焊接工艺评定201404.doc

焊接工艺评定报告编号：2014004焊接工艺评定项目：T型角焊缝CO2气体保护焊焊接工艺评定材质： Q345EQ345E编 制：审 核：批 准：实施单位：金川集团机械制造有限公司 2014年5月焊接工艺评定目录序号内 容页 数1焊接工艺评定任务书12预焊接工艺规程23焊接工艺评定报告34焊评试验施焊记录表15外观和无损检测记录表16力学性能检验记录表17硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表18无损检测报告19金相检验报告310材料质量证明书211焊工资质证书1金川集团机械制造有限公司焊接工艺评定任务书产品名称及编号: 工艺评定编号: 2014-004母 材板 材管 材牌 号Q345E/规 格30/焊 材焊 条焊 丝焊 剂型 号ER50-6规 格1.2焊接接头型式焊接方法焊接位置T角焊缝GMAW预热和焊后热处理要求/评定标准按NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定进行评定要求检验项目外观检验无损探伤：射线（ ）、超声（ ）、渗透（ ）、磁粉（ ）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试验数量全厚度面弯背弯侧弯焊缝熔合区热影响区试验温度/宏观金相微观金相硬度测试/熔敷金属化学成分/其他项目/编制：日期：审核：日期：预焊接工艺规程单位名称金川集团机械制造有限公司焊接工艺指导书编号2014-004焊接工艺评定报告编号2014-004日期 焊接方法GMAW机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式T型角焊缝衬垫（材料及规格）/其他：母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及标准号GB/T1591钢号Q345E与标准号GB/T1591钢号Q345E相焊厚度范围：母材 对接焊缝560mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围 对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围对接焊缝060mm角焊缝不限其他：允许返修焊、补焊，但最多不得超过两次。焊接材料：焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T8110-2008填充金属尺寸1.2焊材型号ER50-6焊材牌号CHW-50C6其他/耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置： 焊后热处理：对接焊缝位置温度范围（）：/焊接方向：/角焊缝位置/保温时间（h）：/焊接方向：/预热保护气体：预热（）：（允许最低值）/气体种类混合比流量（L/min）层间温度（）（允许最高值）/保护气CO2/保持预热时间/尾部保护气/加热方式/背面保护气/电特性：电流种类：交流极性：焊接电流范围（A）：200260电弧电压（V）：3040（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记录下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（m/h）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1GMAWER50-61.2交流20026030402.53.079.22GMAWER50-61.2交流20026030402.53.079.2反面碳弧气刨清根，角磨机打磨磨出金属光泽3GMAWER50-61.2交流20026030402.53.079.24GMAWER50-61.2交流20026030402.53.079.25GMAWER50-61.2交流20026030402.53.079.26GMAWER50-61.2交流20026030402.53.079.2钨极类型及直径：/喷嘴直径：/熔滴过渡形式：/焊丝送进速度：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：焊前清理和层间清理：清理背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离（mm）：/锤击：/其他：编制：日期审核：日期批准：日期焊接工艺评定报告单位名称：金川集团机械制造有限公司焊接工艺评定报告编号2014-004预焊接工艺规程编号2014004焊接方法GMAW机械化程度半自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺敷焊缝金属厚度）母材：焊后热处理：材料标准：GB/T1591热处理温度（）：/钢号Q345E保温时间（h）：/类、组别号：Fe-1-2与类、组别号： Fe-1-2相焊厚度：T=30保护气体：直径：气体种类混合比流量（L/min）其他：保护气体CO2/尾部保护气/背面保护气/填充金属：电特性：焊材标准：GB/T8110-2008电流种类：交流焊材型号：ER50-6极性：/钨极尺寸：/焊材规格：1.2焊接电流（A）：200260焊缝金属厚度：t=30电弧电压（V）：3040其他：其他：焊接位置：技术措施：对接焊缝位置： 方向（向上、向下）焊接速度（m/h）：2.53.0角焊缝位置： 方向（向上、向下）摆动或不摆动：摆动预热摆动参数：/预热温度（）：/多道焊或单道焊（每面）：多道焊层间温度（）：/多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：其他：拉伸试验： 试验报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征以下空白弯曲试验： 试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试样结果以下空白冲击试样 试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注以下空白金相检验（角焊缝）：根部： （焊透、未焊透）焊缝： （熔合、未熔合）焊缝、热影响区： （有裂纹、无裂纹）检验截面焊角差（mm）1.92.71.63.02.9无损检验：RTUTMTPT其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量）CMnSiPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：适用厚度范围及换热管直径范围：附加说明：母材焊缝金属结论：本评定按 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名焊工代号JC047施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR No）2014-004焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸（mm）炉批号材质证明书编号其他焊材牌号规格炉批号烘干材质证明书编号其他焊接位置接头形式简图：施焊技术预热温度层间温度焊后热处理后热处理清根方法保护气体脉冲频率脉宽比（）焊道/焊层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度（注）热输入钨极直径喷嘴直径 外观和无损检测记录表焊评编号（PQR N）2014-004焊缝外观检查表面裂纹单面焊根部未焊透表面气孔单面焊根部未熔合弧坑单面焊根部凹陷咬边焊角焊缝余高焊角差检验员：年月日审核人：年月日RT无损检测XT YT 检测报告编号：检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果备注：检测者： 年 月 日 审核人： 年 月 日MT PT UT 检测报告编号： 检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注：检测者：年月日审核人：年月日铁素体含量：测量标准：铁素体测量仪：检测者：年月日审核人：年月日其他： 力学性能检验记录表焊评编号（PQR N）2014-004拉伸试验试验标准号：试验报告编号：试样号取样位置试样试验温度（）b（MPa）s0.2（MPa）（）（%）断裂特点和部位备注宽度厚度以下空白弯曲试验试验标准号：试验报告编号：试样号试样型式试样厚度（）弯轴直径D（）弯曲角（）弯曲结果备注以下空白冲击试验试验标准号：试验报告编号：试样号试验温度（）试样缺口冲击吸收功AKV(J)侧膨胀值（）备注尺寸方向位置型式方向