恢复6#采区作业方案及安全技术措施.doc

关于恢复6#采区作业方案及安全技术措施山西中阳张子山煤业有限公司恢复6#采区作业方案及安全技术措施根据中钢煤业公司规划部署，准备恢复我矿6#采区作业，恢复6#采区作业主要涉及通风系统恢复及机电运输系统恢复，为保证恢复6#采区作业过程中各项工作安全有序进行，特编制恢复6#采区作业方案及安全技术措施。一、成立领导小组 为保证恢复6#采区作业过程中安全无事故特成立领导小组，具体负责恢复6#采区作业期间的各项工作。由矿长担任总指挥，统一协调6#采区的恢复作业工作。 组 长：康海兵（矿长） 副组长：康蝉龙（技术矿长） 王玉柱（通风矿长）刘建勋（安全矿长） 杨凤喜（机电矿长）任兆明（生产矿长）成 员：康蝉兵（通风副总） 高云生（地测副总） 刘兆平（机电副总） 任海银（调度主任） 王栋栋（安检科长） 康永强（技术科长） 杨海清（安检二科长） 李永兵（6#采区通风负责人）贺志忠（机电二科长）职 责：组长负责统一协调指挥6#采区恢复工作。副组长负责各自分管范围内具体工作。成员负责在各自分管矿长领导下具体实施各项工作。二、通风系统恢复方案恢复6#采区作业需对6#采区通风系统进行调整，拆除东皮带巷、东回风巷、6503轨道巷、6503皮带巷回风、6505皮带进风，6503尾巷、6505尾巷、6505轨道巷8处地点闭墙，闭墙拆除过程中，同步进行通风系统调整，排放闭墙内瓦斯，逐步恢复6#采区通风系统。（一）施工概况1、调整前通风系统调整前6#采区计划风量418 m3/min,实进680 m3/min，主要用风地点详见调整前通风系统示意图。各地点瓦斯、温度、风量符合规程规定。2、调整后通风系统调整后6#采区计划风量1920 m3/min。主要用风地点及计划风量详见调整后通风系统示意图。3、闭墙拆除及各地点排放瓦斯恢复供风顺序详见闭墙拆除示意图。4、各地点瓦斯流经路线、及瓦斯检查点及瓦斯检查人员详见瓦斯排放示意图，根据闭墙拆除顺序，共需排放四次瓦斯。（二）通风系统调整内容1、通风设施调整内容按由外向里，先回风、后进风的顺序拆除东皮带巷、东回风巷、6503轨道巷、6503皮带巷回风、6505皮带进风，6503尾巷、6505尾巷、6505轨道巷8处地点闭墙，具体闭墙拆除顺序及排放瓦斯顺序详见闭墙拆除示意图。2、风机调整内容在西进风大巷距6503皮带巷进风侧10米处安设两台222kw对旋风机，供给6503皮带巷掘进工作面。3、监控设施调整内容根据调整后通风系统，按照山西省瓦斯监控质量标准化标准在各个地点安设监控设施，连接风瓦斯电闭锁装置，详见监控设施布置图。4、风量调整内容根据6#采区通风能力核定及风量分配计划，利用各地点调节设施调整地点风量。分配具体见下表：用风地点计划风量m3/min用风地点计划风量m3/min用风地点计划风量m3/min用风地点计划风量m3/min备 注10#-6#暗斜井1920西进风测风站18436#采区变电所90全风压6503尾巷5396501回采面400全风压6501乳化泵站906503皮带风机530222KW对旋风机6503皮带90全风压6505水仓120全风压西下山300全风压东皮带巷70全风压风量调整方法依据先外后里的原则进行，由机电科根据通风科提供的风量计划调整主通风机功率，将主风机风量增至6930 m3/min，通风部门组织人员将6#采区整体进风量调整至2020 m3/min，6#采区总体进风达到预计风量时由通风部门组织人员准备拆除闭墙，排放瓦斯，调整系统。（三）人员组织为保证通风系统调整过程中安全无事故特成立以下领导小组，具体负责通风系统调整期间的各项工作。 1、成立闭墙拆除及瓦斯排放小组组 长：康蝉兵（通风副总）成 员：李永兵 （6#采区通风负责人） 胡照明 （瓦斯二队长）职责：负责根据闭墙拆除顺序逐步拆除闭墙及排放闭墙内瓦斯。2、成立风量调整小组组 长：王玉柱（通风矿长）成 员：王伟刚（督查验收科长） 杨艳辉（测风员） 刘 枭（测风员） 武晓歌（测风员）职责：负责根据风量分配计划调整6#采区各地点风量。