11级数控技术专业群办学点.doc

数控技术专业群人才培养方案1专业名称数控技术（专业代码：580103）数控设备应用与维护（专业代码：580302）数控设备应用与维护（数控车铣）（专业代码：580302）2教育类型及学历层次教育类型：高等职业教育学历层次：大专3入学要求条件高中毕业4学制全日制三年5培养目标本专业主要面向我国机械制造行业，培养能从事数控编程、数控加工工艺编制与实施、数控加工夹具设计、数控机床操作、数控机床及配套工具的销售、数控机床安装、调试和维护保养、数控加工车间生产技术管理等工作，具有职业岗位（群）所需的基础知识，具有社会主义市场经济适应能力和竞争能力，具有创新创业意识、精深专业技能和良好职业素养的技能型人才。6职业面向及职业能力要求（1）职业面向主要就业单位：机电产品制造企业、数控设备制造企业、模具制造企业等。主要就业部门：生产制造部门、安装维护部门、销售及售后服务部门、开发设计部门等。可从事的工作岗位：数控加工工艺和程序编制、数控机床操作与维护、数控及机电设备销售与售后服务，以及相关的机械、电气方面的技术工作。序号核心工作岗位及相关工作岗位岗 位 描 述职业能力要求与素质1数控加工程序编制和数控机床操作（核心岗位）1 各类机械图纸（零件图、夹具图）的阅读、绘制；2 数控机床选用；3 数控加工工装选用及设计；4 看懂或编制零件数控加工工艺；5 用典型数控系统编程；6 操作数控车床、数控铣床、加工中心加工零件1. 掌握机械图纸的读图、绘图方法；2. 熟悉数控机床加工能力及工艺方法；3. 按工作或项目图纸要求作出工艺与技术实施方案；4. 掌握典型数控系统加工程序编制方法；5. 操作典型系统数控车、铣或加工中心加工中等复杂零件；6. 具备产品检测能力； 7. 掌握安全操作规程和事故应急处理方法2数控设备维护保养与维修（相关岗位）1 各类技术文件阅读；2 PLC程序阅读与修改；3 数控设备的维护保养；4 数控设备故障诊断及检修；5 检验数控设备的功能1. 熟悉数控机床维护保养规程；2. 能正确选择和使用数控设备维修工具、检测仪器；3. 掌握数控设备的故障诊断及检修方法续表序号核心工作岗位及相关工作岗位岗 位 描 述职业能力要求与素质3数控设备/机电产品营销与售后服务（相关岗位）1 进行市场调研，收集市场信息，分析市场动态；2 参与企业营销战略的制定，策划产品销售、促销方案并组织实施；3 设计并实施用户服务系统，组织开展售后服务活动1. 熟悉数控设备及机电产品的功能、结构特点、技术指标、性能参数；2. 具备良好的沟通、协调、组织、执行、市场调研及分析能力；3. 具有良好的团队合作与管理能力（2）能力结构总体要求专 业 能 力社 会 能 力方 法 能 力1 具有数控设备加工程序的编制能力；2 具有编制机械、数控加工工艺的能力及设计简单数控加工夹具的能力；3 具有数控机床的中级操作技能；4 具有产品质量检验的能力；5 具有应用二、三维CAD/CAM软件建模和编程加工的能力；6 具有数控设备及机电产品的销售及售后服务的能力；7 具有数控机床维护维修的能力；8 具有应用计算机和网络进行一般信息处理的能力；9 具有阅读本专业外语文献的初步能力；10 具有数控加工车间生产、技术管理的能力1 实践意识：坚持一切从实际出发，不迷信书本、不迷信权威；2 质量意识：认认真真做好每一件事，在工作的每一环节都坚持质量至上的思想；3 协作意识：要能与同事协同工作、协调配合；4 创新与竞争意识：不断追求新意境、新见解、敢于竞争；5 坚毅意志：敢于面对困难、善于克服困难，拥有坚强的意志和顽强的精神1 具有良好的资料收集、文献检索以及口头表达和书面写作等技巧和能力，并形成很强的自主学习能力，培养终身学习的观念；2 具有辨证的、逻辑的、形象的、创造的科学思维方式和对事物进行统计、分析、综合、归纳的技能，并形成较强的发现问题、分析问题和解决问题的能力（3）核心岗位资格证书序号证书名称颁 证 单 位等级备注1AutoCAD绘图师证书科技部国家制造业信息化培训中心中级必须取得其中一项2数控机床操作与编程证书人力资源和社会保障部职业鉴定中心中级3数控机床维修与调整证书人力资源和社会保障部职业鉴定中心中级4CAD/CAM实用软件证书科技部国家制造业信息化培训中心中级7典型工作任务及其工作过程序号典型工作任务工 作 过 程1数控机床程序编制与操作根据零件的加工要求，以手工或使用计算机辅助制造软件进行数控加工程序编制，并操作数控机床进行加工。