球团厂 D1650工程.doc

一、编制依据及原则：1、编制依据：1.1济南济钢设计院设计的球团厂D1650风机房改造土建工程施工图（图号为04075T801）1.2 现行的国家施工标准及规范（1）建设工程项目管理规范 GB/T503262001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-2002（3）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（4）钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-96（5）钢筋焊接及验收规范 JGJ1896（6）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（7）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（8）建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86（9）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99（10）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002(11)建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001(12)钢结构设计与施工规范 JGJ791(13)钢结构工程质量检验评定标准 GB 50205-2001(14)建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001（15）屋面工程质量验收规范 GB5020720021.3 建设单位的意图和对工期、质量等级的要求：1.4通过对施工现场进行实际考察获得的施工场地的地形、地貌、气象及交通运输情况等资料，以及现场条件的基本情况：1.5本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，机具的储备：1.6建设部、山东省及济南市有关规定、规范、规程和定额。2、编制原则：2.1在按有关标准保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期。2.2贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。2.3保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。2.4科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工。二、工程概况及现场施工平面布置图：1、工程概述：（1）D1650风机房改造工程是拆除原有鼓风机房部分墙体后，扩建工程为砖混结构。（2）本工程0.000相当于绝对高程39.000m。设计地耐力为130kpa，采用钢筋C25砼条形基础，垫层为C10素砼，其它砼结构为C20砼。砼保护层基础为35，板为15mm、梁柱为25mm，钢筋为HPB253（），HRB335（），钢结构采用235-B，焊条为E43型。（3）砖砌体采用粘土砖MU10，水泥砂浆M10，砌筑，屋面为预制钢筋砼薄腹梁，屋面为1.56预应力砼屋面板和预应力空心板。屋面为三毡四油一砂防水层。1：3水泥蛭石保温。（4）钢制隔音板，实腹钢窗，内墙面水泥砂浆勾缝，外墙面为水泥砂浆抹面，并刷外墙涂料。2、工程建设地点的现场条件：现场自然条件（包括：现场环境、地形、地貌、地质、水文、地震烈度及气温雨雪量、风向、风力等）：气象条件：冬季主导风向 ENE东北东频率14% 极端最低温度 -190C夏季主导风向 SSW南南西频率15% 极端最低温度 -190C最冷月平均温度 -140C 最热月平均温度 27.40C年平均降雨量 671.9mm 日最大降雨量 298.4mm最大积雪深度 190mm3、现场施工平面布置图（详见附图）三、施工布置：1、施工准备：A、组织准备：为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立济钢球团厂D1650风机房改造工程工程项目部，完善有关人员编制。B、技术准备：(1)、组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审。(2)、编制单位工程施工组织设计，提出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。(3)、技术交底：图纸交底，施工组织设计、设计变更、分项工程技术交底。C、现场准备：(1)、做好四通一平工作；现场清理和测量放线；检查验收红线桩、座标点、水准点，建立现场测量控制网。(2)、进入施工现场后，立即将临时用房建好，钢筋、木材尽量设置在高处并垫起，以利于排水通畅。2、管理机构的建立：根据本工程的特点，项目管理组织机构由二个层次组成：项目管理层、施工作业层。项目管理层人员组成：工程指挥 ： 郭忠奎 工程副指挥： 赵忠平质检负责人： 赵建顺 项目经理： 刘思倩 技术负责人： 刘利民 安 全： 高建军材 料： 高建军 质 检 员： 靳其辉施工负责人： 丁运香 垂直管理体系示意图：工程指挥工程副指挥质检、项目部经理技术负责人施工负责人专业工长各工种组长（1）项目经理：对公司直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同条款内容，负责项目部与外部的关系协调，负责工程所需的人、财、物的组织协调与控制。