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吉林配件厂设备、工艺、标准化管理办法第一章 总则第一条为加强配件厂设备、工艺、标准化管理考核工作，建立规范的管理体系，根据我厂生产实际及产品特点，按照相关法规、规章、制度等有关规定，结合配件厂具体情况制定本办法。第二章 设备管理第一节 固定资产管理第二条 新购设备 1.新购设备应按全过程管理要求，由厂总工程师或技术科长主持，有关科室的人员参加的选型会议，来决定新购设备的规格型号。 2.新购设备应具备下列资料、订货合同、设备使用说明书、合格证、装箱单。 3.新购设备应分类、编号、建挡。每年年末办一次增值、填报财固-5表新建（购置)固定资产验收交接记录一式五份、报上级主管机关一份，厂技术科留存两份，其余两份交财务科。 第三条 设备调出、调入 设备的调出调入，首先是双方单位同意。并且请示上级机关同意，发给调拨通知单。然后，由调出单位填写“固定资产接收移交记录”。 第四条 设备封存、启封 1.对三个月内不使用设备，应向主管部门提出申请封存。 2.封存设备要妥善保管，要作定期维护保养。露天封存时，下面要加垫、上面要上盖。另、部件要保持完整、无缺。 3.如要使用时，先向主管部门申请启封。 第五条设备报废及处置 1.设备报废应按部、局规定的权限和条件进行报废。 2.设备拆除报废，由产权单位组成“三结合”小组，进行技术鉴定、提出“设备拆除报废申请书”，报上级主管部门批准。 3.报废设备的处理必须经厂有关部门研究定价后，主管厂长批准（大额设备处理须经厂领导班子集体讨论批准）。采用招标形式处理。报废设备的处理款项必须及时入帐。第二节 用电管理第六条术语1.低压供电，是指供电电压单相为220伏、三相为380伏。2.高压供电，是指供电电压为6000伏及以上的电压等级。3.违章用电，是指私自扩大用电范围或增加用电容量或私自迁移、更动、增大和擅自操作工厂的电度计量装置、线路或其它供电设施的行为。4.窃电，是指在工厂供电线路上私自接线或私自绕越电度表用电，人为使电度表停转或倒转，或改变工厂计量装置的接线，伪造或启动表计封印以及采用其它方法致使电度表计量不准的行为。5.供电中断重大事故，除不可抗拒原因外，凡发生全厂性的非正常停电三十分钟（或大区域非正常停电一小时）以上者，为供电中断大事故。6.供电中断一般事故，由于电力设备（包括线路）发生故障或事故，或由于操作失误等内部原因，造成非正常停电，其停电时间和影响范围少于（或小于）供电中断大事故规定的，为供电中断一般事故。第七条 管理体制工厂供用电管理工作，在厂长领导下，受总工程师分管领导，技术科为归口管理部门。第八条 技术科职责1.归口与供电部门进行业务联系，负责全厂电力供应的计划和分配；2.对各单位办理停、送电事宜审核；3.负责对各单位用电设施的管理、检修及用电安全进行指导及监督；4.办理各单位用电设施的新装和增容的审批；负责工厂新建、改建、扩建供电设施项目及工程的线路调整等施工设计工作；5.归口管理工厂变电室、箱式变压器、厂区供电主线路及其附属设施；6.负责房屋建筑物内用电线路的管理；房屋建筑物进行大修时，应同步安排线路大修，并列支费用；7.当房屋建筑物内线路（包括摩电角铁）不符合安全要求，经鉴定确需提前大修时，并负责支费用；8.负责指导电机车间（变电室）、机械车间（维修）及时作好用电负荷添装改造后的技术资料修改工作；9.负责工厂总电力平面图的修改归档工作。10.根据工厂发展规划，结合现状进行电力总体设施及线路的布局、调整的规划。第九条 生产安全科职责1.组织、督促和参加供电设施的安全检查；2.办理临时性用电的安全审核；负责审查有关单位同时进行设备或建筑设施检修工程施工时的安全措施，并实行监督和指导。3.合理安排生产，尽可能均衡用电负荷第十条 办公室职责负责管理厂区主干道路灯。第十一条 电机车间（变电室）、机械车间（维修）职责1.负责管理和维修工厂变电室、厂区内主干道路灯、供电主线路及其附属设施；2.负责工厂供配电系统的日常运行及维护工作；负责全厂电力供应的计量分配收费工作；3.负责无检修能力的非生产单位用电线路、设施的代维修工作；4.对各单位办理停、送电工作；5.监察全厂各用电设施及负荷变动情况，保证安全供电。第十二条各用电单位职责1.对本单位内部用电设施进行管理和日常维护；2.做好计划用电、节约用电和安全用电工作，积极采用节约用电的新技术；3.严格执行工厂调荷避峰措施，降低用电成本。第十三条 全厂供电管理按线路分界点划分原则1.高压供电的，进各车间的线路，以高压进线开关柜为界，由电机车间、机械车间负责管理，开关柜及以后的线路属用电单位管理；2.低压供电的，以用户的用电设施的第一连接点为分界点。连接点向电源侧为机械车间负责管理，连接点向负载侧为分厂或车间管理；3.采用电缆直接供单台设备用电的，以变电室低压开关为分界点，开关下桩头开始包括电缆属用电单位管理。第十四条 供电1.工厂供电分低压供电和高压供电两种，在工厂受电电压正常的情况下，工厂用户受电端的电压变动幅度不超过：电力用户为额定电压的7%；照明用户为额定电压的+5%；10%；、2.