工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术探讨

工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术探讨吴建斌宜兴市陶都建筑安装工程有限公司摘要：随着我国深入改革开放，社会经济不断发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展，而房屋建筑的质量也不断提高，希望随着科技水平的不断提高，建筑中混凝土的浇筑技术也不断发展，为更多人的居住提供更好的安全条件。本文探讨了工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术。关键词：工业；民用；建筑；混凝土浇筑；施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：在混凝土施工各工序中,浇筑这一环节,对握凝土的内在质量和表面质量有举足轻重的作用。混凝土工程的质量通病中,露筋、裂缝、鼠洞、蜂窝、麻面的出现,甚至结构的整体性（如施工缝）、混凝土的强度、模板的变形等,无一不与浇筑这一工序有关。在工业与民用建筑混凝土施工中，要掌握工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工关键技术，做好质量控制。一、工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工关键技术1、全面分层在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。2、分段分层当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。3、余面分层适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；在浇筑完毕后，应及时排除污水，必要时进行二次振捣；加强混凝土的温测工作，为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。二、工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工质量控制要点1、混凝土浇筑过程质量控制由于在钢筋混凝土浇筑的框架结构中，其构件（梁、板、柱等）沿垂直方向是反复出现的，因此通常按照结构层次进行分层施工。在一个平面上，假如面积比较大，还应当考虑分段施工，有利于钢筋、混凝土、模板等各个工序能够配合良好、流水作业。在每一个施工层当中，应当先进行柱或者墙的浇灌。在每一个施工段当中的柱或者墙应当一次性连续浇灌到顶，对于每排的柱子都是由外向内的对称顺序施工，以防从一端向另外一端挤压推进，导致柱子的模板逐步受推而出现倾斜。浇筑完柱子之后，应当停止施工12h，使得混凝土能够初步沉实，等到有一定的强度之后，再进行梁板混凝土的浇筑。为确保深处的混凝土能够得到捣实，需对每一次浇筑的厚度进行控制，不宜太厚。浇筑混凝土施工应当尽量连续作业。按照相关要求进行分层浇筑使得上、下两层混凝土能够良好的结合，所以，应当做好相应的组织工作，对工作面进行分区或者分段，应当让混凝土工实行分组包干或者循环作业。浇筑柱子的时候，假如高度小于等于3.0m，但是截面边长大于400m m，并且没有交叉钢筋的时候，能够从楼面直接进行浇筑，反之应当在柱模的中部开一个口，先浇筑好下面一半，振捣结束之后再封好模板对上面一半进行浇筑。在对下半截进行浇筑时，也能够采取从顶部穿过串筒进行下料，从模板的侧面中间开一个口进行振捣。深而窄的部位或者构件（比如断面比较小的柱子以及混凝土剪力墙等），假如连串筒都无法放进时，可先在底部浇筑一层厚度为50100m m的水泥砂浆（其水灰比和混凝土中的砂浆一样），而后再进行混凝土的浇筑，或在底部先行浇筑一小部分。先浇筑一层减半石混凝土，使得在浇筑中混凝土的顶部一直保持有一层砂浆，同时注意进行捣固，就不容易出现蜂窝麻面等问题。在进行梁的浇筑时，应当注意梁与柱的整体性连接，理想的方法是从梁的一端开始进行浇筑，等到快浇筑到另外一端的时候，反方向又先行浇筑另外一端，而后两段在混凝土初凝以前合拢。对梁、柱接头等钢筋比较密集的位置进行浇筑时，尤其要注意其密实性的问题；尽量能从节点的中部逐渐向外进行浇筑、捣实，以确保浇筑的质量。还要注意控制板的厚度，除了能在模板的周围弹出墨线之外，还能选择钢筋或者木料做成与板厚相同的标志，置于浇筑起始点的模板上面，边浇筑、边移动。混凝土浇筑时应当预防混凝土出现分层离析，当混凝土从料斗、漏斗里面卸出实施浇筑的时候，自由倾落的高度通常不能2m。混凝土在竖向结构中浇筑的高度不能3m，否则的话应当选择串筒、溜管以及斜槽等进行下料，混凝土浇筑的时候，应当注意观察模板、钢筋、支架以及预留孔洞等的状况，一旦出现变形、错位时，应当及时停止浇筑作业，并且在已经浇筑的混凝土凝结之前将其修整好。2、拆模浇筑完混凝土结构之后，达到相应的强度之后才能进行拆模作业，模板拆卸的时间应当根据结构特点以及混凝土所要求的强度决定。（1）整体式结构要求的拆模期限。侧面模板应当在混凝土的强度能够确保其表面以及棱角，不会由于拆模作业而受到损坏的时候才能进行拆除。底模应当在和结构相同养护条件的试件达到如下要求的强度时才能进行拆除（根据达到混凝土设计的强度标准值的百分比计算）：跨度小于等于2m的模板高于50；跨度为28m间的模板高于75才能进行拆模作业；跨度小于等于8m的梁、拱、壳应当高于75；跨度大于8m需要达到100才能进行拆模作业；跨度小于等于2m的悬臂构件需要高于75。跨度大于2m的需要达到100才能进行拆模作业。而对于钢筋混凝土结构，如果混凝土没有达到以上要求的强度时实施拆模作业以及承受荷载的时候，应当经过计算并进行复核，确保结构在荷载作用下能够达到的强度；已经拆模和支架的结构部位，应当在混凝土达到了设计要求的强度之后，方允许承受所计算的荷载，施工过程中禁止超载使用，禁止堆放大量建料，如果承受施工荷载高出计算荷载的时候，务必经过计算复核增加设置临时性支撑。（2）混凝土强度检测。为了确保混凝土施工质量，有必要对浇筑后混凝土的强度进行检测。由于这一技术的运用与施工工艺有十分密切的联系，应根据建筑结构、施工工艺进行合理选择，以在无损状态下保障监测数据的准确。目前比较常用的检测方法主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类。现代土建工程施工企业应在混凝土工