对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。（2）项目总工（项目经理兼）：负责现场的施工管理，主管工程的正常生产安排工作，对施工生产、安全和质量直接负责。（3）技术负责人：对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更的收集和发放、以及签证的办理。处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。（4）质检负责人：掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的跟踪检验和试验工作。（5）预算员：参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。（6）安全员：认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。（7）材料员：及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。（8）资料员：a、及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。b、负责对检验和试验状态作好标识工作。c、收集、整理竣工资料，并完成竣工资料的归档工作。（9）测量员：负责本项目的测量放线、计量以及检测设备的管理工作。3、质量、环境、职业健康安全目标：我公司已通过GB/T19001-2000 idf ISO9001:2000质量管理体系要求、GB/T24001-1996 idfISO14001：1996环境管理体系规范及使用指南和GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系规范三个标准。A.质量方针遵纪守法 交精品工程 诚实守信 共赢谋发展持续改进 创一流业绩B.质量目标竣工一次交验合格率100；顾客满意率95；确保合同履约率达到100；重大质量事故为零。C.环境与职业健康安全方针遵纪守法 全员参与；精心组织 文明施工；减少污染 节能降耗保障健康 持续改进D、环境目标合理有效利用资源、能源、节能降耗；污染物（水、气、固废、噪声）的排放达标。E.职业健康安全健康目标杜绝死亡事故、重大生产事故、重大设备事故、重大火灾事故、减少一般事故，千人负伤率控制在0.5以下。F.保证体系现场组织机构工程指挥： 郭忠奎工期主管： 赵忠平质量主管： 赵建顺环境、安全主管： 李忠诚项目经理： 刘思倩环境、安全员： 高建军质量员： 靳其辉施工队长： 丁运香4、施工现场临时用电、水A.施工临时用电现场施工临时用电计算：本工程用电高峰期间为主体施工阶段施工用电量，照明和生活用电按动力用电量的10%计。用电量计算如下：现场用电设备（主体阶段）机械或设备名 称型号规格单位数量额 定功率(KW)用电量(KW)砼搅拌机(自落)JZC400台15.55.5砂浆机UJ200台14.04.0钢筋弯曲机WJ-40台13.03.0钢筋切断机GQ-40台12.52.5振动棒Z-5台221.12.2蛙式打夯机HW-60台113.03.0圆盘锯台14.04.0平 刨MB504B台13.03.0水泵台28.08.0塔吊QT25台12222p157.2闪光对焊机VX-100台1100.0100.0电焊机AX500台6618108p2208.0p1 57.20 KWP=K（p1/cos K1+K2p2）其中：K=1.05p1=57.2 KWp2=208 KWcos=0.75K1=0.5K2=0.7P=1.05（57.2/0.750.5+0.7208）=183.73（KVA）供电设备总容量P=183.73110%=202.11KVA施工临时用电主干线采用架空电缆主干线导线截面选择：主干线总导线电流I=KP/1.732U =0.7202.111000/1.7323800.75=232.79A查表选用75mm2的铜芯电缆。B.施工用水现场用水需满足施工、生活、消防所需，给水主系统采用DN32的供水管与运输部水源（DN32）连接，每一施工区域给水分系统采用DN20的供水管与给水主系统连接，并配制钢制施工水箱，用离心泵配DN20的供水管送至建筑物边，设置3个接驳点，用软管接至使用部位。其它用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网。整个工程施工临时供水计算：施工工程每班最高用水量q1（L/s）q1=K1Q1N1K2（83600）=1.1（100150+80150）1.5/（83600）=1.55L/s生活用水量q2（L/s）因施工现场离公司及施工队伍基地较近，所以q2=0（L/s）消防用水量q3（L/s）q2取用5（L/s）施工现场总用水量Q总=qi=6.55L/s供水管径：D=0.032m四、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、总体施工方案1.1施工工期：D1650鼓风机房改造工程，工期总日历天数54天。1.2工程质量、安全生产、文明施工；1.2.1工程质量：确保优良；1.2.2安全生产：杜绝重大伤亡事故和机械事故；1.2.3文明施工：创建安全卫生型、文明环保型施工现场；1.3施工管理机构和劳动力组织：1.3.1针对该工程的特点，成立工程项目经理部。并选派素质好、创优能力强的劳务班组承担劳务作业；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。