泥工技术交底.doc

目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 浇筑工程流程四、 振捣方法五、 机械选择六、 地下室结构工程施工方法七、 砼上表面标高控制八、 施工缝、后浇带留设和处理九、 砼的输送方式及施工要求十、 混凝土质量要求十一、 雨期、夏季、冬季施工措施十二、 安全十三、混凝土工程质量控制程序图混凝土工程施工方案一、工程概况：南昌居住主题公园C区高层公寓A、B、C楼总的建筑面积为25000m2, 地上A楼16跃17层、B楼18跃19层、C楼20跃21层，20跃21层属一类塔式高层住宅建筑，18跃19层、16跃17层属二类塔式高层住宅建筑，地面三栋高层，地下室一层。本工程结构为框剪结构为椭圆形。剪力墙，柱600；梁400*200mm；板为100mm厚。基础：基础垫层强度等级为C15，承台至二层为C35，三层至十二层C30，十二层以上为C25，地下室砼抗渗等级为S8。浇筑工程流程：由东向西平移浇筑，混凝土方量：地下室基础底板浇捣数量为3500m3，柱、梁板每层为5250m3，连续浇筑。二、编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、江西省建筑设计研究设计总院提供的施工图、施工组织设计。三、 浇筑工程流程：垫层承台底板地下室柱顶板梁一层柱顶板梁屋面梁板四、振捣方法：1、振动棒与砼表面垂直的垂直振捣法，和振动棒与砼表面成一定的斜向振捣法（450左右），操作插入式振捣时，要做到快插、慢拔，在浇捣上一层时，应将振动棒插入下一层中50cm左右，以消除两层之间的接缝，每插点的振捣时间不宜过短，（不小于10S，则不宜振实）或过长（振捣时间过长，可能会引起砼产生离折现象）振捣的插点可按行列式或交错式的排列次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用的1.5倍，（一般振动棒的作用半径3050cm）插入式振动器适用于砼柱，本工程一层柱5.5米高同上部结构一起浇筑，在浇筑柱必须二次振动，二次振动时间控制，第一批比第二次相隔时间45分钟左右，为预防砼塌落度大和水份收缩产生水平裂缝，第二次振动深度控制在梁底下50cm左右。2、砼浇筑采用柱分层循序退浇，施工段宽度及坡度，砼初凝时间进行计算每层厚度3040cm。五、机械选择：采用插入式振动器振捣砼，振动器采用4台1.5KW，4台2.2KV,8米震动棒，平板式振动机一台。六、地下室结构工程施工方法 1、地下室工程概况：本工程基础垫层为C15素砼100mm，桩顶嵌入承台100mm厚。地下室底板为C35钢筋砼300mm厚。 2、垫层施工：（1）本工程基础垫层为C15素砼100mm，桩顶嵌入承台100mm厚，C15素砼垫层100mm厚施工方法：素砼垫层施工工艺。（2）素砼垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层抹灰饼抹标筋浇筑垫层素砼抹面层压光养护 3、基础和地下室施工：地下室为一层，底板厚为300mm，承台厚为1200mm，混凝土总方量为3500m3,根据图纸要求设后浇带，可分为三个流水段，先完成C楼，在完成B楼，最后完成A楼。基坑挖土期间加强地表水有组织排除，拟计划在基坑上部四周设明沟防止地表水流入基坑，基坑内设集水沟及集水井，及时排除雨水等，并做好暴雨时的派水准备。垫层完成后及时进行放样。钢筋和其他原材料进场后立即进行抽样复试，合格后方可用于工程。钢筋模板事先需进行翻样预制，以便减少差错和缩短施工时间，钢筋模板施工严格按设计及施工规范。基础底板砼强度等级为C35，厚为300mm，属大体积砼，需采用保温法施工，为防止混凝土内外温差过大，引起砼开裂，拟采取下述措施：（1）请混凝土厂商，采用水化热低的水泥，并采取掺用粉煤灰、磨细矿砂、微膨胀剂等其他技术措施，控制水泥用量减少水化热。砼浇筑前召集各有关方面开专题会，进行技术交底。（2）浇捣后及时搭接覆盖尼龙薄膜和麻袋、草包等保温材料，减少内外温差。砼厚大于500mm的部位增加覆盖保温材料。（3）砼终凝后，蓄水保温。（4）控制浇捣速度，有利于减少内外温差。（5）每200平方米左右设一个侧温孔，对于电梯井和集水井处设侧温孔，当内外温差大于250C时，加强保温措施。侧温孔采用D15镀锌管制作，上端露出砼面20cm，下端埋入砼1m，每两小时侧依次并做详细记录。（6）外强板及坡道册墙板在施工缝处即底板上40cm设置钢板止水带。钢板止水带采用5mm厚钢板制作，宽度为40cm，钢板止水带采用双面搭接焊，焊接固定时，严禁烧穿钢板。（见下图）（7）地下室外墙板施工时所有穿墙螺杆和穿墙套管，均焊止水片，严禁有穿墙铁丝存在。穿墙螺杆采用12钢筋制作，外侧垫小模板，垂直方向及水平方向布置间距600600mm。（8）底板及外墙需满足0.8Mpa抗渗要求。（9）外墙板砼浇筑完成后，浇水养护时间不少于14d，墙板拆模时间可能延长，这对减少墙板砼的裂缝有利。（10）墙板施工不留竖向施工缝。（11）严格控制砼坍落度，每台班测试不能少于3次，单坍落度误差大于1cm时，及时通知供应商进行调整，当坍落度误差大于3cm时，退货处理。（12）为保证地下室底板、墙板和顶板砼的施工质量，需要进行严密的组织，保证人力、物力充足，能连续浇捣，每次砼浇捣均不留施工缝。砼振捣要根据泵管流向插入振捣引导砼流向，做好“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰倒好处”，既要使砼振捣密实，有不能使上浮水泥浆在砼表面沉积过多，外墙板在翻边处（墙板止水钢板处）的砼振捣密实后，严禁在与底板交接处再插入振动机振动，以防交接处出现蜂窝和孔洞。（13）基础底板砼面的标高控制：在墙、柱四个角筋上测设统一的标高。（14）地下室墙板模板拆除后，割除墙板对穿螺杆外露部分，去除小模板，并做8mm厚5050mm左右1：2水泥砂浆灰饼覆盖外露钢筋头，确认外墙无蜂窝麻面等缺陷后，方可进行外墙涂料施工。地下室结构砼和外防水，经隐蔽工程验收后即进行基坑四周的土方回填。（15）外墙高度在44.5m之间，分二三皮浇捣，一皮浇捣高度在1.21.4m左右，间隔时间以0.51小时为宜，有利于减少砼收缩裂缝。（16）每次浇捣砼前必须清理模板内的杂物，并对模板充分浇水湿润。七、砼上表面标高控制：用水准仪在柱插筋上测得高出0.5m，标高用红油漆做标志，使用时拉紧洗麻线，用2m长直尺整平，在用水准仪复核即可。1、 表面二次抹面，砼浇筑到顶面用振动器振实，随即用直尺刮平，铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹搓一遍，用铁板收一道，再用棕扫把扫一道。八、施工缝、后浇带的留设与处理1、施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。2、梁、柱的穿墙螺杆，外墙部分螺杆洞用电钻钻除塑料管5-8mm，在用石棉、水泥以1：10的比例塞进，防止外墙渗水。 