制浆造纸企业检修规程浆料浓缩系统.doc

浆料浓缩系统1 多盘过滤器1.1 技术参数项目参数备注设备名称Disc Filter制造厂家Voith Paper AS型号DF520 16/18设备位号1101-M-EQ41-301、351盘片直径5.2 米主驱动电机7.5 千瓦主驱动减速机Metso D4PHT70速比406.19：1破碎螺旋驱动电机15 千瓦破碎螺旋减速机SEW KA87AM160速比1：14.45摆动喷淋驱动电机1.5 千瓦940RPM(50Hz)摆动喷淋减速机SEW K87DV100速比 115.82：1主驱动传动皮带SPB2500两根表 1-11#、2#多盘过滤器项目参数备注设备名称Disc Filter制造厂家Voith Paper AS型号DF520 26/28设备位号1101-M-EQ41-451、001盘片直径5.2 米主驱动电机11 千瓦主驱动减速机Metso D4PHT80速比390.18：1破碎螺旋驱动电机22 千瓦破碎螺旋减速机SEW KA87AM180速比1：16.56摆动喷淋驱动电机1.5 千瓦940RPM(50Hz)摆动喷淋减速机SEW K87DV100速比 115.82：1主驱动传动皮带SPB2500三根表 1-23#、4#多盘过滤器1.2 作用及原理1.2.1 作用过滤器可用于净化白水、为浆料悬浮液脱水使其浓缩度高达 15%。1.2.2 原理A 结构第 71 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用B.工作原理图 1-1A.在真空条件下，扇片进入浆料悬浮液中，在扇片上形成浆层，在脱水初期，滤液通过滤液分配阀进入浊滤液槽。B.滤液分配阀内的 Bridge 将滤液分为浊滤液区和清滤液区（真空区）。C.滤液分配阀内的 Wall 将清滤液分成两部分清滤液和浊滤液，最后的超清滤液（真空） 通过水腿进入清滤液槽。 D.接下来脱水。浆料中的水和空气通过多盘扇片排出。 E.滤液分配阀上的 Bridge 截断真空。 F.从扇片上剥离浆层。G.摆动喷淋清洗多盘盘面。1.3 设备使用1.3.1 开车前的准备与检察A检查清滤液槽液位。为启动机器，应自动注入至少能启动机器所必须的水量。B. 多盘是一个组合设备，电机必须有正确的开机顺序：a)启动螺旋输送器b)启动冲水泵c)启动摆动喷淋电机d)启动多盘过滤器主电机e)启动多盘过滤器的进料泵任何电机停止运行，其他电机也会连锁延时停止运转。为便于维修，应当通过操作过滤器的现场开关来控制摆动喷水机和主电机。C 多盘液位可以通过多盘转速自动控制多盘速度范围一般是 0.4-1.5rpm。正常的液位是在低于溢流口大约 1 英寸的位置。用自动液位控制器启动多盘过滤器。 D.多盘液位稳定时，多盘水腿产生的真空大约是 0.4-6psi。 E.检查喷淋系统1.剥浆水2.摆动喷淋水3.冲浆水 检查所有的喷嘴是否打开和在正确位置。打开最大喷淋阀用于卸料和冲洗喷淋（min 100 psi）。 第 72 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用1.3.2 开车顺序及注意事项为使启动次序正确,必须按以下方式连锁电机：A. 过滤后搅拌器和浆泵B. 螺旋传送器(速度指示灯必须安装在电机反向末端,重要) C. 喷淋泵D. 喷淋的电机 E. 主驱动电机 F. PDF 上浆泵当一个泵/电机停止时,随后的所有电机都应关闭.1.3.3 运转中的检查 每班检查一次A 剥浆水的检查 确保所有喷淋都打开。在运转时喷嘴可以进行清洗。每个喷嘴安装有一个喷嘴阀门。当 喷嘴阀门转动 90 度时，主管道自动清洗；转动 180 度时，喷嘴自动清洗。B. 摆动喷淋水检查 确保所有喷嘴都打开，总盘区洁净无污物。摆动喷淋水电机安装有一个特殊的阀，以便 控制多盘扇片的外围的摆动喷淋，保证整个扇片都可以清洗到位。