斯太尔重型货车二级维护基本作业规1.doc

斯太尔重型货车二级维护基本作业规程序号 维护项目 作业内容 技术要求 1 发动机机油，机油滤清器 1)更换机油2)更换机油滤清器滤芯3)检查油面高度4)检查机油工作压力及报警装置 1)机油规格：APICD级，机油黏度等级(SAE标准)根据环境温度选择2)机油总量：WD615系列发动机机油用量均为23L 3)加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业，确保油道清洁、畅通4)油面高度(冷车时)应在油尺标线范围内5)机油冷却器工作正常6)机油滤清器滤芯安装前应先充满清洁机油，并在O型密封圈上涂抹机油，注意对齐装配标记，固定可靠，发动机运转时各部无渗、漏油现象 7)润滑系统机油压力指示标准值为：怠速时不小于98kPa：12002800r/min时为350500Kpa(当机油压力不大于45kPa时，机油压力报警指示灯亮；滤清器旁通阀开启压力为250kPa土17.5kPa；机油冷却器旁通阀开启压力为600KPa士36kPa。) 2 润滑油、液压油油面高度 检查变速器、驾驶室翻转油泵、转向器、平衡轴支座(三桥及三桥以上车)、主减速器及轮边减速器等处齿轮油、液压油油质和液面高度 1)变速器齿轮油不变质、清洁，无焦味，液面应在加油口下边缘；齿轮油每年更换，齿轮油规格：APIGL5，油量：13L2)转向助力器液压油不变质，油面高度应在油尺标线范围内，通气孔清洁、畅通；液压油规格：HVN32低温液压油；油量：3.5L；转向助力器液压油每年更换 序号 维护项目 作业内容 技术要求 3)主减速器、轮边减速器齿轮油规格：APIGL5，油量：驱动中间桥为8.3L，后驱动桥为6L，中、后轮边减速器每个为2L，前驱动桥轮边减速器每个为1L，减速器齿轮油每运行5万km更换 4)检查驾驶室翻转油泵液压油不变质、清洁，液压油规格：HVN32低温液压油，油量：3L，适时添加5)平衡轴支座齿轮油不变质、清洁，液面应在加油口下边缘，齿轮油规格：APLGL5，油量：每边为0.85L，每年更换 3 空气滤清器 1)清洁或更换空气滤清器主滤芯和安全滤芯2)检查空气滤芯上、下衬垫3)检查空气滤清器堵塞指示器 1)主滤芯无严重堵塞或破损，每运行3万km必须更换，多风尘、恶劣环境下适当缩短更换周期2)清洁滤芯时，用手或木棒轻轻敲击滤芯两端，边敲边转动滤芯，将灰尘振落，也可用400kPa的清洁压缩空气，从滤芯内侧向外吹，注意吹拂距离，以免滤芯破损，影响滤清效果3)空气滤清器滤芯，特别是安全滤芯上、下衬垫完好，密封可靠4)空气滤清器堵塞指示器工作正常 4 燃油系统 1)检查燃油箱、油箱盖、油管及接 头密封情况 2)排放油箱凝结水和杂质 3)更换柴油滤清器滤芯和油水分 离器芯 4)清洗输油泵进油接头及滤网，排 除燃油系统内的空气 1)油箱、油箱盖及紧固胶垫完好，紧固可靠、密封良好 2)排放油箱凝结水和杂质前应将车停放数小时 3)燃油管完好畅通，接头不漏油 4)更换燃油滤清器滤芯和油水分离器芯时，应先在密封 垫上涂一层机油，再将其旋装在底座上，并用手拧紧， 装配时注意各密封圈的完好性及密封性 5)输油泵进油接头及滤网清洁，系统内无空气，输油泵 工作正常 5 喷油泵、喷油器 1)检查喷油泵润滑油量2)检查喷油器和喷油泵密封性能和作用3)拆洗、检测喷油器，调整喷油开启压力4)拆检、调整喷油泵5)检查、调整怠速6)检测排放性能 1)油泵润滑油进出油管连接紧固，管路完好畅通，接头不漏油2)喷油器和喷油泵密封良好、工作正常3)喷油器雾化良好，无滴油、漏油现象；喷油器开启压力：22.5+0.5MPa；每3万km拆洗、检测和调整喷油器4)供油提前角：WD615.00/20为23-3(波许泵)，17士1(FM泵)；WD615.67/77为20-2(波许泵)，15-2(FM泵)；WD615.68/78为15-1(波许泵)5)怠速标准值为：650700r/min6)自由加速状态排放污染物符合国家有关限值标准 序号 维护项目 作业内容 技术要求 6 进气预热器或冷起动装置 检查进气预热器或冷起动装置工作状况 