番禺区南顺泵站工程.doc

目录第一章 工程概况及对项目总体认识31.1工程概况31.2项目总体认识31.3施工部署4第二章 进度计划及保证措施62.1工期目标与承诺62.2施工进度计划图62.3工期保证措施9第三章 施工平面布置和临时设施布置113.1平面布置原则113.2场内外道路布置113.3生活、办公及生产临设的布置113.4施工供水、供电方案133.5施工总平面布置图13第四章 分项工程施工方法154.1围堰填筑施工154.2土方挖填施工174.3基础桩施工214.4钢筋砼挡土墙施工304.5上下游护底施工314.6出水箱涵工程施工334.7闸室、泵房钢筋混凝土施工354.8房屋建筑施工374.9金属结构设备安装施工564.10道路工程施工584.11室外电气工程施工634.12绿化景观工程施工67第五章 施工重点及难点分析和解决方案735.1施工重点及难点分析735.2施工重点及难点解决方案73第六章 施工机械设备、劳动力、材料投入计划及保证措施796.1劳动力投入计划及保证措施796.2材料投入计划及保证措施806.3机械设备投入计划及保证措施82第七章 质量保证措施847.1质量目标与承诺847.2质量保证措施84第八章 安全、文明及环保保证措施868.1安全保证措施868.2文明保证措施918.3环境保护措施92第一章 工程概况及对项目总体认识1.1工程概况1、工程名称：番禺区南顺泵站工程；2、工程位置：广州市番禺区番顺联围南顺排涝片东端，大岗沥和潭洲河口；3、招标范围：重建南顺南闸和新建南顺泵站施工。4、建设规模：工程设计防洪（潮）标准为100年一遇，设计排涝标准为10年一遇24小时暴雨遭遇外江多年平均最高高潮位1d排干不成灾，水闸工程涉及流量357m3/s，泵站工程设计排涝量为45m3/s，设计扬程3.3m，排涝区集雨面积77.23km3。5、工程等级：水闸级别为等，工程规模为中型，主要建筑物等级为1级；泵站等级等，规模为中型，主要建筑物为3级建筑物，次要建筑物为4级建筑物，穿堤建筑物级别同防洪堤的级别，为1级建筑物。6、质量标准：合格7、工期要求：暂定2012年4月20日开工（正式开工日期以监理机构签订日期为准），2013年11月27日前完工，施工总工期585日历天。1.2项目总体认识1、本工程工期为585个日历天，雨季、夏季及防台风施工是本工程重点；2、本工程水闸钢筋砼底板厚1.35m，泵站钢筋砼底板厚1.2m，大体积混凝土防裂是重点；3、本工程土方开挖期间对地下管线的保护是本工程的重点；4、本工程施工期间对施工场地周围花木保护是本工程的重点；5、本工程500水泥搅拌桩软基处理工程量大，约为73万m，质量控制是重点。1.3施工部署1.3.1施工组织部署本工程项目管理总体安排从人员、机械设备、材料、资金、施工进度等方面的组织管理方面来阐述：1、人员安排：在投标过程中，我单位已落实拟投入本项目工程的管理、技术人员和施工队伍，一旦中标，所需要人员即可进驻现场施工。2、机械设备安排：施工机械设备我单位根据施工需要预测已将自有机械进行检修、保养，进仓待用，需租赁的机械设备已与出租方签订了合同，保证开工后机械能按时按需进场并能运行良好。3、材料、资金安排：材料来源我单位已落实，均采用广州市周边市场和与我单位多次合作信誉良好厂商产品；为保证前期材料和其他的资金投入充足，单位从公司流动资金中抽取足额资金建立专用账户。4、施工进度安排：运用梦龙等项目管理软件编制详细进度计划，并在施工过程中每月提前将下月进度报业主和监理工程师，通过三方监督实现工程的正常进度。1.3.2施工区段及阶段划分一、施工区的划分为了实现工期、质量目标，便于施工组织和管理，使现场施工有序、顺畅的进行，认真研究设计图纸和招标文件后，多次组织工程技术人员开专题会议进行施工组织部署的讨论。根据工程施工场地的分布位置，考虑到管理的便捷性、劳务队伍的组织快速等特点，我们将本工程分为三大区域。第1施工区：水闸区域；第2施工区：泵站区域第3施工区：管理楼区域施工区划分图详见第三章施工平面布置图。二、施工阶段的划分第1阶段：包括五通一平、临时道路、临时房屋、围蔽施工、场地平整与硬化、机械设备进场、解决施工用电用水等；第2阶段：包括围堰填筑、土方开挖、淤泥开挖、基础桩软基处理等；第3阶段：包括钢筋砼挡墙施工、水闸下部结构施工、泵站下部结构施工、防汛仓库区域桩基础、管理楼区域桩基础等。第4阶段：包括土方回填、抛石护底、砼护底、格宾石笼护底、出水箱涵施工、水闸上部结构施工、泵站上部结构施工、管理楼结构施工等；第5阶段：包括水闸装修与安装、泵站装修与安装、管理楼装修与安装；第6阶段：包括系统调试、卫生清理、竣工验收、退场。第二章 进度计划及保证措施2.1工期目标与承诺2.1.1工期目标暂定2012年4月20日开工（正式开工日期以监理机构签订日期为准），2013年11月25日完工，施工总工期585日历天。如发现某个分部工程施工滞后，则总施工进度计划对各工序进行调整，保证在各规定工期内完成工程。2.1.2工期违约承诺我司自愿参加贵单位的番禺区南顺泵站工程施工投标，郑重承诺在585日历天内完成本合同工作内容，每延误一天，自愿罚款人民币1000元，罚款总金额以此标准累计，并愿意在工程结算中扣除。