汽轮机及辅机操作票.doc

Q/MKHGQMS4DL 2402012动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #给水泵静态联锁试验顺序时间操作项目1接值长令做好准备工作2检查 #给水泵及润滑油系统和冷却水系统投入正常3联系电气和热工人员配合进行。（给水泵的联锁试验一般是在给水泵真空开关处于实验位置的情况下进行）。4联系电气将所有给水泵开关送至试验位置，投入电气保护连锁。5投入一台润滑油泵运行，检查油压正常。6点击 #给水泵启动按钮，投入 #给水泵连锁。7按 #给水泵就地“事故按钮”或直接停运 #给水泵，此时备用泵应联动，跳闸给水泵发出声光报警，复位跳闸给水泵和联动给水泵。8用同样的方法实验其它给水泵的跳闸联锁应正常。9联系热工投入欠水压联锁。10联系热工短接给水压力，备用泵联动，复归联动泵。11用同样的方法实验其它给水泵的跳闸联锁应正常。12实验结束停运油泵，恢复热工信号正常。131415备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机 #凝结水泵联锁实验顺序时间操作项目1接值长令做好准备工作2全面检查凝结泵及系统正常。3向凝汽器补水至800mm位置。4检查 #凝结水泵及凝结水系统符合启动条件。5启动 #凝结水泵，调整凝结水母管压力在1.3MPa。6投入 #凝结水泵联锁。7按 #凝结泵事故按钮。8检查 #凝结泵联动正常，DCS画面 #凝结泵运行灯亮， #凝结泵停运故障灯闪动并报警，复位凝结泵。9用同样的方法实验另一台凝结泵联锁实验正常。10启动 #凝结泵，调整凝结水母管压力在1.3 MPa，投入 #凝结泵联锁。11关闭凝结水压力取样门，缓慢开启凝结水压力表下放水门，观察压力表指示应缓慢下降，当压力下降到1.15 MPa时，备用凝结泵应联锁启动，复位联动泵。12用同样的方法实验另一台凝结泵联锁实验正常。13实验结束运行一台凝结泵，投入联锁备用。14汇报值长联锁试验完成并记录。15备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机 #凝结水泵启动顺序时间操作项目1接值长令做好准备工作。2全面检查凝结泵及系统正常。3系统中所有电动阀经校验动作灵活、正确，泵的电动机单独试转完成，转运方向确认正确。4脱盐水向凝汽器补水至800mm位置，当凝汽器水位上升到一定值时，凝汽器补水投自动控制。5确认泵进口阀全开，泵出口阀关闭。6确认凝结泵电动机绝缘正常，并送上电源。7确认3#低加水侧到除氧器手动阀关闭。8确认其它系统至凝结水系统总阀门关闭。9按泵的启动按钮，逐渐将泵出口阀开大。10注意系统管道的运行状况及时调整凝汽器水位。11记录泵的出口流量、压力及电流、测量泵组轴承振动及温度。12汇报值长凝结水泵启动正常并做记录。1314备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #电动给水泵启动顺序时间操作项目1接值长令启动 #给水泵。2全面检查 #给水泵电机、泵体和稀油站。3新安装或大修后首次启动，应检查给水泵转子手动盘车自如，电机转向正确。4检查油箱油位正常，油质良好，两台油泵满足启动条件。5检查热工各表计投入正常，远方就地各表计显示一致。6检查冷却水投入正常，汽水管道及油管道连接完后，除氧器投运正常。7各保护及联锁试验合格，事故按钮完好。8电气事故按钮跳闸试验及电机测绝缘合格后退出水泵及油泵联锁，通知电气送上电源。9关闭 #给水泵泵体放水门、入口管道放水门、出口管道放水门、再循环放水门及排空管道。10开启 #给水泵再循环门，关闭出口门。11润滑油冷油器进水门关闭，出口门开启，开启机械密封冷却水门。12逐渐开启 #给水泵进口门直到全开，适当开启泵体放水门，缓慢提升泵体温度，给水泵上下壳体温度小于40，则暖泵结束，关闭放水门。13点击启动 #给水泵，注意电流在35秒应恢复到正常数值。14检查电机声音、电流、振动正常，给水泵声音、振动、轴承及机械密封温度正常，进出口压力、平衡室压力正常。15检查管道、法兰、阀门是否有泄漏。16检查各轴瓦温度、电机绕组温度正常。17检查润滑油温和油压正常，适当投入冷油器水侧。18逐渐开启 #给水泵出口门。19投入 #给水泵联锁。20汇报值长 #给水泵启动正常并做好记录。