左则沟机电会战.docx

2012年左则沟煤业机电会战根据国家煤矿安全监察局关于组织开展煤矿设备安全专项检查的通知的要求，为提高矿井机电运输安全管理， 确保机电运输设备安全运行，按时完成集团下达的生产任务指标， 经矿领导研究决定， 成立煤矿机电运输安全会战管理 小组。具体内容如下：一、成立煤矿机电运输安全会战领导小组： 组 长：范俊杰、赵瑞元副组长：房永奎、刘建明、张香林、陆晓辉、成名星、陆道忠、刘恩光、姚义贵成 员：张志辉、张长生、冀耀梁、王来虎、梁年勇、各掘进队队长、张秀贵、李玉伟、周成领导小组下设办公室，办公室主任由陆晓辉兼任。领导小组的职责： 全面负责机电运输安全会战事宜的安排落实、检查指导、总体协调、考核及奖励。二、会战时间; 2012年11月30日-2012年12月7日 三、机电运输安全会战的主要内容： （一）编制、完善机电运输管理制度，有效地指导设备现场的各项管理工作。规章制度的制定、修改不得与现行规规章制度相矛盾，必须规范、正确，针对性强、操作性强。（二）设备使用管理制度 1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志。 2、任何下井的防爆设备必须贴有防爆合格证后方可下井，防爆合格证有效期为六个月。 3、防爆设备符合防爆标准（GB3836-2000）。 4、机电设备零部件齐全、完整、无锈蚀。 5、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好。 6、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用；开关的小喇叭口严禁引出动力线。 7、井下设备安装摆放规定：（1）硐室内设备摆放：设备间距为800mm，设备距墙500mm，对不需要从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道，设备距轨道不小于500mm。（2）各类开关前脸成一条线，安装时拉标准线，误差小于5mm。（3）固定硐室的设备应放在台阶上，配电点及其他地点电气设备应做到联体开关架，统一摆放。（4）开关有脱漆、锈蚀现象时，应立即采取除锈措施，并补刷同色漆。8、井下移动电气设备要全部上架，摆放整齐，贴设备标志牌、完好牌，“小电”（含通信、监测小件，包括电铃、按钮、打点器、三通、四通）全部上板，并张贴标志牌。9、电气设备、“小电”标志牌张贴规定 （1）80开关贴在上接线腔与下接线腔中间（侧面）。 （2）80N开关贴在产品标志牌上方。 （3）KBZ馈电开关贴在小喇叭口左侧。 （4）QBZ-120贴在开关左侧、喇叭口下方。 （5）QBZ-120N贴在开关左侧、喇叭口下方。 （6）照明信号综保贴在产品标志牌右侧。 （7）母线盒贴在大盖右下角。 （8）“双按”“三按”贴在接线腔上面的中间部分。（9）“三通”应贴在正面铭牌上方，下边与铭牌上边齐。（10）综合电铃应贴在电铃底座，左右两边中间分界线为齐向上贴，但必须贴在靠人行道的侧面上。 （11）标志牌内容填写必须符合标志牌填写规定，并使用圆珠笔或签字笔填写，要规范、准确、工整、清晰，与现场实际符合。10、低压隔爆开关及小电闲置的接线嘴必须封堵压紧，其顺序由内向外：密封圈、挡板、金属垫圈，挡板厚度不小于2mm。线嘴紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，（进丝不少于6丝），外露1-3丝；压叠式线嘴用手晃不动为合格。（三）电缆和“四小线” 1、电缆标志牌要齐全，注明电缆编号、电压、截面积、长度、用途等，并且电缆两端必须有号，无号电缆不准使用。 2、使用中的低压电缆如有破皮、损伤，应及时更换，不经机电科、电缆管理组批准，不得任意截断电缆。 3、对使用的电缆应吊挂好，不准用铁、铜、铝条吊挂，不得让电缆落地。（综掘机随机电缆40m除外）。 4、电缆选型要合理。 5、动力电缆和“四小线”必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，在井下采取禁止使用铝芯电缆，禁止使用无接地芯线（或无其它）可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等）的橡套电缆或塑料电缆。 6、电缆钩敷设规定： （1）电缆钩安装时应垂直于顶底板，垂直误差 + 1，间距为1.2m，间距水平、高度误差不大于5mm。 （2）在工字钢棚巷道、锚网梯巷道和煤、岩巷道，电缆钩上下端分别固定在两条8mm的钢绞线上，钢绞线两端分别生根在巷道上。钢绞线中间部分用倒正丝等，根据需要固定在巷道上，吊挂点数量、间距以保证电缆吊挂后平直为标准。 7、电缆和“四小线”的敷设基本要求：布置均匀、排列整齐，不交叉、不落地，悬垂高度一致，并有适当的弧度，做到悬挂一条线。 8、电缆和“四小线”的敷设、吊挂、除尘坚持“谁使用谁负责”的原则，凡是多单位使用的电缆，必须明确维修单位和负责人。 9、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管路；电缆过巷道时，应使用电缆过桥。 10、电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管路上方，并保持0.3m以上的距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧，如受条件限制，在巷道同一侧敷设时，相互之间应保持0.3m以上的距离。井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制：在井筒内应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高低压电力电缆敷设在同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。 11、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物件。不得用铁丝吊挂电缆，也不得出现落地及盘圈弯等违反规程的情况。 12、电缆和“四小线”应保持清洁干净，不得有浮灰和其他污垢。 13、电缆接线盒应用6分管子悬挂在电缆钩上并固定好，无电缆受拉力的现象；设在淋水出的电缆接线盒应有防护措施。 14、使用中的低压电缆如有破皮损伤应及时更换。 15、电缆连接与接线必须符合下列要求： （1）不同型号电缆之间不得直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 （2）同型号电缆之间，除按不同型号电缆之间的连接方法进行连接之外，还可直接连接，但必须遵守有关规定（详见质量标准）。16、电缆标志牌、电缆去向标志牌使用规定：（1）每根电缆两端，穿墙电缆的两边都应有电缆标志牌。（2）电缆标志牌应贴在距电缆接线盒0.5米处，距墙0.5米处的地方。（3）从每个变电硐室进出的电缆移动变电站，每台低压开关及电缆拐弯处都使用电缆去向标志牌。（4）电缆去向标志牌应贴在距变电所硐室门1.5米处，距移动变电站、低压馈电开关接线盒0.5米处，距拐弯起点0.5米处的地方。接线盒一段贴电缆去向标志牌的电缆，此端就不再贴电缆标志牌，另电缆去向标志牌有左右方向使用时请注意。（四）安全保护 1、有合格的供电系统设计及保护整定校验。 2、继电保护灵敏可靠，严禁甩掉不用；熔体选用合格。 3、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置；井下低压馈电线上，必须装设检漏电保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。 4、低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。 5、局部扇风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。 6、采煤工作面必须设置甲烷传感器。 