续表序号典型工作任务工 作 过 程2数控设备故障诊断与维修进行数控机床的装配及调整，编制程序并加工试件，判断并排除机床的各类故障。3机电控制系统的设计、运行与管理自动生产线的设计、运行维护与检修，自动生产线控制系统设计、安装、调试、运行、维护与管理。4机电设备的销售与服务机电设备的选型，机电设备系统方案设计，销售策略及技巧，技术培训。8主要课程设置及课程基本要求（1）主要理论课程：工程制图及计算机绘图、机械设计与制造、计算机辅助设计与制造、可编程控制器应用、数控机床、机制工艺与夹具、数控加工工艺与编程、数控机床电气控制、数控机床故障诊断与维修。（2）主要实践技能课程：制图测绘、机械CAD实训、车钳工实训、铣工实训、数控机床编程与操作实训。（3）主要课程基本要求：课程名称工程制图及计算机绘图1课程性质系技术平台课学 期1学 分4标准学时72职业能力要求：1. 通过学习和掌握正投影的基本理论及应用，具有绘制和阅读中等复杂程度机械图样的能力；2. 熟悉并贯彻执行技术制图与机械制图国家标准的有关规定，具有查阅有关标准、手册的能力；3. 通过本课程的学习，学生具有空间想象力以及分析问题、解决问题的能力；4. 通过本课程的学习，学生具有一丝不苟的工作作风和严谨的工作态度课程目标：1 掌握国家标准有关制图的规定、制图工具（仪器）的使用方法；2 掌握点、直线和平面的投影规律和方法；3 掌握基本形体及其表面交线的求解方法；4 掌握组合体的作图方法和正等轴测图的作图方法；5 掌握机件常用的表达方法；6 掌握标准件及常用件，特别是螺纹紧固件的画法；7 掌握典型零件图的画法；8 了解装配图的内容，掌握装配图的画法课程内容：1 制图基本知识；2 点、直线和平面的投影；3 基本形体及其表面的交线；4 组合体；5 机件常用的表达方法；6 标准件及常用件；7 零件图；8 装配图课程名称制图测绘课程性质系技术平台课学 期1学 分1标准学时28职业能力要求：1 提高所学的工程制图知识，使学生具有部件测绘工作能力和设计制图能力；2 熟悉并贯彻执行技术制图与机械制图国家标准的有关规定，具有查阅有关标准、手册的能力；3 通过测绘，学生具有空间想象力以及分析问题、解决问题的能力；4 通过测绘，学生具有一丝不苟的工作作风和严谨的工作态度；5 具有团队精神和与他人协作的能力课程目标：1 通过对装配件的拆卸、组装，全面了解装配件的工作原理、用途、构造和各零件的主要结构、形状，弄清各零件之间的相对位置和装配连接关系；2 掌握测量工具（钢直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺等）和测量方法（线性尺寸测量、壁后测量、中心距离测量、直径测量、孔距测量、螺纹测量等）；3 掌握绘制装配图（包括草图）的方法和步骤；4 掌握由装配图拆画零件图（包括草图）的方法和步骤；5 零件图、装配图（包括草图）应做到：视图选择合理、得当，内容表达完整、准确，尺寸标注清晰、齐全，字体工整，图面整洁；6 学会注写零件图、装配图必要的技术要求，技术要求的选择要合理、可用课程内容：1 拆卸装配件，了解装配件的工作原理、用途、构造和各零件的主要结构、形状，弄清各零件之间的相对位置和装配连接关系；2 根据测绘所得尺寸，绘制零件草图；3 根据零件草图，绘制装配图；4 根据零件草图，绘制零件工作图；5 审查审核、装订成册、写总结报告书；6 答辩课程名称机械设计与制造2课程性质系技术平台课学 期3学 分4标准学时72职业能力要求：1 工艺规程的设计和制订能力；2 工艺方案的比较和认证能力；3 现场问题的分析和解决能力；4 技术创新的思维和识别能力；5 文献资料的检索和利用能力课程目标：1 掌握工程材料和热处理基本知识，具有合理选用常用机械工程材料和热处理方法的能力；2 掌握金属切削的基本原理和知识、金属切削机床的工作原理及传动；熟悉常用设备的性能和工艺范围以及所用的工装，获得机床夹具的基本原理和知识；能根据工艺要求合理选择机床、刀具、夹具等；3 掌握热加工工艺与机械加工工艺的基本知识，初步分析和处理与加工过程有关的工艺技术问题；具有合理选用毛坯种类、确定零件加工方法、编制零件加工工艺过程的初步能力；初步具备综合分析工艺过程中质量、生产率和经济性问题的能力课程内容：1 金属材料的基本知识及热加工基础；2 常用金属材料与非金属材料的种类、牌号、性能、用途及选用；3 