尿素溶液配制手册(初稿)ok.doc

南京龙源环保有限公司 华能莱芜电厂华能莱芜电厂 2 300MW 机组扩建工程脱硝装置机组扩建工程脱硝装置 SNCR 尿素溶液配制手册 试行 尿素溶液配制手册 试行 南京龙源环保有限公司南京龙源环保有限公司 二零一一年七月二零一一年七月 NANJING LONGYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD 南京龙源环保有限公司 文文 件件 信信 息息 序号序号名名 称称内内 容容 1 工程名称 华能莱芜电厂 2 300MW 机组扩建工程脱硝装置 SNCR 2 文件类型运行手册 3 文件名称尿素溶液配制手册 4 文件编号NJLY LW TS SC 001 5 有效时间2011 07 31 2012 07 31 6 保密级别未经许可不得转让第三方 7 控 制受 控 8 状 态初审 9 修改版01 10 编制单位南京龙源环保有限公司莱芜项目部 11 编写人 钱忠君 陈雷 苗长春 12 审核人钱忠君 13 批准人宋军卫 14 编写时间2011 年 07 月 25 日 15 编写地点莱芜项目部 调试文档 1 南京龙源环保有限公司 1 1 设备系统概述 设备系统概述 本工程设置 4 5 机组公用的尿素溶液配制和输送系统 包括配置罐 储存罐 尿素 输送泵 尿素循环泵 地坑泵等 两台炉同时脱硝时 在 BMCR 运行工况下 脱硫效率在 35 40 时 固体尿素两台炉最大耗量约为 0 665t h 工艺描述 尿素制备车间的控制系统采用 PLC 控制系统 该系统可以独立运行 实现制 备系统的现场操作 锅炉控制室内 DCS 监视尿素溶液储存罐液位 循环泵出口流量 温度及 压力等信号 散装尿素经汽车运输至尿素制备区 经双梁起重机及人工拆袋投放到尿素溶解 配制罐 使用溶解罐内的蒸汽盘管将工业水加热至所需温度 自动控制溶解水温度 启动 搅拌器 固体尿素经人工拆袋后投放到尿素溶解罐进行溶解 配置成 40 60 浓度的尿素溶 液 通过蒸汽盘管 保持溶解罐温度在 45 以上 避免尿素结晶析出 尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐 经尿素溶液循环装置送至尿素 溶液计量分配装置 回流液自动返回尿素溶液储罐 尿素输送管道需要保温 控制溶液温度 在 30 以上 避免管道内有尿素结晶析出 本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统 共有二台尿素溶液储罐 所制尿素液 满足 2 台锅炉 7 天的用量 主要设备规格 名称规格技术要求单位数量 尿素溶液输送泵 型号 型号 RN65 160 Q 40m3 h H 20m 材质 304SS 转速 2900rpm 电机 功率 5 5KW 11 08A 台 2 尿素溶液循环泵 型号 10SV15F075T Q 5 14m3 h 工作 压力 25Bar 材质 304SS 转速 2900rpm 电机功率 7 5KW 14 3A 台 2 地坑泵 型号 50GVSN20 Q 20m3 h H 10m 材质 304SS 转速 2900rpm 电机功率 4KW 台 1 尿素配置罐 立式 柱型 带蒸汽加热盘管 3m 3mH 重约4t 材质 304SS V 20m3 套 1 尿素配置罐搅拌器 浆式 转速 75rpm 电机功率5 5kW 电机型号 Y5 5kW 4P 搅拌叶及轴连接 件 材质为304SS 套 1 尿素储存罐 立式 柱型 带蒸汽加热盘管 4m 6mH 重约 12t 材质 304SS V 75m3 套 2 双梁起重机起吊高度 8m 起吊重量 2T套 1 调试文档 2 南京龙源环保有限公司 2 2 尿素溶液配制 尿素溶液配制 50 wt50 wt 2 1 纯尿素分析资料纯尿素分析资料 脱硝系统用的反应剂为纯尿素 其品质符合 GB2440 2001 国家标准中农用合格品指标 的尿素要求 如下表 序号分析结果范围 1 总氮 作为 N Wt 46 46 5 2 缩二脲 Wt 作为 NH3 0 5 1 5 3 水分 Wt 0 3 1 0 4 碱度 作为 NH3 100 300 ppm 2 22 2 50 WT50 WT 尿液配制步骤和方法 尿液配制步骤和方法 1 尿素溶解罐进水 打开工业水进水手动门 观察电厂来工艺水压力 正常后通过 PLC 