7、在瓦斯异常区、煤巷掘进工作面必须装设双风机双电源自动切换装置（正常应使用主机）、风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。 8、井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。 9、在回风流中的机电硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。 10、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可同电开动。 11、瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（CO2）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机的可靠运转。（五）接地 1、保护接地符合煤生字【1998】第237号煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的要求。 2、36KV以上的电气设备的金属外壳、构架，以及铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。 3、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。 4、接地网上任何一保护接地点的接地电阻值不超过2欧姆。每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1欧姆。 5、下列地点应装设局部接地极：（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。（2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。（3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。（4）无低压配电点的采煤工作面运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷），以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极。（5）连接高压动力电缆的金属连接装置。（6）每台照明综保。 6、严禁采用铝导体作为接地极，接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。 7、接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接最好采用焊接，无条件时，可用M12的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。连接处应镀锌或镀锡。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴想绑扎的长度不得小于100mm。 8、电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况，对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意随时加强检查。 9、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前，禁止送电。 10、设备接地要用铜线鼻子压接，并用满足截面要求的铜线；接地极应用镀锌钢板或镀锌钢管做成，接地螺栓、螺帽及弹簧垫圈不能有锈蚀。 11、设置潮湿地方的局部接地极，应采用面积不小于0.6m（2000mm x 300mm）厚度不小于3mm的镀锌钢板；局部接地极应统一放在接地极坑内；接地极坑尺寸2200 x 320 x 300mm。 12、采区配电点及其他机电硐辅助接地母线室（接地导线、连接导线），应采用截面不小于50mm的裸铜线、或40 x 4mm镀锌扁钢，搭长度为150mm（两螺栓间距100mm，螺栓中心至自由端25mm），用M12的镀锌螺栓连接。额定电压低于或等于127v的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6mm的裸铜线。 13、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网直接相连，禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。 14、供检漏电保护装置作试验用的辅助接地线，用芯线总截面不小于10mm的橡套电缆。检漏电保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5m。 15、照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采取直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管进行埋设。（六）采掘运输设备 1、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 2、采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15及以上工作面必须有防滑装置。 3、综掘机蜂鸣器、紧急开关应灵敏可靠，在非司机侧有紧急按钮，机前照明合格，有安全防护栏。 4、工作面在倾角12以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。刮板输送机液力耦合器必须使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。 5、扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机必须蜂鸣器、照明、急停且开关完整齐全。 6、胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、急停、烟雾保护，有超温洒水装置，输送机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥，输送机机头机尾固定牢靠。（七） 巷道、轨道、道岔一、运输巷道断面必须符合煤矿安全规程及有关设计规定要求。1、 巷道净断面必须满足行人、运输和安全设施及设备安装、检修 施工的需要。2、 主要运输巷的净高，自轨面起不得低于2m采区（包括盘区，以下各条同）内的上山、下山和平巷的净高不得低于于2米，薄煤层内的不低于1.8米。3、 运输巷两侧（包括管线电缆）与运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列要求：（1） 新掘运输巷的一侧，从轨道道渣面起1.6米的高度内，必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m（综合机械化采煤矿井为0.5m）。（2） 已有巷道人行道符合上述要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40M，躲避硐宽度不得小于1.8m，深度不得小于1.8m高度不得低于1.8m,躲避硐力严禁堆积物料。（3） 在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道渣面起1.6m的高度内，必须留有宽1米以上的人行道，管道的吊挂高度不得低于1.8M。4、 在双轨运输巷中，两列列车组突出部分之间的距离；对开时不得低于0.2m装载点不得低于0.7米，矿车摘挂钩地点不得小于1米，车辆最突出部分与巷道人行侧距离不得小于0.8米，另一侧不得小于0.3米。二、轨道道岔质量要求1、 轨道必须按标准铺设。主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：（1） 扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道机头的间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。