铸造、锻压和焊接成形工艺；4 金属切削加工基本知识；5 金属切削加工方法与设备；6 机床夹具的基本原理和知识；7 机械加工工艺规程制订；8 典型零件的加工工艺；9 机械加工质量及其控制；10 机械装配工艺基础课程名称计算机辅助设计与制造1课程性质系技术平台课学 期3学 分3标准学时54职业能力要求：1 了解计算机辅助设计基础理论、发展过程、发展方向；2 掌握UG软件的安装、使用方法；3 具有对一般复杂程度的机械零部件进行实体建模能力；4 具有对一般复杂程度的具有曲面的零部件进行曲面造型能力；5 具有绘制工程图的能力；6 具有装配建模能力；7 具有一定的模具设计、平面铣削和扳金设计的能力课程目标：1 了解计算机辅助设计基础理论；2 熟练地运用UG软件完成一般复杂程度的机械零部件三维CAD实体建模、汽车车身的创建、工程图的绘制、轴承的装配；3 能熟练地运用UG软件完成带孔壳体分模设计、平面铣削和扳金设计课程内容：1 计算机辅助设计基础；2 计算机辅助设计常用软件；3 UG NX5 基础知识；4 曲线操作；5 草图功能；6 实体建模；7 曲面造型；8 工程图的创建；9 装配建模；10 模具设计；11 铣削加工；12 扳金设计；13 综合工程实例课程名称可编程控制器应用课程性质系技术平台课学 期3学 分3标准学时54职业能力要求：1 具有合理选择、使用PLC的能力；2 具有阅读和分析PLC控制程序（梯形图）的能力；3 具有使用PLC编程软件、对PLC程序进行调试的能力；4 具有对一般PLC控制系统软、硬件设计能力；5 具有PLC控制系统故障诊断与维护知识课程目标：1 掌握PLC的基本组成及工作原理，理解PLC的性能规格、结构类型及控制功能。具有合理选择PLC的能力；2 掌握PLC的基本控制功能，具有阅读和分析PLC控制程序（梯形图）的能力；3 掌握PLC编程软件的使用，具有对PLC程序进行调试的能力；4 掌握PLC的功能控制指令、PLC控制系统设计方法，具有对一般PLC控制系统软、硬件设计能力；5 学会PLC控制系统故障特性与分析，具有PLC控制系统故障诊断与维护知识课程内容：1 PLC基本工作原理；2 PLC内外部结构及编程软件的使用；3 PLC的基本控制功能及应用；4 PLC的数据处理功能及应用；5 PLC中断处理功能及应用；6 PLC模拟量处理功能及应用；7 PLC高速处理功能及应用；8 PLC通信功能及应用；9 PLC控制系统设计；10 PLC控制系统的故障诊断与维护；11 PLC程序设计训练课程名称数控机床课程性质专业方向必修课学 期3学 分3标准学时54职业能力要求：使学生掌握数控机床的工作原理，培养学生综合应用知识的能力，使其具备数控机床的编程、加工、故障诊断与维修等方面的高级技能。课程目标：1 掌握各类数控机床的结构和工作原理；2 掌握数控系统的组成与控制原理；3 会分析各类数控机床典型结构的特点和性能；4 正确认识数控机床的特点和功能,能根据零件的类型选择合适的数控机床；5 了解数控机床的应用和机床数控化改造的基本知识课程内容：1 机床数控技术概念及其组成，数控机床特点及分类，数控技术的发展趋势；2 数控编程的基本知识、数控编程标准、数控代码和车、铣手工编程；3 数控装置的工作过程；插补的基本概念，插补方法的分类；刀具补偿的概念和原理；进给速度控制原理；基准脉冲法进给速度控制和加减速控制，数据采样法进给速度控制和加减速控制原理；4 CNC系统组成、CNC装置工作原理、数控装置软件和硬件功能界面、数控装置的硬件结构、数控软件的数据转换流程及基本结构，了解数控系统常用接口；可编程控制器PLC的基本概念，PLC编程的基本方法和PLC的工作过程；5 位置检测装置的作用、分类；旋转变压器和感应同步器的结构与工作原理、应用；脉冲编码器的结构与工作原理、应用；光栅的结构、工作原理及光栅位移数字转换系统；6 伺服系统的组成，对伺服系统的基本要求，伺服系统的分类；步进电机的工作原理、主要性能指标、控制和驱动，以及开环控制步进电机伺服系统的工作原理；数控机床用交流电机及其速度控制、位置控制；机床进给伺服系统的设计；7 数控机床机械结构的主要特点；数控机床的总体布局；数控机床主传动系统直流或交流无级调速系统、 进给传动系统特点；机床导轨、刀具及工件交换系统以及回转工作台等机械结构课程名称数控加工工艺与编程课程性质专业方向必修课学 期4学 分3标准学时54职业能力要求：通过课程讲解、学生自学及作业练习，将必要的知识支撑点融于能力培养的过程中，注重知识的综合应用，将数控加工工艺与数控编程有机地结合起来，以达到提高学生专业能力的效果。