2.2施工进度计划图施工进度横道图及施工进度网络图附后!942.3工期保证措施2.3.1施工进度计划具体化，保证施工工期采用总体施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络进度计划进行施工进度计划的控制与管理。施工中将工作项目细化，制定详细月、周施工计划。对每一施工点进行定员定任务方法，以确保计划实现，对不能按时完成工程量采用适当加班赶工措施。正常延时加点，对施工总计划进一步加以确保，对必要部位及关键地方可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，确保工期实现。2.3.2施工人员供给保证，对工期实现提供保证我公司拥有充足的固定技术工人，项目部可根据施工现场需要随时调配人员，对突击性加班加点和人员增加。公司都可以对项目部提供支持。2.3.3施工材料及施工机械对工期保证项目部根据工程施工特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时，材料供应计划应考虑“先特殊后大众化”原则，对特定材料及有一定供货期材料应及早订货。而我公司在广州地区建立一大批信誉好的材料供应商，可以确保材料的供应和质量，我公司可提供足够的施工机械。同时，在施工过程中，应准备一定量备用施工机具，以备突击性加班增人及施工过程中机械故障损坏而及时增补施工机具。材料及时供应及足够施工机具供给为施工进度计划实现提供物资上的保证。2.3.4施工工艺及方法改进，增加对工期的保证公司的工程技术人员和生产骨干有丰富的施工经验，用各种奖励办法刺激他们的积极性，鼓励提合理化建议，改进有关施工工艺，提高施工效率。同时，提高机械化施工程度，如吊装采用起重机械，电缆敷设安装采用先进敷设工具等提高工效，大大缩短工期。2.3.5合理的奖惩制度确保工期实现我公司推行项目施工，对施工进行项目化管理，对按期及提前工期有一定奖励机制，而对不能按期完工有处罚制度，使得施工人员的施工进度、施工质量与收入挂钩，大大提高员工积极性。2.3.6合理安排施工顺序对工期保证根据业主的使用要求及各工序施工周期。科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。2.3.7节假日施工保证措施1、首先，在工程施工过程中，根据施工组织设计的劳动力计划，投入足够数量的人员，以确保工程正常施工的顺利进行。2、其次，实行劳动力储备制度，通过公司的劳动人事部的统筹安排，储备一定数量的劳动力资源，同时通过其它在建工程的劳动力调配，形成一个强有力的劳动力资源库，在工程正常施工过程中或终急需时，可以充分调动各方面的劳动力资源，确保工程施工的顺利进行。3、最后，通过公司充足的劳动力资源库，在节假日，通过实行轮休、补休、计发加班工资和奖金等办法，在确保全体管理及施工人员有充沛的精力投入到生产及管理活动中的同时，也充分调动了全体员工的劳动积极性。为整个工程的按期完成提供充分的保障。第三章 施工平面布置和临时设施布置3.1平面布置原则公司根据工程施工范围实际情况，进行施工总平面布置，布置原则如下：1、节约用地，尽可能减少工程临时用地；2、适应各施工段施工需要，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本。3、尽量避免对周围环境的干拢和影响。4、符合广州市有关安全生产、文明施工的要求。3.2场内外道路布置1、场外交通本工程对外交通方便，本工程主要设备和建筑材料的运输可采用公路和水路运输的方式。2、场内交通（1）施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。（2）对于需要进行处理的进场道路，可先铺设路面，基层采用30cm碎石稳定层，面层敷设10cm石粉面层的施工便道。经过沟渠时，先清理沟槽，然后根据情况埋设相应管径的钢筋混凝土管通过，红线范围内可根据需要每50100米设置一汇车道。为防止雨天便道难于通行，便道要求设置路拱，横向排水坡坡度要求不小于4%。（3）在施工期间负责管理、维修和养护道路。（4）修建道路应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，以使施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。（5）不危害临近道路两侧的民房和农田等其他设施，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。3.3生活、办公及生产临设的布置为较好的完成施工生产任务，我公司项目部拟在施工场地附近设置项目经理部。所有生产、办公、生产等临时设施暂按施工平面布置图布置，具体安排进场后与业主协商确定。一、办公设施布置办公用房采用活动镶板房，办公用房内设置项目办公室、业主办公室、监理办公室、大小会议室等，办公室内配备照明、空调、沙发、桌椅等基本设施。二、生活设施布置1、工人宿舍采用组合板房结构。2、食堂、餐厅、淋浴间、厕所采用砖砌临设结构。3、职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。三、生产设施布置1、钢筋及模板加工场地在施工现场布置钢筋及模板加工场，采用钢管作支架，镀锌铁皮作维护搭设。2、机汽修配区将机械修配区和汽车保养站联合设置为一起的机、汽修配区，承担施工机械和车辆的小修、保养任务。