由于基建、试验等原因需要临时性供电时，由使用单位提出申请报告，写明使用原因、使用时间和安全措施，向技术科申请签署意见后方可使用，供电完毕后立即拆除。临时线一般不得超过一个月（基建施工按施工期限确定）。若超过一个月，须重新办理申请，使用期间，由用电单位每月检查一次，并作好记录备查。3.使用临时电源的用户必须装表计量交费，不得对外转供，也不得自行转让给其他用户。第十五条 维护管理1.各单位对所负责的电力设施应有专人负责日常巡视检修工作，做好用电设施的维护管理，确保供用电设施处于完好状态。2.未经技术科审核同意，任何单位不得在工厂主线路上接线。3.电力线路应按铁道部机械动力设备规定中的周期组织大修，房屋建筑物内的照明及电力线路（包括摩电角铁）在厂房建筑物大修时同时安排大修，由技术科组织实施。若根据具体技术状态需提前大修时，由使用单位提出申请，经技术科现场鉴定确认后安排计划并组织实施。4.各单位对电力线路的零星添装改造可向技术科提出申请，经审核并设计后实施。因较大工艺场地调整引起的更新、改造，使用单位应提出用电负荷分布图、工艺设计要求及平面布置图等资料，经技术科归口审核并提出总体设计方案，由技术科设计后组织实施。 第十六条 计划用电与节约用电1.各单位应严格执行工厂规定的负荷控制方案及措施。因生产需要而需变动负荷，虚经技术科批准同意，增加部分的基本电费由生产单位承担。2.用电单位一律实行装表计量收费，计量电度表及其附件的安装、校验、加封、起封等均由机械车间（维修）负责。3.根据工厂实际，有条件的单位均实行峰谷平分时计量，峰谷电价比系数为峰值1.5、平值1.0、谷值0.5，时段划分如下：峰时：7：3011：30、 17：0021：00平时：11：3017：00、 21：0022：00谷时：22：005：00电机试验站应安排谷值时段生产，电机烘干、机械热处理生产应尽量安排在谷值时段生产。4.用电单位对工厂装设的电度表等计量设施应妥善保护，如有遗失、损坏或因过负荷烧损等情况，应负责赔偿或承担修理费用。5.厂区内未经工厂批准，严禁使用生活电炉。6.对于违章用电和窃电，根据全国供用电规则规定和工厂有关文件规定进行处罚和赔偿。第十七条 安全供用电1.为了做好安全供电，要执行电业系统安全工作规程，严格执行操作票制度。2.为保证各配电室门前畅通和电缆安全，各单位严禁在各配电室门前（35米范围）或电缆沟盖板上堆放物品或设备。3.为确保电缆和人身安全，各单位在所有土建工程施工（如挖沟、打桩等）前，必须向技术科提出位置图，经签证同意后才能施工。4.当计划检修停电时，应预先通知停电区域内各单位作好停电前的准备。停电区域内的单位若需要检修线路、电器设备等项目时，为确保安全，必须另行办理申请停电手续，不得擅自利用计划停电时间进行检修。5.各单位因施工、检修等原因需要停电时，至少应提前一天向技术科办理停电申请手续，如停电区域涉及到其他单位时，必须征得该区域内用电单位领导或设备员同意并签认。6.各单位节假日进行停电检修时，必须提前到技术科办理停电申请手续。7.办理停电手续的具体步骤如下：.申请停电单位由专业人员填写停电申请单一式四份，经单位主管签字，涉及停电单位签认，三份送技术科审核。.停电申请单经技术科审核同意后，送机械车间（维修）技术人员，经签字后，再送厂配电室办理停送电手续。.厂配电室按停电申请单进行停送电操作。操作完毕后立即通知申请停电单位。8.厂配电室对未办理停电手续或停电手续不全者，不得办理停电事宜，但遇有事故等危险情况，允许使用记录电话受理停电请求，停电后应立即向机械车间（维修）及技术科报告，并要求停电单位补办停电手续。9.工厂基建未竣工工程中的供电设施，原则上不得送电，如确需送电，必须经工厂办公会议作出决定，在确保安全的情况下，由工程主办单位向技术科提出书面申请，经同意后才能送电。基建工程竣工，经技术科组织有关单位验收合格后，凭工程验收报告办理送电手续，送电前，由工程主办单位和技术科、安全科共同签发，向有关单位发出书面送电通知。10.检修或施工完毕后，检修或施工负责人查明本停电区域电源上确实无人工作时，拆除三相短路接地线，然后去厂配电室办理恢复送电手续，严禁按预先约定送电时间送电，也不得用电话联系送电。11.同一区域有多单位同时施工或检修时，必须由施工归口管理单位派专人负责协调停送电事宜，并应制订安全措施，明确分工和责任，涉及其他单位的用电设施，未经该单位同意，不得改变供电方式和接线方式。12.各单位因故障造成线路跳闸，应由本单位迅速查明原因，排除故障，然后再办理恢复送电手续。13.各单位在内部检修或施工时的停电步骤：.由工作本人拉开送电闸刀（若同时使用数把闸刀供电的，必须拉开所有电源闸刀）。.检查闸刀是否断开，必须确认线路有一处以上明确断开点。.拔掉保险丝，由工作者本人亲自保管，或者在电源开关箱处指派专人监护。.在开关箱上悬挂“有人工作，不准合闸”的警告牌。.验电。对三相设备，应对每一相都分别进行验电。.接地短路。