当点火开关接通23min后进气预热器应能起加热作用，冷起动装置应正常工作(环境温度为025选用CQ20起动液，环境温度为2040时 选用CH40起动液) 7 气门间隙 检查、调整 1)气门间隙标准 WD615.00/20、61/71、67/77型：进气门为0.4mm 排气门为0.5mm其他WD615型：进气门为0.3mm 排气门为0.4mm2)发动机热机运转时气门应无异响 8 曲轴箱通风装置 1)清洗曲轴箱通风滤清器(起油气分离作用)2)检查各连接管路 1)用煤油清洗曲轴箱通风滤清器：先将油气分离器在煤油中浸泡数分钟，然后刷洗并用压缩空气吹干2)曲轴箱油气分离器清洁、通畅，若油气分离器堵塞严重，应及时更换3)各连接管路无老化、破裂，连接可靠、不漏气 9 发动机传动带及带轮 1)检查传动带及带轮外观2)调整传动带挠度 1)传动带应无龟裂和过量磨损，表面无油污2)当传动带为二根一组传动时更换传动带必须两根同时更换，不同厂家生产的传动带不允许搭配使用3)带轮无明显端面跳动，轮槽无明显磨损，运转无异响4)传动带挠度符合规定：对单根传动带以39N的力按下，挠度应为1015mm 10 冷却系统 1)检查散热器2)检查膨胀水箱及箱盖压力阀，清洁通气孔3)检查冷却液晶质及液面高度(冬季应测试冷却液冰点) 4)检查水泵5)检查节温器工作状况6)检查冷却风扇、风扇离合器及风扇护风罩7)检查百叶窗8)检查中冷器与散热器连接紧固状况9)检查中冷器各管路连接紧固状况 1)冷却系统各部分无变形、破损及渗漏2)散热器盖接合表面良好，胶垫不老化，箱盖压力阀开启正常，通气孔清洁、畅通3)冷却液无严重污染，不变质；液面高度符合要求，冬季冷却液冰点应符合有关使用要求；每年应清洗冷却系统，更换冷却液4)冷却系容量：40L 5)水泵运转正常，无异响、不漏水6)节温器工作灵敏、准确，80C土2 C开启，95 C全开7)冷却风扇运转平稳、无异响；风扇护罩无变形，连接紧固8)风扇离合器工作灵敏，不漏油、无异响；风扇叶梢前后摆动不超过6mm，否则应更换9)百叶窗各部连接牢固，开闭灵活10)中冷器与散热器紧固可靠11)中冷器各管路连接可靠，无老化、破裂，不漏气 序号 维护项目 作业内容 技术要求 11 气缸盖、进排气歧管、消声器 1)紧固气缸盖、进排气歧管及消声 器连接螺栓2)检查各衬垫 1)气缸盖螺栓分步拧紧力矩为： 主螺栓为200Nm士10Nm、2X90 付螺栓为90Nm士10Nm、2X902)进、排气歧管，消声器各部连接完好，衬垫齐全，无裂纹、无漏气3)排气歧管螺栓分步拧紧力矩：5Nm土3Nm、 30Nm土3 Nm、90 12 废气涡轮增压 器 (除WD615.00/20发动机) 1)检查废气涡轮增压器密封性2)检查涡轮叶轮和轴承处运转声响3)检查废气涡轮增压器固定螺栓4)清洗压气机壳通道及压气机叶轮5)清洁涡轮壳通道及涡轮叶轮6)检查压气机进出口连接软管及涡轮进口垫片 1)废气涡轮增压器无漏油、漏气现象 2)涡轮叶轮和轴承处运转时无异响及金属摩擦声，否则应拆检3)转子总成无明显轴向松旷，轴向间隙不大于0.14mm，径向间隙不大于0.46mm4)废气涡轮增压器与排气管固定螺栓紧固可靠5)压力机壳通道及压气机叶轮无油污及残余积留物6)涡轮壳通道及涡轮叶轮无油污、积碳及残余积留物7)连接软管及垫片完好、密封，无漏气8)每运行3万km检查转子总成配合状况，每运行10万km应解体进行全面检查 13 发动机支架 检查、紧固 1)发动机支架无裂纹，支架胶垫齐全、完好 2)支架螺栓连接牢固，紧固力矩为：前悬置：120Nm后悬置：260Nm 14 离合器 1)检查离合器、助力泵空气管路外观及密封性 2)清洁离合器外壳通风孔盖板处的油污 3)检查、调整离合器踏板自由行程4)检查离合器的工作状况 1)离合助力泵清洁、不漏气、无裂纹2)空气助力管路完好、不渗漏3)离合器外壳清洁4)离合器踏板自由行程为：3545mm5)离合器结合平稳、不打滑、无异响，分离彻底 15 变速器 1)检查齿轮箱密封状况，清洁通气孔塞 2)检查、紧固变速器输出轴突缘螺母、变速器和离合器外壳固定螺栓3)检查、润滑变速器换档操纵机构 1)齿轮箱密封良好，无渗、漏油，通气孔清洁、畅通，垫片完好、有效 