某钢厂大公辅项目综合管网施工方案.doc

文件编号：方案编号：发 放 号：XX钢铁项目大公辅架空管网工程施工方案建设单位意见： 批准：审核：编制： XX建筑安装公司2012年06月17日目 录一、编制依据-3二、工程概况-3三、施工安排-4四、施工进度计划-5五、施工准备及资源配置计划-5六、施工方法及工艺要求-6七、主要施工管理计划-12质量管理计划-12安全管理计划-14文明管理计划- -19- 2 -一、编制依据：序号名称图号/标准号备注1XX钢铁综合钢厂配套公辅工程外部综合管线图纸S1791JG9-2XX钢铁综合钢厂配套公辅工程招标文件附件三3钢结构质量验收规范GB50205-20014工业金属管道施工及验收规范GB50235-20105现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20116现场设备、工业管道焊接工程验收规范GB50683-20117氧气及相关气体安全技术规程GB16912-978工业金属管道设计规范GB50316-20009脱脂工程施工及验收规范HG20202-200010油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-200611输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-9812城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005二、工程概况1、工程介绍本工程为XX钢铁项目大公辅架空管网工程。主要包括转炉煤气管道D2020*10 800m，D1220*8 550m，D1020*8 700m；高炉煤气管道D1820*8 500m，D1220*8 1000m；氧气管道D377*9 800m，D219*6 270m；中压氮气管道D273*8 800m，D133*5 270m；低压氮气管道D377*9 800m，D219*6 500m；氩气管道D108*5 800m，压缩空气管道D377*9 800m，D325*8 230m，D219*6 500m；天然气管道D219*6 1300m；蒸汽管道D219*6 1300m。管道种类多，氧气、煤气、天然气管道的介质均为易燃易爆气体，对施工工艺和质量要求极高，施工工艺较为复杂。2、甲方单位：XX钢铁有限公司3、工程地点：分为五段：（1）、制氧区域出口至煤气加压站东侧丁字路口；高炉煤气柜进出口管道区域接口至煤气加压站东侧丁字路口；（2）、煤气加压站东侧丁字路口至转炉及连铸综合水泵房东侧丁字路口（含轧钢区进口阀组平台）；（3）、转炉及连铸综合水泵房东侧丁字路口至转炉一次除尘风机房东侧十字路口（含一次除尘出口阀组平台）；（4）、转炉一次除尘风机房东侧十字路口（含一次除尘出口接口位置）至球团预留接口阀组平台；（5）、转炉及连铸综合水泵房东侧丁字路口至1#高炉净煤气BPRT进口。4、工程施工条件工程战线较长，施工机动性大，沿线需提供多处施工用电接入点。工期紧，焊接量大，焊缝要求高，中压氧气需做100%的射线探伤，天然气根据工艺要求进行内衬、外防腐、保温等。三、施工安排 1、本工程质量目标：合格 2、根据工程目标要求和工程特点，设置如下管理机构： 项目经理：项目质量保证师： 安全负责人：专业技术员：材料负责人：施工负责人： 四、施工进度计划合同签订后，根据合同要求编制网络计划。五、施工准备及资源配置计划1、施工准备 图纸到位后，首先熟悉图纸，进行图纸会审，然后结合施工现场情况进行施工前的确认。然后结合设计要求及国家规范要求进行技术安全交底。 施工前，在甲方制定地点设置氧气管道酸洗脱脂涂装区，所有管道集中处理完成后，再运输至施工区段。 沿线确认施工用电接入点，办理施工用电手续。对煤气及其它危险区域进行危险源辨识并制定专项的防护措施。2、施工人员配置计划： 序号工种人数1管道工202铆工203压力容器焊工184电工45起重工66其他人员357合计1033、机具配置计划：序号设备名称及规格数量备注150汽车吊1225t汽车吊22手动葫芦（2T、5T）6台10台3交流电焊机204直流电焊机85拖拉机26接地电阻测试仪27配电柜68地灯5000W89烘干箱410双排汽车211氩弧焊工具1012气焊机具1013坡口机614电缆1000米15水准仪、经纬仪各2架16试压设备2套17砂轮切割机418电动角磨机2019空气压缩机3台六、施工方法及工艺要求1、总体规划部署：本工程按照招标文件中划分的5段分别进行施工，各段分别配备一个班组，负责管道支架及管道的制作安装等全部工作内容，首先在制作现场做好管道支架的制作除锈刷漆工作及管道除锈刷漆工作，待土建基础交接后，各班组安排好管道支架的安装，管道沿线运至施工现场，待支架标高校核完毕后，进行管道安装，整个施工过程质量、安全负责人全线进行监督检查。工程钢结构及管道流程图如下所示：管道支架制安工艺流程：材料进场验收切割下料零部件组对构件除锈构件焊接管支座安装。管道制作安装工艺流程：熟悉图纸划分管段号料管道加工除锈涂漆（氧气管道需酸洗脱脂）预制管段成品管道及阀门安装焊缝检验管道试压管道气密性试验（氧气管道需进行吹扫）竣工验收。