检修电气线路或摩电角铁（线）时，使用专用的接地棒将三相线路接地并短路，接线时先接地线，后接相线，拆线时先拆相线后拆地线。.开始检修或施工。14.各单位内部检修完毕后的送电步骤：.检修或施工完毕后，工作人员应清扫、整理现场，检查线路，确认无人工作或无遗留物时，由工作者本人执行送电操作。.拆除三相短路接地线。.摘除开关箱上警告牌。.插上保险丝，然后合上闸刀。.送电后工作人员应检查检修设备的运行情况，相序是否正确，一切正常后方可离开现场。15.电力供应中断事故管理.电力供应中断事故按影响范围大小或中断时间的长短分为一般供应中断事故和重大中断事故两类。一般供应中断事故和重大中断事故的分析、处理，按工厂设备安全管理办法规定执行。第四节 机械动力设备管理第十八条 设备是指铁道部铁路运输企业固定资产管理办法（铁财2001 9号）中的铁路运输企业固定资产统一分类目录中的第七类、第八类全部及第九类中的第二、第四项中的内容。第十九条 积极采用现代管理技术、方法和手段，推广先进的设备管理经验，运用现代信息技术，建立灵敏、准确、纵横联系的设备管理系统，提高设备管理效率和效益。第二十条 设备管理的基本任务是:贯彻执行国家、铁道部和铁路局有关方针、政策、法规，对设备规划、选型、购置、自制、监造、安装、调试、验收、使用、保养、检修、改造、更新、报废的全过程实行综合管理。第二十一条 依法管理设备资产。建立健全各项管理、责任制度,强化基础管理工作，加强设备资产管理、安全管理的考核和监督，确保国有资产保值增值，保证设备安全运用。第二十二条 依法监督设备的资产管理和安全运用。建立设备管理安全长效机制，其主要经济技术指标纳入吉林配件厂方针目标管理，设备管理纳入岗位责任制的考核。第二十三条 设备的管理实行吉林配件厂、生产车间两级管理。第二十四条吉林配件厂设备管理的主要职责：1.执行部、局、有限公司有关设备管理的办法、制度和规定，并制定本单位设备管理细则及考核办法，充分挖掘设备潜力，提高设备完好率、利用率。2.建立健全设备台帐和技术档案，认真记载各种信息，及时上报各种设备报表，每季进行一次设备资产的清查，做到帐、卡、物相符。3.制定并组织实施设备使用操作规程和检修工艺，做好设备备件管理工作。4.积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，应用现代管理方法和维修技术，推广状态修，合理安排、使用设备维修费用。5.提报设备更新改造计划（含购置）建议计划、大修建议计划、检修计划和自制设备可研报告，参与新设备到达后的验收工作。6.开展设备大检查、设备安全大检查及红旗设备评比活动，总结经验，表彰先进。7.加强设备安全管理，发生事故要按照事故原因不清不放过，事故责任者没得到处理不放过，整改防范措施不落实不放过，教训不吸取不放过的“四不放过”原则进行处理并及时上报。8.配合有关部门做好设备使用和维修人员的技术培训工作，并按时审核、发放设备操作证。9.做好汽车管理工作。第二十五条生产车间设备管理的主要职责：1.执行部、局、有限公司、工厂有关设备管理的办法、制度和规定，并制定本部门设备管理考核办法，充分挖掘设备潜力，提高设备完好率、利用率。2.建立健全本部门设备台帐，认真记载各种信息，及时上报各种设备使用、保养数据，做到帐、卡、物相符。3.组织实施设备使用操作规程和检修工艺，做好设备备件管理工作。4.积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，应用现代管理方法和维修技术，推广状态修，合理安排、使用设备维修费用。5.参与新设备到达后的安装、调试和验收工作。6.定期开展设备大检查、设备安全大检查活动，总结经验，表彰先进。7.加强设备安全管理，发生事故要按照事故原因不清不放过，事故责任者没得到处理不放过，整改防范措施不落实不放过，教训不吸取不放过的“四不放过”原则进行处理并及时上报。8.配合有关部门做好设备使用和维修人员的技术培训工作，并按规定使用设备操作证上岗。9.做好设备日常维修、保养工作。定期定时对使用设备进行维护保养。定点、定质、定量、定时、定人对设备进行润滑保养。10.及时填写设备使用记录。包括：运转记录、交接班记录、检修记录等。 第二十六条 购置设备资产时，要进行技术经济分析，满足安全、节能、环保、检修的需要。第二十七条 设备选型要从以下四个方面进行比选论证：1、设备的安全性、适用性、可靠性、维修性、经济性和先进性；2、设备的标准化、系列化、通用化程度；3、设备的价格、交货期、服务信誉、使用单位的评价；4、符合国家有关特种设备安全、劳动保护、环境保护、节约能源规定。第二十八条 设备购置实行招标采购，原则上是优先选择有限公司系统企业生产的设备及产品。机动车辆、特种设备的购置、大修、调剂、转让、调拨、报废、出租需报局投资管理中心审批。第二十九条 机动车辆保险要严格按照关于对全局多元经营系统载客汽车进行清理检查的通知（投资技安电200687号）电报要求，在有限公司系统保险代理企业投保。第三十条 设备安装调试要按照设备安装施工工程及验收规范和设计要求进行，特种设备的安装单位必须具有相应的安装资质，在安装前必须查验安装单位的资质证件。