2吨电弧炉技术文件.doc

崔经理、李经理，您们好：1、关于刀闸开关的事宜由于刀闸开关价格与铜材价格直接挂钩。目前铜价格比前些时候低一些，因而开关价格相对也低一些。如今后铜价格变化，开关价格也会调整，而且开关提货要全款，如我们采购，为避免价格变化，就要及时采购，那样必然要占用设备制造资金，因而会影响到设备的制造及交货期。因此我们认为此开关还是应由贵公司自行采购。2、关于设备价格：设备真空系统配置为400油增压泵、H-150滑阀泵、400管路时，设备价格为140万元。现在设备真空系统配置改为600油增压泵、H-8A滑阀泵、600管路时，设备价格为146万元。为真心与贵公司合作，表示我们的诚意，在146万元基础上让利15%，则价格调整为124.1万元（不含刀闸开关）。3、关于付款方式: 第一次付款，合同生效时付30%； 第二次付款，二个月后再付20%；第三次付款，设备预验收发货前付30%；第四次付款，设备调试验收后付10%；第五次付款，设备质保期满付10%。真鑫科技 王洋2011-8-24下附技术协议2吨真空自耗电极电弧炉技术文件一、设备结构特点1、 采用熔炼结晶器不动，真空腔上升、旋转的方式；2、 真空腔上升、下降沿着直线导轨运行，通过液压系统实现；3、 炉头采用门型支撑框架，旋转采用回转支承结构；二、设备概述本炉设备主要由炉体、真空系统、水冷系统、气动系统、控制系统、熔炼电源系统等组成。1. 炉体由真空腔、支撑架、铜结晶器及其水套、电极进给系统、液压系统等组成。真空腔为双层水套结构，内壁为不锈钢，立式圆筒焊接结构。筒中间通冷却水。真空腔上部设有观察窗，熔炼时监视系统的摄像头通过此窗将电弧放电状态传送到控制室的显示屏上。真空腔对称两侧设有2个观察窗，用于焊接观察。熔炼电源的阳极通过水冷电缆、中间通水的导电铜管与真空腔上部相接触，真空腔下部有铜法兰，当熔炼时真空腔的铜法兰与铜结晶器相接触，达到导电的目的。支撑架采用门型旋转结构，主要是用于支撑真空腔及上部的电极进给系统。炉体转动柱依靠轮子进行弧型转动。支架的两个立柱上面装有直线导轨，并上面各有1个液压油缸。真空腔通过连板与直线导轨、液压油缸相连。当油缸伸长时，真空腔沿着直线导轨上升，油缸收缩时，真空腔下降。支架与真空系统的连接立柱上装有回转支承。通过在另一立柱下的用电机减速器驱动的轮子，实现真空腔绕回转支承旋转的功能。通过变频调速，使旋转电机具有软启动，软停车的功能。真空腔上下运动与真空管路采用波纹管柔性连接，保证了真空密封性及密封圈、过滤装置的方便更换。 结晶器冷却水套采用不锈钢材料制作。水套内装有稳弧线圈。水套按最大铜结晶器制造。稳弧线圈接有交、直流两种电源，根据工作条件可自行转换，线圈电流的大小、方向和搅拌时间可任意调节。电极进给系统有电极杆、气动夹头、滚珠丝杠、电极驱动系统等组成。电极杆采用双层水冷结构。辅助电极与电极杆的连接采用气动夹头实现，有可靠自锁性。辅助电极夹紧装置的压力通过压力开关监视，当失压时，将发出报警并关闭冶炼电源，以保护电极拉杆与辅助电极已失去压力的接触面，但不释放辅助电极。电极升降由电极驱动系统完成。电极驱动系统由交流伺服电机及滚珠丝杠组成。通过此系统可实现电极的快升，快降，精确定位，速度连续可调，满足生产需要。 液压系统是为真空腔上升下降服务的，由液压站、2个液压缸及液压元件组成。液压缸分别位于支架的两个柱上，通过液压站运行来使液压缸伸缩实现真空腔的升降。液压系统具有保压防爆功能。工业监视系统由2个摄像头、1个工业监视器等组成。摄像头采集的画面在监视器上显示，在主控制室可清晰观察环形金属熔池。2. 真空系统由1台Z-600油增压泵、1台2500罗茨泵、1台600罗茨泵、1台H-8A滑阀泵机组、1台油增压泵维持泵2X-15及相关管路、阀门、支架等组成。真空管道内均抛光，镀镍磷防腐层。主真空管路设有泄爆装置、过滤网，各前级管路设有真空阀并留有真空测量口。真空阀的开闭采用气动方式。泵的启动有手动和自动两种方式，并有断水、过温、互锁等保护。 3. 气动系统由定压阀、分水器、油雾器、配气管、换向阀、节流阀、消音器等构成。 提供各气动阀门、气缸和气动夹头气缸的压缩空气和换向。4. 水冷系统：由冷却水控制柜、管路等组成。