基础钢筋混凝土浇捣方案.doc

楼层结构混凝土浇捣方案一、 砼浇筑的基本条件：1、 各种预管线、接地、钢筋、模板等经监理工程师验收确认。2、 砼配合比及其各种材料质量经检测合格，并有检测报告。3、 本方案得到批准确认。二、 施工准备：1、现场准备：（1） 砼配料采用人工计量，每盘石子用量及砂子用量均在小板车上做明显标记，经监理工程师确认。（2） 水泥计量为散装水泥，则必须称量准确，在小板车上做每盘水泥用量的明显标记。2、 机具准备：（1） 本次砼浇筑量约185m3左右，砼人工配料、塔吊运输。（2） 砼振动器5台，均完好。（3） 砼试模4组、坍落度一套。3、 人员组织：（1） 安排协调：韩荣生、李青柏（2） 砼浇筑振捣、抄平负责：李定全、周三海，砼振捣手每班配3人、抄平每班配2人、普工每班配5人。（3） 后台负责：刘水兵、沈生海（包括试块制作、坍落度检查）（4） 材料负责：刘春泉（5） 安全后勤：丁圣孝、李代新（6） 机电设备：徐承进、冯宣仕（7） 监护负责：钢筋工：吴小云，各班配2人木工：吴青青，各班配2人 水电工：李红星、邢春头，各班配1人对上述人员作业前进行技术交底，在砼浇筑前必须一一检查落实、设备完好、人员到位，方可开始浇筑砼。三、 对砼的质量要求：本工程的基础砼号为C30。1、 测定现场砂石含水率，调整配合比并经监理工程师核准。2、 砼配合比和计量准确，拌合时间应不少于90秒。3、 砼性能：拌合均匀，坍落度30-50mm。4、 混凝土自料斗下落高度不得超过50cm。四、 砼浇筑：1、 砼的浇筑顺序：从（1）轴开始，先浇梁、再浇板，必须注意临时间隔处，时间不得超过4小时，防止出现冷缝。2、 砼采用斜向分层顺序推进的方法。3、 砼浇筑前应清理垃圾、泥土等杂物，冲洗湿润模板。五、 砼振捣：1、砼的振捣是保证砼质量的关键工序，应达到内实外光的要求，必须认真仔细的进行。对作业人员应进行技术交底。凡是钢筋交叉密集的部位，做上标志仔细的振捣。做到不速振，不漏振。砼浇筑采用斜向分层顺序推进方式进行，顺砼浇筑的推进循序进行振捣。操作要求：插入式振捣器要求快入慢提，上下层振捣交叉不小于20cm，移动半径不大于30cm。不用振捣器赶送砼，振捣器不得振动钢筋和模板。振捣过程中，对钢筋、模板、预留预埋件设保镖人员专门进行保护和复位工作。7、在混凝土初凝前，对梁采取二次振捣。振捣全过程质检人员必须进行全过程的检查，及时处理出现的质量问题。对洞口、预留和预埋等部位应仔细振捣，认真检查。六、标高控制和二次抹压：在柱钢筋上设置+500的标高标志，找平时拉线控制标高，保证标高的正确性。抹压。砼终凝前完成二次抹压，二次抹压必须在振实后用抹光机抹平，拉出的直丝应缝路平直。柱施工七、施工缝留置：1、 施工缝留置在范围内。2、 施工缝的表面应与梁垂直，不得留斜槎。3、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,方可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。八、其他注意事项：砼试块制作，试块的留置按GB50204-92和GB14902的规定执行。留强度试块45组。试块制作时，应由监理工程师共同参加。密切注意天气变化及气温变化。拆模。根据目前的气温条件，基础周围的侧模板在48小时以后拆除，不得拆模过早造成质量隐患。保温和养护。当温度在-5以上时，用薄膜一层和草袋一层覆盖，在-5以下时，再加一