2)各型变速器紧固螺栓拧紧力矩符合规定要求 3)换档机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响、跳档和乱档现象4)变速器换档操纵机构气路连接紧固，无漏气现象 序号 维护项目 作业内容 技术要求 16 传动轴、传动轴轴承支架、中间轴承 1)检查防尘罩2)检查传动轴轴承支架3)检查传动轴万向节十字轴的径向及轴向间隙，检查其工作状态4)检查中间轴承轴向间隙5)紧固传动轴万向节凸缘叉紧固螺母和中间传动轴凸缘螺母6)润滑滑动叉、十字轴滚针轴承、中间轴承 1)防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠2)传动轴轴承支架无松动、无断裂3)万向节十字轴滚针轴承、中间轴承润滑、密封良好4)万向节径向间隙0.14mm，运动无卡滞、无异响5)中间轴承轴向间隙不大于0.25mm，否则应更换轴承，垫片完好、有效6)传动轴伸缩节花键的配合间隙不大于0.5mm，否则应更换新的传动轴7)传动轴、中间传动轴不能有弯曲、扭曲变形。传动轴全长上的直线度如果超过1mm应予校正；中间传动轴在全长上的直线度如果超过0.8mm应予校正，若有扭曲变形则应予更换新的传动轴8)各车型传动轴万向节凸缘叉紧固螺母和中间传动轴凸缘螺母紧固力矩见附表1 17驱动桥 1)检查驱动桥各部件的密封性2)紧固各轴头盖紧固螺栓3)检查、清洗通气孔塞 1)驱动桥差速器、减速器壳完好，密封2)差速器壳各连接螺栓紧固力矩见附表13)通气孔清洁、畅通4)更换齿轮油时应拆下轮边轴头盖，检查半轴工作状况，清洗轮边减速器各减速齿轮，紧固连接螺栓 18 转向器、转向传动机构 1)检查、清洗转向助力器油杯通气孔塞2)检查转向器及动力转向装置的密封及工作状况3)检查转向节主销与衬套的配合情况4)检查转向节上臂，左、右转向节臂，纵、横拉杆和转向臂接头的磨损情况5)检查球头销及连接状况6)润滑纵、横拉杆球头销，转向节主销及衬套，转向传动轴、万向节滑动叉花键及十字轴滚针轴承7)紧固转向机构各固定螺栓及螺母8)检查调整转向盘自由转动量 1)各部密封良好，通气孔清洁、通畅，每年应清洗转向液压油罐中的滤芯2)转向器应安装紧固可靠，转动轻便、灵活、无卡滞或漏油，各部连接螺栓紧固，防尘套完好3)转向节主销与衬套配合间隙不大于0.16mm，否则应更换衬套或主销4)转向垂臂、转向节臂、转向传动轴、横直拉杆、球销无变形及裂纹，拉杆无弯曲，各部螺栓螺母连接可靠5)球头销传动副无明显松旷，锁止有效6)各部螺栓连接紧固，锁止可靠7)转向盘位置正确，转向轻便灵活，不卡滞、不松旷、自由转动量：3560mm(沿转向盘圆周方向) 序号 维护项目 作业内容 技术要求 19 前束及转向角度 检查调整前束及转向角度 1)前束标准值：04mm2)转向角度：内轮为45外轮为33 3)转向角度限位螺钉紧固可靠 20 前轮制动器 1)检查前轮制动器调整臂的作用2)拆卸前轮毂总成，分解前轮制动器3)清洁、检查转向节、制动鼓、制动蹄、制动凸轮轴、制动器底板、支承销、复位弹簧、轮毂轴承等各零部件4)校紧制动蹄轴等固定螺母5)润滑并装复轮毂，调整轮毂轴承松紧度及制动器间隙 1)前轮制动器调整臂锁止套运动灵活，防尘罩齐全完好2)各零部件清洁、完好3)制动器底板不变形，无裂纹，装置螺栓紧固可靠4)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙0.2mm，径向间隙0.5mm，支承销无过量磨损，与制动蹄承孔衬套配合间隙不大于0.25mm(左、右轮制动器摩擦片必须同步更换)8)复位弹簧应无明显变形、唐损，回位迅速，拉力符合要求9)制动鼓表面无油污，无裂纹，沟槽深度不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，直径424mm，圆度误差不大于0.10mm，左右制动鼓直径应一致，制动鼓检视孔完好10)制动器各固定螺栓拧紧力矩符合规定11)装复支承销、制动蹄支承销套时，销、孔内均应涂润滑脂；开口销或卡簧齐全可靠；轮毂轴承润滑有效12)制动鼓转动灵活，无碰擦情况和异响，制动片与制动鼓的间隙：凸轮端：0.300.50mm支承销端：0.200.30mm同一端两蹄间隙之差应0.15mm13)轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙0.1mm 