料复盖后,可进入刮研阶段.粗刮后,可用刚拆下来曲未研伤的半个旧导套擞研具,反复酬研立柱,直至接触面符合要求.刮呀好后,立柱上应立即凉以浊脂防止生锈.5.新导套的安装先将活动横粱导套安装孔清洗干净.将加工好的导套拆开,记下每个锥销原来的位置.将导套套:立桂上,装配时,观察导套结合面是否整,如有较人错位,可调整各锥销和螺钉的松紧予以校正=导套装在立柱上后,在立柱上下垒行程轴向移动,察看移动到不经常使用位置是否过紧,如过紧,可拆下修刮导套,如过松就要重新加工导套.导套与立柱间隙合格后,将导套与动横梁接触,察看与安装孔是否对中.如偏离较大,就要松开立柱上下锁紧大螺母.调整立柱的位置使导套与安装孔对中.将导套压入活动横粱上的安装孔中:配作骑缝螺丝.一根立柱上有上,下两个导套.一侧的导套装好后,在装另一侧的导套前,在活动横粱导套安装孔中灌满清洁的润滑脂,然后以同样的方法,装入选一侧的导套,这时多余的润滑脂会从油杯安装孔中挤出,最后装上油杯.导套装妥后即可开机试运转.从活动横梁经过立桂圆柱面上不同位置时所残留的润滑脂的多少,可大概估计出立柱与导套之间的接触情况.如有偏向立桂一侧的情况可再栅束冶盘技术作避一步调整.运行舟后.装上上下两删朐油毛毡圈和压板三,新导套的结构与加工工艺J.用对分式导套代替原有的整体式导套为了不解体就能装E导套,新导套做成对分式(如图4).中问用四个锥销和丽个螺钉连接起来;果只考虑定位*用.用两个锥销目可但磺机工作,击因受戚使导套偏向立硅一侧,t!=枉j亭套fi产量段构摩接力,使两半个导套错位.锥销使用中受剪切力.为提高定位精度和整体.漫计成用4个锥销定位中间0两个内螺钉只起连接作用.2.改进防尘毛毡圈的结构导套结构的改娈也改进了防尘油毛毡的结构.Y3225O压机原来的毛毡放在整体导套内壁上的凹槽里(如图lb).是先将毛毡放入导套槽内,再装到立柱=,毛毡与立柱的贴台情况不能控制,不能有效地防止脏物落入摩擦表面.毛毡脏和磨损后如不:渚导套从立桂上取下来是不能更换的.新结构油毛毡与立拄的接触面可傲得较严密.能有效地肪止灰尘和脏物落入摩擦表l面.毛毡脏丁可以容易地取下清洗或换新.图4,一=盘=毛毡的安装方法:圈4cc剖面中01666的凹境是安装油毛毡用的,1704的凹坑是安装油毛毡压板(图5)用的.先.t,/国sNo.2四幸芝式液压机不解体立柱导套雉修工艺爰新导套结构接16663O8晌尺寸加工好整个的毛毡圈,在6150处冲m46I匀布孔万以约30.的斜切口将毛毡蕊切开.将切了:切口的毛毡圈放入6166的凹坑内,用压板压住即可.立柱导套图上的2一M8螺孔是为下次维修时从活动螨粱中提Ij导套用昀.图上的4一M10是与上横粱配乍均骑缝定位螺钉孔.3.导套加工工颞导套为铸铁.我Fj栗垌是耐磨陛更好,l,jZQSn6一一5一_3青锅套.原料铸造好的两个半啊眵毛.采用的加工:艺是:划线刨基准而(对分平面)两半对起来成一个整闭进行粗车磨对分基准面划线,铣奖锥俏和螺钉的凹坑两半台成整圆,配作锥销和螺纹孔,装J:锥销和固定螺钉,将两半图装配成一个饕套精车内外同,端:一内外同达要求尺寸.加工时应注意:黼半蜘装配成整体时用力不可太大,以免精加:r完成后.装配时拆开产生变形影响装配.四,优点与效益1省时,省力,不受厂房高度的限制,几乎不影响附近机台的工作.修理过程中压机的活动横梁仍可机动运行.给修理工作带来方便;2.改进了密封结构,毡圈与立柱接触良好,导套立桂间不易落人脏物.而且清洗和更换油毛毡方便,摩擦副不易再出现研伤;3.由于采用对分导套结构,为以后的维修带来方便,导套再有研份,拆下修刮即可;4.节省维修费用.本文列举的压机,1984年发生同样授障,采用键体浊更换导套及立桂剧镀修复工艺,共花维修费1.2万元.使用一年后,困刷镀层部分脱落叉造成研伤,采用本工艺维复只花900余元,经济效益显着.这种维修工艺1986年在另一台压力机上应用,也获得成功两台修复后I1压机至今一直正常使用.这种方法不仅可修复用于粉末冶金生产的四桂式万能压力机,同样也适用于其它用途的压力机.是一种省力,省时,经济效益显着的工艺方法.如果压机制造厂家也采用这种对分式导套结构,一定会给用户的维修工作带来方便.NEWREPAIRrNGTECHNoI-oGyF0RGUIDEBUSHoFFOURCoLUMNHYDR0LICPRESSANDSrRUCTUREoFNEWLYDESIGEDHA【BUSHZhaoYuzhong(BeijingResearchInstituteofPowderMetallurgy)ABSTRACTAnewrepairingtcchno1ogyforguidebushoffourcolLlmnhydrelicpressispresented.Theoriginalso/idguidebushesarereplacedbynewlydeSignedhalfbushes.Itpossessesadvantagesofconvenientoperation,higheffi-c