2、主要施工方法根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工各工序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装，后精装的原则。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合预留、预埋。全部砼采用模板快拆体系。钢筋现场加工制作；砼预制板严把质量关。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建安装互相密切配合施工。（本工程基础、主体施工时采用壹台QT25型塔吊）3、主要管理措施3.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设；工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室（后勤服务人员1名）等六个职能部门。3.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。3.3 为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立工程指挥部，对工程实行全过程管理。五、施工总进度计划安排及总形象进度网络图：1、进度计划：根据本工程设计文件、参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划（见附图），总日历天数为54天。为了确保工程总目标的实现，设置了如下控制点：第一个控制点： 2天完成施工准备工作；第二个控制点：2天完成原鼓风机房拆除工程量；第三个控制点：6天完成基础土方和条形基础工程；第四个控制点：30天完成主体工程；第五个控制点：10天完成装修工程；第六个控制点：2天完成地面及屋面工程；第七个控制点：2天完成竣工清理。2、总形象进度图（后附图）六、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表：1、劳动力安排汇总表 单位：人/日工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理木 工510155钢筋工56155砼 工10105瓦 工2220105抹灰工208架子工22662油漆工462防水工62电 工22222卯 工4焊 工812合 计16408850362、材料安排：组织主要材料的货源，安排首批材料的进场；由建设单位采购的钢材、木材、水泥等材料及早落实供应指标。3、施工机械机具安排：按照机具设备需用量计划，组织运输、进场及安装。对主要施工机具，特别是早期施工的钢筋对焊、混凝土泵车等机械，及早做出计划，落实来源，分期进场。工程的主要施工机械设备表:(附表一)序号机械或设备名 称型号规格单位数量产地制造年份额定功率KW进场时间1.挖掘机CAT320台1日本20032005.32.装载机500型台1徐州002005.33.砼输送泵SBT60型台1张家港752005.34.砂浆机UJ200台1山东20014.02005.35.钢筋弯曲机WJ-40台1山东20003.02005.36.钢筋切断机GQ-40台1山东20002.52005.37.闪光对焊机VX-100台1山东2001100.02005.38.电焊机AX500台6上海2003628.02005.39.振动棒Z-5台2济南200421.12005.310.平板震动器ZW7台1河南200211.52005.311.蛙式打夯机HW-60台1济南200313.02005.312.圆盘锯台1徐州2003.4.02005.313.平 刨MB504B台1山东20013.02005.314.手枪钻10把6长春2005.315.汽车吊25T台1徐州2005.316.汽车吊 50T 台 1 北京2005.317.组立机 150台1徐州2005.318.埋弧焊机750台1上海2005.319.40矫正机40MM台1无锡2005.320.切割机氧气台1深圳2005.321.经纬仪台1上海2005.3七、主要分部、分项工程工艺、方法：1、工程测量主要测量仪器：全站仪、经纬仪、水淮仪、钢尺。建立工程测量定位控制网，根据工程布置，用全站仪建立平面测量控制体系，控制桩采用混凝土控制桩（见图）。现场0.00以下定位轴线的测设使用经纬仪采用外引线外控法施工，即将建筑物座标轴线引至工程34m不易碰压处，设轴线控制桩，并在远出设置隐桩，用于当两控制桩无法透视时起辅助控制作用。该桩以刻有十字标的短钢筋制以砼进行保护， 避免控制桩被车轮等碾压损坏。据此以上各层间的轴线上引均以控制桩为准，并用钢尺校核其相对尺寸后，用油漆做永久性标志。柱拆模后，要立即将柱轴线及每层水平线在柱上弹出，做为支梁模依据，同时该线也做为砌体及装饰工程、楼地面工程的依据。 高程控制：根据建设单位提供的基准点引测到场内的原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据。基础完成后，标出高程控制点，各标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。误差要求：a轴线平面位移不大于5mm。b墙垂直每层不大于5mm，全高不大于30mm。c高程精度：层高5mm，全高30mm。2、土方工程土方施工采用机械开挖，若现场挖土为建筑垃圾，则基础大脚外每边各加大1米放坡挖至原土。基槽开挖采用大开挖，因施工场地狭小，所挖出土方全部外运5KM以外。