21 驱动轮制动器 1)拆卸轴头盖及后轮毂总成，分解驱动轮制动器 1)各零部件清洁、完好2)半轴无明显弯曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或扭曲变形；半轴齿轮、轮边减速齿轮无裂纹，无过量磨损 序号 维护项目 作业内容 技术要求 2)清洁、检查半轴、半轴齿轮、制动鼓、制动蹄、制动凸轮轴、制动器底板、支承销、复位弹簧、轮毂轴承等各零部件3)校紧制动蹄轴紧固螺母4)装复轮毂，调整轮毂轴承松紧度及制动器间隙 3)制动器底板不变形，无裂纹，铆钉无松动4)制动凸轮轴支座固定螺栓保险齐全可靠，凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙0.2mm，径向间隙0.5mm，支承销无过量磨损，结构完整，与制动蹄承孔衬套配合间隙不大于0.25mm7)回位弹簧无明显变形、磨损，拉力良好、回位迅速8)制动鼓表面无油污，不得有裂纹、沟槽，外边缘不得高出工作表面，直径424mm，圆度误差0.10mm，左右制动鼓直径应一致，制动鼓检视孔完好9)轴头盖紧固螺栓齐全无折断，无滑牙：轮胎螺栓齐全完好，制动器各固定螺栓拧紧力矩符合规定10)装复支承销、制动蹄支承销、轮毂轴承均应涂润滑脂；套管轴颈表面应涂机油后方能装上轴承，开口销或卡簧齐全可靠11)轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙0.1mm12)制动鼓转动灵活，无碰擦情况和异响，制动片与制动鼓的间隙： 凸轮端：0.300.50mm 支承销端：0.200.30mm 同一端两蹄间隙之差应0.1mm13)各油封、O型圈安装合理，轴头盖及加油口连接紧固，无渗、漏油现象 22 空气压缩机、贮气筒、安全阀 1)检查空气压缩机进气管2)检查自动排水气压调节器3)清洁排气阀，排除油、水及污物4)检查空气压缩机效能5)检查贮气筒外表、放水开关，低压报警开关的工作状况6)检查、紧固空气压缩机各部螺栓7)检查安全阀的密封情况及作用 1)空气压缩机进气管连接良好，管路无破损、老化；高压出气管连接规范，无泄漏2)气压调节器工作正常，贮气筒内的气压应保持在784833kPa，不漏气3)排气阀无锈蚀、损坏，密封良好4)压缩机以中速运转6min系统压力应升至800kPa5)贮气筒外表无损伤，安装牢固：放水开关及排气阀、低压报警开关完好，当贮气筒气压低于450kPa时，低压报警开关应接通6)空气压缩机各部连接可靠7)安全阀不漏气，工作正常 序号 维护项目 作业内容 技术要求 23 制动阀、制动管路、制动踏板、继动阀、四通阀、感载阀等 1)检查制动阀密封性及工作状况2)检查制动管路及接头3)检查制动气室4)检查挂车制动阀、分离开关，连接头和管路5)检查制动踏板自由行程6)检查制动灯开关7)检查继动阀、四通阀、感载阀等(冬季维护要注意检查防冻泵) 1)制动阀密封良好，工作正常，排气迅速(不超过0.8s)2)制动管路无破损、老化、龟裂，不扭曲，汽车运行中不碰擦汽车任何部件，接头连接紧固，各部无渗漏3)制动气室壳体不破裂，膜片密封良好，推杆无变形，推杆孔无明显磨损4)制动室推杆行程：前制动室为35mm土10mm；后制动室为57mm土10mm，左、右制动气室推杆行程差值应5mm5)继动阀、四通阀、感载阀等全车制动系统阀类零件无漏气，作用正常；接头连接可靠，工作正常6)制动踏板自由行程为1015mm，制动灯开关工作可靠7)防冻泵的工作温度在540，在寒冷的冬季，防冻杯中的乙醇或甲醇要补充充足，不得用甲醇或乙醇的水合物代替，夏季要检查旋转手柄工作状态 24 驻车制动器及排气制动装置 1)检查驻车制动器2)检查驻车制动灯开关3)检查排气制动装置 1)驻车制动器工作时在20正反坡驻车可靠2)驻车制动灯开关灵敏、有效3)排气制动管路连接紧固可靠，制动阀、制动缸工作正常，不泄漏 