（2） 直接段两条钢轨顶面的高度差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差都不大于5mm。（3） 直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。（4） 在曲线段内应设置规矩拉杆。（5） 轨枕的规格应符合标准要求，24KG/M以上轨道轨枕间距不得大于700mm，采区轨道轨枕间距不得大于1M,间距偏差不得超过50mm，轨枕达到“垂直。均匀、端齐”的要求。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床要经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。（6） 同一线路必须使用同一型号钢轨。（7） 上下变坡点必须使用整体弯道。三、道岔必须按标准铺设，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号，其质量要下列要求：（1） 轨距按标准加宽后偏差为+3mm，岔道前后，轨距偏差为+3mm。（2） 水平偏差不大于5mm。（3） 接头平整度；轨面及内侧错差不大于2mm。（4） 尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动。（5） 尖轨开程为80110mm。（6） 尖轨根部轨缝不大于8mm。（7） 心轨和护轨工作变间距572mm，偏差为+2（8） 滑床板应与尖轨地面贴合，其间隙不超过2mm。（9） 基本轨和连接轨垂直磨损不大于7mm。（10） 道岔铺设必须用地梁，地梁应与主道垂直。（八）小绞车 1、小绞车道（斜巷）必须装设把钩工与绞车司机联络的声光兼备的工作信号，该信号必须与绞车统一电源。绞车司机不准发出任何信号，操作处必须有听铃。 2、凡是斜巷提升上下山的起始点，中间巷，通道和甩车场的道口处必须悬挂“行车严禁行人”的警示牌和声光报警装置，两者应悬挂在巷道中间，斜坡长度小于30M可在下车场装设一处声光告警信号。 3、斜巷提升小绞车上下车场及中部车场，必须设有信号硐室，其最小尺寸：长*宽*高为1.8m*1.8m*1.8m。信号硐室与小绞车硐室必须分开。 4、小绞车司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对小绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳，牵引车数、连接装置、装载情况和保险装置等部件进行检查。 5、绞车钢丝绳在滚筒上排列整齐，在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上母线。 6、小绞车提升的斜巷（上下山）一律使用保险绳。保险绳一段必须有绳谱，与主绳连接不少于2个绳卡，保险绳与主绳尽量一致，但不得少于4分绳。 7、主钢丝绳插接必须有绳谱，插接长度不少于绳径25倍。 8、小绞车的操作必须采用具有正、反转控制的可逆开关和三联按钮，按钮应固定在司机左前方固定架上，确保操作方便。9、绞车用钢丝绳出现下列情况之一者必须停止使用并立即跟换，否则追究使用者的情况。（1） 钢丝绳在一个捻距断丝面积超过钢丝绳总面积的10%。（2） 钢丝绳直径减少10%。（3） 钢丝绳严重锈蚀。点蚀麻坑。形成沟纹，外层钢丝松动。（4） 钢丝绳使用过程中，断丝数加快。（九）刮板输送机1、刮板机输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“两不”的要求。三平：刮板输送机槽和机尾接口要平，电动机和减速器底要平，对轮中心接触要平；三直：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；一稳：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；二齐全：刮板要齐全，链轮螺丝要齐全；一不漏：接口严密不漏煤；两不：运转时链子不跑偏，不漂链。工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。2、 机头、机尾架体无严重变形，无开焊，运转平稳，链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的最大磨损：节距64mm时不大于6mm;节距86mm时不大于8mm;分链器、压链器、护板完整紧固，无变形运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20，压链器磨损不大于10mm;紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。3、 溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；4、链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。刮板弯曲变形数不超过总数的2%,并不得连续出现。刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。5、 机身附件铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。导向管接口不得磨透、不缺销子。6、 信号装置工作面和顺槽刮板运输机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m；刮板运输机长度超过30米时，机头、机尾必须安装信号联系。（十）主提升机 1、缠绕式提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2、提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。3、 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定。4、钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。5、 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4； 6、各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。7、信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。8、司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。9、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。10、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。11、 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。12、天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。13、 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。14、有总装配图、电气系统图、液压系统图。（十一）主扇风机1、 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。2、 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。3、叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘。4、 叶轮保持平衡，可停在任何位置。