安全责任、技术交底会议.doc

安全责任、技术交底会议为了以“百年大计、质量第一”、“安全生产、预防为主”的方针，以及工人职工的安全、效益，便于统一管理。使工人、职工各管理人员自觉遵守公司制定的各种制度实行责任到人，防患于未然，提高工程质量，树立良好的公司形象，特开此会议。设立各种管理规定，违章的实行罚款，表现突出提前完成各种任务的实行奖励。以下各会议内容各工种班组长签字之日起实施。（以下各违章制度违章罚款50-500元）各单项工程技术质量以及预防措施：木模板、钢模板的安装规范预防措施，模板的轴线位移3mm，平整度5mm，垂直度3mm。有可能经常出现的质量问题：轴线、标高偏差b、模板断面尺寸偏差c、模板钢度不够，支撑不牢或沉陷d、预留孔中心线位移、尺寸不准e、预埋件中心线位移。 质量预防控制应对措施：a、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋的图纸，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，铺设垫块。重要模板要竟设计计算，保证有足够的强度和钢度。模板尺寸偏差按规范要求检查验收。钢筋安装与制作的质量预控措施和允许偏差。绑扎钢筋网；长10mm，网眼尺寸20mm钢尺检查连量三档取最大值，绑扎的钢筋骨架长10mm宽高5mm间距10mm排距5mm，钢尺检查量两端中间取一点取最大值。受力钢筋间距10mm排距5mm保护层；基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm钢尺检查。绑轧钢筋横向钢筋间距20mm连量三档取最大值。钢筋弯起点位置20mm。预埋件中心线位置5mm，水平高差3mm。钢筋可能出现的问题及预防绑扎网片斜扭：原因搬运时用力过猛；预防，搬运时应仔细，钢性差的可增加绑点和斜拉筋。绑扎交点少，绑一面顺时方向交换太少，应网片中间部分至少隔以交点绑一扣，一面顺扣法要交错交换方向绑，网片面积较大时可绑扎斜拉筋。柱子处伸钢筋错位，1固定钢筋措施不可靠，发生变位。预防；在外伸部位加一道临时箍筋按图样位置安好，用样板铁片卡好固定。2浇捣砼时碰撞，因为及时校正。预防；注意浇捣操作规程，浇捣过程中应有专人随时检查及时校正。3同截面接头过多：原因忽略某些杆件不允许采用绑扎接头的规定，以及同一截面内，其中距不得小于搭接长度的规定。预防记注轴心受拉和小偏心受拉钢筋杆件中的接头均应焊接，不得绑扎，配料时按下料单钢筋编号，再划分几个分号，对同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。4同截面接头太多还有一个问题，分不清钢筋位置在受拉区还是受压区。预防如分不清受拉或受压时，接头设置均应按受拉区的规定办。5骨架吊装变形：a骨架本身钢度不够，吊装碰撞b骨架交点绑扎不牢。预防起吊骨架时可绑木杆加固，骨架交点都要绑扎牢固，必要时可用电焊适当做几个焊点。6骨架歪斜：原因a绑扎形式选择不当，绑扎点间距太大b梁中纵向钢筋和拉筋太少，柱中纵向钢筋或附加箍筋太少。预防网中间至少隔一交点，绑一扣，绑扎形式应根据绑扣对象选定。柱截面边长大于或等于600mm时，应设置直径1016mm的纵向构造钢筋，并设附加箍筋；当柱边纵向钢筋多于3根时，也应设加箍筋；梁的纵向构造钢筋，拉筋严格按设计规定执行。混凝土结构、构件的充许偏差和检验。轴线位置：基础15mm、独立基础10mm、墙、柱、梁8mm。剪力墙5mm、钢尺检查。垂直度5mm、层高：8mm。层高大于5m充许10mm用经纬仪吊线、钢尺检查。标高；层高10mm。全高30mm水准仪检查、拉线、钢尺检查。截面尺寸：+8mm、-5mm钢尺检查。表面平整度：8mm。6、预留设施中线的位置：预埋件10mm、预埋管5mm、预留洞口15mm。坐标位移（纵横轴线）允许20mm。不同平面的标高+0、-20。平面的外形尺寸20mm。凸台上平形尺寸+20mm，凹形尺寸相同。平面水平度：5mm全长10mm。用水准仪或水平尺和楔尺检查。垂直度5mm。全长10mm混凝土工程质量的通病防治。混凝土露筋、原因钢筋垫块太少，应把垫块固定好，每1m1个垫块绑扎上。结构断面小，钢筋过密，砼充不满钢筋周围应适当选配石子，其颗粒不得大于截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4，钢筋较密时可用细石砼。