3、成立监控系统恢复小组组 长：邢耀军（监控主任）成 员：井下巡检队所有成员职责：负责根据瓦斯监控设施质量标准化标准逐步恢复6#采区各地点监控系统。4、成立风水管路恢复小组组 长：李永兵（6#采区通风负责人）成 员：通风队全体成员。职责：负责根据一通三防质量标准化标准逐步恢复6#采区各地点风水管路.5、成立安全监督小组组 长：刘建勋（安全矿长）副组长：杨海清（安检二科长）成 员：6#采区全体安全员职 责:负责通风系统调整过程中的安全监督工作。6、成立供电停电小组组 长：杨凤喜（机电矿长）副组长：刘兆平（机电副总） 贺志忠 （机电二科长）成 员：6#采区全体机电工职 责：负责在排放瓦斯期间根据通风部门指令切断6#采区瓦斯流经路线内所有非本质安全型电气设备电源。（2）为保证瓦斯排放安全，特成立瓦斯排放应急指挥机构1、排放应急总指挥：康海兵（矿长）排放应急副总指挥：康蝉龙（技术矿长）2、现场应急指挥：王玉柱（通风矿长）成员：所有参与排放人员（四）施工顺序及人员分工1、施工项目：拆除东皮带巷、东回风闭墙，排放闭墙内瓦斯。 施工时间:2013年 9月12日瓦斯排放负责人：康蝉兵 现场安全负责人：杨海清瓦斯检查负责人：胡照明 闭墙拆除负责人：李永兵停电负责人：贺志忠2、施工项目：拆除6503轨道巷、6503尾巷闭墙，排放闭墙内瓦斯。 施工时间:2013年9月13日瓦斯排放负责人：康蝉兵 现场安全负责人：杨海清瓦斯检查负责人：胡照明 闭墙拆除负责人：李永兵停电负责人：贺志忠3、施工项目：拆除6503皮带巷进风侧、6503皮带巷回风侧闭墙，排放闭墙内瓦斯。施工时间:2013年 9 月14日 瓦斯排放负责人：康蝉兵 现场安全负责人：杨海清瓦斯检查负责人：胡照明 闭墙拆除负责人：李永兵停电负责人：贺志忠4、施工项目：拆除6505尾巷、6505轨道巷闭墙，排放闭墙内瓦斯。施工时间:2013年9月 15 日 瓦斯排放负责人：康蝉兵 现场安全负责人：杨海清瓦斯检查负责人：胡照明 闭墙拆除负责人：李永兵停电负责人：贺志忠5、施工项目：按风量分配计划调整6#采区各点风量施工时间：与闭墙拆除同时同步进行风量调节，逐步恢复各地点供风。调风负责人：王玉柱 测风负责人:王伟刚验收负责人：康蝉兵6、施工项目：恢复6#采区监控系统施工时间：根据各地点恢复供风顺序逐步恢复各地点监控系统。负责人：邢耀军 验收负责人：康蝉兵7、施工项目：恢复6#采区风水管路施工时间：根据各地点恢复供风系统顺序逐步恢复各地点风水管路。负责人：李永兵 验收负责人：康蝉兵以上施工项目由通风矿长负责落实责任人，明确职责，到期完成不了的要追究相关人员责任。（五）关于拆除闭墙及排放瓦斯的安全技术措施1、施工前由安全负责人组织相关人员进行措施贯彻学习，必须做到让每个参加人员都熟悉排放步骤，内容，并在措施贯彻学习记录上签字。2、组织有丰富经验的老工人参与密闭拆除工作。3、每次拆除闭墙排放瓦斯时瓦斯队派二名专职瓦斯员负责排放瓦斯过程中的瓦斯检查工作。4、每次拆除闭墙排放瓦斯时安监科派1名专职安全员负责监督和警戒人员工作。5、每次拆除闭墙排放瓦斯时安监科派1名专职机电工负责排放瓦斯期间的停送电工作。6、排放瓦斯期间，监控室值班员必须坚守岗位，时刻关注6#采区各地点瓦斯动态，发现异常，及时汇报调度室进行处理。7、由矿调度室下令当班机电工切断排放瓦斯流经巷道内的全部非本质安全型电气设备电源，并下令瓦斯流经巷道所有作业地点停止作业，人员撤退到副立井井底，由当班安全员负责清点人数，监督撤退，并在10#6#暗斜井井底、瓦斯流经巷道口设置栅栏，悬挂警示牌，严禁无关人员进入。（详见瓦斯排放示意图）8、由现场排放负责人、安全负责人、当班机电工确定瓦斯流经巷道内所有非本质安全型电气设备电源切断后，由密闭拆除负责人检查拆除闭墙及排放瓦斯的人员、工具全部到位后，汇报矿调度室，由矿调度室下令开始拆除密闭。9、拆除密闭时，必须使用铜质工具，以防止撞击产生火花而引起瓦斯事故。10、在拆除闭墙前，由瓦斯员检查闭墙前的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，方可由密闭工拆除闭墙；当瓦斯浓度大于0.8%时，必须采取措施稀释闭墙前的瓦斯后，方可施工。