5、 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。5、 风门电动阀门应能随时启动，运转灵活。6、有水柱计及轴承温度计。 7、 运转无异响，无异常振动。8、 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。9、 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。10、 风道、风门无杂物。11、有通风系统图、反风系统图和电气系统图。（十二）空气压缩机1、 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。2、 排气温度：单缸不超过190，双缸不超过160。3、气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215，并经过化验，有化验合格证。4、 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠。5、 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。6、 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.7、 压力调节器灵敏可靠.8、空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。9、有压风管路系统图、供电系统图。（十三）架空乘人装置1、 设备的表面漆层如有脱落破损应当及时刷漆保养。2、对各个保护进行试验，确保动作正常无误。3、检查所有紧固件是否松动，特别是驱动部分连接的螺栓，地脚螺栓，各种U形螺栓，发现松动及时紧固处理。4、检查钢丝绳磨损情况，发现钢丝绳有变黑、锈蚀、磨坑必须更换；凡钢丝在一个捻距内断丝面积与总断面积之比超过25%时，必须更换。5、检查绳轮转动是否灵活，发现异常及时处理。6、检查电器安全保护装置及线路是否运行正常，如有失灵，立即更换处理，确保安全运行。 7、对吊椅、抱索器进行一次检查，发现问题及时处理。8、对驱动轮、尾绳轮的轴承加注润滑脂一次。9、对电动机、减速器所有轴承加注润滑脂一次。10、每个月检查一次制动器刹车片磨损情况，当闸瓦刹车片厚度小于4mm时，立即更换刹车片。11、 每三个月检查更换一次减速箱润滑油。12、轮衬和吊椅胶垫的磨损情况，磨损深度超过钢丝绳直径1/2时，必须更换。（十四）皮带机1、 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。4、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架应平整，连接紧固。5、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。6、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。7、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。8、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。10、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。11、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。12、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、堆煤等保护装置齐全，灵敏可靠。13、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。14、消防器材完整、齐全。15、皮带编号完整、清晰。（十五）采煤机1、壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。2、各操作手把、按钮、旋钮完整，动作是否灵敏可靠。3、仪表齐全，压力是否正常（低压：2MPa 调高系统压力：20MPa）4、水管接头是否牢靠。5、过滤器是否堵塞。6、左右交接轴加润滑脂。7、牵引部运转无异响、牵引部是否缺油8、齿轮传动有无异响、轴头是否漏油、离合器动作是否灵敏、摇臂升降是否灵敏，有无自动下降，摇臂千斤顶有无漏油。9、滚筒有无裂纹或开焊、喷雾装置是否齐全，喷嘴有无堵塞、截齿是否磨钝或丢失、齿座有无损坏或短缺、滚筒端盖螺栓、销子有无松动、损坏、电动机冷却水路是否畅通，有无漏水、电缆夹齐全牢固，有无出槽、螺栓是否紧固齐全、10、滑靴磨损情况（磨损量小于10mm）。11、电器接线腔更换干燥剂、防爆面处理。12、瓦斯电闭锁装置灵敏、可靠。（十六）移动变电站1、零部件齐全、完整、紧固。2、 箱体及散热器无变形，无锈蚀。3、托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。4、箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。5、电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。6、线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。7、 运行声音正常，温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110；F级绝缘不超过125；H级绝缘不超过135；8、开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。9、开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。10、保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。11、电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。12、接地标志明显，接地装置符合规定。（十七）液压支架1、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。2、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3、侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20 mm。4、活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件上不多于3处。5、活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1 mm。6、 伸缩不漏液，内腔不窜油。7、 双伸缩立柱的活柱动作正确。8、推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。9、 密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。10、 截止阀、过滤器齐全，性能良好。11、胶管排列整齐合理，不漏液。接头可靠，不得用铁丝代替U形销。12、支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。13、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。（十八）液压泵站1、泵体密封性能良好，不漏油。运转时无异常振动。2、油质符合规定，保持清洁。3、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。4、高低压过滤器性能良好。5、 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。