3、后浇带的施工（1） 本工程后浇带部位为于Y轴、M轴二条，800mm宽，带内混凝土强度较带外提高一级（地下室外墙除外），带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，伸入带外锚固35d 。（2） 后浇带钢筋的保护钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。剪力墙的位置，用M2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护剪力墙钢筋梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入粱内。（3） 后浇带施工应注意的问题：必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。在补偿收缩混凝土浇筑之前24h ，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120 140mm 。浇筑温度不宜超过35 。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h ，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1 2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位，养护时间为7 14d ，不得少于7d 。九、砼输送方式及施工要求：商品砼运输：砼集中采用商品砼，并用固定泵输送。1、靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。2、每层剪力墙、梁、板均一次连续浇完成。3、砼输送方式及砼生产：砼采用商品砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。汽车泵就位后，水平管先从泵车，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。4、砼泵送质量保证措施（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌至浇筑完毕的允许连续时间。（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料半点除气后，再进行压送。（6）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。（8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。5、砼浇捣质量保证措施：（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程现场代表认可，最后由项目经理签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框处另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇捣高度的上升，酌予递减。（4）柱、梁砼墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拨，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）接受业主与监理工程师现场监督。十、混凝土质量要求：混凝土用的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。现浇结构验评标准：按企业标准混凝土结构工程施工质量验收标准QJ/DYSJ0304204-2003序号项目允许偏差（mm）1轴线位置(mm)基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙52垂直度(mm)层高5m55m8全高（H）H/1000且253标高(mm)层高8全高254截面尺寸+8，-55电梯井进筒长、宽对定位中心线(mm)+20，0井筒全高（H）垂直度(mm)H/1000且256表面平整度(mm)77预埋设施中心线位置(mm)预埋件8预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置(mm)122、 砼坍落度、同条件试块、标准养护试块必须按GB502042002标准规定分批检验评定。3、 自拌砼的砂、石、水泥产品合格证、复试报告符合要求。4、混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）同一配合比混凝土不足100 m3 盘时，取样不得小于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（4）每100盘，取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；（5）商品砼混凝土每100m3做一组试块，不足100m3取一组；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不得少于一次；（6）抗渗砼试块为500 m3取一组试块，不足500m3取一组。十一、雨期、夏季、冬季施工措施1、雨期施工主要在主体及装饰装修阶段，采取如下措施：（1）南昌市天台市全年雨期多在春、秋二季，本工程正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:（2）首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。（3）潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。（4）混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。（5）雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。（6）在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。（7）对高耸物如井架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。（8）雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。（9）成立雨期施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。2、夏季施工技术措施夏天施工重点考虑高温施工。（1）执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。（2）调整作息时间，中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日最热时间。（3）注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。