11、由瓦斯员在风流汇合稳定处吊挂便携式报警仪，并利用光瓦每五分钟检测一次瓦斯，与便携式报警仪上的读数进行对比，以便控制回风流中瓦斯浓度不超过0.8%。12、先在回风侧闭墙上方捣开个20cm2的小口，然后再在进风侧闭墙上方捣开20cm2的小口。利用全风压进行排放瓦斯。在进风侧闭墙缺口处准备挡板一块，根据排出的瓦斯浓度，及时调整风量，保证供风安全，严禁“一风吹”。13、回风侧闭墙缺口瓦斯稳定在0.8%以下，且不再上升时，由密闭工继续扩大进风侧闭墙缺口。在拆除闭墙过程中时，瓦斯员每隔三分钟检查一次瓦斯，直至进风侧闭墙全部拆除。14、排放过程中，由排放负责人每10分钟向调度室汇报一次瓦斯排放进度。15、闭墙拆除完毕后，由密闭工负责清理闭墙堆渣，清理现场。16、闭墙拆除完毕，供风不少于30分钟，闭墙内瓦斯浓度稳定在0.5%以下且不再上升时，由现场排放负责人、安全负责人和瓦斯员、安全员共同进入闭墙内，检查巷道顶板、瓦斯情况，确定无异常后，方可进行下一步作业。17、排放瓦斯必须逐步进行，一个地点排放完毕后，立即进行风量调整，保证该地点通风系统稳定，风量符合风量分配计划，方可进行下一地点瓦斯排放。18、排放期间参加人员必须口令明确，听从排放负责人统一指挥，安排。19、排放期间监控室、调度室值班人员必须坚守岗位，并做好相关记录。（六）其它安全技术措施1、通风系统调整由矿调度统一调度指挥，协调作业。2、通风系统调整期间井下停止一切作业活动，除当班通风系统调整人员外，其他人员一律撤出矿井，待系统调整完毕，风流稳定，各点风速、温度、有害气体浓度均符合规程规定时方可入井，组织生产。3、通风系统调整期间，监控室值班员、调度室值班员必须坚守岗位，认真做好记录。4、通风系统调整前，必须提前通知矿调度室，确定井下闲杂人员撤出井外后方可开始通风系统调整。5、通风科科员作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表、卷尺、秒表、瓦检仪等。6、调整期间，各地点瓦斯员必须时刻关注瓦斯动态，发现瓦斯异常及时汇报矿调度，进行处理。7、通风系统调整完毕后，由通风科进行一次全面测风，确保各地点风量符合规定。8、本调整方案未涉及内容严格煤矿安全规程和煤矿相关规章制度执行。三、机电运输系统恢复方案（一）施工概况 1、恢复6#采区供电成立恢复6#采区供电系统小组组 长：杨凤喜（机电矿长）副组长：刘兆平（机电副总）成 员：李 林（机运督查科长） 贺志忠（机电二科长） 任建云（井下机电队长）主要工程量按停产前旧井6501工作面供电方案对工作面进行供电系统恢复。 （1）恢复6501回采工作面供电由中央变电所KBSG-100干式变压器变出660V低压经KBZ-400馈电开关、MYJV-370矿用电缆供入6501回采工作面，作为6501回采工作面动力电源。负责人：贺志忠每班用工3人，每天两班工作，2天完成，共12人次。 （2）恢复6503掘进工作面供电由中央变电所KBSG-1000干式变压器变出660V低压经KBZ-400馈电开关、MY-350矿用电缆供入6503回风顺槽掘进工作面，作为6503回风顺槽掘进工作面动力电源及风机备用电源。由中央变电所KBSGZY-500移动变压器变出660V低压经KBZ-400馈电开关、MY-350矿用电缆供入6503回风顺槽掘进工作面，作为6503回风顺槽掘进工作面风机专用电源。负责人：贺志忠用工3人，每天两班工作， 3天完成，共18人次。 （3）恢复西下山掘进工作面供电由中央变电所KBSG-1000干式变压器变出660V低压经KBZ-400馈电开关、MY-350矿用电缆供入西下山掘进工作面，作为西下山掘进工作面动力电源及风机备用电源。由中央变电所KBSGZY-500移动变压器变出660V低压经KBZ-400馈电开关、MY-350矿用电缆供入西下山掘进工作面，作为西下山掘进工作面风机专用电源。所有非本安设备必须实现风电、瓦斯电闭锁，所有防爆电气符合防爆电气检查标准及煤矿安全规程中关于防爆电气相关要求。