手工钨极氩弧焊工艺守则.doc

手工钨极氩弧焊工艺守则LXZB-Q-C-JSK-04-2010编制： 审核： 批准：受控状态：分发号：版本号/修改号鲁西工业装备有限公司2010.3手工钨极氩弧焊工艺守则一 钨极氩弧焊规范1、焊接电流这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。随着电流的增大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小），而加强高减小（或增大）。当焊接电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，造成电弧和夹钨缺陷。反之，当电流过小时，会使电弧燃烧不稳和偏吹，还容易产生未焊透和气孔等缺陷。2、电弧电压随着电弧电压的增加（或减小）,焊缝宽度将会稍有增加（或减小）而熔深有所下降（或稍微增加）。电弧电压太大时，由于气体保护不好，会使焊缝氧化和产生未焊透缺陷。所以应尽量采用短弧焊接，这样气体保护效果好，热量集中，电弧燃烧稳定，焊缝均匀，焊件变形也小。3、钨极直径钨极直径是根据焊件厚度和焊接电流大小决定的。当钨极直径选定后，如采用不同的电源极性，钨极许用电流也要作相应改变。钨极直径和许用电流关系见下表不同电源极性，钍钨极直径的许用电流A极径 mm极性1.01.62.43.24.05.06.4直接电流15-8070-150150-250250-400400-500500-750750-1000直接反接10-2015-3025-4040-5555-8080-125交 流20-6060-120100-180160-250200-320290-390340-520钨极端头形状对电弧稳定性和焊缝成型有很大影响，一般用锥形平底效果较理想。4、喷嘴直径喷嘴直径的大小将直接影响保护区的范围，但直径过大，即浪费氩气，又妨碍操作。直径过小，则保护不良，使焊缝质量下降，容易烧坏喷嘴。一般按下列经验公式确定。 D=(2.5-3.5)d式中：D=喷嘴直径 mm d=钨极直径mm5、氩气流量氩气流量太小时，不仅浪费氩气还会产生紊流，将空气卷入保护区，降低保护效果，易产生气孔和氧化现象。而流量太小时，气流“挺度”减弱，空气也易侵入熔池产生与上述相同的危害性。因此，流量应选择适当，一般可按下列经验公式确定。Q=KD式中： Q氩气流量 L/min D喷嘴直径 mm K系数 K=0.8-1.2 大喷嘴K取上限，小喷嘴K取下限。手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为520mm,常用的氩气流量为325L/min,钨极伸出喷嘴的长度为310mm,喷嘴与焊件的间距为512mm.6、焊接速度焊接速度增大（或减小），熔深和焊缝宽度都减小（或增大）焊接速度太快时，气体保护不好，焊缝金属和钨极容易被氧化，并容易产生未焊透和气孔等缺陷;反之，焊接速度太慢时，焊缝易烧穿和咬边。二、手工钨极氩弧焊工艺1. 焊接规范的选择：手工氩弧焊接不锈钢，高温合金工艺规范参数见下表：手工氩弧焊焊接不锈钢的焊接规范材料厚度mm钨极直径mm焊丝直径mm焊接电流A焊接速度mm/min氩气流量L/min喷嘴直径mm0.51.01.015-35120-5503-46-90.81.01.025-50120-5503-46-91.01.51.530-60120-5504-56-91.21.5-1.61.5-1.640-70120-5504-56-91.51.6-2.01.6-2.050-8090-5105-68-102.02.02.070-10090-5105-68-102.52.0-2.52.0-2.580-12090-1505-68-10高温合金手工氩弧焊规范材料厚度mm焊丝直径mm焊接电源A 氩气流量L/min焊缝正面焊缝背面0.81.0356040.511.01.51.6407040.511.21.51.650804511.51.51.51.660904511.51.82.07012056122.02.08013056123.02.09016067122、氩气保护（1） 保护效果及其影响因素 氩弧焊时，依靠电弧周围的氩气（惰性气体）层机械地隔离空气，保护熔池和熔滴。因此，保护效果的好坏直接影响焊缝质量。保护效果与下列因素有关：a、 氩气纯度 氩气越纯，保护效果越好。焊接铬镍不锈钢及其合金时，要求氩气纯度在99.7以上;焊接铝，镁及其合金时氩气纯度在99.95以上；焊接钛及其合金时，氩气纯度在99.98以上；焊接高温合金时，氩气纯度在99.95以上。b、 焊枪结构 焊枪喷嘴喷出的氩气流为层流时，气体保护效果好。圆柱型喷嘴比圆锥形的保护效果好。C、 工艺因素 钨极喷嘴及焊件间相对位置以及焊接规范（如氩气流量，焊接速度等），都会影响保护效果。d、 护效果的鉴别 首先试验法；选择焊接规范后，在试板上引弧。