2、施工准备2.1、施工前由项目技术负责人下发施工技术（安全）交底，施工人员在接到交底后认真学习，并结合施工图纸，各自提出自己的材料计划、设备计划、油漆计划，如发现图纸设计问题，及时反映给技术负责人予以解决。2.2、为便于管道酸洗及吊装要求，制作酸洗槽、中和槽、水洗槽、钝化槽各一个，制作材料选用=10mm钢板，规格为L：13000*B：2000*H：2000mm，吊装架采用H200*200的型钢制作，规格为L：4000*B：1700*H：2000mm3、钢支架的制作3.1、领取材料，对材料外观质量、尺寸复验无问题后，对材料进行喷砂除锈处理，报验合格后刷底漆一遍。3.2、准备好做样板，按照施工图纸进行1：1现场放样，放样完毕后上报技术负责人，经技术负责人核实无误后，方可进行下道工序；3.3、按照放样尺寸结合原材料实际尺寸进行下料，合理使用原材料，避免损耗过大，造成不必要的浪费；3.4、钢结构制作允许误差值参照钢结构制作施工方案中的要求。3.5、钢结构全部制作完毕后，运输至施工现场,用25t吊车配合卸车。4、钢结构的安装4.1、安装前对施工区域、标高、轴线进行交接并办理交接手续后方可进行施工；4.2、支架安装时用25t吊车进行安装，吊装就位后点焊牢固后摘钩，后续人员焊接。4.3、安装就位后应进行校正，校正内容包括支架的支架标高、平面位置以及垂直度。5、管道制作5.1卷管管道制作制作工艺流程材料检查下料切割坡口弧板卷制加固运输现场组对焊接加支撑。下料 钢板检验合格后,对钢板进行对角线校对,偏差较大时要进行齐边,之后进行钢板下料。卷制 钢板下料完毕后,在制作现场采用半自动切割机进行坡口加工,两侧进行压头,卷制弧度板采用校圆样板进行校对，间隙小于1mm。组对将卷制好的短管运至施工现场,在施工现场搭设临时平台，在平台上利用50吨汽车吊进行组对。两块卷制弧板对接点焊后，为防止焊接变形，利用三块定位板对焊接焊缝进行固定后再进行施焊，焊接完毕后定位板暂时不割除，待以后管道对完口后再割除。定位板示意见下图; 外侧焊接完成后背面再进行清根，焊接2遍。搭设脚手架,利用吊车进行组对起来。焊接坡口及形式如下图: 待外侧焊接两边后背面再进行焊接，整体焊接完成后,对焊缝进行检查以及对管道的椭圆度检查,达到规范要求后,在管道的吊装位置和安装管托位置增加米字支撑,并焊接上加固筋,防止吊装和安装就位后的变形。管道的最后一道焊缝待管道整体就位后再进行焊接。米字支撑示意图如下：注：所加米子撑位置为管道的吊装点，材料为型钢H250*125 120米。管道制作控制要求: 1）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不小于200mm。2）卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不小于50mm。3)卷管对接焊缝的内壁错边量要符合规范的规定。4)卷管的周长偏差及圆度偏差要符合下表的规定：周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径800800-12001300-16001700-24002600-30003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1且不应大于44689105) 卷管的校圆样板的弧长为管子周长的1/6-1/4；样板与管内壁的不贴合间隙要符合下列规定：A对接纵缝处不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。B离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。C其它部位不得大于1mm。D卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。E焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。F在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。G卷管的加工规格、尺寸要符合设计文件的规定，质量要符合规范中相应质量等级的规定。管道焊接控制要求: 1)管道焊接要按规范和国家标准工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。2)管道焊缝位置要符合下列规定：A直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。B焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。C卷管的纵向焊缝要置于易检修的位置，且不宜在底部。D不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。E有加固环的卷管，加固环的对接焊缝要与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的环焊缝不小于50mm。