3、综合试验室在施工现场附近设置综合试验室，内设万能试验机、砼压力试验机、砼抗渗仪各一台，土工、水泥、砂、石及砼等材料试验设备一套。4、 综合仓库随生活区布置，存放劳保用品、各种材料、工具等。5、宣传布置在施工范围四周的适当位置张挂标语，确保施工现场旌旗招展，以制造热烈的施工气氛。在项目部外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工管理板。6、警示灯和照明灯工程夜间要设立红色警示灯，防止意外事故发生。施工范围沿线要设置照明灯，在夜间施工时照明使用。7、通讯在现场安装可供电脑联网的电话以及配备多台对讲机，其中一部电话供业主和驻地监理使用，其它通讯工具由我司自行安排。3.4施工供水、供电方案3.4.1施工供水方案1、施工用水可考虑使用施工现场江河中的水，水质经检查合格后使用。2、生活用水可与当地自来水部门协商进行接驳，或打井取水。3、现场施工生产给水、临时消防给水、施工现场生活给水和临时排水的设计，其中施工用水和生活用水分开布置。生活区为必要的生活配套设施，如食堂、公共厕所等设计给排水管线，施工现场的道路侧旁及临时设施外墙四周等处设临时排水设施。3.4.2施工供电方案1、施工用电与当地供电部门协商进行接驳，为防止施工过程中临时用电的短缺，故配置发电机作应急措施。2、现场电缆采用架空敷设。电线杆采用水泥电线杆架空敷设，横跨大门或道路时，高度应6米，所有用电单位使用三级箱取电。3、一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。4、施工现场装避雷针，针长为12米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于10。3.5施工总平面布置图施工总平面布置图附后！第四章 分项工程施工方法4.1围堰填筑施工4.1.1围堰方案围堰采用土工布袋充填砂构筑，围堰基础采用抛石挤淤，围堰两边采用采用抛石挤淤和块石护脚，堰顶为泥结石路面厚300mm。围堰采用块石护坡厚500mm，支护采用拉森型钢板桩。4.1.2抛石挤淤施工1、材料要求应新鲜、坚硬，严禁使用风化石。石料尺寸和质量应符合设计要求。2、施工工艺抛投时机宜在落潮时进行选择。抛石前，应测量抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况。必要时应通过试验掌握抛石位移规律。块石由工作船进行运输至抛投区，抛投前确定船舶定位方式和定位位置，以减少抛投损失。抛石必须密度，无松动，高程0.5m以上抛石表面进行理砌。抛石验收标准，必须满足施工图和施工设计总说明中要求的抛石高程和宽度。4.1.3砂袋堆砌1、砂袋采用人工装填，码砌，袋装砂堆砌平整，砌护后袋与袋之间无贯通缝隙，相互模袋间搭接长度0.5m-1m，确保结合紧密。2、在袋装砂充填及铺设过程中若出现袋体损伤，应及时修复，缝接方法可采用外覆式。4.1.4钢板桩支护钢板桩施工时采用静压法施工。1、施工准备施工前探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行钢板桩打设。2、钢板桩打入采用液压振动打桩机，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。打桩过程中，注意保证每快钢板桩垂直度，消除累计倾斜，避免锁口难以扣合。在施工过程中注意控制钢板桩的垂直度，采用两台经纬仪从两个方向对钢板桩的垂直度进行控制。3、钢板桩拆除钢板桩拆除前，应确定拔桩方法、顺序和拔桩时间，减少拔桩带土，降低拔桩对已施工结构的影响。4.1.5基坑排水围堰建成后，基坑抽水水位下降速度为1.2-1.5m/d，不应超过格体排水能力。围堰内设纵向排水沟，排水沟每隔30米设一集水井，在集水内设置抽水泵进行抽水，另增加备用泵。4.1.6施工防汛施工期需注意雨水上涨，为使工程尽量少受损失，作出如下安排：1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。3、准备抢险防汛物资，储备一定数量的草包，发生险情可立即使用。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。4、在高水位来临前，及时加高、加固围堰，并派遣一定数量的人员在堰上24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。5、汛期期间，所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。6、在水位较高时，在现场施工的人员及设备暂时撤离。7、经常进行堰身的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好下次抢险准备。4.1.7围堰维护为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰完好情况，测量记录水位，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的人员、材料和设备以便随时消除隐患，保证围堰安全。4.1.8围堰拆除围堰拆除采用挖掘机挖除，人工配合施工。4.2土方挖填施工4.2.1淤泥开挖施工1、清淤采用环保型清淤方法，采用水陆两用挖掘机开挖。