此处喷嘴要跟喷淋剥 离处的喷嘴类型一致，并以同样的方式清洗。C. 滤液分配阀的检查 一般，滤液被分成两部分：浊滤液和清滤液。某些情况下，还有第三部分，超清滤液。 浊滤液和清滤液的比例可通过滤液分配阀上的 Bridge 来调整。滤液阀上的 Bridge 被螺杆固定。打开阀门箱，可以看见 。 这两部分（或三部分）滤液中的固体物质要定期检查。若出现较硬的固体物，可能是由 于过滤袋有孔。D. 泄漏检查 检查如下几点a)多盘槽体与中心轴之间的进料函。如有泄漏，固紧密封管，直到泄漏停止。拧紧所 有螺母。如有必要，更换盘根。b)过滤阀和轴之间的密封。如果有空气进入滤液阀会导致真空度低。如有必要，更换密封。E.轴承及减速机震动和温度的检查。1.3.4 停机顺序及注意事项A 降低过滤器内喂料的浓度。如果可能，向过滤器内加适量的水 5 分钟。B 关闭多盘供料泵。C 关闭多盘进料阀。D 用适量喷淋水运转多盘大约 5 分钟。E.关闭多盘电机顺序：多盘主电机摆动喷淋电机冲浆水电机螺旋若短时间停机（低于 8 小时），多盘槽内可存留残余浆料。若长时间停机，则多盘应该排空， 第 73 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用并仔细清洁。盖子的里面和内部的喷淋管也需清洁。1.4 设备维护1.4.1 常规检查 A.确认所有驱动不会意外启动。 B.检查分配阀耐磨板的磨损情况。 C.检查轴承。D.检查填料。E.检查传动皮带的磨损情况。1.4.2 耐磨板的更换 更换耐磨板时,必须要打开分配阀门. A.拆卸阀门和水腿之间的软连接。 B.拆下螺母并移开弹簧。 C.移开过滤阀门。 D.移开旧的磨损板。E.安装新的磨损板(中心处应该 3 个埋头螺丝,用于安装到新的塑料插头)。F.安装分配阀,弹簧及软连接(弹簧应该调整到 170mm)。G. 将止动环调整到 5mm 厚。图 1-21.4.3 填料的更换中心轴的填料规格为：2020mm第 74 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用破碎螺旋的填料规格为：12x12mm.1.4.4 轴承的更换A.擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。图 1-3图 1-4B.若轴承使用脂润滑并在极高或极低的温度下使用，或 润滑脂与防锈剂不兼容，需要小心清洗并凉干轴承。 C.擦去轴套表面的防锈剂。 D.用矿物油轻微润滑轴承的内孔。 E.使用螺丝起子或其他合适工具插入 狭缝以弄开紧定 套，并将其推到轴上的正确位置。 F.将轴承装进轴套。 G.轴承配以紧定套安装在靠轴肩的位置时，需要一个轴肩套。轴肩套 的设计必须留有足够的空间予紧定套在其下移动；轴承需要紧靠轴肩 套。需要的拆卸距离比安装时的推进距离要大。 H.安装螺母时，有倒角的一面应朝向轴承。但不要安装锁定垫圈。第 75 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用I.拧紧螺母直到轴承推进到正确的位置J.使用塞尺测量剩余游隙剩余径向游隙最小应为：必须测量轴承安装后前的游隙，以确保达到规定的游隙减量。 径向游隙减量最小为 0.065 mm 和最大 0.09 mm。测量轴承 的游隙时，应测量轴承外圈和没有受负荷的滚子之间。如在轴 承外圈的最高位置. 或当轴承装在轴上时，在轴承外圈的最低 位置。在测量前，必须旋动轴承几圈以确保滚子处于正确位置。 在测量轴承的游隙时，应在测量处将两边的滚子轻轻压向导 环，塞尺插入滚子中间。两边滚子所测量的游隙必须一致。a)0.055 mm 适用于普通游隙轴承。b)0.08 mm 适用于 C3 游隙轴承。c)0.11 mm 适用于 C4 游隙轴承。 K拧开螺母。轴承将不会松脱。装上锁定垫圈。 