挖槽时不可挠动地基持力层，并留200mm由人工清槽。在距基底标高500mm槽帮处，抄出水平线， 钉上小木桩，然后用人工将暂留土挖走。同时由两端控制桩拉通线，检查槽边宽度尺寸。槽底修理铲平后，然后按程序严格进行地基钎探，并作好详细记录。遇洞穴等应及时报告监理单位，会同设计院进行地基局部处理并做好验收手续。钎探工艺流程：放钎点数就位打钎记录锤击数拨钎检查孔深灌砂。钎探完毕，通知建设、设计、监理共同验槽，合格后方可进行基础工程施工。基坑加深采用3:7灰土回填，回填的土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm，不得含有未熟化生石灰块和过的水分。成品后的灰土应均匀，颜色一致。灰土回填前先行验坑，清除里面的垃圾等杂物。施工时，应控制含水量，检验方法是用手将灰土紧搌成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或不及时，应晾千或洒水湿润。灰土及砂石回填应采用震动压实法分层分段施工。铺设厚度每层200250mrn，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层灰土及砂石接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm，夯实采用震动压路机逐点压实。灰土的质量检查，采用环刀法取样，砂石采用灌砂法检验干容重，每层按50平方米取样一个，各层取样按梅花状布点。在监理人员旁站监督取样后，由监理人员密封送检。3、模板工程a.本工程模板地下采用组合式钢模板为主,局部用木模补空,地上采用装配式竹胶板，支撑系统全部采用钢管。b.根据泵送砼对模板的要求, 模板拼逢要严密,宽度大于1mm 缝隙满贴海绵条,模板与垫层接触处抹一层砂浆找平。c.板隔离剂采用粉状隔离剂，现场使用按比例加水，配成溶液，刷在模板上，晾干后起到一层隔离作用。d.板固定应牢固,防止在浇筑过程中发生变形和位移,预留洞口的宽,高尺寸均比设计大2cm。e.独立基础及设备基础施工时，为保证基础的截面尺寸，独立基础的每步大脚纵横各设 220钢筋加固模板；设备基础两边上下左右间距800mm设16对穿钢筋，既加固模板又加固螺栓和予留孔。f.砼浇筑时，安排2名木工值班，随时检查情况，如发现鼓模、支撑松动等异常情况,马上组织人员进行处理。g.模板的拆除 拆除模板时砼的强度应满足以下要求: 侧模:砼强度在表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。 底模：砼强度达到下表所规定的强度时，方能拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521004、钢筋工程a、钢筋工程施工方案钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，绑扎板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用小卡车运到指定位置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作1800弯构，弯曲直径不小于4d，平直部分不小于5d；II级钢末端作900或1350弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作1350弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行为通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，采用手推车推料，尽量不踩踏钢筋，并专人跟踪修整钢筋。b、钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前应首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为3030大于20时为5050。当在垂直方向使用垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。板保护层采用预制砼垫块，纵横间距600mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，一梅花形布置。马凳应设置在板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固固定在下部钢筋上。柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距600mm，沿柱子高度均匀布置。梁板下部受力筋采用预帛的砼垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用定位卡。划出钢筋位置线：平板和墙的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐藏工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐藏工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。c、施工工艺：钢筋绑扎：钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部盘的顺序进行绑扎。5、 砼工程a.