木模板湿润不够，砼表面失水过多拆模过早，应充分湿润，并堵好缝隙，拆模时间应根据试块实验结果正确掌握。蜂窝孔洞：主要有4个原因。A砼配合比达不到要求，砂、石、水泥计量错误。B搅拌时间不足砼和易性太差，振捣不密实。C未按操作规程浇筑砼，下料不当造成砼离析。D未分层浇筑振捣。应对措施严格使用配合比，过磅计量搅拌均匀，搅拌时间必须超过120s，振捣半径1.5倍，振捣器有效作用半径1/2，砼倾落自由高度一般不超过2m，楼板不超过1m，若超过标准应采用串筒、溜槽。振捣应分层进行，浇筑厚度应随结构的不同而不同，一般为150mm250mm。5.砼产生移位：原因模板支设不牢震动时移位，放线误差大，未认真校核和调整，积累误差大。门洞口模板及预埋件固定不牢，振捣方法不当。6.板面不平正；原因模板支柱未撑，大坚硬地面上或整板支撑面不足。梁、板同时浇筑只用插入式振动棒，应混合用平板式振动器。砼未达到一定强度就上人操作。7.砼强度低匀质性差。原因砼原材料不符合要求砼配合比不正确砼搅拌加料顺序不当，搅拌时间不够。冬季施工早期受冻，拆模过早，应小于或等于0.6的水灰比，受冻前强度等级应达到30%40%。8.塑性裂缝、张拉裂缝：原因浇筑后砼表面未及时养护覆盖水泥用量过多或粉砂过量砼水灰比过大，木模板过于干燥预应力筋放张后控制力偏高，受压后反拱使板面受拉，加之板面与纵肋收缩不到等。门窗工程：一般用铝合金与塑钢操作时现交底现约。砖砌体1、主要规范允许偏差a轴线位移，基础10mm墙10mm柱10mm ，b基础顶面和搂面标高，基础15mm墙15mm柱15mm，c墙面垂直度，每层墙5mm柱5mm，全高小于10mm，墙10mm柱10mm，大于10mm的墙20mm，柱20mm。d表面平整度：清水墙柱5mm，混水墙柱8mm。e水平灰缝平直度：清水墙7mm，混水墙10mm，10m拉线检查。f水平灰缝厚度（10皮砖累数）10mm。g清水墙游丁走缝20mm。h外墙上下窗口偏移20mm，门窗洞口宽度（后塞口）5mm砖砌体常见的质量通病：a砖砌体组砌混乱，产生直缝，砖柱用包心砌法等，原因忽视组砌形式370mm砖柱习惯用包工砌法。b砖缝砂浆不饱满：原因水泥砂浆和易性达不到，挤浆费劲，底灰产生空穴。用推尺铺法砌砖，时间过长砂浆水分被砖吸收。砖太干燥；应对：选过细的石子和水泥强度低并严格执行配合比，严禁干砖砌墙。墙体接槎不良：原因组织不当，留槎过多。退进槎留置方法不统一，留置退槎工作量大，退槎灰缝平整度难以控制。后砌12cm厚隔墙留置的马压槎不正不直接槎时由于咬槎深使接槎上部灰缝不宜塞严。砌砖体是构造结构时必须设置构造筋（拉墙筋）每50cm一道，搁置在砖两边的1/3处。七、抹灰工程主要规范与允许偏差。 1、一般抹灰质量允许偏差；a主面垂直度，普通抹灰4mm，高级抹灰3mm，用2m垂直检测尺检查。b阴阳角方正普通抹灰4mm，高级抹灰3mm，用2m垂直检测尺检查，c分格条（缝）直线度：普通抹灰4MM，高级3MM。d、墙裙、勒角上口直线度：普通抹灰4mm高级抹灰3mm，用5m线拉通线。 2、一般抹灰长出现的通病与预防；a抹灰层的面层气泡、开花、裂纹。原因抹灰面层未收水就压光，中层灰过于干燥，砖未撒水或撒水湿润不够，石灰膏熟化时间不够，未熟化石灰继续在灰中熟化、膨胀。b抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正；原因柱筋未硬化就摸底灰，阴阳角未找方检查就抹灰。C砖墙、砼墙抹灰层空鼓裂缝；原因基层清理不干净。浇水不透，基层偏差太大，一次性抹灰过后，抹灰砂浆材料质量不好。d面板干裂；原因面板质量差墙柱面上下空隙小，结构变压变形。e面板空鼓；原因砂浆稠度交大过稀，产生漏浆，缺乏养护脱水过早。f面板污染破损；原因搬运安装过程中被砂浆污染，操作过程中有色液体直接接触面砖表面。g面砖分隔不直、不匀，面砖的几何尺寸差，未认真挑选，分段、分块弹线不仔细，控制点少。h面层不平偏差大;原因结构偏差大施工前未认真处理，基面打底偏差大。八、安全责任制度以下各制度望广大职工、班组、施工人员认真学习，并严格遵守，时刻保持安全生产的意识，做到安全生产，生产必须安全以达到安全管理的目标，如有违规不按制度施工的处以50元