25 悬架 1)检查、润滑钢板弹簧2)检查、紧固钢板吊耳和弹簧卡于3)检查、紧固钢板U型螺栓4)检查减振器密封及连接状况5)检查平衡悬架6)检查推力杆球头 1)钢板弹簧无断片、裂纹，片间错位不大于2.5mm2)吊耳不松动、无裂纹，弹簧卡于完好、齐全3)U型螺栓拧紧力矩见附表14)减振器不漏油，紧固可靠，减振作用良好5)钢板销套与销的配合间隙0.300.60mm6)左、右钢板拱度差不大于20mm7)推力杆球头连接紧固良好，无裂纹、破损和变形8)平衡悬架的轴承毂紧固良好，轴承座密封良好，不渗漏 序号 维护项目 作业内容 技术要求 26 车轮 1)清洁、检查轮辋及轮胎胎面2)进行轮胎换位3)检查、补充轮胎气压4)进行车轮动平衡5)检查备胎支架及升降器 1)轮辋及挡圈无裂纹和变形2)胎面清洁，无气鼓、裂伤、老化、变形或扎钉，花纹深度不露出花纹麝损指示凸台，气门嘴完好3)轮胎气压标准：前轮：700kPa后轮及备胎：850kPa充气压力偏差允许值为士15kPa4)车轮转动无明显偏摆，动不平衡质量10g5)轮胎的装用符合要求，轮胎螺栓紧固力矩见附表16)前轮不得使用翻新胎，后胎在满载后两胎的间距不小于20mm7)不得将于午线轮胎和斜交胎混装在同一轴上8)备胎支架无裂纹，升降器升降灵活，安装牢固 27 蓄电池 1)清洁外表及极桩、通气孔2)检查电解液液面及密度3)检查蓄电池端电压 1)蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，极桩无腐蚀，连接可靠，通气孔清洁、畅通2)电解液液面高度高出极板1015mm3)电解液密度要求：气温3035时为1.26g/cm3气温2530时为1.27g/cm3气温500 ZF8043 500 ZF8043 500 ZF8043 500 ZF8043 550 ZF8046 550 ZF8046 550 ZF8046 550 ZF8046 15 横拉杆与转向横拉杆连接糟形螺母 280 280 280 280 16 直拉杆夹紧螺栓螺母 M10 4550 M10 4550 MI0 4550 M10 4550 M12 7090 M12 7090 M12 7090 M12 7090 17 驾驶室翻转轴螺栓 200 200 200 200 18 传动轴中间支承螺栓 195 195 195 195 19 转向盘紧固螺母 4050 4050 4050 4050 20 传动轴法兰螺栓 M12 115 M12 115 M12 115 M12 115 M16 295 M16 295 M16 295 M16 295 捷达轿车二级维护基本作业规程1.适用车型：捷达(CL、GL)、新捷达(CEX、GEX)市先锋(AT)系列轿车。 2.捷达轿车二级维护周期：1.5万km。 3.捷达轿车二级维护基本作业规程。序号维护项目作业内容技术要求1发动机润滑油、机油滤清器1)更换机油2)更换机油滤清器3)检查机油压力及报警机构工作状况1)机油规格为API SG；机油黏度等级(SAE)根据环境温度选择2)机油总量为4L3)液面高度(冷车状态)应在油尺标记上限与下限之间4)机油滤清器在安装前应先注入机油，并在密封圈上抹一层机油；总成安装固定可靠、密封良好，无堵塞，发动机预热后，在冲击载荷作用下，不应有渗、漏油现象5)机油压力报警系统性能良好、可靠2空气滤清器、恒温进气装置及进气预热装置1)清洁空气滤清器壳，清洁或更换空气滤清器滤芯2)检查恒温进气装置3)检查冷却液加热导管和热敏开关4)检查进气歧管电加热器电器线路和热敏开关1)空气滤清器清洁、有效，密封良好、安装可靠2)恒温进气装置温控开关真空软管无破损、连接可靠，冷热空气转换开关工作灵敏、准确3)冷却液预热加热导管无老化、破损，连接可靠4)冷却液温度低于70C热敏开关接通；冷却液温度高于70C热敏开关关闭3燃油喷射系统1)检查燃油箱、燃油管路及接头密封情况2)更换燃油滤清器3)检查燃油泵4)检测燃油压力和系统保持压力1)油箱及盖完好，安装可靠、密封良好，燃油管无老化、裂损，接头无破损、渗漏，紧固可靠2)燃油滤清器