2、淤泥采用挖掘机开挖至吊斗，然后用汽车起重机吊至运输汽车上运走。3、分段开挖、分段验收；减少与其他施工单位交叉作业对工程质量与进度的影响。4、边挖边运输，保证挖泥连续作业，保证工程进度。5、在清淤过程中应作好清扫保洁工作，并由专人负责。负责保护沿河已形成的设施，同时在出口铺设草垫；值班，组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证每天还民众一个干净、舒适的环境。6、在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工河段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。4.2.2土方开挖施工一、土方开挖准备工作1、土方开挖须合理分段，合理安排挖土机具与开挖顺序，布置出土道路。合理设置临时堆土场，尽量减小土体的二次转运。凭借我司的施工经验，将合理利用地形安排土方的外运与弃土，保证土方工程顺利开展。2、基坑底部排水采用环形布置的简易排水沟及集水井，基坑顶面设截水坡，防止基坑外地表水流入基坑内。二、土方开挖1、拟投入液压反铲挖掘机进行基坑挖土，开挖时，严格控制高程和边坡，采用分层开挖，分层厚度控制在2m以内，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量；按照施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在土方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。2、开挖后的弃土立即采用自卸汽车运输至场外指定地点堆放。3、施工注意要点（1）基础开挖必须符合图纸规定；（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；（3）开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求范围之内；（5）基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；4、质量、安全控制措施（1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。（3）雨天应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配水泵排水。4.2.3土方运输1、对司机驾驶技术和证件的考核。2、对运输车的质量、性能、载重能力等检验。3、土方挖运前，确定土方堆放位置。严格按业主指定位置堆放。4、现场设置高压水枪，对出入现场的车辆进行冲洗，以免将泥土等带入附近道路。5、运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。6、为满足现场土方运输要求，配备挖掘机，自卸汽车进行土方挖运工作。7、土方运输严格执行有关规定，使用有资质的散体物料运输单位，不使用不合格的泥头车。对所有离开现场运输余泥的车辆进行检查，超载、洒漏、脏、无帆布盖住的一律不准驶出工地。4.2.4土方回填施工一、土方回填1、土料要求用于回填的土料不应含有草根、腐植土、耕植土等有害建筑物质量的杂物，同时确保土质均一、严格禁止土石混杂填筑及淤泥、冻土块、水稳定性差的膨胀土、分散性土等用于填筑。填筑土料含水量、土块大小、超径颗粒及压实标准等均须符合施工详图的规定。2、施工工艺（1）土方回填根据各回填部位相应建筑物的施工进度及时组织施工，主要工序为：填土、平土、晾晒或洒水（含水量控制）、土料压实、质检及修整边坡。（2）回填从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工时做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。（3）填筑前先对基础进行认真检查清理，清除所有的杂物、余土及积水，且砼必须达到规定的强度，及时报监理工程师鉴证后方可施工，基础验收合格后应抓紧施工，若不能，应做好基面保护，复工前再作检查，必要时重新进行清理。（4）填筑前，先通过现场试验确定合理的压实机具、填料含水量控制范围、铺土厚度及压实遍数等参数，并报监理工程师批准后方可实施。施工时严格按确定的参数组织施工。（5）填筑时，从现场临时堆土料场选料，从底部逐层向上铺填，上、下层错缝距离不小于1m。严禁从高处向下倾倒，并严格控制填筑料的填筑位置和填筑厚度，确保满足设计要求。填筑料在堆料场用自卸汽车或手推车运至填筑点卸料，推土机推平，压路机碾压密实，边角部位采用电动夯或蛙式打夯机夯实。（6）土方回填铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内；如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（7）在压实过程中，及时测定填土的干容重，确保达到设计要求，碾压时，注意控制含水量，若含水量过大或过小时，应进行翻晒或洒水拌匀后再压实；压实后的土层无漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面不良现象，否则，根据具体情况及时进行处理。