（4）尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。（5）混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。（6）对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。（7）砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。（8）已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。（9）夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。（9）现场道路用150mm 厚 C15 混凝土，并留有一定的排水坡度，道路周边留出排水阴沟，以确保进出车辆畅通、卫生清洁。（10）材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。（11）塔吊、施工电梯等高空设备安装避雷装置。3、 冬期施工措施(1)掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到，当室外最低气温不低于-150C时不少于4.0N /mm2，当室外最低气温在-150C-300C时不低于5.0N /mm2。(2)混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5 号，最小水泥用量不少于300kg 。(3)混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。(4)分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于20C。(5)混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大23 倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。(6)掺防冻剂的混凝土的温度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h 测量一次。(7)全部测温孔编号，并绘制布点图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为1015cm，或板厚的1/2 或墙厚的1/2 。测温时测温仪表采取与外界气温隔离的措施，测温表留置在测温孔内的时间不少于3min 。(8)冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。(9)钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。当环境温度低于-200C时不进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3 级风时，焊接处采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。(10)冬期不在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性的地基土上浇筑混凝土时，保证基土不遭冻。(11)同一建筑物各部位的基槽开挖同时进行，并在基槽的四角及中间部位挖坑，检查记录残留冻土层厚度，残留冻土层厚度做到符合设计要求。在基础施工中，做到不被水或融化雪水浸泡基土。(12)冬期砌墙每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖，拌合砂浆时水的温度不超过800C，砂浆稠度较常温下适当增大，冬期砌墙不采用无水泥拌制的砂浆。(13)冬期施工砂浆和混凝土的试块除按常温规定要求留设外，增设不少于两组的同条件养护的试块。(14)砌墙砂浆用的外加剂由专人配制，并先配制成规定浓度熔液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需的砂浆。(15)采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，预先做好防腐处理。(16)对冬期抹灰的环境进行封闭，室内抹灰的环境温度不低于50C，抹灰结束后7d 内保持室内温度不低于50C。(17)冬施期间加强对搅拌站混凝土搅拌计量的监督，掺用抗冻剂、早强剂时有计量手段，保证配合比准确。(18)脚手架底垫底座和垫板，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板采用长度不少于2 跨，厚度不少于50mm 的木垫板，或采用槽钢。(19)冬期施工前对各类脚手架进行加固，并增设防滑设施，及时清除积雪，大风后对各类脚手架进行检查。(20)施工现场闸箱周围不堆放物品。(21)冬期施工的设备、机具、材料、劳动保护用品有计划的提前准备。做好换季保养和冬施的有关设备的保暖工作。(22)冬施中生产、生活用炉火严格按公司2001 保字第116 号文件规定执行，要统一规格，使用中做到“五定”，即定型、定位、定人值班、定熄火时间、定炉灰堆放点。在使用前要经保卫部门检查并发放合格证后方可进行使用。(23)暖棚用非易燃材料搭建，冬施用保温材料，不使用易燃材料，只用合格厂家生产的经阻燃处理的草帘做保温。(24)电气焊作业、烘烤熬炼作业要履行审批手续，要持有“二证一单”（即操作证、消防专业知识培训证、明火作业审批单）并按“十不准”标准清理工作面，设监护人，配备相应消防器材方可作业。高空电气焊作业时，封堵预留孔，采取遮挡措施，并有专人监护。气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶相距5m 以上，乙炔气瓶直立，安装回火器装置。(25)民工宿舍不用易燃材料搭隔断，不躺在床上吸烟，不使用电炉子，电褥子取暖，不在地下室、车库等不通风的室内点火取暖，宿舍安装风斗，防止煤气中毒事故发生。(26)加强消防器材及消防水源的保温工作，确保安全有效。十二、安全：施工过程必须严格遵守施工规范进行操作，施工过程抓好安全用电规则，做到一机一电。混凝土工程质量控制程序图学习图纸和技术资料材料准确、出具合格证质量评定资料整理养 护浇筑混凝土不合格处理（返工）按梁、柱、板独立基础的件数，各轴查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈和板每3050m（m2）各抽查1处执行验评标准标准养护试块1. 每个工作班不少于1组2. 每拌制100m3混凝土不少于1组测温记录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇筑记录质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证清理现场、文明施工暖热季节定时浇水冬期注意保温防冻按 时 覆 盖根据情况调整配合比申请浇