安装可靠3)燃油泵工作正常，无异响4)燃油压力标准值为260kPa5)燃油系统油道清洁、通畅4燃油蒸发控制装置1)检查软管及接头2)检查单向阀3)检查活性碳罐、储油罐外观及密封性1)软管无老化、裂损，连接可靠，无泄漏2)单向阀和燃油箱压力真空释压盖畅通，工作正常3)活性炭罐、储油罐完好、密封，滤网内部清洁、畅通，工作正常5曲轴箱通风(PCV)装置检查、清洁PCV阀和PCV滤清器、通气软管1)PCV阀不堵塞，单向阀关闭严密，开关灵活，无卡滞现象2)PCV滤清器清洁、工作正常3)通风系统管路清洁、畅通，连接可靠，不漏气6冷却系统1)检查散热器2)检查膨胀箱及箱盖压力阀3)检查冷却液晶质及液面高度4)检查水泵5)检查节温器工作状况6)检查冷却风扇工作状况1)冷却系统各部分无变形、破裂及渗漏，散热器盖压力阀开启压力为130kPa10kPa2)膨胀箱盖结合表面良好，散热器盖压力阀压力在120150kPa开启3)冷却液液面高度在贮液罐上下标线之间，冷却系容量为6.OL4)水泵无异响、渗漏5)节温器工作灵敏、准确，在88土2开启(系统正常工作温度为90108)，水温表指示正确6)冷却风扇运转平稳、无异响，热敏开关工作灵敏、准确7发动机传动及带轮1)检查传动带及带轮外观2)调整传动带挠度1)传动带无龟裂和过量磨损，表面无油污2)带轮无明显端面跳动，轮槽无明显磨损，运转无异响3)正时齿形皮带更换规定：5阀发动机每6万km更换正时齿形传动带及传动带张紧轮；2阀发动机每8万km更换正时齿形传动带，检查或更换传动带张紧轮8配气机构检查配气机构工作状况发动机以2 800r/min转速运转2min，配气机构不应有异响9三效催化转化器1)检查外观及连接状况2)检查三效催化转化器内部是否破损、堵塞3)检查三效催化转化器的作用1)三效催化转化器上的保护壳应完整，连接牢固；内部无破损，不堵塞2)各连接导管连接完好，无泄漏3)三效催化转化器工作有效10火花塞清洁、检查或更换火花塞1)电极表面清洁2)火花塞每3万km更换11进气歧管、排气歧管、消声器，气门室上盖1)检查、紧固进排气歧管及消声器2)检查气门室上盖1)进排气歧管和消声器各部完好，胶垫齐全、无裂纹、无漏气；消声器性能良好；紧固可靠2)气门室上盖垫处如有润滑油漏出，应更换气门室上盖垫12发动机支架及胶垫检查、紧固胶垫无变形和裂纹，连接件连接牢固，支架螺栓拧紧力矩为70Nm13离合器1)检查离合器液压油油平面2)检查离合器自由行程3)检查离合器的工作状况1)离合器液压油油平面应在储油罐上、下标尺线之间2)离合器踏板自由行程：1525mm3)离合器结合平稳，无抖动和异响，不打滑，分离彻底14变速器、差速器1)检查齿轮箱密封状况，紧固各部螺栓2)检查变速器液压油油面高度及油质3)检查通气孔4)检查变速器液压油冷却器密封性5)检查变速器换挡操纵机构1)齿轮箱外部清洁、无裂纹，各部连接紧固，密封良好，无渗漏油2)液压油不变质，液面应在加油口下边缘3)通气孔塞清洁、畅通4)变速器液压油冷却器无损坏、渗漏5)换档机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响、跳档、乱档现象6)手动挡变速器齿轮油规格为API GL-47)自动变速器润滑油规格Dexron II；自动变速器液压油每6万km更换15驱动轴1)检查防尘套情况2)检查驱动轴内外万向节1)防尘套不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动2)安装新防尘套时不得使防尘套内产生真空3)万向节不松旷、无卡滞、2异响16转向器、转向传动机构、车轮定位及转向角1)检查转向器、转向传动机构的工作状况及密封性，校紧各部螺栓2)检查转向盘自由转动量3)检查车轮定位，调整前束或校正有关部件4)检查、调整前轮转向角1)转向拉杆衬套不松旷，各杆件无明显变形，球头不松旷，各部螺栓连接可靠2)转向盘位置正确，转向轻便、灵活，无自由转动量3)车轮定位应在标准值范围内，如不在应调整至规定范围内车轮定位值标准如下：前轮外倾角：-020 前轮主销后倾角：-13030 前轮前束角：+00005 