画面打开配制 罐气动门 XV 0102 向尿素配制罐进水 尿素配制罐液位 LT 0101 联锁投入 液位 SP 值 为 1000 x x 为连续配制溶液时罐内存留的液体液位 进水重量约 7T 2 尿素溶解罐温度控制 观察蒸汽压力 PI 0101 和温度 TI 0103 正常后打开尿素配置罐蒸汽疏水门 使 疏水 蒸汽冷凝液 到配制车间地坑 然后在 PLC 触摸屏上打开尿素溶解罐入口蒸汽 阀 XV 0101 正常进汽后 观察尿素配置罐温度 TE 0101 在 PLC 画面投上自动 温 度 SP 值 70 80 使尿素配置罐温度保持在 70 左右 利于尿素溶解 3 尿素配置罐进固体尿素 本车间所用尿素是袋装尿素 50kg 袋 要配制 50 wt 的尿素溶液 需要加入尿素 7T 即需连续加入 140 袋 通过双梁起重机运送到尿素卸料平台 经人工拆袋后投进 尿素卸料斗进入配置罐 然后通过加热和搅拌对其进行溶解 4 系统循环加速尿素溶解 尿素全部投入后 等待 20 分钟启动尿素输送泵 打开尿素输送泵出口循环管气动阀 XV 0106 打开尿素输送泵 P101A P101B 入口 手动门 PLC 画面启动尿素输送泵 P101A P101B 5 秒后打开出口气动阀 XV 0104A XV 0104B 可投自动 注意观察尿素输送泵电流和就地压力表 5 取样测密度 7T 尿素加入完毕 溶解罐温度控制阀投入自动 SP 值改为 45 50 当尿素溶 调试文档 3 南京龙源环保有限公司 液温度稳定后 搅拌器一直搅拌约半小时后 通知化验室取样测尿素溶液密度 判断 尿素是否全部溶解 如全部溶解即可输送至尿素储存罐 A B 6 尿素储存罐 A B 进料 尿素输送泵 P101A P101B 运行 打开储存罐 A B 进料阀气动阀 XV 0201A XV 0201B 向尿素储存罐 A B 进料 7 尿素储存罐 A B 温度控制 打开尿素储存罐 A B 蒸汽疏水门 使疏水 蒸汽冷凝液 到配制车间地坑 然后 在 PLC 触摸屏上打开尿素储存罐 A B 入口蒸汽阀 TV 0201A TV 0201B 正常进汽后 TV 0201A TV 0201B 开度在 50 观察尿素储存罐 A B 温度 TE 0201A TE 0201B 当温度 到 35 时 在 PLC 画面投上自动 SP 为 35 40 夏天 35 度 冬天 40 度 使尿素储 存罐 A B 温度保持在 35 40 如空压机停止 温度调节阀无法工作 打开尿素储存罐 A B 进蒸汽手动门 开度 适当不要过大 存储罐温度保持在 35 度到 50 度 不要低于 35 度也不要高于 60 度 8 尿素配制量 尿素储存罐 A B 共计 150m3 的容积 尿素配置罐每次配制 15m3 左右 我们要配 制 6 8 罐尿素溶液才能满足运行需要 根据运行实际需要配置 如两台炉脱硝连续运 行 24 小时消耗尿素量约 2 7T 即每天 24 小时 需要至少配制 2 罐尿素 每配制 一罐尿素 50 溶液 从加水开始 到加热到 80 度需要 1 5 到 2 小时 人工投入尿素 5 到 6 人需 1 到 1 5 小时 两台尿素输送泵同时运行需 1 小时左右打到尿素存储罐 尿 素输送泵启动前投入联锁 当液位降到 150mm 自动停运 即可加水配制下一罐 正常 运行时确保尿素存储罐液位不低于 2 米不高于 5 米 尿素配置罐液位 150mm 保护停尿素输送泵 尿素配置罐液位 1200mm 允许启尿素输送泵 9 尿素循环泵 P0201A P0201B 系统打循环 启动一台 另一台投入联锁 手动打开尿素溶液循环回流背压调节阀 PV 0202 打开 PV 0202 前后手动门 关 闭旁路门 开度在 50 压力设定 1 06 1 10MPa 根据 SNCR 计量模块处 50 尿液管 道压力表压力设定 保证压力表压力在 0 75MPa 左右 打开 5 计量模块返回管气动 阀 XV 0203 使介质回到尿素储存罐 A 打开尿素回流管道手动门使介质回到尿素储存 罐 B 打开尿素循环泵 P0201A P0201B 入口手动门 在 PLC 上启动尿素循环泵 P0201A P0201B 变频器频率设定在 48Hz 左右 5 秒后打开尿素循环泵 P0201A P0201B 出口电动阀 MV 0202A MV 0202B 观察尿素循环泵出口压力表 PI 0201A PI0201B 压力约 1 