水控制柜上设有电接点式水温表、水压表、阀门、配水管、回水箱。通过管路供给真空机组、水冷电缆、电极杆、结晶器、炉体的冷却水。5监视系统：由电子摄像头、工业电视、图象合成器等组成。实现在工业电视屏幕上观察炉中起弧，熔炼的过程，实现操作者离线操作。同时该系统具有录象功能，能将一定量的画面储存起来，供需要时查看。6电控系统：由一个带操作台的大型控制柜集中控制，采用西门子可编程控制器PLC、整体控制柜、伺服控制系统、各种仪表、真空计，液晶显示器。控制柜上配有水温、水压、流量等超标声光报警装置以及电器过载及联锁保护装置。电控系统操作方便，稳定可靠，易于检查维修。（1）由上位机和PLC组成的控制系统，可以实现自动控制功能。（2）设备操作有手动及自动功能。自动功能采用电压控制。手动及自动方式在熔炼过程中随意切换。（3）采用PLC自动控制和设备现场控制两种操作方式。两地控制可按生产、 维护要求进行切换。（4） 要求完全适用于冶金生产环境，用户界面友好的可视化系统，提供在线数据库可以方便的维护和诊断。电气控制采用西门子S7系列产品。 控制装置由功能模块组成，要容易维护和修理。熔炼过程控制具有以下功能：数据采集、工艺曲线模型管理、自动周期控制、报警日志。（5）提供各项炉体及冶炼安全（如冷却水、炉内压力、夹紧装置等异常时）的保护和连锁。（6）工艺参数自动记录及显示操作、维护人员所需的各种参数显示，如熔炼电压、熔炼电流、真空压力、水温等数据，能随时显示；并按各自设定的时间自动记录、存储。操作记录可打印并具有编制生产报表功能。（7）自耗炉熔炼过程具有在线数据存储功能，可储存管理信息和实时信息（如电流、电压、水温、真空度等）备查。（8）靠近炉头和工位处设一操作盒，可操作炉头、电极杆及紧急电源切断等，另设操作手柄，可操作电极杆升降。三、技术参数：1、 熔炼材料：钛及钛合金2、 最大熔化重量：2000kg3、 钛锭尺寸：最大：600x1522mm密度： 4.5Kg/cm34、 电极尺寸：300x3500mm （海绵钛）350x3300mm （海绵钛）5、 结晶器尺寸：610x1850mm 510x2500mm440x2600mm380x2400mm6、 辅助电极尺寸：直径 220mmx500mm7、 设备参数：炉体升起最大高度 2000mm8、电极杆行程:电极杆底部铜法兰伸出炉体底部铜法兰400mm9、电极升降速度（伺服电机）：最快 600mm/min 10、炉体旋转速度： 最大4500mm/min11、液压系统： 泵功率 5.5KW 压力最大12Mpa12、稳弧线圈：交直流电磁搅拌电流020A， 时间间隔3-300s13、真空系统：真空泵 一台ZJP-2500罗茨真空泵 一台ZJP-600罗茨真空泵 一台H-8A滑阀真空泵 一台Z-600油增压泵 一台2X-15旋片真空泵真空指标极限真空度（干燥、清洁、空炉没有电极）： 6.710-2Pa升压率（干燥、清洁、空炉没有电极）： 2Pa/h抽空时间(干燥、清洁、空炉没有电极）： 从大气压达到1.33Pa 20分钟熔炼工作真空压力： 1x10-15Pa14、电参数：动力电 三相 380V 50Hz 允许电压波动 +5%、10%容量 100KVA 控制电压 单相/50Hz 220V 内部产生 DC 24V熔炼电源 电压 三相 10KV 50Hz 允许电压波动 +10%、10% 工作电压: 2040V熔炼最大电流: 24000A15、压缩空气 提供气体管径 3/4 inch 压力 0.6MPa 允许压降 0.1MPa 流量 12M3/h（0.5M3空气压缩机）注：带喷油器和水/灰尘分离器的供气管路由用户提供。16、 冷却水系统进水管径 5 inch供水管线压力(高于外界压力) 最小 0.4MPa允许压降 最大 0.1MPa流量： 75 m3/h进水温度： 30出水： 无压力排水管径 6 inch应急水要求：进水管径 2 inch供水管线压力 0.3MPa流量 25 m3/h 冷却水质 外观应是无色透明且无沉淀物四、供货范围：包括： 1、一套真空泵系统，包括： 一台ZJP-2500罗茨泵； 一台ZJP-600罗茨泵；一台H-8A滑阀泵；一台Z-600油增压泵；一台2X-15旋片真空泵；及所需的真空阀门、真空测量系统、管路、支架、密封件、过滤筛网等。