使学生掌握数控车、数控铣、加工中心及数控电火花线切割加工工艺和编程技术。课程目标：1 了解数控加工技术、数控加工原理、数控编程技术和数控技术的发展趋势；2 掌握数控加工工艺分析、数控加工工艺设计、数控编程中的数学处理、数控加工工艺守则等加工工艺基本知识；重点掌握数控加工工艺设计的全过程：数控机床的合理选用、定位基准的选择、加工方法和加工方案的确定、加工顺序的安排、对刀点与换刀点的确定、刀具进给路线的确定、工件的装夹与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的编制等掌握数控机床原点、机床坐标系、工件坐标系等概念和数控程序的格式；初步认识数控机床的常用指令代码；3 了解数控车削加工主要特点、数控车床类型；理解数控车刀几何参数选择；掌握数控车削加工工艺路线制订；重点掌握数控车床程序编制；4 了解数控铣床与加工中心工艺特点、刀具及其工艺特点；理解刀具的选用特点；掌握数控铣床与加工中心加工工艺分析；重点掌握数控铣床和加工中心编程；5 了解数控电火花线切割加工原理与特点，数控电火花线切割机床；理解线切割加工的主要工艺指标和影响线切割工艺指标的若干因素课程内容：1 数控加工技术概况，数控加工的特点，数控机床的加工原理，数控加工技术的主要应用对象，数控编程的内容、方法，数控编程技术的发展概况、发展趋势，数控系统的发展趋势，数控机床的发展趋势；2 数控加工工艺的基本特点，数控加工工艺的主要内容，数控机床的合理选用；数控加工工艺分析，数控加工工艺设计，数控编程中的数学处理，数控加工工艺守则；数控加工工艺技术文件的编制；3 程序段的格式和组成，程序数据输入格式，坐标字的表示方式；坐标轴及其运动方向，机床原点、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标编程及增量坐标编程；准备功能，辅助功能，进给功能，主轴转速功能，刀具功能；4 数控车床加工的主要特点，数控车床的类型，车削用刀具及其主要特点，数控车削加工工艺路线制订；数控车床的编程指令和方法；数控车床编程实例；5 数控铣床与加工中心工艺特点，刀具及其工艺特点，加工工艺分析；数控铣床和加工中心的编程指令和方法；6 数控电火花线切割加工原理、加工特点及应用；数控线切割自动编程课程名称数控机床电气控制课程性质专业方向必修课学 期4学 分2标准学时36职业能力要求：1 具有认知及测试数控机床电气控制系统中控制元件、部件的基本能力；2 具有对机床控制电路进行初步分析的能力；3 通过实验提高学生动手能力以及分析问题、解决问题的能力，进一步深化理论知识，要求学生能独立完成实验，并对实验过程中出现的一些简单故障能够分析解决，对实验中出现的各种现象能做出解释，正确读取数据和编写实验报告课程目标：1. 熟悉常用控制电器的基本结构、工作原理、用途及型号意义，达到能正确使用和选用的目的；2. 熟练掌握电气控制线路的基本环节，具有对一般电气控制线路的分析能力；3. 熟悉典型数控机床生产设备电气控制系统，具有从事电气设备安装、调试、运行、维修的能力；4. 具有设计和改进一般设备电气控制线路的能力课程内容：1 数控机床控制系统的构成；2 机床常用低压电器的工作原理与选用，机床强电控制系统的基本环节，数控机床典型强电控制线路分析；3 数控装置的硬件结构和软件结构； 4 伺服驱动系统的分类及特点，进给驱动系统，主轴驱动系统；5 数控系统对位置检测装置的要求，各种检测装置的原理及结构；6 可编程控制器的结构及工作原理，数控机床PLC指令与编程，数控机床中的PLC应用；7 数控系统的特点和结构，数控系统各组成部分之间的连接课程名称数控机床故障诊断与维修课程性质专业方向必修课学 期5学 分2标准学时36职业能力要求：1 熟悉数控设备安装、调试及验收的方法；2 具备常见故障的检查和排除能力，以及使用数控设备常用维修工具的能力；3 具备数控系统自诊断及参数故障诊断、软件和硬件故障诊断的能力；4 具备主轴伺服驱动、进给伺服驱动以及位置检测装置常见故障诊断的能力，具备常用位置检测装置安装、调试的能力；5 具备主轴传动、进给传动、刀库及机械手、回转工作台等机械装置常见故障分析排除及安装调试的能力；6 具备数控线切割机床、数控电火花机床常见故障诊断与维修的能力课程目标：通过本课程的教学，使学生确立数控机床故障诊断与维护的基本思路与基本原则。