30 到 1 35MPa 观察尿素溶液循环回流情况 回流压力约为 1 05 到 1 10MPa 正常后系统打循环观察设备运行情况 尿素溶液循环回流背压调节阀 PV 0202 投自动 压力设定 1 05Mpa 确保炉区尿 液压力在 0 72 到 0 78MPa 观察尿素溶液循环回流温度 TI 0204 如低于 30 提高 TIC 0201A TIC 0201B 的设定温度 sp 根据运行情况调整 以防止尿素结晶析出 10 尿素输送泵 尿素循环泵冲洗 长时间停运泵 要用工业水冲洗泵及其相应管道 先停泵 关出口门 打开冲洗水 进水门 冲洗泵进口管道 1 3 分钟后关泵入口门 打开泵出口门 冲洗泵及其出口 调试文档 4 南京龙源环保有限公司 管道 3 5 分钟后关闭泵出口门 最后关闭工业水进口门 冲洗完毕 3 3 配制过程中注意事项 配制过程中注意事项 1 检查尿素输送泵 尿素循环泵 地坑泵 搅拌器等设备的运转正常 2 系统回路无泄漏 堵塞现象 运行正常 3 各有关热工测点指示及报警正确 4 批量取样分析尿素品质 定时分析尿液密度 保证合格的尿液品质 5 配合热控专业人员进行系统自动的调整 维持系统的运行稳定 6 运行过程中 注意控制尿素储存罐 A B 的液位稳定 及时配制尿液 7 注意查看投入自动运行设备阀门情况 发现异常及时切手动 联系有关人员及时处理 4 4 液位联锁保护控制定值 液位联锁保护控制定值 尿素配置罐液位联锁保护控制定值 尿素配置罐液位 2500 mm 超高液位报警 尿素配置罐液位 900mm 联启搅拌器 尿素配置罐液位 800mm 允许启搅拌器 尿素配置罐液位 750mm 联停搅拌器 尿素配置罐液位 150mm 保护停尿素输送泵 尿素配置罐液位 1200mm 允许启尿素输送泵 尿素存储罐液位联锁保护控制定值 尿素存储罐液位 5000mm 高报警 停制尿液 尿素存储罐液位 1000mm 允许启尿素循环泵 尿素存储罐液位 500mm 保护停尿素循环泵 配制车间地坑液位联锁保护控制定值 配制车间地坑液位 1000mm 联锁启地坑泵 配制车间地坑液位 800mm 允许启地坑泵 配制车间地坑液位 500mm 保护停地坑泵 5 5 紧急事故处理预案紧急事故处理预案 SNCRSNCR 脱硝系统事故处理预案脱硝系统事故处理预案 一 一 安全注意事项和反事故措施安全注意事项和反事故措施 1贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针 政策 法规及有关 安全管理规定 提高安 全文明管理水平 贯彻 安全第一 预防为主 的安全生产方针 确保试运工作顺利进行 2进入试运阶段应严格执行工作票制度 在进行技术交底的同时进行安全交底 3进入现场必须戴安全帽 穿工作服 4禁火区域内严禁动火工作 确因工作需要 必须办理动火工作票 经批准后才能工作 调试文档 5 南京龙源环保有限公司 5加强现场文明管理 保证现场清洁 整齐 通道畅通 工器具堆放合理 消除环境不安 全因素 6加强现场消防管理 有充足的消防设施 7试运区域有隔离设施喝明显的警示标志 非专业人员不得参加试运工作 8试运期间加强现场保卫管理 强化通行证制度 9加强组织 统一指挥 坚守岗位 各负其责 人员分工要细致具体 10 服从指挥 坚持指挥信息回馈原则 指挥指令要清楚明了 信息回馈要及时准确 11 试运期间若要进入设备 系统内部消缺 必须确认设备完全停止 并做好安全防范措施 后方可进入 消缺前后要及时办理有关手续 12 设备启动前 严格检查设备系统状态 有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再 启动 设备启动后检查设备运行情况 确认良好 13 严格控制设备系统运行参数 设备运行参数应符合厂家运行说明要求 系统参数符合设 计要求 防止设备事故发生 14 加强运行监控防止对已经运行设备的安全造成影响 15 在工程试运过程中一旦出现事故要做到 三不放过 即事故原因不明不放过 事故责 任不清不放过 事故防范措施不落实不放过 16 出现下列不正常情况时 应立即停止运行 消除故障后再启动 A 轴承温度急剧升高 B 设备振动异常 C 威胁人身 设备安全 D 尿液大量泄漏 稀释水大量泄漏 17 电气系统接地网可靠 资料齐全 与运行设备系统有关联的试验 操作 必须有电厂运 行检修人员操作 18 