用力拧紧锁紧螺母，但须确保轴承在轴套上没有被继续推进。把锁定垫圈的定位销弯入锁紧螺母的凹槽中以锁定螺母。不可将其弯入凹槽底下。L确定轴或轴承外圈可轻易转动。1.5 安全注意事项Thune TM 多盘过滤器是一个密闭设备，操作过程中无须监视，遵照正常安全措施工作即可。 不过以下几点仍须注意。 A.为便于维护，外盖周围各边和顶部设有检查孔。正常运行时所有外盖需关闭。 B.为防止受伤，过滤器运行期间禁止人员进入过滤箱内。 C.过滤盘表面会变得很烫，避免触摸造成烫伤。 D.在进行机器的检查和维修时，应当关闭动力系统，即必须关闭电机。 E.必须循工厂的所有安全规则。第 76 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用2 螺旋压榨机 SCP1410MM2.1 设备技术参数 表 2-1项目 参数 备注 中文名称螺旋压榨机英文名称Screw press设备位号1101-M-EQ45-301351型号SCP1410MM制造厂家ANDRITZ螺旋直径1400 mm螺旋长度9320 mm主要尺寸153.752.7（LWH）长 x 宽 x 高驱动功率630kw电机转速1500 RPMSpeed controlled减速机速比1：60.974传递速比30.974：1总重量36000 kg不含电机密封水3 公斤连续供应压缩空气6 公斤，0.5 Nm3/h2.2 作用及原理2.2.1 作用螺旋压榨机用于浆料的脱水，以提高浆料的浓度。2.2.2 原理A 结构 图 2-1项目名称项目名称项目名称1机架5盘根密封9反压装置2螺旋轴6进料口10减速机3轴承7出料口11外壳4轴承8筛筐第 77 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用B 工作原理浆料从进料口进入螺旋压榨，机内转动的螺旋带动浆料向出料口方向前进。螺旋叶片的间距 逐渐减小，挤压程度逐渐加大。浆料经过脱水、压缩、高压压缩三个区域逐步浓缩，水分通 过筛板排出。浆料最后经由气动气缸调整的加压装置加压达到需要的浓度后，通过卸料口进 入下一工艺过程。2.3 设备使用2.3.1 开车前的准备与检查开启时必须检查以下情况A 结束工作及水测试的完成B 高压区已被清洁和收拾C 电源，水和压缩空气准备完毕D 检查密封水已供应到盘根室E 检查轴承润滑情况F 检查驱动电机的转动情况G 安装所有的安全保护装置H 检查所有的连锁装置正常工作I 对于驱动电机的最大允许扭转力设置完毕J 已安装且测试过所有的控制电路K 已安装且测试过 DCS 系统2.3.2 开车顺序及注意事项 手动启动步骤如下： A启动下一工艺流程设备 B打开蒸汽供应 C打开密封水供应 D启动螺旋压榨 E启动前一工艺设备 F启动浆料投放G开启压力调节装置，使排放浆料达到预定浓度2.3.4 运转中的检查表 2-2故障原因故障排除进料箱内浆料液面上升输入的流量太快降低流速浆料浓度太低增加浆料浓度设定植速度太快提高速度设定值反压太高减小反压设定值滤液不能通过筛筐排出筛网堵塞清洁筛网筛网和螺杆螺纹之间的距离太大调整筛网和螺杆螺纹之间的距离耐磨套磨损更换耐磨套脱水浆料浓度太大压榨螺旋运转太快缩小转速设定值反压太低增加反压的设定值压缩空气管泄露检查气体管线和各个接头反压单元的作用太弱,气缸或螺旋叶损坏维修气体缸和螺旋叶第 78 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用耐磨套磨损更换耐磨套反压单元打开频繁电机过载减小反压设定值 提高转速 减小扭矩设定值脱水浆料浓度太大反压太高减小反压的设定值扭矩太大减小扭矩设定值压榨螺旋运行太慢提高其转速设定值输入的流量太快降低流速浆料浓度太低增加浆料浓度设定植速度太快提高速度设定值反压太高减小反压设定值筛网堵塞清洁筛网筛网和螺杆螺纹之间的距离太大调整筛网和螺杆螺纹之间的距离耐磨套磨损更换耐磨套压榨螺旋运转太快缩小转速设定值反压太低增加反压的设定值压缩空气管泄露检查气体管线和各个接头是 