在了解常用数控机床的结构、数控系统、数控伺服系统和数控机床检测系统的工作原理基础上，通过对常见故障特点和发生原因的分析，掌握数控机床故障诊断所必需的理论知识，并配合相关的实验与实训，使学生在理论知识与实践相结合的情况下初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位，并学会用基本方法去排除常见故障。课程内容：1 数控设备的基本组成，数控设备的安装、调试及验收的内容和方法；2 数控设备常见故障的分类、检查和排除方法，常用维修工具的使用；3 数控系统维护的基本知识，数控系统的维护，数控系统自诊断及参数故障诊断，软件和硬件故障诊断的主要方法；4 数控设备的主轴伺服驱动、进给伺服驱动及位置检测装置的常见故障及其诊断；5 数控设备主轴传动、进给传动、刀库及机械手、回转工作台等机械装置常见故障及安装、调试的方法；6 数控线切割机床、数控电火花机床故障诊断与维修的一般方法，数控磨床故障诊断与维修的一般方法课程名称计算机辅助设计与制造2课程性质专业方向必修课学 期5学 分3标准学时54职业能力要求：1 具备编制、调试数控加工程序的能力；2 具备数控仿真软件编程和仿真加工的能力课程目标：1. 了解实体造型方法的特点，了解参数化实体造型和变量化造型的概念；2. 掌握利用ASCII、DXF、STEP、IGES、Parasld、STL和SAT等图形数据交换文件，在不同的CAD/CAM软件之间进行数据交换，掌握对一组扫描离散点数据的处理、转换和图形生成；3. 了解数控指令的含义和简单的编程方法；4. 掌握轮廓类零件、钻孔类零件和挖槽类零件的加工编程方法；5. 掌握三维实体类零件的加工编程方法；6. 掌握刀具加工路径的模拟和切削仿真方法；7. 了解曲面类零件的粗、精加工编程方法和多轴加工编程方法；8. 了解CAM的前处理和后处理课程内容：1 CAD/CAM技术概述、发展历史及特点，CAD的造型方法；2 使用UG进行曲面造型、实体造型的方法；3 制定图形数据交换标准的目的，图形数据交换标准说明，实现不同软件之间图形共享的方法；4 数控机床程序编制步骤、手工编程方法和数控自动编程方法；5 零件的二维和三维数控编程方法；6 零件的二维和三维数控加工课程名称数控机床编程与操作实训课程性质专业方向必修课学 期4学 分3标准学时84职业能力要求：1 具备包含读图和绘图、制订零件加工工艺、工件定位夹紧、刀具准备、程序编制和设备维护保养等方面的工艺准备能力；2 具有零件的加工能力；3 具有精度检验及误差分析能力课程目标：1 了解数控车床、数控铣床的结构组成及工作原理；2 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺； 3 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术，能分析判断并解决加工程序中所出现的错误；4 熟练操作数控车床、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件课程内容：1 实训动员，安技教育，制定计划；2 数控仿真软件的熟悉和使用；3 数控车床的操作与编程（1） 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用；（2） 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正；（3） 固定循环指令的训练；（4） 螺纹零件的车削编程训练；（5） 刀具补偿及编程训练；（6） 手工换刀与自动换刀基本操作；多把刀具的对刀、刀库数据设置；（7） 学会排除程序及加工方面的简单故障；（8） 中等复杂程度零件实际车削训练，合理设置各工艺参数4 数控铣床的操作与编程（1） 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用； （2） 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正； （3） 轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试； （4） 刀长与刀径补偿及编程训练；（5） 子程序调用