备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #电动给水泵停运 顺序时间操作项目1接值长令停运 #给水泵。2联系锅炉、电气停运 #给水泵。3解除备用给水泵联锁。4全开 #给水泵再循环。5关闭 #给水泵出口电动门，注意给水母管压力、流量变化。6点击停运 #给水泵，注意停运后给水泵不应发生倒转。7稀油站油泵一台打循环、另一台联琐备用。8如：大修或检修时润滑油站运行半小时后，解除润滑油泵联锁，停运润滑油泵。9停运润滑油站冷油器冷却水。10给水泵进出口水温80时，关闭给水泵轴端冷却水。11汇报值长 #给水泵停运正常。1213141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #除氧器投运 顺序时间操作项目1接值长令投运 #除氧器。2全面检查除氧器及系统正常。3通知仪表送上个调节门、电动门电源，在DCS上开关各调节门及电动门应开关灵活，开度指示和状态指示正确。4投入除氧器各水位计。5检查除氧器底部放水门关闭，排空气门应适当开启。6缓慢向除氧器进水至23处，对除氧器进行冲洗，通知化验室对水质进行分析，对于新安装及停运时间较长的除氧器应反复冲洗直到水质合格。7逐渐开大进水门，提高水位。8当水位低至750mm时，水位低值报警应正常。当水位低至0mm时，水位低值报警应正常。9当水位高至1050mm时，水位高值报警应正常。10当水位高至1150mm时，水位高值报警和事故放水门联锁开启应正常，水位低至850mm 时事故放水电动门应自动关闭正常。11降低除氧器水位到950mm，缓慢开启除氧器再沸腾门加热，温升速度不大于3/min。12逐渐提升除氧器压力和温度直至达正常值。13对除氧器进行压力试验，试验前应手拉安全门活动正常，安全门动作压力为0.560.6MPa。14通知化水化验水质，不合格应开启水箱底部放水将水箱中水置换至水质合格。15开启除氧器汽平衡门，开启除氧器水平衡门。注：并列条件水位不大于200mm,水温不大于10，压力不大于0.02MPa16开启除氧器下水门，投入除氧器。17开启凝结水进水门、给水泵再循环门。18除氧器压力、水位稳定后，投入自动控制，根据含氧量调整排氧门开度。19检查事故放水门关闭，根据情况开启其它各门。20对除氧器进行全面检查。21一切正常后汇报值长 #除氧器投用正常并做记录。 备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机 #冷油器投用顺序时间操作项目1接值长令投入 #冷油器运行。2对 #冷油器进行全面检查。3开启 #冷油器油侧下部放油门，排出油侧积水和油渣后关闭。4检查 #冷油器油侧上部空气门，微开冷油器进口油门对冷油器充油，上部空气门冒油后关闭空气门。5缓慢开启冷油器进口油门直至全开。6缓慢开启冷油器出口油门直至全开。7检查油压油温正常，根据油温情况适当开启冷油器冷却水门，水侧放空气门出水后关闭，全开入口门，用出口门调节油温。8投运结束记录并汇报值长。910111213141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机 #冷油器停运顺序时间操作项目1接值长令停运 #冷油器运行。2对 #冷油器进行全面检查。3检查汽轮机润滑油压不小于0.09MPa。4逐渐缓慢关闭冷油器出油门，注意润滑油压不应降得太快，同时调节运行冷油器进水门保持油温稳定。5关闭进出水门，停止冷油器水侧。6关闭冷油器进油门。7操作中注意油温、油压的变化，防止油温、油压大幅度波动。8停运结束记录并汇报值长。910111213141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #真空泵启动顺序时间操作项目1接值长令准备启动 #真空泵运行。2电气、热工各仪表、开关正常并已投入，检查正常后启动电机，注意记录转速、轴承温度、振动等情况。3检查真空泵符合启动条件，全面检查各阀门状态。4检查盘车装置运行正常。5检查轴封系统管道暖管结束，轴封系统投入。6检查真空泵及系统有关电源及控制气源送上。7检查冷却水（循环水）系统投入正常，机组电子汽封压力正常。8关闭真空泵体、分离器、冷却器放水门。