二、质量保证措施1、土石方填筑质量检查与取样试验，按照招标文件技术规范及其他有关规范执行。2、施工过程中经常测量填筑断面，严格控制填土断面尺寸及标高，使其符合设计要求。3、土方填筑前，进行填筑碾压试验，以保证其达到最佳压实效果，在土方填筑过程中，随时观测基础沉陷情况，合理控制施工进度。4、层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密。5、施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量。6、土方填筑施工过程中，工地试验室人员跟班作业，并严格按照土工试验有关规程取样试验，确保填土干密度等指标达到设计要求，如发现达不到要注时，即予返工处理。7、雨季填筑施工措施（1）雨季填筑施工时，应对土料场排水采取有效措施，尽量减少雨后停待时间；雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，当降小雨时，停止粘土填筑；雨后施工时，应采取翻晒、复压土料等措施确保填筑料的含水量最佳；填筑时，在压实层表面做成斜坡形式以利排水，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工；（2）下雨时停止清基工作，待天气较好时再进行，清理好的基础必须立即进行回填施工。4.3基础桩施工4.3.1水泥搅拌桩施工本工程L型挡墙基础、闸室、消力池、进水池及管理楼、防汛仓库等部位采用水泥搅拌桩进行地基处理，水泥搅拌桩桩径500，采用湿喷工艺施工。一、施工顺序水泥搅拌桩施工工艺流程图:平整场地测量放线科划科设备进场定 桩 位桩机对位调平预搅下沉浆液配制提升喷浆搅拌重复上下搅拌清 洗移 位取样养护送检二、施工工艺1、场地平整水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上、地下的障碍物。回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。2、测量放线根据业主和设计单位提供的设计坐标点和水准点，用全站仪放出处理范围四角角点、中线位置。然后用50米钢尺配合放出每根桩的位置，并用竹片桩钉出，洒石灰标记。用水准仪测量桩顶及地面标高，以控制桩顶标高及桩长。施工所测放的轴线经复核后应妥善保护。3、桩定位利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中；为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位布置与施工图误差不得大小5cm。应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，桩的垂直度偏差不超过1.5%的桩长。若施工图要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24h。4、喷浆、搅拌搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，供浆必须连续，一旦因固停浆，必须立即通知操机台，以防止断桩和缺浆，此时宜将搅拌机下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆时再喷浆提升。因故停机若超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。5、重复钻进搅拌按上述操作要求进行，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆，否则应继续喷浆。6、重复搅拌提升按照上述操作步骤进行，将搅拌头提升到地面，即可完成一根搅拌桩的作业；开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，桩机移至另一桩位进行施工。三、质量保证措施1、所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全；严禁没有计量装置的搅拌桩机投入使用。2、桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，桩机工作人员必须持证上岗。3、开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。4、进场水泥均须通过质检部门的检验合格方可使用。5、应定时检查水泥搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不大于20mm。6、喷浆桩施工时应对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。7、桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。8、水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，严禁没有水泥用量计量装置的搅拌桩机投入使用，工艺性试桩数量不得少于2根。9、水泥土搅拌桩施工时，设计停浆面高出基础底面标高500mm，在开挖基坑时，应将桩顶施工质量差的桩段用人工挖除，以防止桩顶与挖土机械碰撞发生断裂。