手机镜片贴合保护膜外观检验标准-00版.doc

广 东 步 步 高 通 信 设 备 有 限 公 司手机镜片贴合保护膜外观检验标准 版本：00版 生效日期：2010.11.011、手机镜片贴合保护膜外观检验条件1.1 检验依据：原材料规格书、检验样板、图纸、有关技术文件；1.2 抽样方案：按GB/T2828.1-2003，一般检验水平级进行抽样检验；1.3 合格质量水平：按AQL值：A类=0，B类=0.4，C类=2.5。1.4 检验仪器：游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M 600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔(三菱UNI测试铅笔)、色差计、万用表、5%的NaCl溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪。1.5 检查条件及环境：a、距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm；b、位置：检视面与桌面成450；上下左右转动150；c、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）；d、视力要求：检验员视力要求1.0以上。1.6 检察面分类：检查面检查面检查面检查面定义手机上显示信息的重要区域。暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。正常使用时看不到，只有在卸电池或SIM卡时可看到的内表面。检查面镜片的透明区、LCD的透明区。 镜片（包括装饰片）非信息显示区、键盘正面、面壳正面、底壳正面、电池盖正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 面壳侧面、底壳侧面、电池盖侧面、翻盖（及大翻盖、翻盖转轴）侧面；侧面按键外表面电池扣外表面；外天线的外表面；充电器外表面、耳机外表面等。底壳上被电池盖住的面、电池盖的内表面。备注：上述检察面分类中未涉及到的面（如：只有在拆写手机时才能看到的零件表面、手机内表面）外观不作要求。1.7 代码对照表 代码名称代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm2）2、一般检验项目: 2.1包装防护检验内容检验方法和判断标准缺陷类别备注包装防护1） 外包装箱破损、变形、受潮；2） 外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识或标识不完整或标识错误；3） 未使用规定的环保材料包装或环保材料严重破损、脏污、对品质有影响；4） 镜片背面均需有厂家代码；5） 是否有真空包装（摄像头镜片可不采用真空包装）。B2.2 镜片（针对没有保护膜的状态）外观检测检验内容检验方法和判断标准缺陷类别备注混料混有不同型号规格的材料或其它物料。B丝印显示屏中心线与镜片中心线之间的上下左右偏移量小于0.2MM，左右两边倾斜小于30为合格。C可擦除点可擦除点缺陷（异色点/气泡/凹坑/油渍等）C点缺陷（异色点/气泡/凹坑/油渍等）D0.1，不允许串点；0.1L0.15，1个接收，2个判类；0.15L0.3,1个判类；L0.3判B类。DS10mm划痕、碰伤（包括显示区和非显示区）L2, W0.05,1条可接受；L2(2条)或L=2(1条)且W0.05判C类；L2,W0.05(1条)或L2(1条)判B类。DS20mm飞边飞边，C类：分型面处的飞边H0.10mm且不锋利。C流纹、银条流纹、银条，不接收。C缩水、填充不足缩水、填充不足，不接收。C手印、脏污手印、脏污，不接收。C彩虹现象彩虹现象，不接收。C透明度差透明度差（和样板对比），不接收。C背胶粘性不良背胶粘性不良（和样板对比），不接收。C非透明区透光非透明区透光，不接收。C色差颜色，以色差板为准，不接收。C2.3镜片（针对没有保护膜的状态）丝印（激光雕刻）外观检测检验内容检验方法和判断标准缺陷类别备注丝印（激光雕刻）外观不良丝印（激光雕刻）边缘明显倾斜、发毛。C丝印（激光雕刻）漏印、错印、严重模糊、残缺、多或少笔划、丝印（激光雕刻）部位严重偏移(如蚀刻的遥控窗)。B丝印（激光雕刻）颜色杂色。C字体颜色失真（与样品对比）。C丝印、文字粗细不均, 笔划的粗细差别超过标准W允许的丝印线粗的1/5 。C文字外侧污点或印刷飞边, 飞边长度a1/3h（字高）或边长度b1/3h（字高）。C文字偏离中心，中心编移值0.30mm。C文字倾斜30。C丝印溅点（在应无印刷的区域出现点状油墨）直径D0.2，1个。C丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D0.2，1个。C文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。B丝印重影或二次丝印整体错位。C丝印文字留有指纹。C丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。C色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。B丝印文字或颜色与图纸或样板不同。B文字锯齿等不良。B商标丝印不良或错误。B2.4镜片贴合保护膜状态检验检验内容检验方法和判断标准缺陷类别备注贴膜气泡1视窗区域内不能有明显气泡，直径1.0mm以下的气泡可接收1个； 非视窗区域，1.0-2.0mm气泡最多允许接收3个，且两点之间的间距大于5.0mm，2.0mm以上气泡不允许存在。2气泡内如有杂质, 其直径不能超过0.2mm,且不能影响保护膜的透光性则允收;其直径在0.20.35mm，且不能影响内保护膜的透光性则允收四个，且彼此之间的距离大于10mm.C点状缺陷（包括白点、黑点及点状脏污）1保护膜上容许有直径小于0.2mm的点，并且不计数量和存在的状况；2. 保护膜上允许有直径大于等于0.2mm小于等于0.3mm的点, 但此类点不能有3个或以上的点聚在一起, 影响视觉效果.3. 在保护膜上允许有最多两个直径在0.30.4mm的点, 且彼此之间的距离大于10mm. 大于0.4mm的点不允许。C划伤1. 膜上的轻划伤,在正常检测条件下, 划伤不会对视觉造成影响, 无伤到镜片的风险, 则可接收.2. 膜上的重划伤, 划伤的深度很明显, 有可能伤到镜片, 或镜片被划伤部分看起来破旧，拒收。3. 5mm 5mm的面积内，含有5条以上的细小的划纹, 或由于密集而导致此处的镜片看起来不如正常区域透光好, 则拒收.C保护膜上油污在保护膜和镜片之间及保护膜之上都不允许有油污存在.C毛发/毛丝不允许有毛发或毛丝在保护膜和镜片之间, 在保护膜之上的毛发或毛丝, 如果吸附的很牢, 则仍然不能接收.C保护膜上凹点1. 膜上小于0.5mm的凹坑原则上不计。2. 膜上允许有大于0.5mm并且直径不超过1mm的凹点四个, 且彼此之间的距离大于5mm；如果两个或多个凹点连在一起, 算一个凹点, 其加起来的面积不应超过3.14平方毫米。C保护膜上的多个排列紧密的细小颗粒.1、 如果细小的颗粒完全嵌入保护膜中, 嵌入处无明显的边界, 则接收.2、 如果细小的颗粒完全嵌入保护膜中, 但嵌入处有明显的边界, 或看起来只是吸附在内保护膜表面, 则参照点状标准。C膜上的残胶考虑到产生脏污的危险,保护膜上一旦留有残胶, 则拒收。C其它保护膜不允许有起皱/折痕、异味/异色、碎屑；出音孔必须冲穿，保护膜边沿无余料、表面破损及脏污等现象。C备注：A. 镜片所贴保护膜的偏位情况及表面硬度参照CAD图纸管控；B. 以上所述的保护膜为与镜片粘接的保护膜（出货时机器附带），在此保护膜上有一层外层保护膜（镜片装配后，外层保护膜会除去）；外层保护膜所存在的如划伤、点等不良暂不考虑，可以直接接收C. QC检查时，原则上是不撕开内层保护膜的。在检验的灯管下，9030进行检测，如发现明显的点等不良，不能确认是保护膜还是镜片本体的不良，可以考虑撕开保护膜进行确认，如非镜片问题，则接收。3、其他事