9开启补水手动门，开启补水电磁阀旁路门向真空泵分离器补水，可通过液位计监测水位；水位正常后停止补水，大约5分钟后，检查水位有无变化，管路是否通畅，有无漏水现象，如一切正常，注水结束。投入分离器补水阀自动，关闭其旁路阀。10投入真空泵冷却器冷却水。11启动一台真空泵，观察有无异音和剧烈振动情况。确认无异常噪音和剧烈振动且旋转方向正确。当真空泵入口气动蝶阀的前后压差达到一定值时，气动蝶阀开启，缓慢开启真空泵入口手动门，控制真空泵入口负压在-80Kpa左右。12就地按运行泵“事故停运”按钮。13检查备用真空泵自启动正常， DCS画面上自启动泵运行灯亮。停用真空泵故障灯闪动并报警。14用同样的方法试验另一台真空泵的联锁试验应正常。15投运正常记录并汇报值长。备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #真空泵停运顺序时间操作项目1接值长令准备停 #真空泵运行。2停止运行泵，正常停泵时联锁退出，关闭真空泵入口电动阀，使被抽系统与泵分隔，防止大气倒入被抽系统。停泵后检查电动碟阀是否关严。3如检修或隔离停止补充水的供给（若短时间的停机可不必停止补充水）。4如检修或隔离停止热交换器的冷却水的供给（若短时间的停机可不必停止供水）。5如检修或隔离停止电机的电源。6停运正常记录并汇报值长。 78910备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机轴封系统投入顺序时间操作项目1接值长令准备投 #汽轮机轴封系统。2将机组投入盘车，汽机和进汽管疏水阀开启。3开启汽封加热器水侧进口门，关闭旁路门。4启动凝结水泵，通过汽封冷却器建立水循环。5确保汽封加热器疏水系统打开，通向主凝汽器。6投入每个轴封蒸汽压力调节阀的控制压缩空气。 7检查开启轴封供汽管路疏水门，确保供汽管道无水。8保持蒸汽温度在规定的范围内来限制转子表面金属温度的增加。9在轴封蒸汽母管供汽压力建立以后，立即启动检查汽封加热器的轴流风机。10开启在轴流风机两侧的手动隔离门。11根据进入汽轮机汽封内的蒸汽应保持13.9以上的过热度来选择轴封蒸汽汽源。12检查有无蒸汽从汽机轴封漏到大气中，如果发现蒸汽泄漏，增加汽封加热的真空，或调整调节阀通向较低蒸汽压力的轴封蒸汽母管，一直到外部泄漏停止。13备用轴封汽能正常投入。14汇报值长投运正常并记录。备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机轴封系统停运顺序时间操作项目1接值长令准备停 #汽轮机轴封系统。2随着机组盘车，确定主凝汽器的真空为零。3关闭电子汽封调整阀门。4关闭备用电子汽封供汽阀门。5关闭汽封加热器轴流风机。6关闭轴封蒸汽减温控制阀两侧的手动隔绝阀。 7停用到轴封蒸汽温度控制阀的控制压缩空气。8汇报值长停运正常并记录。9101112131415备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务: #汽轮机润滑油压低保护实验顺序时间操作项目1接值长令准备进行润滑油压保护实验。2按“挂闸”键挂闸，开启自动主汽门，开启高、中压调速汽门、抽汽逆止门及低压旋转隔板。3投入汽机保护总开关及低油压保护。4由仪表人员发出低油压虚拟信号。5油压降至0.08MPa，发出低油压报警信号。6油压降至0.06MPa，联动交流润滑油泵并发出声光信号。7油压降至0.04MPa，联动直流润滑油泵并发出声光信号。8油压降至0.03MPa，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门应迅速关闭，无卡涩现象，且报警正常。9油压降至0.02MPa时，盘车自动跳闸，并发出声光信号。10试验完毕，退各泵联锁。11汇报值长并做记录。1213141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务: #汽轮机低真空保护试验顺序时间操作项目1接值长令准备进行低真空保护试验。2按“挂闸”键挂闸，开启自动主汽门，高、中压调速汽门、抽汽逆止门及低压旋转隔板。3投入低真空保护。4由仪表人员发出真空低虚拟信号，真空高于-73kPa时报警；真空高于-61kPa跳机，“低真空保护”动作，磁力断路器动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门应迅速关闭，无卡涩现象。