第三十一条 设备验收由吉林配件厂、使用车间会同施工单位共同进行，特种设备上级主管部门要参加验收。验收合格后填制“设备安装试运验收交接单”，并办理“新建（购置）固定资产验收交接记录”。施工单位要提供全部安装记录和设备技术文件，否则不予验收。第三十二条 应根据铁道部设备分类代码的规定，对设备进行分类编号，设置标牌，建立单台设备履历簿和“设备台帐”。第三十三条、要根据设备在生产中的地位和作用，按设备A、B、C划分办法进行分类管理。第三十四条 要全面掌握设备的数量、技术状态、分布情况，正确填写“设备情况年报”、“设备情况季报”、“设备大检查汇总表”，并上报有限公司。第三十五条 吉林配件厂要按照基层单位设备管理基础工作概要的规定，做好各项基础工作。按照设备管理主要经济、技术指标计算说明的规定进行统计和计算。 第三十六条 设备能力查定和设备定编是实行设备资产效益管理的基础。应做到优化设备配置、减少设备占用、提高设备利用率。第三十七条 积极清理无效设备资产。及时按要求填写“多余闲置设备明细表”，并上报有限公司。第三十八条 预计连续停用3个月以上的设备应办理封存。设备封存应填写“设备封存（启封）申请表”，封存设备要按设备封存管理办法的规定执行。设备封存期间不允许使用。第三十九条 连续封存一年以上的设备为闲置设备，闲置设备的调剂利用应按铁道部铁路企业闲置设备调剂利用管理暂行办法（铁资金199969号）办理。第四十条 固定资产移交手续由调出单位办理, 双方签认交接。调出设备应保持完整，随机附件及技术资料一并移交。第四十一条 闲置设备达不到报废程度的可以有偿转让。设备有偿转让应公开、公平、公正，实行竞标竞价转让，对外需经过资产评估，对内转让应不少于净值。有偿转让由出售设备单位组成鉴定小组确定售价，填报“固定资产接收移交记录”（财固-6），按照管理权限审批。第四十二条 闲置设备可以租赁。设备租赁要签订合同或协议，明确租金、出租期限、管理要求、技术要求和相应责、权、利的关系，依法保护企业权益。设备出租应提报“固定资产出租申请表”（附表12），按照管理权限审批。设备出租期满，由出租设备单位依据合同组织鉴定，符合合同约定的，方可解除合同。续租应重新签订租赁合同。特种设备、机动车辆租赁需要报有限公司审核。第四十三条 下列设备应组织报废：主要结构和部件损坏严重无法修复或修复费用过大不经济的；设备陈旧、技术性能低、无利用改造价值的；事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的；改、扩建工程需要拆除且利用价值不高的；能耗过大，继续使用得不偿失的；国家和铁道部明令淘汰的；达到或超过设备规定使用年限的；特种设备检验检测机构出具设备报废鉴定报告的。第四十四条 凡需要报废的设备，由厂的主管领导、设备管理人员和专业人员组成鉴定小组进行技术鉴定。符合报废条件的，填写“固定资产拆除、报废申请单”（财固8），按照管理权限审批。未经批准报废的设备不得拆除及在报表中减少。已批准报废的设备，不得继续使用。第四十五条 必须执行“两定”（定人、定设备）、“三包”（包使用、包养修、包保管）制度，并填写“设备包机人名单”。操作人员凭设备操作证上岗操作，严禁无证操作。第四十六条 设备操作人员要按照“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障）的要求使用设备，严禁超负荷、拼设备和精机粗用。第四十七条 设备操作人员必须认真填写“设备点检、运转记录卡”，其中主要生产设备应注明。轮班使用的设备，必须建立交接班制度，按照规定交接。第四十八条 设备操作人员要对设备进行日常保养和定期维护，使设备经常保持整洁、安全。第四十九条 按照设备润滑管理制度的要求，对设备润滑实行“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）管理，切实做好润滑管理工作。第五十条 要积极采用先进的诊断技术和监测手段，逐步开展状态修，努力缩短停修时间，降低修理成本。第五十一条 设备修理分为小修、项修和大修，部分设备可安排中修，按设备检修范围执行。第五十二条 要按照设备修理复杂系数计算方法和设备修复复杂系数确定每台设备的修理复杂系数，并作为编制设备检修计划的修理费用、工作量和停修时间的依据。第五十三条 要根据设备的实际技术状况和生产经营情况，参照设备检修周期结构表编制设备修理计划。设备修理计划是单位财务计划的重要组成部分，要与年度计划同时编制，统一安排，严格执行。第五十四条 设备大修计划要提报可研报告，填写“设备不良状态书”。设备检修计划应填写“年度设备检修计划表”、“月度设备检修计划表”。第五十五条 要根据设备备件管理制度的要求，制定备件储备范围和定额，有计划的采购和生产，保证及时供应。第五十六条 有计划地加快耗能大、费用高、影响环境设备的更新改造工作。更新改造要与工厂的长远期规划和年度计划结合起来，从资金上给予保证。