管路阀门内部镀镍磷。2、一套熔炼室，包括： 一个双壁真空室，其内壁为不锈钢，外壁为碳钢，立式圆筒焊接结构，真空腔上部设观察孔。一套绝缘组件；一套导电装置；一个为充氩而设置的电磁阀。3、 一套熔炼室旋转提升机构，包括：一个门型框架；一个真空腔体；一套由已注油的液压站、油缸和管道组成的熔炼室升降液压驱动装置；一套炉头旋转电动驱动装置；一个维修平台；一套直线导轨。4、 一套电极杆及电极传动系统，包括：一个双壁水冷的电极杆，表面镀硬铬；一套用于电极夹紧的气动装置； 一套组合到电极杆组件下端的假电极夹持装置； 两个用于电极进给系统的导向立柱； 两个用于连接电极杆和水冷电缆的铜排； 一套电极杆动密封装置； 一套滚珠丝杠和悬吊电极杆的固定法兰； 一套电极进给系统限位开关； 一套由伺服电机、减速机等组成的传动装置。5、 一个熔炼工位，包括： 一个不锈钢制成的水套外套；一个稳弧线圈；铜坩埚及其隔水套、底座等由设备提供方出图，用户自行采购或采用用户现有产品。6、 一套阴阳极导电用水冷电缆。7、 一套设备内部水冷系统，包括： 一套用于真空泵、熔炼室、坩埚水套进回水管路的配水管路组件； 一套用于供水管路上的手动水阀； 一个供水线路上的压力指示表； 一套用于供水管路上的温度指示表； 一套连接软管，用于炉子上部各个冷却回路； 一个回水箱； 二个温度传感元件(Pt-100),用于总进水及坩埚回水温度测量。8、 一套设备内部气动系统，包括： 一个气动三联件； 一套电磁换向阀； 一套配气管路及消音器。9、 一套电控系统，包括：9.1 一个中央控制台，包括： 一套指示器； 一套设定电位器； 一个信号开关(电极“升-降”)； 一个按键选择开关(地面站-控制台)； 一个蘑菇按纽开关(紧急停止)9.2 一个电控柜，包括： 一个程序逻辑控制系统(PLC)，西门子的S7，日本松下伺服器。 各种电气元件一套。9.3 一套炉前控制箱，包括： 电极杆上升、下降； 熔炼室提升、下降； 熔炼室旋转； 电极夹持驱动9.4 一套计算机监控系统，包括：工控机，17液晶显示器（安装于中央控制台上）、打印机、模拟量输入模块9.5 一套用于远距离观察熔炼操作状态的彩色电视系统，包括： 两个摄像机； 两个安装支架，用于在炉子观察口上安装摄像机； 一个17TV监视器及画面分割器、云镜处理器。9.6 一套从电控柜、中央控制台到设备各部分间的连接电线、电缆、走线槽。9.7 一套用于熔炼工位稳弧线圈的电源，包括相应的控制器五、提供的技术文件 设备总图； 真空系统装配图； 易损零件清单及制造图； 主要配套产品使用说明书及合格证、厂家； 电气系统原理图； 电气元件表及生产厂家； 设备操作使用说明书 气路原理图； 水路原理图； 液压系统原理图； 结晶器组件制造图纸； 地基条件图及动力条件数据；六、设计分工表 乙方负责设备机械图纸、电气图纸的设计，负责设备基础条件图的设计，动力条件数据的提出。 甲方负责设备基础施工图的设计。八、工程实施分工表乙方负责：设备的制造，包括机械、电气。负责设备内部间的电线电缆、水管、气管。设备的安装调试，负责设备使用和维修的培训工作。甲方负责：全部建筑工程（包括现场准备、设备的基础施工、车间厂房及所需的照明和消防）。从设备使用方电源到设备提供方设备控制柜总受电开关之间的电线电缆材料及铺设。设备冷却水给排水，经空气净化（过滤器、加油器）的压缩空气的供应，并将负责将管路引到设备提供方指定的位置。用户现场设备冷热试时运行和试验费用，如水、电、气供应、操作介质（如氩气等）、甲方人员、消耗材料等。提供热试时所需的熔炼材料及辅助电极。将机械泵抽出的气体排出厂房外的管道材料及安装。 提供相应的管理人员、协调人员。提供安装所需的天车、起重机械，安装冷却水、压缩空气等管子用的机械（套丝机）。配合安装机械设备的机械工人、焊工、安装电气设备的电工及熔炼操作工。埋于混凝土基础内的用于熔炼室旋转轴的支撑板。埋入水泥地面的弧形轨道，用于炉头前驱支撑柱的导向。用于炉子和电子控制设备的二组接地线。八、质保期 1质保期：设备最终验收合格后，设备正常运转一年或设备货到现场18个月，两者以时间先到为准。自验收合格后一年内，设备因设计和制造质量出现问题由乙方免费到到现场处理。