F管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定。3)管道的纵、环向焊缝接头处要按设计要求进行超声波检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的15%，且不小于250mm。4）煤气管道焊缝进行煤油渗漏试验，要求如下：焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。5.2成品管（无缝管、螺旋焊管、焊管等）制作领取材料后，首先对原材料进行进场检验，检验合格后方可进行下步工序。管道进行管道进行切口、坡口加工，加工均采用机械法，切口端面切斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3，可用角尺检查其偏差，如下图所示：108*6的管道 S0.8mm，377*9以上的管道 S2mm本工程管道坡口均为30正负偏差不大于5，切口及坡口加工完毕后进行打磨，及时除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整； 管道坡口加工完毕后，进行酸洗、脱脂作业，步骤如下：1）酸洗：管道酸洗采用盐酸，将管道放在12%14%的盐酸、1%的乌洛托品溶液中，常温下浸泡2.5小时取出。若管道锈蚀时，适当延长浸泡时间。2）水冲洗：在酸槽中取出的管道倒出酸液后用压力水进行冲洗，冲洗时间为10分钟。3）中和：酸洗后的管道必须进行中和处理，使管子成中性。采用氨水作为中和介质。4）脱脂：根据施工说明和技术规程等的要求，氧气管道采用擦拭法脱脂。脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也形成不了钝化膜。管道内壁脱脂用足够长的铁丝拴住干净、不易脱落的白布沾工业三氯乙烯进行往复拉动，直至管内无可见油脂为止。5）钝化：冲洗后的管道取出后立即放在钝化槽中进行钝化处理。钝化液采用10%的亚硝酸钠、1%的氨水、89%的水混合而成，管道在钝化液中浸泡两小时后取出，处理的管道要达到维持一个月左右不生锈。6）水冲洗：取出的管道用压力水进行冲洗，冲洗时间为10分钟7）干燥：从钝化槽中取出的管道迅速用水冲洗干净后立即晾干。8）封口：干燥后的管道立即用封头封好，以防二次污染，管口用干净的橡胶封头封堵后用胶带缠好。9）涂装:按照油漆说明涂装，层间晾干。6、管道安装6.1煤气管道安装2020*10的主管道安装主要采用50t吊车与25t吊车配合分段吊装进行作业。50T吊车将管道吊起后，利用25t吊车配合将横置的煤气管道平稳放倒在临时管托上，再用50T吊车将管道水平就位。管道安装完毕后按设计要求进行强度和气密性试验（参看设计说明）。附管道安装允许偏差(mm) 序号项 目允许偏差检查方法1纵向中心线20.0拉线，挂线坠或经纬仪2标高15.0水准仪3竖管垂直度5l/1000且不大于30.0挂线坠或经纬仪阀门安装1）阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。2)阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3）阀门安装前，按规定进行气密性试验（专项方案），合格后在进行安装调试。4)安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。补偿器的安装波纹补偿器安装时，补偿器应与管道同心，其外壳固定在支架上，与管道连接处的焊接质量应符合管道安装质量标准。支吊架安装1）管道安装时，要及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应牢固，与管子接触应紧密。2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值得1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3） 固定支架要按设计文件要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。4 ）滑动支架的滑动面要洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应以支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2或符合设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。5 ）支、吊架的焊接要有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。6 ）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。7）管托不得脱落,固定支架应牢固可靠。