黑糜峰公路技术文件--第07章 涵洞工程.doc

湖南黑麋峰抽水蓄能电站下水库左岸环库公路工程施工（招标编号：HMF/C11） 技术文件第七章 涵洞与排水工程7.1 工程概述7.2 涵洞施工方法7.3 排水沟、截水沟、雨水沉泥井施工方法7.4 室外给排水、盲沟施工方法7.5 质量控制7.6 机械及人员配置7.7 施工进度计划 投标单位：中国水利水电第三工程局 7-8第七章 涵洞与排水工程7.1 工程概述本合同段共计设有12座钢筋砼圆管涵，其管径分别为D500mm、D750mm、D1000mm、D1500mm四种类型，基座分别采用级配碎石垫层及C15砼垫层两种类型，进、出口形式均为八字墙。排水洞分别采用C20砼现浇及M7.5浆砌石砌筑两种类型，截水沟、急流槽等均采用M7.5浆砌石砌筑，雨水沉泥井根据管径分别采用C20、C25砼现浇室外给排水，给水管道采用DN150mm管，排水采用DN500mm管，盲沟分别采用圆形60mm，100mm及矩形70mm30mm排水塑料盲沟，涵洞及排水主要工程量见表7-1。涵洞及排水工程量表7-1序号工程项目单位数量备注1土石方开挖m36998.802D500mm钢筋砼园管涵m/座12/13D750mm钢筋砼园管涵m/座25/34D1000mm钢筋砼园管涵m/座27/35D1500mm钢筋砼园管涵m/座46/56级配碎石垫层m363.757615砼垫层m367.188M7.5浆砌石m342709M10砂浆抹面m2753610C20现浇砼m3137411C25预制钢筋砼 板m3156.812钢筋t32.6013DN150给水管m710.1014DN500mm排水管m783.401560mm塑料盲沟m218516100mm塑料盲沟m58717矩形7030mm塑料盲沟m41697.2涵洞施工方法7.2.1圆管涵施工7.2.1.1 圆管涵施工工艺流程见图7-1。园管涵施工工艺流程图 表7-1施工准备、平整场地测量放线定位底基层施工涵基浆砌石施工砼园管涵安装调整管涵端头砌筑管涵回填管涵顶填土管涵进出水口、铺砌施工交工验收清理施工现场地基承载力基坑验收7.2.1.2 基坑开挖测量定出涵洞中心线、开挖边线，采用反铲为主人工为辅进行基础开挖，为保证边坡稳定，开挖边坡按1:1控制，如基础岩石太硬，可采用手风钻打眼，浅孔爆破预留20cm30cm，人工凿修找平。地基承载达到设计要求时，报请监理工程师根据实际情况扩大加深基础或按监理工程师指定的其他方法进行处理。如遇基坑有水，基坑开挖边线向每边放宽0.51.0米，以便在基坑周围挖设排水沟，设集水坑架泵排水7.2.1.3垫层和基座1）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则重新拌和和铺摊。2）混凝土基座按照规范规定施工，使基座尺寸及沉降缝符合图纸要求，使沉降缝位置与管节的接缝位置相一致。7.2.1.4管节敷设管涵集中外购，管涵经过监理工程师验收后，汽车运输施工现场，采用汽车吊配合人工进行安装。1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和图纸上所示坡度敷设。2）在敷设过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。3）任何管节如位置不准确，必须重新设置。7.2.1.5接缝1)管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。2)在管节接缝填塞好后，在其外部设置C20混凝土箍圈。浇筑完成后给予充分养生，以免产生裂缝、脱落等现象。3)当管节采用承插式接缝时，在承口端先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内填塞砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。4)当管节采用套环接缝时，接缝采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞，使其稳固、耐久和不漏水。7.2.1.6沉降缝设置八字墙洞口与涵身设缝隔开，涵身每隔26m设贯穿整个断面的沉降缝一道，沉降缝宽12cm，用沥青麻絮填满全缝。采用填石抬高地基的涵洞都应设置沉降缝，间距不大于4m。凡是地基土质发生变化或基础位于填挖交界处都应设置沉降缝。涵身与洞口连接处也需设置沉降缝。7.2.1.7八字墙浆砌石施工砌筑砂浆采用砂浆拌和机现场拌制，随拌随用，八字墙浆砌石只有在上一道工序经监理工程师检验合格后方可进行。由测量施工人员定出结构边线、制作样架，挂线后方可进行施工。砌筑石料采用新鲜、坚硬的岩石，严禁使用风化石料，砌筑时石料应干净无污物，分层砌筑，座浆饱满无空洞，砌筑结束后，及时勾缝、抹面，砌筑面要求顺直，无凹凸不平，勾缝要求美观。砌筑勾缝过程中要加强养护。