6、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。7、压力表指示准确，每年校验一次。8、各种记录本齐全。（十九）掘进机1、 操纵手把动作灵活，位置准确。2、 蜂鸣器、紧急开关工作可靠。3、 千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处.4、注油嘴齐全，油路畅通。5、 照明灯齐全明亮，符合安全要求。6、 喷雾装置保持良好。7、 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。8、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。9、回转部左右回转摆动均匀灵活。10、 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。11、 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。12、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。13、刮板齐全，弯曲不超过15mm。14、 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。15、 胶管及接头不漏油。16、 油泵、马达运转无异响，压力正常。17、 压力表齐全，指示正确。18、掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。19、 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。20、瓦斯断电仪灵敏、可靠。（二十）耙斗装岩机1、行走灵活，卡轨器牢固可靠。2、工作中机架不晃动，无异响。3、滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈4、制动闸动作灵活可靠。5、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。6、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。7、耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。8、钢丝绳每捻距断丝不超过25%。9、钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。10、导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。11、导料槽无严重变形，磨损不漏矸。12、支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。13、防护栏齐全。14、导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。15、有防止钢丝绳出槽的可靠装置（二十一）局部扇风机1、机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200mm2，深度不大于10mm。2、机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。3、运转无异响，无异常振动。4、吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。5、局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。6、叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。7、叶轮与机壳的间隙为1-3mm。（二十二）锅炉1、 锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。2、锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。3、炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。4、燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。5、安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管。安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。6、压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。7、烟囱有避雷装置，其接地电阻不低于100。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录。8、管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无泄露。9、热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处，要有集汽装置和放汽阀以及超温报警器、安全阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。10、煤、水、电、汽计量仪表（装置）齐全完整，准确可靠。每半年校验一次。11、给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。12、给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。13、除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。严尘排放符合国家环境保护的规定。14、水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。15、有锅炉使用许可证。有汽、水管道、阀门布置示意图。（二十三）地面变电所一、变压器1、零部件齐全、完整、紧固。2、通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。3、安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。4、瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。5、运行无异响，上层油温不超过85。6、基础完整，无沉陷现象。7、油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。8、密封垫无老化、无变形。9、接线紧密，温度不超过65。接头应采用线鼻子或过渡接头。10、导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。11、绝缘油油质合格。耐压强度：用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。用于20-35KV的变压器，不低于30KV。12、 有规定期内的测试记录。二、 高低压开关柜1、零部件齐全、完整、坚固。2、瓷瓶清洁，无破损、无裂纹、无放电痕迹。熔断器与插座、闸刀与刀夹接触良好，母线各处导电螺栓不松动。3、真空泡无泄漏，套管清洁，无破损，无裂纹，无放电痕迹，触头表面无严重烧伤，三相不同时接触差不大于2mm，消弧装置完整，安装正确。4、计量及指示仪表指示正确，并按规定定期效验。继电保护装置动作可靠，定期整定电容器专用盘必须有无压释放装置，接地良好。5、操作机构灵活、性能可靠，分、合闸闭锁完整齐全。有明显的分、合闸标志。6、断路器、隔离开关、互感器、熔断器、母线瓷瓶等应按规定进行试验，并符合