与机组相关联的试验 操作 必须与其相关部门取得联系 19 试运期间如若发现威胁人身 设备安全事故 确实能准确判断者可紧停运行设备并及时 通知主控 反之要首先汇报 继续观察 等候指令 20 SNCR 系统启动投入前通知机组运行负责人 并得到机组运行负责人的许可 SNCR 运行 期间 加强与运行有关的运行设备系统的联系和监护 出现问题及时处理 保证运行的安全 锅炉侧做好防范措施 加强监护 有异常情况及时处理 调试文档 6 南京龙源环保有限公司 尿液配制期间进行尿液取样时 必须佩戴防护眼睛或面罩 防止浆液溅射伤人 21 电气专业反事故措施 防止继电器误动作 CT PT 在投入之前测量阻值以确保不开路和短路 电气设备在运行中投入保护时 在确定 未动作后在投入 在电气保护投入后 注意使用对讲机和移动电话对屏的影响 应尽量远离 设备 防止开关故障 做好开关机械部分的调整和电气试验 确保开关投运质量 首次送电时 必须远动 所有人 员远离开关 开关操作不灵活时 严禁强行操作 查明原因处理后才能进行送电操作 与电厂运行系统有 关的操作必须得到电厂运行人员的许可 并有电厂人员监护方可进行操作 在试验调试完毕 后 应由电厂人员在调试人员的配合下操作 22 热工专业反事故措施 DCS 系统工作可靠性 供电系统切换功能试验 人为进行供电电源切换 检查切换正常 切换时 DCS 系统运行达 到设计要求 CPU 冗余检查 人为进行 CPU 切换 检查切换正常 切换时 切换过程中 DCS 系统运行正常 不得发生出错和死机现象 通信冗余检查 人为切断任意通信 并进行模拟故障试验 试验时系统通信运行正常 系统 响应时间测试 检查系统信号响应时间达到设计要求 当有操作员站出现问题时 用由正常操作员站进行监控 同时立即排除故障 若出现全 部操作员站故障时 应立即停止操作 立即判断故障 并相应手动停止设备系统 防止热工联锁保护拒动 保护电源供电可靠 总保险及各分保险必须符合设计要求 投入前对联锁保护进行模拟 检查和静态传动 投入前检查与联锁保护相关的仪器仪表运行正常 符合设计要求 23 试运过程中有关运行操作 事故处理等方面内容 详见 运行手册 24 做好脱硫各系统与其它有关运行系统的隔离措施 二 二 SNCRSNCR 系统事故处理系统事故处理 1 1 总则总则 调试文档 7 南京龙源环保有限公司 1 1 事故处理的原则 1 1 1 发生事故后应采取一切可行的办法 限制事故的发展 解除事故对人身和设备的威胁 消除事故根源 隔绝故障点 防止事故蔓延 1 1 2 若设备确已不具备运行条件或继续运行对人身 设备有直接危害时 应立即停止设备 运行 1 1 3 在确保人身安全和设备不受损坏的前提下 应尽可能恢复 SNCR 正常运行 不使事故 扩大 1 2 注意事项 1 2 1 事故处理时 应沉着冷静 判断准确 正确而迅速地处理 切忌盲目乱动设备 1 2 2 值班员应在值长的直接指导下 指挥全体人员迅速 果断地按规程的有关规定进行事 故处理 1 2 3 值长的命令 除对人身 设备有直接危害外 均应坚决执行 1 2 4 要注意各岗位 各专业之间的联系与配合 1 2 5 当发生运行规程尚未例举的事故时 运行人员应根据自己的经验和判断 主动采取措 施 迅速予以处理 1 2 6 如事故发生在交接班时 未办完交接班手续前 交接者继续工作 并在接班人员协助 下进行事故处理 待事故处理结束后或暂告一段落后方能交接 1 2 7 事故处理时 应根据仪表指示及设备象征分析原因 迅速限制事故发展 消除事故根 源 解除对人身和设备的危害 运用一切可能的办法保持设备继续运行 任何情况下都应设 法保证厂用电源 1 2 8 事故处理完毕后 值班人员应将事故发生的时间 现象以及采取的措施的详细情况记 入值班记录簿 记录的内容应有事故前的运行情况 事故现场描述 保护动作 事故处理时 间 顺序和结果 如有设备损坏应描述损坏情况 1 2 9 在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下 运行人员应对可能发生故障的设 备仔细进行检查 确认是否有保护动作 并做好记录 在此之前不得轻易复位 并迅速将情 况向值长或有关领导汇报 按照规程规定和领导的批示进行处理 在紧急情况下应迅速处理 事故 然后尽快向领导汇报 4 4 SNCRSNCR 故障及处理方法故障及处理方法 序号故障种类故障原因处理方法 调