保持焊枪不动，将电弧燃烧510秒后熄灭。检查熔化焊点及其周围有无明显白色的圆圈，圆圈越大，则保护效果越好。 其次，观察颜色法：在试板上焊接，焊后，观察焊缝表面的氧化色。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。对于铝及其铝合金，焊缝两侧出现一条亮白色的条纹，则保护效果好。3、 电源种类和极性电源种类和极性的选择取决于焊件材料电源种类及极性选择基本金属 电源种类与极性直流正接直流反接交流碳钢推荐不用可以合金钢推荐不用可以不锈钢推荐不用可以铝及铝合金不用可以推荐镁及镁合金不用可以推荐钛及钛合金推荐不用 不用铜及铜合金推荐不用可以4、 坡口形式和尺寸 钨极氩弧焊由于受到许用电流的限制，主要用于焊接薄板，焊接厚板则需开坡口进行多层焊。加工坡口以机械法为主。5、 焊接清理 由于保护气体无还原作用，因此必须严格清理坡口及其两侧和填充焊丝，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水分除净，使之呈金属光泽。可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去油。焊丝和焊件清理后最好立即施焊。6、 预热 黑色金属一般不预热，有色金属如铜铝等可预热。对厚件预热可加快焊丝，减少合金元素烧损，有利于熔池气体排出，以消除气孔。7、 定位焊 定位焊点的大小，间距及是否填充焊丝，应根据焊件厚度，材质以及结构钢性确定。对于易变形，易干裂及钢性小的焊件，定位焊间距应短些。定位焊应保证焊透，焊点应小而薄。定位焊点距及材料，板厚之间的关系见下表。定位焊点距与材料，板厚的关系材料名称板材厚度mm定位焊点距mm奥氏体不休钢1.2 1030 1.53 256034 40801.2 2040低碳钢 1.53 40100 34 601208、 引弧方法氩弧焊引弧方法有三种，即接触引弧，短路引弧和引弧器引弧。（1） 接触引弧 具体操作要领和手工电弧焊一样，即划擦法和直击法二种，采用直流正接法的手工氩弧焊时，采用这两种方法。（2） 短路引弧 自动氩弧焊接时，在电极与工件之间塞进一根碳棒，在撤除碳棒的瞬间，电弧就产生了。（3） 引弧器引弧借助于高频振荡器或高压脉冲引弧器的高频或高压脉冲的作用，产生电火花放电，使钨极与焊件之间的气体电离，从而引燃电弧。这种方法适用于直流正接和交流电源焊接。在实际操作中，有时出现不能引燃电弧的现象，如电源正常时，可能存在以下原因： 电缆、焊枪、焊接工作台、焊件等处接触不良。 引弧板及焊件表面有锈、水、油、垢等。 引弧器出现故障。 钨极经长时间使用后，表面积了一层氧化膜。9、运弧手工钨极氩弧焊后的焊接方向一般由右向左，环缝由下向上。焊炬应与焊件表面保持7085夹角，焊丝置于熔池前面或侧面，并与焊件表面成1520夹角。焊接时，在不防碍操作的情况下，应尽量采用短弧焊。一般弧长为4-7mm。焊嘴和焊件表面间距不应超过10mm。10、焊丝焊丝填入熔池的方法有下列几种： 当送入电弧区的填充焊丝在熔池边缘熔化后，将填充焊丝移出熔池，然后再把焊丝重复送入电弧区。此法一般适用于平焊和环缝的焊接。 将填充焊丝末端紧靠熔池的前缘连续送入。此法特别适用于焊接搭接和角焊缝。 焊丝紧靠坡口，焊炬运动时，既熔化坡口，又熔化焊丝。此法适用于小直径管子氩弧焊打底。 焊丝跟着焊炬作横向摆动。此法适用于焊波要求较宽的部位。11、空间各种位置的焊接 平焊平焊时要求运弧尽量走直线，焊丝送进又规律，而且均匀，不能时快时慢。钨极与焊件的位置要准确，焊炬角度要适当。 立焊立焊比平焊难度大，主要是焊炬角度和电弧长短在垂直位置上不易控制。立焊时，以小规范为佳，电弧不宜拉得过长，焊炬下垂角度不能太小，否则会引起咬边、焊肉过高等缺陷。焊丝送进方向以操作者顺手为原则，其端部不能离开保护区。 横焊 横焊要注意掌握好焊炬和焊丝的水平角度和垂直角度。如果焊炬角度掌握不好或送丝跟不上，很可能产生上部咬边、下部成形不良等缺陷。 仰焊仰焊难度最大，对有色金属的焊接更加突出。焊炬角度与平焊相似，仅位置相反。焊接时电流应小些，焊接速度要快，这样才能获得良好的成形。12、收尾焊接收弧部正确，会在收弧外产生弧坑裂纹、气孔、烧穿等缺陷。因此必须掌握正确的收弧方法。收弧时常采用以下几种方法： 焊速增加法焊接结束时，焊炬前移速度逐渐加快，同时逐渐减少焊丝送进量，直至焊件不熔化为止。此法简单易行，效果良好。 焊缝增高法此法与上述方法正好相反，焊接快要结束时，焊速减慢，焊炬向后倾角加大，焊丝送进量增加，当弧坑填满后再减弧。 电源衰减法如果电焊机有电流自动衰减装置，当焊接结束时，只要闭合控制开关，焊接电流就会逐渐减小，从而熔池也就逐渐缩小，达到与焊速增加法相同的效果。对于没有自动衰减装置的氩弧焊机，可采用以下几种收弧方法：a、 对于直流氩弧焊机，可切断交流