否完好反压单元的作用太弱,气缸或螺旋叶损坏维修气体缸和螺旋叶耐磨套磨损更换耐磨套电机过载减小反压设定值 提高转速 减小扭矩设定值反压太高减小反压的设定值扭矩太大减小扭矩设定值压榨螺旋运行太慢提高其转速设定值2.3.5 停机顺序及注意事项控制可实现自动停机，手动停机过程如下：停止投料系统关闭蒸汽 停止加压，继续运转螺旋直到彻底排空 停机清理残存浆料2.4 设备维护2.4.1 常规检查表 2-3部件检查轴承检查温度和噪音传动装置检查油位检查温度第 79 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用检查油封是否泄漏检查不正常噪音盘根室检查水泄漏速度辅助元件检查流速步骤 程序 1运转螺旋压榨机直到其为空2停止所有旋动装置并确保不会有意外启动并且已连锁3移开在高压区的盖4移开筛筐的一半5在研磨靴上通过可视工具测量如果边缘半径大于 3mm，更换耐磨靴6再次按相反顺序组装2.4.2 靴板的更换 A检查研磨靴，按下表安装研磨靴 表 2-4良好状况已磨损步骤程序1从螺旋叶片上卸下坏掉的耐磨靴，清除所有的焊接层残余，并将其磨平。2用专用夹具把新的耐磨靴安装到螺旋叶片上3把耐磨靴焊接上第 80 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用4安装下一个耐磨靴，尽可能不留空隙5焊接后，磨掉耐磨靴连接点上的不平边缘6检查螺旋轴运行是否正常，如果一些耐磨靴在某些点上接触到筛筐，必须磨掉耐磨靴高出的部分。B 更换高压区筛板表 2-5步骤 过程1移走筛篮的一半,吊运到安全地点以保证安全2用角磨机切割掉焊点并切断坏掉的筛板.保证下筛篮和边缘在工作时没有被损坏3清理所有的焊接后的残渣,重新打磨筛篮底部并清理边缘4打磨好筛板的边缘用于焊接5插入新的筛板并检查筛板边缘的方向.使用辅助的工具和螺旋夹具来保证筛板的必须在各个方向上符合下筛筐的要求.在筛板下不允许有任何的空间.当在反压部件更换汽缸时，按照下列表中步骤进行：表 2-6第 81 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用步骤程序1移去机盖2松开汽缸连杆固定螺栓（1）3卸去汽缸的固定螺栓（2）4拆除汽缸5反向重新组装。用定位螺栓安装汽缸。汽缸必须 是无压力安装。轴上的对应圆环在中间位置。拧紧固 定螺栓2.4.3 轴承更换拆除轴承时遵守下列步骤： 表 2-7图 2-2 更换汽缸步骤 程序 1运行螺旋压榨机至无压。2关闭所有驱动装置，防止意外启动。3拆开主驱动和联轴器。4用行车缓缓升起螺旋轴。将螺旋轴放入筛筐中，插入一个合适大的木方在轴和筛筐之间。5将密封的轴承盖（1）移除，取出密封和压力弹簧。6将轴承的润滑管关闭。7拆除轴承室（2）。轴承室重 235 千克。8拆除弹簧（3）松去轴的压盖螺栓。9拆除调整环（5）10抽去自动校正辊，锥度轴承（6）。11从轴上抽去调整环（7）。12拆除安全护板，松去轴的压盖螺栓（9）。13推去球形滚子轴承（10）并使用润滑油润滑，将润滑栓连接到螺旋轴表面末段的加油孔，加压直到轴承从轴承座上脱落。14从轴上抽去轴承后盖（11）第 82 页设备使用与维护规程（第一版）受限资料 内部使用图 2-3 轴承的更换根据下表安装轴承：表 2-8步骤 程序 1正确安放螺旋轴。选择 1：在输入侧将螺旋轴拉入输入侧。选择 2：通过压紧轴承盖（1）上的螺栓把螺旋轴推到输入侧。如有必要，轴承（6）和轴承压盖之间插入垫片。2检查后轴承盖的密封如磨损，进行更换。3将后轴承盖推到轴上。4当预热后，将自动校正滚柱轴承（10）拉到轴上。在轴承和后轴承盖（11）之间 应无缝。用圆螺母