10、水泥土搅拌桩施工前，必须取现场不利土层样进行室内水泥土的抗压强度试验，水泥土施工进行中做好试块四组，每组三块以上，以检验各种龄期水泥土的强度。11、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，成桩3天内，用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检测数量不小于1%，成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深底超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查数量不小于5%。12、地基竣工时，应进行单桩载荷试验，载荷试验须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为建筑物各部位各自总桩数的0.5%，且各部位不少于3根。 四、施工安全保证措施1、严禁施工人员酒后上岗；2、施工人员必须带安全帽和劳动保护装备上岗；严禁穿拖鞋上岗；3、上岗前必须检查桩机运转部件、提升装置、钢丝绳及卡具是否安全、完好。发现问题和隐患，必须立即检修或更换，不得带病作业。4.3.2高强预应力管桩施工本工程闸室、清污交通桥、箱涵、泵站等部位的基础采用高强预应力管桩进行地基处理，管桩为高强度预应力混凝土管桩，采用PHC-AB600（130）型，封底十字型桩尖，桩身混凝土强度等级为C80。各部位管桩底部应穿透淤泥质土不小于1.5m-2m，桩底需按照施工图纸进入强风化岩层，单桩竖向承载力设计值暂定：1500KN。一、施工顺序测量放线定桩位桩机就位起吊试打桩连续打桩接桩送桩终打控制打桩记录整理试桩验收二、施工准备1、施工准备（1）开工前对周边地下管线进行全面勘察，并清理地下有关障碍物。（2）对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。（3）对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。（4）修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。（5）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。（6）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。2、预制桩的起吊、运输和堆放（1）混凝土预制桩起吊时保持平稳，保护桩身质量，吊点在规定位置，要提早吊装或吊点位置改变时，要进行吊装验算后方可。（2）预制桩的堆放符合有关规定，堆放场地平整坚实。混凝土预制桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。3、试桩在试桩前落实供桩厂家签订供桩合同，并先运200m桩段到工地进行试桩。运抵现场和桩段按配桩需要地靠近桩位处堆放。工程试桩施工前应根据地质情况选取3根以上桩作试打桩，以取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。三、施工工艺1、桩位放样因桩机在场地上行走时会造成挤土，故桩位复核十分重要，先利用中间控制轴线放桩位，待桩机就位后再利用周围控制轴线予以复核，控制桩位最大偏差不大于2cm。2、就位桩机沿着铺设好的轨道，通过油缸的伸缩桩机实现步履式行走。再可以利用两个油缸的协调伸缩实现桩机小幅度回转。3、起吊预应力管桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，启动机器起吊预应力管桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好柱帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬纸皮，其厚度为10cm左右。4、稳桩和打桩（1）当桩尖插入桩位，扣好桩帽，打冷锤23锤，当桩插入土至1米时，再次校正桩的垂直度和机架的水平度，进入正常施打。（2）打桩采用柴油锤沉桩，提锤高度约2.5米，每根桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。（3）打桩前的先了解场地范围内地质条件以及地下是否有障碍物。打桩前必须处理架空高压线和地下障碍物，平整场地，排水畅通。了解周围环境并分析沉桩对周围环境可能产生的影响以及防治措施。（4）打桩前做好施工组织设计，合理选择打桩顺序，减少打桩对周围环境的影响和保证后打的桩能顺利沉设到设计标高。计划在周边有建筑物部分采用挖掘机挖出约1.5m的防震沟。（5）打桩机械设备进场前，场地平整，并按设计桩位施放轴线和桩位，在施工区附近设置两个不受沉桩影响的水准点，为确保桩位、打桩标高的正确性，考虑到打桩挤土的影响，在打桩过程中不定期地对桩位和基准水准点进行复测校正。5、预制桩的接桩对于多节桩的桩间接头，其连接方法采用焊接接桩法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。（1）在桩堆每隔1.5-20cm设置一个钢楔子，同时打入桩间隙，使其与邻桩脱开，经确认桩与相邻桩脱开后，用履带吊的吊钩勾住吊环。