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文档简介

工作日写实资料的记录、分析、设计与计算工作日写实是制定劳动定额的主要方法之一,工作日写实是观察记录工人在一个工作班中的一切活动和工时消耗情况。工作日写实是确定工作日时间标准的主要依据。此外,工作日写实还可用于研究总结先进班组,先进工人操作方法和经验,也可用工作日写实来检查某工组执行劳动定额的情况,找出完不成定额的原因,以便采取必要的技术组织措施,消除影响因素,保证生产正常进行与生产定额的完成。某测定员对两名工人的工作日写实记录如下表:起 止时 间延续时间被观测的工人完成的工作量备注时分周 俊张 光70开始观察开始观察2121入井走路入井走路3615交接班交接班415闲谈闲谈465拉风带取风钻515划中心线取钎子587嬉戏玩闹嬉戏玩闹857通知风泵给风等待给风72试钻整理风钻架81找眼位扶钻1911打眼打眼1.2m201排出孔内 岩粉和退出钻干211找眼位扶钻起 止时 间延续时间被观测的工人完成的工作量备注时分周 俊张 光83312打眼打眼1.2m341排出孔内 岩粉和退出钎子362找眼位扶钻4913打眼打眼1.2m501排出孔内 岩粉和退出钎子511找眼位扶钻587打眼打眼0.6m95557风泵坏了突然停风等修理风泵1038打眼打眼0.5m41排出孔口岩粉和退出钎子51找眼位扶钻138打眼打眼0.6m5441风钻坏了和修理风钻风钻长期不检修1128试运转,须注油,找油壶经常出故障108打眼打眼0.6m工具放置紊乱,油壶乱扔,被岩石盖住了。122排出孔内 岩粉和退出钎子153换钎子换钎子3116打眼打眼1.3m起 止时 间延续时间被观测的工人完成的工作量备注时分周 俊张 光11321排出孔内 岩粉和退出钎子331找眼位扶钻418打眼打眼0.7m122544停电停电分区电路出故障停电检修338打眼打眼0.6m5825休息和吃班中餐1313换钎子和换钻头21找眼位扶钻1917打眼打眼1.4m256收拾风钻整理风带283喝水小便368取炮泥绑炮5721做炮泥装炮592整理放炮线发出警戒信号143536放炮警戒5015等排炮烟开局部扇风机15010等接班等接班480根据观测记录资料进行整理与分析计算:一、计算延续时间终止时间 开始时间 = 延续时间二、归纳同名工时:同名工时可以按观测记录的工时消耗顺序进行整理,凡是相同名字的工时消耗都归纳在一起,然后计算总延续时间。各项工时消耗的总延续时间必须等于工作日写实所观察记录的总时间,一般都是一个工作班480分钟。同名工时整理表 被观测工人:张光工时消耗名称延续时间和次数总计时间入井走路2121交接班1515闲谈55取风钻55取钎子55嬉戏玩闹77等开风泵77整理钻架22扶钻找眼位 11211118打眼1112137888168817116排岩粉退钎子1111217停风5757修理风钻4141注油找油壶88换钎子3 36停电4444休息吃班中餐2525收拾整理风带66小便33绑炮88装炮2121放警戒信号2 3638开局扇等排烟1515等下班1010总计480三、编制工时分类综合表编制工时分类综合表示在同名工时整理表的基础上对工作日写实记录的工时消耗进行分类归纳。按工时消耗的性质,可以分为两大类:第一类 定额内工时,包括:1、作业时间(基本作业时间、辅助作业时间)2、布置工作地时间3、准备终结时间(煤炭工业生产一般不考虑准备终结时间)4、工人休息与自然需要中断时间5、必要的工艺技术中断时间第二类 非定额内工时,包括:1、额外工作时间2、由于组织原因造成的中断时间3、由于工人本身原因造成的中断时间非定额内工时具有偶然性的特点,在正确的工作地组织条件下,企业管理水平较高,劳动纪律较好的企业可以将非定额内工时减少到最低限度。