第五十七条 为改善和提高设备的精度、性能和效率，需要对其进行加装改造时，必须事先进行技术经济论证，有条件的结合大修进行。设备加装改造后要及时组织试用和技术鉴定，验收合格后，新增的价值应按规定办理固定资产增值手续。改造部分的技术资料要全部存档。 第五节 教育培训第五十八条 应将设备管理、使用人员的技术业务培训工作纳入全员教育培训计划。设备管理干部要积极参加铁路局组织的技术业务培训，不断提高业务水平。每年要至少对设备使用人员进行不同等级的技术、技能培训及考核一次，考核成绩作为上岗操作的主要依据。特种设备操作人员必须参加地方政府、铁路局组织的技术技能培训及考核，考试合格方准上岗操作。第六节 设备大检查与考核第五十九条 应于每年5月至9月进行一次设备大检查和质量鉴定工作，发现问题，组织整改，并在9月15日前将设备大检查总结、报表报有限公司汇总。第六十条 设备技术状态分为四级，其中一、二级设备为完好设备。一级设备：符合完好标准，主要精度（能力）达到原设备出厂标准。二级设备：符合完好标准。三级设备：达不到完好标准，有缺陷，带病运转或停机待修的设备。四级设备：待报废设备。完好标准按单项设备完好标准确定。第六十一条 要按照铁道部设备管理工作评定标准，定期组织设备管理评比活动，对设备优秀的操作人员予以表彰和奖励。第六十二条 因设备管理混乱而影响生产、安全或造成设备大量闲置浪费的，应限期整顿并根据情节轻重追究相关人员责任。第七节 起重设备吊索具管理 第六十三条 起重设备吊索具的范围：起重作业中除吊钩、钢丝绳外，常用的吊索具还有链条、麻绳(白棕绳)、尼龙绳、吊杠、卸扣等，允许联结的索具有编接或卡接等。 第六十四条 吊索具管理的通用要求：1.使用车间有吊索具管理办法或规定；2.吊索具应有若干个点位集中存放，存放点应有明显标识并悬挂吊索具管理办法或规定；3.有专人管理和维修保养；4.存放点有选用规格与对应载荷的标签(标牌)；5.主要使用人员应熟悉并正确选用；6.报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。 第六十五条起重设备吊索具的技术要求：1.钢丝绳编接或卡接：编接的长度应15倍的绳径，且300mm，连接强度抗拉强度的75；卡接绳卡间距应6倍的绳径，压板应在主绳侧，绳径718mm的绳卡为3个、1927mm的绳卡为4个、2837mm的绳卡为5个。 2.普通麻绳与白棕绳：常用于重量较轻的物件捆绑和吊运。普通麻绳允许拉力P=5d（N）。d为绳径；白棕绳P=7d(N)。使用时不许超载，有断股、割伤、磨损严重应报废。 3.尼龙绳：有柔软质轻、耐腐蚀且强度高等优点。尼龙绳允许拉力P=20d(N)。吊运时应远离火源，防止暴晒，棱角物体应垫好。其收缩性大，应防止断裂后回抽伤人。 4.链条：链条有下列情况之一应报废：裂纹；塑性变形，伸长达原长度的5；链环直径磨损达原直径的10。第六十六条起重设备吊索具的使用和保管：1.使用的起重设备吊索具车间应有台帐，做到帐、物相符；2.新购（制）吊索具应报技术科、安全（生产）科备案核准符合要求并做载荷限定后使用；3.使用起重设备吊索具时工作者应根据起吊物件具体状况，到存放点选用规格与对应载荷相符的吊索具；4.使用前对吊索具进行检查，如发现异常停止使用并通知管理责任者；5.使用中应按规定正确使用，防止因违反规定造成事故；6.使用后应及时将吊索具送回存放点，按规格与对应载荷放回原位并告知管理责任者进行保养。第六十七条起重设备吊索具的监督与检查：1.厂每月由总工程师、主管生产（安全）副厂长带队，组织技术科、安全科对全厂起重设备吊索具进行监督检查，做好记录并对上次检查中发现的问题和整改情况进行复查；2.车间每周由车间主任带队，组织技术员、安全员对全车间起重设备吊索具进行监督检查，做好记录并对上次检查中发现的问题和整改情况进行复查；3.每日技术员、安全员对全车间起重设备吊索具进行检查，发现问题及时处理。4.技术科、安全科对全厂起重设备吊索具不定期进行监督检查。第八节 特种设备安全使用管理（起重设备、厂内机动车、锅炉、压力容器、仪表） 第六十八条 特种设备包括起重设备、厂内机动车、锅炉、压力容器、仪表第六十九条 特种设备周期检定1.检定周期起重设备：冶金起重机检定周期为一年，其它起重机检定周期为二年，吊钩每年进行一次探伤检查；厂内机动车：检定周期为一年；锅炉：检定周期为二年,安全阀检定周期为一年；压力容器：检定周期为一年,安全阀检定周期为一年；仪表：按计量法规定必须在有效期内。2.特种设备检定特种设备检定周期到期前一个月使用部门必须对特种设备进行全面检修，检修完成后报技术科申请检定机关对特种设备进行检定；起重设备、厂内机动车、锅炉、压力容器由路局（或吉林市）特种设备检验站检定；仪表由厂计量室检定；吊钩由厂理化实验室检定；第七十条 特种设备的日常试验1起重设备每日工作前进行提升试验，并记录在日志中。吊钩升降自如；大小车顺畅；限位灵敏；警铃响亮。2厂内机动车每日工作前对刹车、转向灯、喇叭进行试验，并记录在日志中。3锅炉：每日工作前对锅炉进行排污，每周对安全阀进行一次灵敏度试验，并记录在日志中。