（2）接桩时，同时起吊，以免造成桩身断裂。桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基准线。先将桩身水平提升到高度为一半桩长处停止，用一卷扬机继续提升，使桩旋转到垂直位置，脱开另一卷扬机吊绳，继续开动一卷扬机，将桩身放入龙门架内。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。（3）接头采用焊接接桩，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。（4）焊接接桩除符合现行行业标准的有关规定外，还应符合下列规定：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得小于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10分钟后方可继续施打。6、截桩头最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须专用截桩机，严禁采用大锤横向击截桩或强行板拉截桩。；抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。四、安装桩机注意事项1、打桩机安装地点必须按施工要求进行先期处理，使场地平整且具有一定的地耐力。2、安装时，应特别注意两个行走机构之间的安装间距，使其保持额定电压范围内。3、在安装配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。4、安装完毕后，对整机进行试运转。特别是吊桩用的起重机，进行满载试吊。五、打桩机施工注意事项1、施工现场由专职人员指挥各施工工序。2、桩机平台上配重放置要均匀，平衡，严防倒塌，坠落。3、在纵、横行走移动过程中，当小车接近端部应减速并停止动作。4、打桩前平台必须调平。5、操作时经常观察压力表数值及柴油机，油泵运行情况，发现异常现象立即停止操作，找出原因进行排除。6、打桩时如地下阻力较大，压力表读数接近23-25MPa时应减慢速度，观察桩机是否全部离地。7、注意记录打打入过程中，不同时间、不同土层、不同深度桩的穿透阻力，并认真填写施工记录。8、发生故障，必须立即停机检查、调整、修理；9、桩机转动时要经常注意液压油温度，一般在30-60之间；油温到80时应停机检查降温后再启动运转。10、接桩时，接桩的上段桩应由夹桩器夹紧，起重机吊钩不能松钩，以防止夹桩油缸松开上段桩滑落砸伤工人；接桩完毕，应将起重机吊钩放松，然后再操作打桩，防止起重机超负荷而损坏。12、做好每班的记录和维修保养日记。六、施工质量措施为确保工程质量，必须做好以下工作：1、施工前要向班组工作人员进行技术、质量交底，严格执行有关规程规范。2、场地要求平整，机身要求平稳，机架要求垂直。3、桩在起吊前要认真检查桩的外观情况。符合质量标准方可使用。起吊前要用粉笔在桩上标明尺码，施打过程要有专人做好原始记录。4、桩入位后，应按桩位尺寸进行复核，以免发生桩位偏移。5、桩对好桩位后，用测量仪器或三角吊线锤（正面、侧面各一台）校正桩的垂直度，施打过程中应密切注意桩的垂直度，发现偏斜立即停打，重新校正后再进行施打。6、打桩过程中，两组夹头必须在同一轴线上，打力应从小到大，均匀施打。7、焊接桩尖及焊接桩管应符合行业标准要求，同时应符合下列规定：焊接电流要适中，施焊前先把焊缝的泥、砂、杂物用铁刷子清除干净，施焊宜对称进行，以减少焊接变形。焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣， 每层焊缝的接头应错开3050mm，防止桩身进水。8、为保证驳口强度，驳口焊接完成后应自然冷却10分钟方可施打，严禁用水冷却，大雨时不得施焊。9、桩位编号一定要与图纸编号相符，每完一个桩位都应在施工图纸上标上记号，每班打桩前应核对桩位、桩数，以防发生错打、漏打现象。10、桩的长度配搭应根据地质资料所提供的深度和邻近已施工的桩的深度来确定，力求节约用桩和合理用桩。11、做好打桩机检测工作，保证使用可靠。12、打桩过程中，保持桩身垂直对中，桩轴心受打。若有偏移，立即调整。13、接桩时保证上下桩轴线一致。14、压力表注意保养，及时维修，定期标定，确保准确。15、施工时做好记录：施工时必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括桩的节数、每节长度、终打值、复打次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有前部门检查及验收。4.3.3钢板桩施工钢板桩施工时采用静压法施工。1、施工准备施工前探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行钢板桩打设。2、钢板桩打入采用液压振动打桩机，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。打桩过程中，注意保证每快钢板桩垂直度，消除累计倾斜，避免锁口难以扣合。在施工过程中注意控制钢板桩的垂直度，采用两台经纬仪从两个方向对钢板桩的垂直度进行控制。3、钢板桩拆除钢板桩拆除前，应确定拔桩方法、顺序和拔桩时间，减少拔桩带土，降低拔桩对已施工结构的影响。