对原材料的要求：水泥使用普通硅酸盐32.5R水泥，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。本工程砼的粗骨料(石子)最大粒径受输送管路最小口径的限制。本砼输送泵(型号为HBT60)管最小直径为125mm。粗骨料粒径与管径之比1:3,骨料最大料径为宜30mm,且需级配。砼的的细骨料(砂)应选用含泥量少的中砂,砼含砂率宜控制在40-50%间，通过15筛孔的砂不应少于15%。拌制砼用水采用饮用水。b.砼的拌制：砼由冶建公司搅拌站集中搅拌，砼搅拌前由冶建公司试验室根据设计要求试验后提供配合比。冬季施工要采取防冻措施，搅拌砼时加防冻剂，并要对水加热。c.砼的运输：混凝土由搅拌运输车送至现场进行浇筑，两车混凝土间隔不得大于90分钟。d.砼的浇筑：新旧旧合碴处处理：将合碴处两侧砼基础凿毛，为使新旧砼有较好的连接，浇筑砼前，应将原基础凿毛处用压力水冲洗并保持湿润状态，清除积水，浇新砼前刷前刷ML908界面处理剂一道，结合部用C25砼浇筑，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合，对于在原基础上新埋入的锚固短筋梅花型布置，均采用一并氧砂浆锚固。采用混凝土泵车配合浇筑，应采用先远后近，边浇边振的顺序进行施工。砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应于堵严。对模板及其支架钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动管使砼下落。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以3050mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。砼的浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，宜为300mm，砼应连续浇筑，如因故间歇，间歇允许时间控制在180分钟内。振动棒可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，插入式振捣器振点间距为300400 mm，每点振捣时间不少于30秒。上层振捣时，振动棒要深入下层50100 mm，并应在下层砼混凝土初凝前将上层砼振捣完。特别注意梁柱相交处钢筋密集区的混凝土振捣，严禁漏振。移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且为400mm，并且应避免碰撞钢筋、模板、予埋件等。振捣棒与模板之间距离不应大与作用半径的0.5倍。防止漏振。e.混凝土养护：砼浇筑后，要用草帘子覆盖，并及时浇水养护，浇水次数以始终保持混凝土表面湿润为准，浇水养护时间不少于7昼夜。待砼强度达到1.2Mpa后，方可进行下一工序施工。f脚手架工程：水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，步距为1.5米，其长度不得少于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15m，双排脚手架靠墙端的外伸长度不大于50mm。注意防护空缝不大于10cm。作业层上非主节点处的水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等设置，最大间距不应大于纵距的1/2。6、预制砼屋面梁及预应力砼屋面板制作安装1、工程概况：砼屋面梁为4榀，跨度为9m，预应力砼屋面板为Y-WB-3，12块。屋面梁现场制作，屋面板由砼构件加工厂制作。2、施工准备工作（1）认真熟悉图纸，做好备件技术交底工作，编制好施工方案及预算。（2）及时提出施工图纸材料及施工用料计划，提出施工中所需的各种零件，予埋件，加工件及机具，加工计划。（3）水源由施工总干管接出。设置配电盘1块，钢筋制作在施工现场的钢筋棚制作完成。3、主要施工方法（1）胎膜胎膜施工见附图。100白色涂料2遍20mm水泥砂浆抹面压光红砖胎膜胎膜剖面图（2）钢筋绑扎及予埋件制安钢筋下料要严格按照图纸尺寸进行，在梁钢筋绑扎过程中应注意以下几个问题：a梁钢筋型号，几何尺寸及接头（对接或搭接焊）要符合设计及现行规范GB50203-2001要求。b控制好梁钢筋的保护层厚度30mm（钢筋保护层厚度系指砼表面到受力钢筋表面距离，不是到箍筋的距离）。c制作预埋件时，埋件锚固钢筋确保放在主筋之内，埋件宜先放入钢筋骨架就位，然后在绑预埋件附近的钢筋，若主筋与埋件锚固筋相碰时，应适当移动锚固晋位置，严禁采用将锚固筋割断后插入钢筋骨架内做法。d确保预埋件的焊接质量焊工必须持证上岗，严禁将箍筋出现“咬肉”现象。e埋件在安装前要进行编号，并严格按预埋件位置放置。f焊条质量应符合碳钢焊条GB5117-85标准要求，HPB235（）钢筋同HPB235钢筋或HPB235钢筋与钢板焊接时采用E43XX型焊条，HRB335钢筋（）同HRB335钢筋（）或HRB335钢筋与钢板焊接时采用E50XX焊条。（3）模板梁外模板一律采用钢模板，架杆固定模板时，一定要挂线调直，模板应选用好的钢模板，以保证梁的外观质量和几何尺寸。模板接缝应严密。宽度大于1mm的缝要用胶带粘贴，以免漏浆，模板加固要随时控制好各部分的尺寸，每根梁子拆模后，都应标明梁型号，以免错号。（4）砼砼浇筑前应按监理程序进行自检，并填报技术资料上报指挥监理人员。检查内容重点为：钢筋复检报告，梁子几何尺寸，钢筋的保护层厚度，钢筋焊接报告及预埋件位置等。砼浇筑前要对所使用的水泥进行得验，合格后方可使用。