负责人：贺志忠用工 3 人，每天两班工作，3 天完成，共18人次。 2、安全技术措施 （1）首先由通风部门对通风系统进行调整，确认所有工作地点风流稳定，瓦斯浓度符合要求后方可进入作业地点进行机电设备的安装和供电系统的调整工作。（2）设备安装完成后由机电部门负责人组织人员对供电系统进行检查，检查包括所有供配电设备、电力电缆、用电设备。检查情况要及时上报，查出的问题要及时安排进行处理。（3）电缆检查：电缆绝缘要符合要求（逐根检测），接头连接要坚固，电缆悬挂要整齐无落地现象，电缆表面完好无破损现象。（4）开关、电机及接线盒内要进行防潮处理。接线柱、紧固螺丝无松动，绝缘值检测要符合要求，并有记录。（5）电气设备要求台台完好（无失爆），安全标志、责任牌、铭牌完好齐全，开关整定与实际负荷一致，做到动作灵敏可靠。（6）电气设备局部接地、辅助接地要完好齐全，无松动现象。（7）调试电气设备的各种保护要达到灵敏可靠符合要求。（8）各台电气设备要求摆放整齐，开关存放点支护完好，无淋水现象。（9）检查整修工作完毕后，组织相关单位进行验收，合格后做好恢复供电准备。（10）由通风部门对各工作面进行瓦斯排放，瓦斯浓度符合要求后，方可对工作面进行送电。 3、运输系统恢复成立恢复6#采区运输系统小组组 长：杨凤喜（机电矿长）副组长：刘兆平（机电副总）成 员：李 林（机运督查科长） 贺志忠（机电二科长） 任建云（井下机电队长） （1）在6#东皮带巷安装一部长260米的800皮带，采用22KW电机驱动。负责人：贺志忠用工3人，每天两班工作，3天完成，共18人次，另配30人次辅助人员配合皮带安装工作。 （2）在6#西进风大巷安装一部长600米800皮带，采用290KW电机驱动。负责人：贺志忠用工 3 人，每天两班工作，4天完成，共24人次，另配50人次辅助人员配合皮带安装工作。 （3）在6503回风顺槽安装一部长390米800皮带，采用55KW电机驱动。负责人：贺志忠用工3人，每天两班工作，2天完成，另配12人次辅助人员配合皮带安装工作。 （4）在6501进风顺槽安装一部长250米800皮带，采用55KW电机驱动。负责人：贺志忠用工3人，每天两班工作，1天完成，另配10人次辅助人员配合皮带安装工作。 （5）在溜煤眼下安装漏煤斗。负责人：贺志忠用工 3人，每天两班工作， 1天完成，另配12人次辅助人员配合漏煤斗安装工作。4、 注意事项 （1）皮带安装过程中严格按照原有设计皮带中线进行安装。 （2）要保持输送带平直，严禁底板起伏不平，应保持平缓过度。 （3）各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。 （4）液力耦合器、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。 （5）输送带张紧力适当。 （6）电气控制设备杜绝失爆现象，安装工艺符合机电安全质量标准化关于皮带安装的有关规定及要求，各保护装置齐全、有效并符合标准。 （7）起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的总重量的200%。 （8）传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于0.1mm。 （9）减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于0.1mm。 （10）传动装置支架的水平度0.1mm,用水平仪测量。 （11）施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格。 （12）起吊设备、重物必须遵守如下规定： 使用倒链起吊设备、重物前，必须对倒链进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链。在U型棚支护的巷道内起吊，要注意观察U型棚的变化情况。起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁用倒