4压力容器：每周对安全阀进行一次灵敏度试验，并记录在日志中。5仪表：每日工作前检查仪表指针是否归0、指针是否灵敏，并记录在日志中。第七十一条 检查技术科、安全（生产）科对全厂特种设备安全使用和记录情况不定期进行监督检查。第九节 设备润滑保养第七十二条 设备维护保养1. 设备维护保养的要求 设备维护是设备操作人员为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。（1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。（2）清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 （3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 2. 设备维护管理的内容 设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护，维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。 （1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养） 设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作人员在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照整齐、清洁、润滑、安全四项要求进行维护，由维护人员和设备管理人员进行检查，使日常维护工作做到经常化、制度化。 （2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养） 设备的定期维护是在维修人员辅导下，由设备操作人员按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。 电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，反馈至设备管理人员进行处理。 设备定期维护间隔期一般为：每三个月进行一次。 设备定期维护的主要内容是： A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。 B、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 C、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。 D、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 第七十三条 设备润滑设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。 第七十四条 设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。 （1）建立健全润滑管理规章制度规程、定额标准和岗位责任制。 (2 ) 组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。（3）指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 （4）随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题。 （5）协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。 （6）组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。 第七十五条 设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” （1）润滑“五定” 所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 A. 定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。 用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 B. 定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。 C. 定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 D. 定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 E. 定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 (2 ) 润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 A. 