CADCAM实训Mastercam上机操作.doc

课程实训目 录1.车削零件加工-11.1零件图-11.2零件加工工艺分析-11.3刀具选择及切削用量的确定-11.4刀具路径模拟图-31.5实体切削验证图-31.6生成NC代码-42铣削零件加工-52.1零件图-52.2零件加工工艺分析-52.3刀具选择及切削用量的确定-52.4刀具路径模拟图-72.5实体切削验证图-72.6生成NC代码-83.名字加工设计-93.1零件图-93.2零件加工工艺分析-93.3刀具选择及切削用量的确定-93.4刀具路径模拟图-103.5实体切削验证图-103.6生成NC代码-11参考文献-111.车削零件加工1.1零件图1.2零件加工工艺分析上图试件为轴类零件，可以采用数控车床来加工，同时，轴上有退刀槽，螺纹等加工面。因此加工步骤可以采用“粗加工-精加工-加工端面-切退刀槽-车螺纹”的基本顺序。零件经过粗加工之后，单边可留0.25mm的余量供精加工完成。其余参数可以根据平时经验取值。1.3刀具选择及切削用量的确定1.3.1粗加工粗加工时，可以选择圆角半径为0.035的外圆车刀。刀具号为1号，刀具补偿号为1号。进给量取0.3，主轴转速取500。安全退刀点设为（180，400）点。具体数据，如下页图1.1。图1.1：粗加工的刀具选择与切削用量1.3.2退刀槽加工切退刀槽时，采用圆角半径为0.0039的槽刀，因为槽刀特别薄，受到的切削力较大，因此取进给率为0.2.主轴转速为200。刀具号为2号，刀具补偿号为2号。安全退刀点设为（180，400）点。具体数据，如下图1.2。图1.2：切槽的刀具选择与切削用量1.4刀具路径模拟图在按照“粗加工-精加工-加工端面-切退刀槽-车螺纹”的基本加工顺序完成零件加工后，模拟刀具路径，产生下图1.3。图1.3：刀具路径模拟图1.5实体切削验证图刀具路径完成以后，选取左边菜单栏的“Operations”项，弹出对话框，点击“Select All”项，将五步加工步骤全部选入，点击“Verify”，则可以产生实体切削验证图1.4。图1.4：实体切削验证图1.6生成NC代码完成实体切削验证图，返回“Operations Manager”菜单，点击“Post”，选取“Save NC file”和“Edit”。完成以后，将文件命名为“机械本062班-崔正-25号-车”产生图1.5。图1.5：NC代码生成图2铣削零件加工2.1零件图 2.2零件加工工艺分析通过零件图分析可知，此零件结构为盘类零件，应使用铣削加工。梅花槽深5mm，中间圆形平面深2mm。因此，可以制定加工工序：以梅花形为范围铣削深为2mm的平面，再以梅花形与圆形作为界限铣削深为5mm的平面。两次加工使用“平行环切并清角”的切削方式，使梅花形状精度更高。2.3刀具选择及切削用量的确定加工时，可以选择直径为7mm的平铣刀。刀具号为1号，刀角半径为0。进给率定为300，主轴转速取2000。Z轴进给率为150，提刀速率为100。因为要以梅花形为范围铣削深为2mm的平面，故要加工表面定为“-2”。具体数据，如下页图2.1和2.2。图2.1：刀具选择及切削用量图1图2.2：刀具选择及切削用量图22.4刀具路径模拟图在按照“以梅花形为范围铣削深为2mm的平面，再以梅花形与圆形作为界限铣削深为5mm的平面。”的基本加工顺序完成零件加工后，模拟刀具路径。可以产生图2.3。图2.3：刀具路径模拟图2.5实体切削验证图刀具路径完成以后，选取左边菜单栏的“操作管理”项，弹出对话框，点击“全选”项，将两步加工步骤全部选入，点击“实体切削验证”，则可以产生实体切削验证图2.4。图2.4：实体切削验证图2.6生成NC代码完成实体切削验证图，返回“操作管理员”菜单，点击“执行后处理”，选取“储存NC档”和“编辑”。完成以后，将文件命名为“机械本062班-崔正-25号-铣”可以产生图2.5。图2.5：NC代码生成图3.名字加工设计3.1零件图该零件为名字加工设计，要求在一块长方形的毛坯上加工出自己的名字。字体不限，大小不限。3.2零件加工工艺分析该零件为平面凹槽件，将自己的名字作为一个凹槽加工，使用“绘图”中的“文字”“真实字型”将名字写出来，设名字凹槽深度为5，挖槽加工。3.3刀具选择及切削用量的确定加工时，可以选择直径为3mm的平铣刀。刀具号为1号，刀角半径为0。进给率定为1000，主轴转速取500。Z轴进给率为500，提刀速率为500。因为要以名字为范围铣削深为5mm的平面，故要加工表面定为0。毛坯定义为-10到5的厚度为15的平板。具体数据，如下图3.1。图3.1：刀具选择及切削用量图3.4刀具路径模拟图在按照“以姓名为范围铣削深为5mm的平面，铣削深为5mm的平面。”加工顺序完成零件加工后，模拟刀具路径，产生图3.2。图3.2：刀具路径模拟图3.5实体切削验证图刀具路径完成以后，选取左边菜单栏的“操作管理”项，弹出对话框，点击“全选”项，将两步加工步骤全部选入，点击“实体切削验证”，则可以产生实体切削验证图3.3。图3.3：实体切削验证图3.6生成NC代码完成实体切削验证图，返回“操作管理员”菜单，点击“执行后处理”，选取“储存NC档”和“编辑”。完成以后，将文件命名为“机械本062班-崔正-25号-名”产生图3.4。图3.4：NC代码生成图参考文献：1.葛友华 CAD/CAM技术 北京:机械工业出版社,20032.崇凯 任乃飞 机械制造技术基础课程设计指南 北京:化学工业出