后轮外倾角：-13010 后轮总前束角：+020104)转向角值(空载)：内轮为-4020 外轮为-354017前后轮制动器1)拆卸、清洗各零件2)检查各件磨损情况3)装复、润滑制动器总成，调整前轮毂间隙1)各部件完好、清洁，前轮制动盘表面不得有裂纹、沟槽2)前轮制动盘、后轮制动鼓表面无油污、无裂损 3)制动钳固定螺栓拧紧力矩为70Nm，轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙0.1mm4)前轮制动盘标准厚度为12mm，磨损极限为10mm；前轮制动摩擦块标准厚度为14mm，磨损极限为7mm；后轮制动鼓标准直径为181mm，磨损极限为183mm；后轮制动摩擦片标准厚度5mm，磨损极限为2.5mm18制动操纵系统1)检查制动液品质、液量及制动液面指示灯开关2)检查、紧固制动主缸和管路接头3)检查制动主缸和真空加力器工作状况4)检查制动踏板自由行程和储备高度5)检视ABS故障指示灯1)制动液不变质，液面高度应与储液罐液面标记平齐，每运行1年更换制动液2)制动软管无破损、老化，不扭曲，最大转向时不碰擦汽车任何部件，连接紧固，各部无渗漏3)系统内无空气，制动效能良好，指示灯开关灵敏有效4)制动踏板自由行程为1525rnm，制动踏板储备高度为75mm5)ABS故障指示灯应无故障显示19驻车制动器1)检查驻车制动器拉索及锁止状况2)检查驻车制动器自由行程3)检查驻车制动灯开关1)驻车制动器支架及各杆件、拉臂无明显变形，连接可靠；驻车制动器生效齿数为3齿2)驻车制动灯开关灵敏、有效20悬架1)检查减振器密封及连接状况2)检查下摆臂与球头3)检查减振弹簧4)紧固各部螺栓1)减振器不漏油，上部连接衬垫无凸起、开裂，紧固可靠，减振作用良好2)当上下晃动前悬架时，摆臂球头与制动器底板间的距离变化不大于0.8mm，下摆臂衬套完好、配合无松动21车轮1)清洁、检查轮辋、轮胎胎面，进行轮胎换位2)测量轮胎气压，进行车轮动平衡1)轮辋无裂纹和变形，车轮清洁，胎面无气鼓、裂伤、老化、变形、扎钉，花纹深度不小于轮胎磨损极限标记，气门嘴完好2)轮胎气压标准空载：前轮200kPa，后轮180kPa 满载：前轮200kPa，后轮260kPa3)轮胎螺栓紧固力矩为110Nm，轮胎装用符合要求4)轮胎动不平衡质量5g22车门、玻璃升降器、发动机盖、备厢盖1)检查车门、发动机盖铰链、拉索2)检查玻璃升降器工作状况1)车门、发动机盖和后备行李厢盖启闭灵活、锁止可靠2)车门玻璃完好、清晰，无裂纹，安装牢固、密封良好3)玻璃升降器升降自如、定位可靠，无卡滞，不自行下滑或上下跳动23车身、车架、安全带检查、紧固1)车身承载部位无裂纹、无变形，车身外壳、底板各部无严重锈蚀、损伤和变形2)安全带齐全有效3)安全气囊无故障灯显示，安全气囊系统完好，安装可靠24座椅、车身内装饰检查、紧固1)座椅移位方便、锁止可靠2)后视镜等其它车身内装饰齐全、完好25发电机及调节器、起动机1)检查外观，紧固连接螺栓2)检查发电机运转情况，测试输出电压3)检查起动机工作状况1)发电机运转平稳，无异响，连接可靠2)发电机性能要求：输出电压1214V3)起动机外壳完好，与发动机连接紧固，起动电磁开关工作灵敏、可靠、无异响26蓄电池1)清洁表面及极桩、通气孔2)检查电解液密度3)测量蓄电池端电压，视情补充充电1)蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，极桩无锈蚀，连接可靠，通气孔清洁、畅通2)电解液液面高度符合规定，电解液密度在规定范围内3)蓄池端电压不小于12V27照明设备、仪表、喇叭、刮水器，全车电 器线路1)检查各部件是否齐全，工作是否正常2)测试喇叭声响，必要时调整1)前照灯照射位置和发光强度符合GB7258-1997机动车运行安全技术条件中的有关规定2)前照灯、喇叭、各仪表、信号装置功能齐全、有效，符合规定3)刮水电动机运转无异响，连动杆连接可靠4)喇叭在距车前2m处测试时，声级应为90115dB(A)5)各个电器线路完好，不漏电，连接可靠28空调装置检查空调系统工作状况、密封状况1)制冷系统密封良好，蒸发器通道及冷凝器表面清洁，电磁离合器、风扇及低温保护开关工作正常2)制冷系统压力标准：高压侧14071448kPa，低压侧207214kPa3)暖风装置工作正常29电子控制系统检视电子控制系统故障指示灯闪烁情况电子控制系统故障指示灯应无故障代码显示，否则应用R1551/R1552专用检测设备或通用检测工具进行故障查询和数据阅读，并将查出的故障列入附加作业项目，故障排除后须清除故障代码备注 