为确保工程质量，建议使用山铝或山水牌普硅32.5R（425#）水泥。砼的水灰比不得大于0.6，应增加防冻剂，砼浇筑应一次完成，不得留置施工缝，砼浇筑时要振捣严密，以防止出现蜂窝、麻面等。梁表面砼终凝前应压实，砼浇筑完毕后，加盖二层草帘，进行保温，并派专人进行浇水养护，养护时间不得少于15天。（5）预制柱吊装准备工作：首先在基础上弹出轴线和标高线，弹线时应复核各轴线和和跨度尺寸，正确后确定轴线位置。检查预制梁的强度及完全性（有无严重裂缝、扭曲、破损及其它缺陷）外形尺寸、形状、埋件位置，吊环的稳固程度，并梁的端头与顶面及支随处弹出中心线及标高线，在屋面梁上弹出屋面板的安装就位控制线。预制场区及现场行走道路应平整坚实，应将坚硬之物清理干净，以防止轧坏车带。为确保吊装质量和施工安全应精选人员组成吊装小组，并召开吊装专题会，详细研究方案并对施工人员进行详细的技术交底。选用50t汽车吊为主吊，25t汽车吊为翻身及缷车，用25t拖车运输。所需工具材料如下：钢丝绳：D36mm（60m）、D12（50m）、D16mm（30m）；道木：50根； 铁丝：8#、100kg；指挥哨：2个； 大锤：10磅（3把）；倒链：1-3吨、3-4个； 千斤顶：3t（4个）、50t（2个）；棕绳：D20mm（50m）； 护角：10010、10m；撬杠：D25、D16 （1.2m长）各3根；卡环：16t（螺栓式）8个、10t（螺栓式）10个；卡环：16t（销子式）8个；（6）屋面梁吊装a、梁吊装时采用两点绑扎方法，起吊时，钢丝绳与柱角接触处要用10010角钢进行护角，以免钢丝绳勒伤柱子。b、将梁从排放位置直平缓吊起提至吊装高度后，然后缓缓下降平稳地安装在设计位置上，操作时，当屋面梁距离柱顶5cm时应立即刹车，用溜绳旋转屋架使其对准柱头，然后用撬棍使屋架端头中心与柱头中心线对准，徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤测定垂直度，如屋面梁偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如端头有空隙，应用楔形钢板填塞，第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接。c、质量保证措施:（1）预制梁施工施工前认真熟悉图纸，详细研究施工方案明确施工工艺。梁预制时要严格保护防护层厚度，埋件位置要正确，浇筑砼前质检人员要严格按照监理程序做自检及填字好各种报表及隐蔽工程报验单。钢筋、水泥一定要有复验报告，合格后方可使用。钢筋对焊时，焊工必须持证止岗，焊件必须按规定进行抽样试验，合格后方可使用。（2）预制梁吊装： 吊装前对所弹的轴线、标高必须进行复验，准确无误后方可进行下道工序。为保证吊装质量，规定控制值如下，柱轴线偏差为3mm，垂直度偏差5mm，牛腿及柱顶标高偏差为0-5mm。7.钢吊车梁施工方案1、吊车梁制作与吊装：（1）、钢材、钢构件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求，全数检查钢材的质量和技术标准，有相应的质量保证书，钢材的表面锈蚀深度不得大于钢材厚度的负允许偏差值的1/2，不应有分层和夹渣现象。（2）、切割钢材的切割面不能有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，切割的长度、宽度在正负3mm范围内。（3）、焊条、焊丝、焊剂、应符合设计要求，及国家行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定，设计要求的一、二级焊缝的应有超声波探伤20%的检验记录，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、弧坑等缺陷，每批次抽查10% 。焊接后的H钢进行矫正在专用矫正机上矫正，矫正后的钢材表面应没有明显的凹痕和损伤，其划痕深度不得大于0，5mm。矫正后的H钢应符合国家GB50205-2001的标准值。钢结构的构件外型尺寸的偏差符合国家标准值。（4）、工厂化生产的H钢结构件，有生产记录项目，和检验记录表，合格证等技术文件。工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正数控钻孔除锈油漆结构验收提议安装A、钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前首先检查钢材材质合格证，保证符合图纸要求的材质。B、放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1mm。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为2MM； 手动气割割缝宽度为3MM； 在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料许的公差如下表：号料公差序号项目公差值1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.5C、切割下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号，该工程中钢屋架部分采用Q235，行车梁采用Q345。下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。 各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5mm 自动切割 1.0mm 精密切割 0.5mm D、组装成型：吊车梁在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。 