5试验结束退低真空保护，消除报警信号。6汇报值长并做记录。789101112131415备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务: #汽轮机电气超速110（OPT）保护试验顺序时间操作项目1接值长令准备进行电气超速110（OPT）保护试验。2投入电气超速保护开关。3开启自动主汽门，开启高、中压调速汽门、抽汽逆止门及低压旋转隔板。4提升转速试验时，蒸汽参数规定如下：新汽压力：不得低于4.4MPa新汽温度：400-500。5检查机组真空正常，排汽温度不应过高，否则应投入排汽缸的冷却喷水装置。6提升转速试验之前，必须先作打闸停机试验，确认打闸停机系统良好。7就地转速表、DEH、TSI转速表及有关信号指示正常，远方、就地脱扣试验合格，调速系统动作正常,主汽门、调速汽门无卡涩现象，且阀门严密性试验合格，交流润滑油泵运行。8由仪表人员发出转速达3300r/min虚拟信号，检查 “电气超速”报警，磁力断路器动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门应迅速关闭，无卡涩现象，且报警正常。9解除“电气超速”保护，消除虚拟信号。10汇报值长并做记录。11121314备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务: #汽轮机电跳机保护试验顺序时间操作项目1接值长令准备进行电跳机保护试验。2开启自动主汽门，开启高、中压调速汽门、抽汽逆止门及低压旋转隔板。3投上发电机联跳汽轮机保护。4有电气运行人员发出发电机跳闸信号。5检查“电跳机保护动作” 声光报警，磁力断路器动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门应迅速关闭，无卡涩现象，且报警正常。6试验结束退出电跳机保护。 7汇报值长并做记录。89101112 13141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务: #发电机保护试验顺序时间操作项目1接值长令准备进行发电机保护试验。2开启自动主汽门、高、中压调速汽门、抽汽逆止门及低压旋转隔板。3投上汽轮机联跳发电机保护。4按紧急停机按钮。5“发电机跳闸”报警，发电机跳闸，磁力断路器动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门应迅速关闭，无卡涩现象，且报警正常。6试验结束退出保护。7汇报值长并做记录。8910111213141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机主汽门调速汽门严密性实验 顺序时间操作项目1接值长令准备进行主汽门调速汽门严密性试验。2DEH处于操作员“自动”状态。3机组解列，维持转速3000 r/min。4启动高压油泵，检查油压正常。5进入“系统试验”画面。6单击“CV试验”按钮，按钮灯亮，自动完成如下过程。7总阀位给定置零。8转子惰走，自动记录惰走时间。9当转速降到可接受转速时，惰走时间停止。10单击“试验停止”按钮，DEH维持当前转速。11“试验允许”按钮灯灭，惰走时间清零，调门严密性试验结束。12汇报值长并做记录。13141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机危急遮断器喷油试验顺序时间操作项目1接值长令准备进行 #汽轮机危急遮断器喷油试验。2机组3000r/min稳定运行， 机组无其它试验。3旋转操作滑阀至No1位置、按下No1喷油滑阀：喷油油压大于1.9MPa，排油油压小于0.05MPa4旋转操作滑阀至No2位置、按下No2喷油滑阀：喷油油压大于1.9MPa，排油油压小于0.05MPa5放开喷油滑阀、应立即停止喷油、并恢复到初始位置而无卡涩。6汇报值长并做记录。7891011121314备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机撞击子的超速试验顺序时间操作项目1接值长令准备进行 #汽轮机撞击子的超速试验。2汽轮机在3000r/min以下空转。