铜业公司过程产品监测规程.doc

企业标准(Q/CS）-产品监测规程 XXXX铜业有限公司过程产品监测规程编制：XXX审核：XXX批准：XXX文件编号Q/CS-QW-QC02-XXXX版本号B分发号第 3 号受控状态：受控 非受控修订记录批准日期：XXXX年10月27日 生效日期：XXXX年11月01日XXXX铜业有限公司文件编号： Q/CS-QW-QC02-XXXX版本：B过程产品监测规程修订生效日：XXXX.11.01页次：1/31.目的1.1 在产品生产过程中及时发现不良，采取措施，防止批量不良的发生。1.2 在过程中对非机遇性的变异，加以查核，防止不良品的产生，(如查核流程是否变动，操 作员对作业标准是否了解，机器/夹具是否正常.作业条件有无改变)。1.3 通过检验的实施,不让本制程之不良品流入下工程。2. 范围2.1 铸造部制程检验。2.2 金工部制程检验。3. 权责3.1 质量部负责各检验点的产品质量检测、标识和不合格品信息反馈及处置，对不合格做统 计技术应用。3.2 生产部负责执行质量改进和不合格品的处置。3.3 技术部负责不良项的改进策划和标准化。4名词解释 4.1首检：产品在批量生产前或程序、刀具、工装模具等发生更改时，进行的首样确认检验称为首检。首检结果的记录作为后续检验比样的依据。 4.2巡检：在制程中检验员依相关要求对产品进行巡回检验。 4.3自检（自主检验）：作业员对照相关标准对产品进行自行检验。5. 检验流程 5.1金工车间、泥蕊车间、后处理车间操作员在产品批量生产前(包括更换夹具或因其它原因而导致更换生产条件的)，将样品5个送IPQC进行首检确认。铸造车间在浇铸前应将炉前取样件送化验室进行光谱分析。5.2 质量部IPQC在接获检验信息后依相关要求和标准对产品进行检验，并将结果记录于产品首检确认记录并作出初判。对确认合格的首样，由检验员对其进行封养保存，直至该批生产完工并验收合格。 5.3 质量部IPQC在初步判定为不合格，则由生产人员重新调整直至样品合格.如生产人员对检验的判定存有异议,可交由质量组长判定,直至质量经理或总经理。XXXX铜业有限公司文件编号： Q/CS-QW-QC02-XXXX版本：B过程产品监测规程修订生效日：XXXX.11.01页次：2/3 5.4 质量部IPQC判定合格后交由质量部组长确认，如确认为合格则由质量组长与检验员和作业员说明产品的重要部位和管控要点。如质量组长判定为不合格,则由质量组长说明原因,并回到以上程序。 5.5产品通过首检后生产部可开始生产，在生产过程中作业员依首件样品和相关标准对产品进行自检。 5.6质量部IPQC在首检确认后，对产品实施巡检，在实施巡检过程中IPQC应了解产品的重要部位和监控要点。以及制作过程中的一些特性，对一些制程能力偏低的产品要注意调整检验频率. 5.7转序检验为合格的产品，由IPQC检验人员在物料上放入“合格”标识牌，并在产品工序流转卡上签名。5.8巡检中发现不合格产品由IPQC检验人员放入“不合格”标识牌。并立即通知作业员停机，将产品进行隔离、全检、返工/返修。当出现批量不合格时，检验员应及时出具不合格品报告。全检、返工/返修后的产品须经检验合格后才能流入下到工序。5.9 产品检验时,检验员应将检验结果记录于产品过程检验记录。6. 检验内容 6.1产品进入巡检后外观、尺寸依半小时一次的频率进行检验。 6.2 各检验项目的检验方法、内容和接收水平如下表： 6.2.1 铸造制程检验检验项目抽样方案检验内容检验方法AQL化学成分每炉次炉前和浇注冒口各取样一件。化学成分光谱分析0尺寸一副模具每生产5000只抽查一模的全数。铸件尺寸游标卡尺、深度尺、影像仪等。0.45铸造缺陷全检形状、未浇到、砂眼、氧化锌、裂纹、冷隔等。目测机械性能当客户需要时制作标准试棒3支。参照材料标准，检测抗拉强度、屈服强度和延伸率。拉伸试验机0 明原检后生产部可开始生产XXXX铜业有限公司文件编号： Q/CS-QW-QC02-XXXX版本：B过程产品监测规程修订生效日：XXXX.11.01页次：3/3 6.2.2 机加工制程检验检验项目抽样方案检验内容检验方法AQL尺寸正常抽样一次检查水平尺寸游标卡尺、深度尺、千分尺、内外径止通规等。0.45螺纹正常抽样一次检查水平大、中、小径和牙距。螺纹规、影像测量仪等。0.45圆弧和倒角正常抽样一次检查水平尺寸、角度和半径。游标卡尺、深度尺、角度规、圆弧规和影像测量仪等。0.45粗糙度正常抽样一次检查水平加工面粗糙度粗糙度对比块。0.45形状和位置公差正常抽样一次检查水平图纸要求的形状和位置公差。相关的测量设备。0.456.2.3 装配、试压、包装制程检验检验项目抽样方案检验内容检验方法AQL结构特性特殊检查水平S-1零件短装、多装和错装。对照图纸或实样0.1产品功能特殊检查水平S-1开关、旋转等实物验证0.1上密封测试正常抽样一次检查水平泄漏技术要求规定的压力测试0.1下密封测试正常抽样一次检查水平泄漏技术要求规定的压力测试0.1包装正常抽样一次检查水平清洁和打包目测、对照技术要求0.65包装数量清点或过磅0.45