4.3.4松木桩施工本工程泵房部分地段采用松木桩进行地基处理，桩长6m，直径80mm，间距为700700mm。一、施工工艺流程桩位放样安装打桩机械验松木桩夹桩试打松木桩打桩二、施工方法1、首先按基础桩位置平面布置图测量放线，采用简易柴油打桩机进行打松木桩。桩就位时用桩架的桩箍将桩嵌固在桩两导柱中，缓缓放下插入土中，待桩位及垂直度校正后将锤连同桩帽压在桩架上设置标尺，并做好记录，开始打桩前起锤轻压或锤击数锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致后开始打桩，开始打桩时，落距要小，入土一定深度后持桩稳定后再按要求进行施打。2、打桩过程中，应注意桩无偏移或倾斜现象，发现问题及时纠正。3、沉桩过程中要填写沉桩记录，沉桩完毕后。经检验合格并经监理单位签证确定后，才进行下道工序施工。4、所有松木桩选材要求尾径不小于100mm，桩长不短于6m。5、松木桩材质要求外表应鲜新、顺直、均匀、无弯曲，以保证打桩进度顺利，避免受力不均匀产生斜桩、移位现象。6、本工程桩基础数量大、密度大，在施工中加强控制，防止漏打。7、打松木桩过程如发现异常情况，必须即时向施工现场监理反映，以便采取有效的处理措施，杜绝施工质量隐患。4.4钢筋砼挡土墙施工4.4.1垫层施工1、中粗砂垫层中粗砂垫层铺设前先对基础进行认真检查清理，清除所有的杂物、余土及积水，及时报监理工程师鉴证后方可施工，基础验收合格后应抓紧施工，若不能，应做好基面保护，复工前再作检查，必要时重新进行清理。中粗砂垫层碾压采用电动夯或蛙式打夯机夯实。2、混凝土垫层混凝土采用人工一次性摊铺，平板振捣器捣实。4.4.2模板安装模板采用光面七夹板拼装，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板采用二次立模的办法，第一次安装底座的模板，第二次安装墙身的模板。4.4.3钢筋加工（1）钢筋加工前，应以开料的钢筋进行材料检验，检验合格后，方可进行加工。（2）钢筋的下料由专业工程师负责管理，控制钢筋的加工质量，对钢筋的加工应严格按设计要求及规范要求进行加工。钢筋加工完毕后。应按类堆放，并做好标记。堆放在棚内，堆放时，下面要垫上垫木，严禁和酸、盐、油之类物品放在一起，以防钢筋腐蚀。4.4.4现浇墙身砼（1）现浇挡土墙墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。（2）当砼坍落度大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼用砼运输车运至现场，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。（3）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（4）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。4.5上下游护底施工4.5.1中粗砂垫层施工1、中粗砂垫层铺设前先对基础进行认真检查清理，清除所有的杂物、余土及积水，及时报监理工程师鉴证后方可施工，基础验收合格后应抓紧施工，若不能，应做好基面保护，复工前再作检查，必要时重新进行清理。2、中粗砂垫层铺设从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工时做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。3、中粗砂采用自卸汽车运至填筑工作面，填筑施工采用小型推土机摊铺，由外向内填，并逐层夯实。4、中粗砂垫层碾压采用电动夯或蛙式打夯机夯实。4.5.2碎石垫层施工1、施工流程：施工准备测量放线运输摊铺分层夯实再摊铺再分层夯实检验评定。2、施工方法及注意事项铺筑前将基底表面的浮土、杂物清扫干净。碎石层应采用人工或轻型机械，散铺整平，压实厚度应按设计要求的层间距进行，压实度必须满足设计及规范要求。4.5.3混凝土护底施工1、砼摊铺砼采用分层浇筑。将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。2、砼振捣振捣的应用平板振捣器、插入振捣器作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动器的滑移而刮去，低陷处应随时补足。在摊铺或振捣混合料时，严禁有脚踩，以避免移位变形。3、砼表面整修振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。4、养护砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用洒水进行养护。4.5.4抛石护底施工块石由装载机运至指定抛填处进占抛填，摊铺、碾压，人工理面。抛石必须密度，无松动，高程0.5m以上抛石表面进行理砌。抛石验收标准，必须满足施工图和施工设计总说明中要求的抛石高程和宽度。4.5.5格宾石护底施工1、石笼铁丝网采用市场成品，进场后按要求，进行拼装成形。2、石笼制作好后，现场现场进行安装。3、将石料采用手推车运输至施工现场，进行装笼。4.6出水箱涵工程施工4.6.1工艺流程测量放线垫层施工浇注基础砼浇注底板及其上30cm侧墙