6.2其他管道安装、首先确认管道支座标高是否符合设计要求，支座是否焊接牢靠；、管道安装前应检查好阀门、管件是否已清理干净，密封垫片是否有划痕、斑点等缺陷，以及这些阀门、管件具体安装位置；、管道对口时应留3-4mm的间隙，如下图所示： 组对时应做到内壁齐平，内壁错边量,不超过壁厚的10%，且不大于2mm ；管道安装时，安装在桁架内的管道，焊接好管托，与桁架一并进行安装；管道焊接时有如下要求：焊工要求：参加氧氮氩管道焊接的焊工，都是通过锅炉压力容器及压力管道焊接考试合格，并有相应的焊位合格证的焊工，所完成的各道焊缝均应打上各自焊工的钢印代码。所有焊工都必须持证上岗，以便各级质量监督人员检查。焊接电源及焊接材料要求：手工钨极氩弧焊应选用WS-400A型电源，电源极性采用直流正接，采用直径为2.5mm、材质为H08MnA、长度1000mm的惰性气体保护焊焊丝；钨极选用直径2.5mm的铈钨极， 钨极端部用精磨砂轮磨削成30的园锥形，并始终保持几何形状的均一性；喷嘴选用直径为10mm的陶瓷喷嘴。手工电弧焊选用BX-500型交流电源，采用直径为4.0mm和3.2mm的E4303型号（即J422牌号）焊条。焊接要求：本工程氧气、蒸汽管道焊接要求全部采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊封面，其他管道采用手工电弧焊。焊接所用氩气纯度不低于99.99%，当瓶装氩气压力低于0.5MPa时，停止使用。为保证焊接质量，焊接时不允许有过堂风,焊接前应做好防雪、防风、防水措施。在固定焊口处制作简易活动帐篷，便于焊接人员操作和保证焊口的质量。焊工焊前将坡口及其附近20mm范围内的铁锈、水份、油污等用磨光机或砂纸及锉刀打磨干净，露出金属光泽。焊接时水平固定及斜角固定管道均分为两半圈焊接，由仰焊位前510mm处引弧至平焊位处收弧,两半圈应相互重合；垂直固定管应一次焊完。对接焊缝不允许在管子弯曲部分，在直段上对接焊缝中心线距弯曲起点之间的距离不应小于管道外径，且不小于100mm，管道焊缝位置、边缘错口偏差要求要符合下列规定：管道名称代号管道规格管道内壁错边偏差值mm管道两对接口中心间距mm管道377*91.5500管道325*81.5500管道108*41500、法兰安装时应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。阀门安装前对外表面进行脱脂处理。 、弯头使用前先进行检查，弯头要无裂纹、褶皱、分层等缺陷，氧气管道必须采用煨制弯头，管子与管件的连接均应自然对齐，不得强力对口；、管道焊接完毕后，对焊缝进行射线探伤处理，并出具探伤报告，抽验比例根据设计要求及规范规定确定。7、管道试压、吹扫管道施工完毕后，对氧、氮、氩三条管线进行气压试验，试压完毕后对氧气管道进行吹扫，由于管线较长，在试压及吹扫过程中应分段进行，分段与招标文件划分一致。施工步骤如下： 关闭管路所有阀门，待试管道与无关系统用盲板隔开； 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定3min，直至试验压力，稳压5min，再将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压15min，如管路无变形、检验发泡剂未泄漏为合格；各管路压力具体要求见设计要求、待管道试压完毕后，进行氮气以及氩气管道的合茬，待中压氮气施工完毕后，进行氧气等各管道的吹扫；、吹扫时气体流速不小于20m/s，在吹扫过程中对焊缝，死角和管底等部位用木锤进行重点敲打，但不得破坏管子，以便脏灰彻底吹除；、在排气口放上涂有铅油的靶板，每隔一小时检查一次，若靶板上没有灰尘微粒或水粉痕迹即为合格；六、主要施工管道计划一、质量管理计划1、为保证完成工程质量目标，成立以项目经理为主的质量管理机构，负责整个工程的质量管理，机构如下：业主项目指挥部项目经理 项目质量保证师质量负责人施工负责人专业技术员 钢结构班专职质检员管道班专职质检员 2、工程质量保证措施如下: 、本着技术控制，技术把关的原则，实施以技术管理为保证，过程控制为重点，目标管理为先导的质量管理方法对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量的因素，建立关键过程质量控制点，施工单位精心施工，质量管理部门严格把关，确保关键过程的能力稳定，确保不合格工序不流入下道工序，不投入安装和交付。质量保证师应定期每周召开质量例会，针对施工中遇到的质量问题及时予以解决，质检员对质量检查情况予以汇总，并部署好下一周质量检查重点及控制措施；、对工程技术员要求：工程技术人员应仔细研究施工图纸，所作施工技术（安全）交底应实际、详细、准确的反映施工内容，及时解决施工图纸问题，使施工人员明确工作内容；对操作人员的要求：根据本工程投入的劳动计划，确保特殊工种技术和验证人员持证上岗，严格按照工艺技术规程和岗位操作规程进行作业。对工程设备的管理：根据投入本工程的机械设备按进度计划及时安排进场，确保设备的有效运行，保持稳定的设备能力。根据设备规程对施工设备实施点检、维修，保证施工设备的正常运行。过程检验和实验： 质量管理部门和专职质检员根据工艺技术要求和工程质量检验评定标准，实施过程检验和实验，上道工序不合格，下道工序不准施工。