7.2.1.8台背回填安装完成后进行台背回填，采用透水性能良好的碎石或砂砾石土，严格按设计厚度铺填，蛙式夯机逐层夯实，当台背工作面较大时，用静碾压实可以提高效率。两边台背对称填筑、压实。台背填筑满足规范要求的长度、宽度和高度，在通常情况下，台背填料顺路线方向长度顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘控制长度不小于2m，拱涵台背填土长度不应小于台高的34倍涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。为了保证台背与路基接壤处的质量,在路基留一斜坡或采用挖台阶进行连接，斜坡坡度不大于1:1。台背的填筑施工应注意以下几点:1）控制填料的质量，填料的细料含量不宜过大;2） 填筑前,应在土拱上设置泄水管或盲沟;3） 台背填筑透水性材料前，涵的台前防护工程及涵上部结构均应完成；4）填筑时在台背两侧对称均匀分层回填压实。涵顶填土压实厚度必须大于50cm时，才可通过重型机械和汽车。5）严格按有关施工规范施工，控制每层填筑厚度，每层压实厚度不超过15 cm。并对每层填筑质量实施检测。7.3排水沟、截水沟、雨水沉泥井施工方法7.3.1排水沟、截水沟开挖圆管涵开挖，如有局部部位开挖未到位，采用手风钻钻孔小炮爆破，人工修凿找平，达到设计要求。7.3.2 C20现浇排水沟、雨水沉泥井等施工，考虑到与其它施工工序的衔接和高程控制，待路面砼浇筑城7天后紧随其后进行此项施工C20素砼排水沟，C20钢筋砼雨水沉泥井的钢筋在施工现场进行绑扎，浇筑采用前足够强度的钢板材作模板，砼按试验确定的配合比进行拌和，浇筑后用软轴振动器振实，然后用木铁抹子将其表面抹饰平整。待砼凝固后即可拆除模板，拆除时不得损坏棱角，养生方法同砼面层的养护。7.3.3浆砌石排水沟、截水沟等施工砌筑砂浆采用砂浆拌和机现场拌制，随拌随用，由测量施工人员定也结构边线、制作样架，挂线后方可进行施工。砌筑石料采用新鲜、坚硬的岩石，严禁使用风化石料，砌筑时石料应干净无污物，分层砌筑，座浆饱满无空洞，砌筑结束后，及时勾缝、抹面，砌筑面要求线型顺直，无凹凸不平，勾缝要求美观。砌勾缝过程中要加强养护。7.3.4盖板预制施工盖板现场预制，将场地平整、夯实，垫一层810cm厚的碎石，上面浇510cm的C15的混凝土，抹平收光后用作底模，侧模、端模采用定型钢模，侧模、端模采用14钢筋螺栓对拉加固，并支撑牢固，根据设计图纸，校核钢筋尺寸，加工制作钢筋，钢筋绑扎满足规范要求，吊耳采用8钢筋，预埋于距板头20cm处，每块盖板设4个吊耳，底部钢筋用砼垫块垫起，保证保护层厚度。砼浇筑采用人工入仓，插入式振捣器振捣，人工木抹收面完成，横向作拉毛处理，覆盖塑料薄膜养生。砼浇筑时注意预留栓钉孔。详见盖板预制工艺流程图7-2。7.3.5盖板安装当预制盖板达到设计强度，排水沟砼达到设计强度的70%以上时，可以进行盖板的安装工作，因盖板体积小，重量较轻，采用人工配合8T汽车吊进行安装。安装前检查成品的质量。安装前人工将涵台冲洗干净，用高标号水泥砂浆(1:2)将涵台找平，使盖板均匀受力。并测放出预制板安装位置线。板与涵台间隙用砂浆填实，使盖板与台墙顶紧而起支撑作用。安装过程中施工人员现场负责控制每块板的位置，安装顺序为先边板后中板。板缝之间用高标号水泥砂浆(1:2)填塞密实。盖板安装就位后插入20栓钉并用砂浆将栓钉孔填塞密实。盖 板 预 制 工 艺 流 程 图图7-2砼底模制作模板加工准备钢筋加工准备砼准备工作钢筋绑扎模板安装盖板砼浇筑拆 模盖板几何尺寸检查检查各尺寸、并改正模板、钢筋检查验收预留砼试件盖板整体质量验收砼 养 护7.4室外给排水、盲沟施工方法7.4.1室外给排水工程及盲沟开挖，一期开挖未到位的部位采用手风钻打钻，小炮爆破，人工修凿找平，已达到设计要求的高程。7.4.2室外给排水及盲沟，按设计要求的管径、部位、长度将管路连接好，认真检查焊缝防止渗水影响路基边坡的稳定，按照要求做好防腐，安装就位，回填夯实。7.5质量控制7.5.1 涵洞基础开挖，人工整平夯实后，测量检测基础尺寸，试验检查基础压实度及基底承载力，合格后报请监理工程师验收，经监理工程师签字同意后方可进入下道工序。 7.5.2 水泥、砂、碎石、钢筋等原材料进料时，试验取样检验。不合格原材料拒绝进入施工现场，施工过程中随机取样将发现不合格的原材料清理出场，严禁使用不合格材料施工。7.5.3 开工前进行砼配合比及砂浆配合比试验，试验报告送监理工程师审批，经批准后配合比方可用于施工。7.5.4 砼浇筑前，检查模板平面位置高程支撑等情况，不合格返工处理，直到验收合格，浇筑砼时，现场施工员时刻检查砼质量、浇筑工艺等。试验室随机取样检验砼。7.5.5 浆砌石施工过程中，砂浆饱满无空隙，石料干净，砂浆严格按配合比均匀拌制，试验室随机取样检验砂浆质量，现场施工员随时检查浆砌石厚度、边线、座浆情况。不合格现场予以纠正，造成质量问题的进行返工处理。7.5.6 台背严格按设计厚度逐层回填，检测压实度时如发现