工作日写实工时分类整理汇总表如下:(见下页)观测工人总 计时 间平 均时 间周 俊张 光定额内工作时间准备(布置工作地)与终结时间入井走路21214221交接班15153015拉风带552.5画巷道中心线552.5要风773.5收拾工具66126取风钻552.5取钎子取炮泥85136.5计675211959.5定额时间基本作业打眼116116232116装放炮36215728.5计152137289144.5试钻221辅助作业找眼位88168排岩粉与退出钎子77147换钎子66126做炮泥212110.5整理放炮线221整理钻架221绑炮884计46317738.5工人休息与自然中断休息与吃班中餐25255025喝水331.5小便331.5计28285628观测工人总 计时 间平 均时 间周 俊张 光必要工艺中断时间等排炮烟15153015警戒放炮383819计15536834非定额内工时由于组织原因造成的中断停风575711457停电44448844等开风泵773.5计101108209104.5由于工人原因造成的中断闲谈嬉戏玩闹12122412修理工具41418241找油壶88168等接班10102010计717114271总计480480960480设计标准工时必须消除非定额内工时损失,强化作业时间。从表中可以看出,观测记录的作业时间比重只占工作日的38.13%,而设计的标准工时已经提高到76.56%,提高了38.43%,而是计的标准工时已经提高到76.56%,提高了38.43%。消除工时损失必须提出具体可行的技术一一组织措施。四、设计工作日时间标准:如下表观测记录的情况设计的标准工时备注延续时间占工作日的%标准工时占工作日的%定额工作时间内准备(布置工作地)终结时间59.512.4048.510.10作业时间基本作业144.5(78.96)29079.91(基本作业与辅助作业时间是站作业时间的%)辅助作业38.5(21.04)77.521.09计18338.13367.576.56工人休息与自然需要的中断时间285.83306.26必要的工艺技术中断时间347.08347.08计304.563.44480100%非定额内工时额外工作时间由于组织原因造成的中断时间104.521.77由于工人原因造成的中断时间7114.79计175.536.56总计480100%480100%五、消除浪费工时改进工时利用的技术一一组织措施:如下表:(见下页)关于合理利用工时问题:合理利用工时,是提高劳动生产的重要措施。因为,在相同的生产技术组织条件下,时间利用的越合理,劳动生产率就越高。消除和减少工时损失是合理利用工时的出发点。以下是改善工时利用程度可能提高劳动生产率的分析与计算。根据工作日写实观测资料的记录整理,设计的工作时间标准,作业时间为367.5分钟,但必须消除由于工人原因造成的中断时间损失71分钟,由于组织原因造成的中断时间损失104.5分钟,节约准备(布置工作地)与终结时间11分钟,才能把观测记录的作业时间从183分钟增加到367.5分钟,是计算消除各项时间损失可以提高劳动生产率的系数。解:计算公式: 由于各种原因造成的生产中断时间可能提高劳动生产率系数 = 损失或可以节约的工时量观测记录的纯作业时间根据上列数据,代入计算公式,则:1、消除工人原因造成的中断时间损失: 可能提高的劳动生产率系数 = 71183100%=38.8%2、消除组织原因造成的中断时间损失: 可能提高的劳动生产率系数 = 104.5183100%=57.10%3、节约准备(布置工作地)与终结时间: 可能提高的劳动生产率系数 = 11183100%=6.01%4、全面实现改善工时利用的组织一一技术措施方案后,将可提高劳动生产率的综合系数: (71+104.5+11)183100%=101.9%消除浪费工时改进工时利用的技术一一组织措施:如下表工时分类损失工时名称造成工时损失的原因改善工时利用的措施办法可节约工时数量执行者完成的期限准备布置工作地终结时间要风压风机房没及时供风,工人不能打眼,到风泵室通知给压风空气A、调度室及时告诉风泵室各工作面的情况,并事先安排给风时间B、工作面设置要风信号(电铃)以免工人来回走道要风3.5分调度室主任1995.10.31交接班交接班时间太长,交班与接班者互相扯皮建立严格的交接班制度,如有纠纷,由双方班长解决,其他人可以进行生产准备工作5分劳资科长班段长1995.9.15取炮泥炮泥就堆再来工作面的巷道两侧,上班时可以捎带而不带来工作面上办的道上就可顺便把当班要用的炮泥捎带到工作面上2.5分班段长立即组织原因造成的中断时间停风风泵出了故障,不能送风,影响工作面打眼作业的进行A、建立风泵检修责任制,加强风泵的检查与维修工作B、增加一台备用风泵以便交替使用,保证工作面供风。