同时对检测工具，在使用前按规定周期送检，校准，由专职人员负责检验仪表的使用和保管，保持检验仪表的准确性和可靠性。现场管理：施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。、工程中所用材料进场后对其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等进行检查，实物检查内容有：a、管道壁厚及允许的偏差值用游标卡尺对每一规格的管道抽查五处，用钢尺对每一规格的管道的椭圆度抽检总数的20% 。b、对焊条应进行复验，焊条复验内容包括：焊条外观、药皮偏心、T型接头角焊缝试验、药皮含水量等。、各班组要注意对成品的保护，运输、吊装过程中要采取有力措施，防止构件变形，对材料、构件、半成品、设备和产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，防止降低材料品级和工程质量。、严格报验制度，各班组不管施工进度有多紧张，必须按照要求进行报验，不经报验，不得进行下道工序施工；、加大检查力度，各质检员、质量保证师要定期、不定期的进行施工质量检查，并将检查结果记录下来，尤其对焊工进行检查，要求焊工必须持证上岗；、为了保证工程外观质量，工程施工完毕后，要对全线管道及支架进行补刷油漆工作，各质量管理人员要严格落实补刷情况；、加大对焊缝、探伤的检查，现场焊工必须持证施工，保证焊缝长度和焊接质量，采用目测和仪器抽检的方法检测，外观不合格、探伤不合格的焊缝必须磨去重焊；、做好信息沟通工作，对于班组里好的施工方法及施工措施，要及时下达给其他班组，并征集施工人员意见，积极采纳好的经验及方法；、施工过程中，发生的设计变更和材料代用等，均须有设计变更通知单和材料代用单，并经总监理工程师批准后，方可作为依据进行施工，不得以任何借口拒绝施工，整个工程施工资料随工程进度同步整理，做到及时、准确、整齐、有效，在保证工程实体质量的同时，做好资料的整理； 二、安全管理计划1、本工程安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零。2、现场成立以项目经理为主，有安全保卫组具体负责的安全网络组织机构，具体负责施工安全。安全管理网络见附图： 3、具体保证措施如下：、每周四下午召开安全例会，总结安全工作的重点及难点，对违反安全规程的严格考核；、落实好施工的安全防范措施，劳保穿戴不全不准进入施工现场，高空作业人员，应佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定物上。高处作业的物件、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛散。、各机械在使用过程中，要进行定期检查记好设备运行记录，露天使用的，必须搭设临时保护措施所有电器设备需加防护罩，还应做好保护接地。、施工区域必须设警戒线，构件吊装要专人指挥，做好现场防卫工作，统一指挥，专人监护。、本次施工部分管道在原有煤气管道上，支架吊装时，施工人员将安全带刷挂在原有管道上，施工时必须佩戴煤气检测仪，焊缝下面如有易燃易爆物品，施工时必须加防火板，严禁用氧气管道、煤气管道、带压管道当地线作回路使用，严禁在氧气管道、煤气管道、带压管道上打火，在氧气管道区域、煤气管道区域及其它有特殊要求区域施工前按相关规定办理动火证，派专人检查、检测周围有无漏气或其他危险源，并设有专人监护。每一个施工小组至少设三个灭火器，夜间施工时要用防爆型照明灯。、酸洗、脱脂的安全保证措施：6.1、酸洗地点设警戒线和醒目的“严禁烟火”“禁止吸烟”“有毒物品”“闲人莫入”“防护用品穿戴齐全”“当心腐蚀”等安全标志。6.2、操作人员要尽量避开飘移着的酸雾，操作时最好站在上风头。6.3、避免在无劳动保护用品的情况下与四氯化碳、磷酸三钠直接接触；6.4、酸洗操作人员要带好防酸手套，穿好防酸衣鞋，带好防毒口罩，倒酸时必须戴好眼镜。6.5、 向酸槽内倒酸以前必须先将水灌入槽内才能倒酸，否则将会产生酸爆炸事故，烧伤人身。6.6、 酸洗场地要有水龙头、苏打溶液，以备发生事故时使用。6.7、 酸缸要放在酸洗场地外面安全的地方，且不要日晒雨淋。6.8、酸液经长期使用要更换时，必须用碱进行中和后才能排入排水沟。6.9、酸洗时间要严格掌握，酸洗时防止过酸洗。、施工中的安全技术措施7.1、施工前，施工人员必须经过安全教育、安全交底、危险源辨识、穿戴好劳保护品后，方可进行施工。7.2、施工前必须做好危险源辨识、班前五分钟。施工负责人和安全员必须向施工人员进行安全技术交底、控制风险，确保安全生产。7.3、认真落实 “防火、防滑、防煤气中毒”三防工作，切实做好自我防护。7.4、雨天进行施工要及时清除现场的积水。 7.5、氧气瓶、乙炔瓶与热源最小距离不得小于5米，与明火最小距离不得小于10米。乙炔表必须配置回火器。7.6、高空作业必须正确使用安全带，做到高挂低用拴挂牢固。高空作业人员在运行中必须采取措施防止滑倒，可用粗粽绳或钢丝绳做防护，以免高空坠落。7.7、高空作业禁止用抛掷办法传递工具