3如要作1号撞击子的超速试验，将操作滑阀由正常位置上转到2位置，然后通过DEH，使机组超速直至1号撞击子在规定的动作转速动作，主汽阀及调节汽阀关闭为止。4试验结束以后，随后再把操作滑阀，由2位置转到正常位置上，操作启动阀手轮，回复危急遮断器滑阀，使主汽阀及调节汽阀重新开启，并调整汽轮机转速回到3000r/min。5如要作2号撞击子的超速试验，可将操作滑阀由正常位置上转到1位置上然后通过DEH，使机组超速直至1号撞击子在规定的动作转速动作，主汽阀及调节汽阀关闭为止。6试验结束以后，随后再把操作滑阀，由1位置转到正常位置上，操作启动阀手轮，回复危急遮断器滑阀，使主汽阀及调节汽阀重新开启，并调整汽轮机转速回到3000r/min。汇报值长并做记录。789101114备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机空冷器的投入顺序时间操作项目1接值长令投入空冷器运行。2当发电机进口风温达40时，投入空冷器运行。3开启空冷器进水总门及开各组空冷器进出水门。4关闭空冷器出水总门。5开空气门有水流出后关闭空气门。6调整空冷器的出水总门，保持发电机入口风温在2040之间运行。7汇报值长并做记录。8910111213141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： 汽动给水泵运行 顺序时间操作项目1接值长令启动汽动给水泵运行。2全面检查机组及附件。3对油系统进行油循环。4稍开隔离阀，使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道，控制温升速度510/min。5管内壁温度达130140，以0.25MPa/min速度提升管内压力，使之升到规定数值。6打开排汽放空阀，扣上危急油门。7起动汽轮机，进行低速暖机，转速维持在800r/min，维持时间60分钟,对机组进行全面检查。8调整汽封冷却器。9检查机组正常后，以200rmin的速度升速, 当转速达到调速器动作，升速过程结束，汽轮机进入控制区域，此时可根据需要调整给定转速至额定转速。10油温达到45时，向冷油器供水。11确认机组正常后，准备接带负荷。12逐渐开启送汽阀门，渐关放空阀门至全关，送2.5MPa热网。13缓慢开启给水泵出口门至全开。14对汽动给水泵进行全面检查,确认一切正常。15汇报值长并做记录。备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： 汽动给水泵的停运 顺序时间操作项目1接值长令停运汽动给水泵运行。2试验辅助油泵正常。3渐开排空门,渐关供汽门卸去热负荷。4调整2.1MPa管网压力。5渐关给水泵出口门直至全关。6空转10分钟，确认机组正常后，手拍危急遮断油门。7监视润滑油压低于0.08MPa时，辅助油泵应自启动。8记录惰走时间。9确认供汽门全关放空阀全开后，关闭汽封换热器阀门。10关闭主蒸汽管上的隔离阀，打开汽缸和主蒸汽管所有疏水阀门。11定时盘车，直到汽轮机冷却为止。12回油温度低于45，关闭润滑油冷却水门。13操作结束汇报值长并做记录。141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #中压给水泵启动顺序时间操作项目1接值长令启动 #中压给水泵。2全面检查 #中压给水泵电机、泵机械密封水，油杯油位。3新安装或大修后首次启动，应检查给水泵转子手动盘车自如，电机转向正确。4检查热工各表计投入正常，远方就地各表计显示一致。5检查冷却水投入正常，汽水管道及油管道连接完后，除氧器水位正常。6各保护及联锁实验合格，事故按钮完好。7电机测绝缘合格后退出水泵及油泵联锁，通知电气送上电源。8开启 #中压给水泵再循环门，关闭出口门。9开启机械密封冷却进、出水门。10逐渐开启 #中压给水泵进口门直到全开，适当开启泵体放水门，缓慢提升泵体温度，中压给水泵上下壳体温度小于40，则暖泵结束，关闭放水门。（注：中压给水泵冷态启动前暖泵时间不少于1小时）11点击启动 #中压给水泵，注意电流在35秒应恢复到正常数值。12检查电机声音、电流、振动正常，给水泵声音、振动、轴承及机械密封温度正常，进出口压力、平衡室压力正常。13检查管道、法兰、阀门是否有泄漏。14检查各轴瓦温度、电机绕组温度正常。15逐渐开启 #中压给水泵出口门。16投入 #中压给水泵联锁。