57分机电科长1995.11.15停电进下变电室的电机烧坏了,造成分区停点,原因是由于电工责人心不强造成的。A、建立电气维修责任制,加强主管电工的责任感,保证电机正常运转。B、追查烧毁电机的原因,追究责任者,给予严肃处理。44分机电科长机电总工程师1995.10.15等开风泵风泵的运转时间没有一定的图表程序,他不知道哪个工作面要用风,等工作面来人要风,才给送风要求调度室给风泵室安排一个供风时间表。安装从工作面到风泵房的电讯要风联络信号。3.5分调度室主任机电科长1995.10.8工时分类损失工时名称造成工时损失的原因改善工时利用的措施办法可节约工时数量执行者完成的期限工人原因造成中断时间闲谈和嬉戏违反劳动纪律的行为加强纪律教育,召开一次整顿劳动纪律群众大会12分付矿长1995.11.15等接班通上同上10分同上同上修理风钻风钻平时不注油,不检修,使用中出了故障建立工具保管维修责任制,注意平时做好工具的维修工作41分班长1995.10.15找油壶没有工具箱,工具放置紊乱,应用时找不到,后发现压在乱石低下设置工具箱和工具架,推选工具管理员,负责一切工具的收拾与保管。8分掘进段长1995.9.8有些企业根据不同工种的休息系数来设计标准工时。煤炭工业企业主要工种的休息系数主管部门未作统一规定。但某些大型企业根据经验,曾经提出一些比较结合实际的井下主要工种休息稀疏,可供参考:井下主要工种 休息系数采煤攉煤工 13%15%采煤支柱工 11 %13%回柱房顶工 14%18%移溜子工 10%12%打眼工打煤眼 8%9% 打岩眼 10%15%运料工 13%16%掘进人力装岩工 18%20% 掘进巷道支柱工 15%17%砌碹工 16%17%推车工 14%15%其它工种可根据实测资料分析研究确定。因为:定额内工时=准备(布置工作地)与终结时间+作业时间+工人休息与生理需要中断时间+必要的工艺技术性中断时间休息时间=作业时间休息系数 定额内总工时准备终结时间 必要的技术中断时间作业时间=1+休息系数因此,设计标准工时的研究可以这样考虑:1、 准备(布置工作地)与终结作业时间按实测次数的平均数确定之。2、 必要的工艺性技术中断时间也可根据实测资料的分析,求其平均数作为设计的标准。3、 定额内总工时强化为480分钟4、 作业时间按上列公式核算确定。例:某采煤工作面工作日写实三次,其中:(1) 准备(布置工作地)与终结作业时间三次记录的时间是:40,30,20,平均时间为30分钟。(2) 必要的工艺技术性中断时间三次的记录时间是15,20,10,平均时间是15分钟(3) 工种休息系数为11%,则设计的作业时间标准为: 作业时间=(480 3015)/(1+0.11)=392分(4) 休息时间(包括生理需要)标准应为4803923015=43分作业时间中的基本与辅助时间,可按观测记录的组成比例分别计算确定。关于测时记录资料的整理、分析与计算某定额测定员对采煤工作面的支柱工作进行测时的记录资料如下表:观测开始时间:825起止时间1(第一架棚子)2345678910延续时间1、取料T82841557213445591328L32323212232、立T形临时支架T324459122537501041933L43454355653、立TT形柱腿T3850941730415592439L66555455564、车去T形柱腿T3952518324457112540L1211232211至每一架棚子的作业时间L:13514131313141213141415注:T:操作的起止时间L:操作的延续时间(1) 计算操作的延续时间:起止时间是指开始和终结的时间,因为,生产作业的操作是连续性的,所以,上一个操作的终止时间就是下一个操作的开始时间。这个观测的开始时间是8点25分,也就是“取料”这一操作的开始时间。“去料”这一操作的终止时间是8点28分,也就是“立T形支架”的开始时间,“立T形支架”操作的终止时间是8点32分,也就是“立TT形柱腿“的开始时间。与此类推。所以,各个操作的延续时间分别计算如下:(略)(2)计算稳定系数稳定系数 = (观测数列中延续时间最长的)(观测数列中延续时间

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