入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 B. 发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 C. 加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。 第七十六条 设备润滑管理的职贵 （1）设备管理专责的职责 A. 制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，汇总报送供应部门。 B. 制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导设备润滑工作。 C. 组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。D. 做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，总结和推广有效的润滑工作经验。 E. 组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 F. 学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。G. 组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 （2）设备技术人员的职责 A.组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 B.编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。 C.编制本部门需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 D.指导操作人员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。 （3）操作人员的润滑工作职责 A.熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B.班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。 C现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。 D.配合维修工进行设备维修、清洗和换油 。 E.保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。 F.保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。 第七十七条 现场设备漏油的预防与管理 设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。 第十节 计算机、复印机、电话管理第七十八条 各种消耗情况要由专人负责管理。计算机、复印机、传真机打印用纸由行办指定专人负责管理；打印机、复印机、传真机耗材（包括油墨、碳粉、感光鼓、色带等）由行办指定专人负责管理；计算机主机维修由技术科指定专人负责管理；电话维修由技术科指定专人负责管理；其他部门和个人发生的计算机（含打印机）、复印机、电话（含传真机）费用支出，一律不予报销。第七十九条 在办公用打印纸时，可选择两面打印，控制纸用量。不需打印的文件资料不打印，能双面打印的双面打印，不存档的资料可用作废的纸张打印。厂内办公一律使用厂内电话，确需使用外线时应长话短说减少费用支出。严禁在计算机上进行炒股、网上聊天、打游戏等与工作无关的活动。第十一节 设备安全管理第八十条 牢固树立安全第一的思想，严格执行铁道部设备安全管理检查标准（设办20032号），各类设备都应有安全防护设施，做到警示醒目、操作灵敏、显示准确、牢固可靠，确保人身和设备安全。应指定专人负责每日的设备安全检查工作，对安全设施、安全关键部位进行一次检查、记载，发现安全隐患及时处理。第八十一条锅炉、压力容器、起重、运输（厂内机动车辆）等有专业规定的设备，按有关规定进行管理，保证绝对安全。第八十二条严格执行事故报告制度。凡发生特大设备事故（含重大设备事故发生局内职工死亡的，下同），必须立即上报有限公司，并在当日内送交（网传）书面事故报告。严格执行特大设备事故交班制度。凡发生特大设备事故，必须由厂主管领导带领责任部门的人员到有限公司交班。严格执行特大设备事故通报处理制度。特大设备事故由工厂向有限公司通报事故经过、原因、责任人、教训及处理结果。第八十三条 设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故。修复费用只计算直接发生的人工和材料费用或因事故报废的设备价值。未构成事故的均为设备故障。