17汇报值长 #给水泵启动正常并做好记录。备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #中压给水泵停运 顺序时间操作项目1接值长令停运 #中压给水泵。2联系化工、电气停运 #中压给水泵。3解除备用中压给水泵联锁。4全开 #中压给水泵再循环。5关闭 #中压给水泵出口手动门，注意中压给水母管压力、流量变化。6点击停运 #中压给水泵，注意停运后给水泵不应发生倒转。7给水泵进出口水温60时，关闭给水泵轴端冷却水。8汇报值长 #给水泵停运正常。910111213141516备注：操作人： 监护人： 负责人： 值长：动力二厂热力操作票操作开始时间： 年 月 日 时 分 结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： #汽轮机冷态开机 顺序时间操作项目1接值长开机命令后做好开机准备。并通知中化室及相关各岗位做准备。2对汽轮机各系统进行全面检查，处于启动前状态。3电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。4联系仪表送上个汽机仪表、保护、电动门电源（电磁阀电源不投）。5管道支吊架完好，管道能自由膨胀，管道连接完好，法兰螺丝已紧固，保温完好。6阀门手轮完好，固定牢固，门杆完好，开关灵活，保温完好。7各电动门及调节门在DCS上操作可靠，方向一致，开度与现场指示一致。8主油箱油位正常，油质化验合格，高位油箱油质合格，油量充足，主油箱油位计正常（+100mm）。启动排烟风机，检查风机工作性能。风机工作时，油箱内负压应维持在（200）Pa （250）Pa，轴承箱内负压应维持在（100 ）Pa （200）Pa。油箱负压不宜过高，否则易造成油中进水和吸粉尘。9汽机本体就地、远方压力、温度、真空、热膨胀、差胀、转速、振动监测仪表可靠的投入。10检查DEH调节和ETS、TIS保护系统投入正常。11报警系统投入正常，能正确的发出声光报警信号。12手动远方、就地打闸的试验合格。13做“低油压保护”静态试验正常。14做“轴向位移保护”静态试验正常。15“电气超速110（OPT）保护试验”正常。16做“低真空保护”静态试验正常。17做“轴向位移保护”试验正常。18做“轴承回油温度高保护”静态试验正常。19做“推力瓦块温度高保护”试验静态正常。20做“发电机联跳汽轮机保护”试验正常。21做“汽轮机联动发电机跳闸保护”试验正常。22做一、二抽汽速关阀、逆止门（气动）联动试验正常。23投入润滑油系统，投入连续盘车。投盘车后，确认转子没有发生弯曲，并监听通流部分有无摩擦声。24投入循环水系统。25联系锅炉主蒸汽暖管。26全开电动隔离门，微开高压母管来气门的旁路门，提升管道压力到0203Mpa时，维持2030分钟，当时隔离门前温度达130150时，按升压暖管的要求进行一、二段暖管至主汽门前管。27全压后全开高压母管来汽电动门，关闭高压母管来汽旁路门。28启动高压油泵，停运交流润滑油泵，并投入联锁，冷油器进油温度超过45，投入冷油器水侧保持其出口温度在3545。29做凝结水泵联锁正常，启动# 凝结水泵，投入其备用泵联锁，投入凝结水系统。30做真空泵联锁正常，启动# 真空泵，投入其备用联锁，投入真空系统，开始抽真空。31当凝结器真空达-35kpa后投入电子汽封，向轴封送汽，维持电子汽封压力在0105015Mpa（绝对压力）。32主汽压力符合该工况下启动曲线的要求，润滑油压0.080147Mpa，油温在3545之间，保持真空-60kpa以上，上、下温差小于50，调速油压大于19Mpa。33主保护投入（电机跳和低真空不投）。机前大挂闸，开启自动主汽门，做主汽门打闸试验和主汽门活动试验。34主汽门试验正常后，关闭中低DDV阀脉冲油管阀门，全开中、低压调节气门，保持调速汽门全关。35检查润滑油压，保安油压和调速油压正常。36用DEH自动控制控制高压调门进汽量，冲转汽轮机。37以100转/分升速率升至500转/分，进行打闸摩检。对机组进行全面检查，倾听机组各部分声音及测量轴承振动应正常。重新启动升速至500转/分，暖机20分钟。38以100转/分升速率由500转/分升至1000转/分后，暖机30分钟。对机组全面检查一切正常。39以400转/分升速率由1000转升至2500转/分，暖机20分钟。记录