点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不超过焊缝的1/3。E、部件焊接： 组装成型后采用门式埋弧自动电焊机焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。 焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 做好自检、互检、复检，准确做好记录。 F、部件装配： 认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。 装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。 G、端板焊接： 焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。H、变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。I、划线钻孔：梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。J、 除锈喷漆：本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。 除锈的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行涂装。 涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 K、摩擦面处理： 本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数。本工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求0.55。 处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。 高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。（5）吊装前应对砼柱的定位轴线、基础轴线，标高及预埋件等进行检查，并办理工序交接资料。砼柱应符合下列规定，基础砼强度应达到设计要求，基础周围回填土应夯填完毕，基础轴线及标高标志应准确齐全，柱顶标高允许偏差为3mm，水平度为L/1000，螺栓中心偏移为小于5mm，螺栓露出基础部分允许偏差为0-20mm。用钢垫板做砼柱肢支撑时，应符合下列规定，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板的加筋板上，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础及柱底面的接触应平整紧密，当用成对的斜垫板时，基叠全长度不应少于垫板长度的1/3。G=2294千克吊车梁吊装就位后应立即校正，准确无误后，再进行永久性固定。吊装选用50T汽车吊、约需4个台班，见附图： （4）道轨及车挡安装：道轨采用钢轨（长364=144m），压板选用标准图GDGL-3；车挡选用00G514-6，共4件，具体做法详见吊车轨道联结及车挡GCD-3。安装时需达到以下质量要求，吊车梁中心线的位置对设计轴线的偏差5mm；道轨中心线的位置偏差5mm；两条道轨中心距离偏差5mm；厂房横向同一跨间的同一位置上的两条道轨顶面的标高差在吊车梁支座处应10mm；在吊车梁其它处15mm；两相接道轨端的相互间偏移（沿平面及高度上）1mm；吊车与车挡相碰时，其两端缓冲器必须与车挡同时接触，否则须用橡胶板加以调整，安装车挡时，应使其腹板的中心线在同一平面内，其偏差应为2mm。（5）屋面板：由于厂房跨距大，需采用50T汽车吊吊装，力争每天安装1个柱间的屋面板。2、质量保证措施：1施工前要认真熟悉图纸研究详细施工方案，明确施工工艺。2对各类钢材一定要有复检报告，合格后方可使用。3构件施焊时，焊工必须持证上岗，焊件必须按规定进行操作。4吊装前对所有弹的轴线，标高必须进行复检，准确无误后方可进行下道工序。5吊装前对每个柱顶标高进行实测，并计算垫板厚度，将标高误差控制在允许范围内。6为保证吊装质量，要严格执行钢结构工程施工质量验收规范（GB50250-2001）及图纸施工。7、砌体工程（1）施工准备：砖应提前1-2天浇水湿润，不能现浇现用；含水率宜为10%-15%。用方木或角钢制作好皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构变化部位。（2）施工方法：砖墙采用“三顺一丁”法砌筑。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，洒水湿润。砌砖操作方法采用“三一”法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝且采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（3）注意事项：砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。砌筑用砖要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。砌筑用砂浆严格按配比拌制并按规定留置试块。8、门窗工程：（1）实腹钢