设备事故的分类标准：1.一般事故：修复费用在2000元及以上；设备连续停机时间5天及以上。2.重大事故：修复费用在5万元及以上；设备连续停机时间15天及以上。3.特大事故：修复费用在10万元及以上；设备连续停机时间30天及以上。第八十四条 设备发生事故后应立即停止使用，保护现场，采取措施，防止损失扩大。第八十五条 发生设备事故要严格按照“四不放过”的原则进行处理。对隐瞒事故或弄虚作假的单位、个人要加重处罚。第八十六条 要做好设备事故和故障的统计分析工作，及时填写“设备事故、故障登记簿”。对经常、重复发生故障的部位和部件，应分析其原因和规律，制定治理、防范措施。第三章 工艺管理第八十七条 吉林配件厂工艺管理实行厂级（技术科）和车间（技术室）两级管理。第八十八条 依据总工程师批准的课题计划，按规定要求进行工艺试验研究，组织对试验研究成果鉴定，并采纳研究成果，修改工艺文件。第八十九条 负责新产品工艺设计和定型产品变更工艺设计的审查工作。包括： 1.一般零件图的工艺性审查。 2.机械加工工艺性审查。 3.铸锻造工艺性审查。 4.热处理工艺性审查。 5.装配结构工艺性审查。第九十条 工艺审查后。组织编写试制用工艺性文件。包括： 1.工艺流程卡片（路线卡）； 2.关键工序卡片（工序卡）； 3.装配工艺过程卡片（装配卡）； 4.特殊工艺专业工艺守则； 5.检验工艺卡。第九十一条 审查符合新工艺要求的工艺装备设计，试制用的材料消耗工艺定额和材料利用率以及试制用工时工艺定额。第九十二条 产品定型审查的工艺工作要开展下列整顿与完善工作： 1.设计毛坯图样。 2.改进产品加工和装配的工艺路线，努力确定最佳工艺路线。 3.充实和完善定型产品的工艺文件。包括： a.工艺卡片过程； b.工序卡片或作业指导书； c.关键工艺的控制卡片； d.工艺守则； e.工艺装备明细表（或目录）。 4.根据设计和工艺整顿需要重新设计工艺装备。 5.采用新工艺、新技术、新材料提高产品质量，降低材料消耗和产品加工工时定额。第九十三条 组织有关人员进行新工艺、新工艺装备验证，发现问题及时采取措施解决。验证合格后，负责办理采用手续。第九十四条 负责全厂贯彻执行工艺规程的监督和检查工作。做到监督车间坚持经常性的工艺纪律检查，如实作好记录，并每季会同有关部门进行一次全厂工艺纪律执行情况检查，检查结果作为考核车间和部门工作的依据。第九十五条 负责设立工序质量管理点，并协助有关部门经常分析管理点加工质量的稳定情况，提高工序能力指数，帮助车间分析质量变化趋势，解决失控现象。第九十六条 工艺管理考核。1.考核项目内容按照工艺管理各环节、各流程，实行以下考核。a.产品开发工艺管理考核：新产品试制中对发生问题不能及时处理解决（反馈）的；新产品试制中不能经常深入现场及时发现问题的；新产品项目开发不能及时整理技术文件影响产品技术鉴定的；供应的物资达不到技术指标的造成批量废品的；试制过程中擅自更改工艺参数、技术指标的；试制过程中不按工艺操作造成废品的；试制过程中的各种技术数据、参数不能及时记录整理总结影响试制的。b.日常工艺管理考核：工艺工程师不能及时审核工艺文件造成废品的；工艺工程师不能经常深入车间及时了解、发现、解决技术（工艺、质量）问题，工作没有记录的；工作不认真造成工艺设计（审核）严重失误的；工艺工程师不能及时对主管重点（关键）工序帮助车间分析质量变化趋势，解决失控现象的；c.工艺纪律考核：工艺工程师每月对主管车间至少进行一次工艺纪律检查（要有记录、有反馈），检查中至少要发现两个问题；车间技术员每周要对车间工艺纪律进行一次检查（要有记录、有反馈），检查中至少要发现一个问题；生产过程中不按工艺规程（参数）操作的；生产过程中擅自更改工艺参数、技术指标的；重点（关键）工序没有分析质量变化趋势的；热加工（无损检测）工序记录不全的。第四章 标准化管理 第九十七条吉林配件厂标准化管理的任务是：建立起技术标准体系，在此基础上逐步建立健全管理标准和工作标准体系。技术标准体系是企业标准体系的主体，是企业组织生产、技术和营销活动的技术基础。 第一节 机构与职责 第九十八条 吉林配件厂标准化管理工作在总工程师的领导下，由技术科、行政办公室归口管理。各有关部门设立兼职标准化员，其业务工作受标准化技术科领导，兼职标准化员经培训合格后方可上岗。 第九十九条 技术科（标准化管理）职责： 1.贯彻执行国家有关标准化的法律、法规，制定工厂标准化管理制度及其实施细则，并进行监督检查。2.组建工厂标准化管理组织系统。3.承担或指导企业标准文件的拟订和报批工作。4.管理工厂标准化技术文件。5.协助劳人科对专（兼）职标准化员进行培训。6.承担标准化事宜的对外联络工作。第一00条 专（兼）职标准化员的职责是：1.在技术科（标准化管理）指导下，协助所在部门领导做好本部门标准化管理工作。 2.在本部门内贯彻执行工厂标准化管理制度及有关规定。 3.承担或协助本部门负责的标准文件的拟订、报送初审工作。 4.监督本部门实施有关标准的情况，及时向本部门领导或技术科（标准化管理）汇报。 5.收集本部门对标准化管