技术参数参照一汽大众捷达轿车维修手册金龙11m客车二级维护基本作业规程序号 维护项目 作业内容 技术要求 1 发动机机油、机油滤清器 1)更换机油2)更换机油滤清器3)检查机油压力 1)机油规格为API CF4/SG，机油黏度等级(SAE标准)根据环境温度选择，容量为22.4L2)油平面应在机油标尺的两刻度之间(行驶在高速公路线路的客车，应加至刻度上限)3)换油时应使用清洁剂进行油道系统清洁作业，使油路系统清洁、畅通4)每运行4万km更换滤芯，更换时应先注满润滑油，并在密封圈上涂抹机油，按规定力矩安装，机油滤清器密封良好，冲击负荷下不渗漏5)机油压力标准：怠速时不小于69kPa，标定转速时为6001 000kPa6)放油塞紧固，发动机各部不漏油 2 齿轮油、液压 油油质、油面 高度 检查离合器、转向器、变速器、主减速器齿轮油或液压油品质和油面高度 1)离合器主缸储油器中油量不少于2/3，离合器液压油(制动液)每年更换2)转向器用ATF DEXRONII传动液，添加至储油器液位线，容量为8L，每810万km视情更换，更换后系统应充分排气3)变速器用API GL5级齿轮油，容量为11.5L，添加至加油口油溢出为止，每年更换4)主减速器齿轮油规格为API GL5，容量为5L，添加至加油口溢出为止，每年更换 序号 维护项目 作业内容 技术要求 3 空气滤清器 清洁空气滤清器 1)空气滤清器滤芯无断裂或开孔，用压缩空气对滤芯进行逆向吹气清洁，吹气时应注意压缩空气压力和吹气距离，均匀对滤芯吹气，以免吹坏滤芯2)空气滤清器固定可靠，进气管路连接密封可靠3)警告指示器工作正常4)海运行4万km更换空气滤清器滤芯 4 燃油箱及油管、燃油滤清器、燃油泵、油水分离器 1)检查油管、接头、油箱及盖密封情况2)清洁燃油滤清器、油水分离器，视情更换3)检查输油泵 1)油箱、油管及接头无破损、渗漏，紧固可靠，油箱盖及垫齐全完好2)更换燃油滤清器滤芯后排尽系统空气3)燃油系输油工作正常4)每年视情更换油水分离器 5 发动机熄火控制装置 检查熄火装置及工作状况 支架可靠、联接紧固、工作正常 6 曲轴箱通风装置 检查、清洁 通风管清洁通畅，连接可靠，不漏气，单向阀工作有效 7 散热器、护风 圈、风扇叶、水泵、节温器、传动带 1)检查密封情况、散热器盖压力阀、液面高度、水泵2)检视传动带外观，调整传动带松紧度 1)散热器及软管无变形、破损及渗漏，散热器盖结合表面良好，胶垫未老化；散热器、护风罩、风扇叶相互位置符合原车要求2)水泵不漏水、无异响，无轴向、径向晃动3)节温器工作正常，开启温度为80，全开温度为954)传动带无裂痕和过度磨损，表面无油污，在40N压力下挠度为1015mm，运行8万km视情更换5)传动带张紧轮工作可靠、有效，运转平稳，无异响6)每运行4万km检查发动机冷却液浓度，冷却液应添加充足，视情更换水滤器，添加DCA 8 进排气歧管、消声器、排气管、气缸盖 1)检查各衬垫2)检查、坚固气缸盖及进排气歧管、消声器、排气管连接螺栓 1)各衬垫完好2)进排气歧管无裂纹，不漏气；消声器性能良好，排气管固定可靠3)按规定交叉交叉分次拧紧气缸盖螺栓，第1次 50Nm，第2次150Nm，第3次200Nm 序号 维护项目 作业内容 技术要求 9 废气涡轮增压器、中冷器 检查、清洁 1)增压器通道清洁、通畅，连接可靠，不漏气，胶管不老化，卡箍拧紧力矩为20Nm2)海运行4万km应检查转子轴向间隙并清除压气机的灰尘和积碳，转子轴向间隙应小于0.10mm 10 发动机支架及减振垫 检查、紧固 支架连接牢固，发动机支架减振垫无变形、分层及裂纹 11 喷油器、喷油泵 1)检查喷油泵润滑油位2)检查喷油器和喷油泵的作