霍林河水压试验方案(15万).doc

锅炉水压试验施 工 方 案东电四公司霍林河电厂项目经理部锅炉专业公司2006年5月火林河鸿骏铝电自备电厂工程6#炉水压施工方案 锅炉水压试验施 工 方 案 批准: 日期: 审核: 日期: 审核: 日期: 审核: 日期: 编制: 日期: 目 录一、工程概况、工程内容、施工范围、工程量 第3页二、编制依据第4页三、作业准备及作业条件第5页四、配合要求第6页五、作业工序及作业要求第6页六、检验要求第12页七、安全施工措施第12页八、环境管理措施第14页九、危险点预测及预控第14页十、水压试验用机械材料第14页十一、水压试验组织机构第16页十二、附图第16页#6炉水压试验技术方案1. 工程概况、工程内容、施工范围1.1 工程概况霍煤鸿骏铝电自备电厂（2150MW）工程,安装的#6炉为武汉锅炉厂设计制造的WGZ480/13.7-5型锅炉，锅炉是超高压、中间一次再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、高强螺栓连接、全悬吊结构型。锅炉主要参数： 机组额定功率 150MW汽包工作压力 15.36MPa 额定蒸发量 450t/h 最大连续蒸发量 480 t/h 过热蒸汽出口压力 13.73MPa 过热蒸汽出口温度 540 再热蒸汽流量 394.4t/h 再热蒸汽进/出口压力 2.8/2.62MPa 再热蒸汽进/出口温度 331.5/540 给水温度 250.7 水容积 347M31.2水压试验的目的和意义：在冷态下检查锅炉各承压部件的制造质量及安装质量，检查锅炉钢架、承压部件、管道及支吊架的强度是否符合设计要求。根据水压试验时的渗漏、变形和设备情况，查出各种缺陷所在部位，以便发现问题及时处理，确保锅炉投产后的可靠运行。1.3工程内容6#炉水压试验临时设施安装及拆除，风压试验，锅炉本体水压试验及水压试验过程中监督检查，缺陷处理，水压试验后对锅炉进行保养。1.4工程范围1.4.1一次汽系统：自低温省煤器入口联箱至锅炉厂供主汽水压试验堵板，并包括以下部分锅炉范围内管道和阀门： 锅炉范围内的管道包括：汽包、高低温省煤器、水冷壁、过热器、下降管等系统； 所有放空气管道及阀门； 所有疏、放水和过热器反冲洗管道及阀门； 连续排污一次门前、定期排污及临炉加热管道及阀门； 安全门、事故放水管道； 对空排汽管道及阀门； 减温水系统、阀门，以及减温水系统放水一次门以内管道； 汽包加药及充氮系统及阀门、酸洗管道一次门前管道； 汽包水位计平衡容器、就地水位计一次门前，但就地水位计应参与工作压力下的水压试 验； 上述范围以内的位移指示装置及膨胀指示装置； 上述范围以内的所有流量测量装置及一次门前管道； 上述范围以内的所有温度测点、热电阻、热电偶插座； 上述范围以内的所有压力传感器、压力表一次门前管道； 化学取样一次门、汽水取样器； 二次汽系统：自锅炉厂提供再热冷段水压试验堵阀，至锅炉厂提供再热热段水压试验堵阀。 锅炉范围内的设备：低温再热器、高温再热器及其系统； 与一次汽系统同类性质的系统管道及阀门； 1.5上水点、升压点的选择自通过4#锅炉疏水泵将合格除盐水引至事故放水管道后，通过临时管道和事故放水管道向汽包上水，再热器入口疏水接引至除盐水临时管道，通过临时管道和再热器入口疏水管道向再热器上水。升压管道引至定排母管高压段上，分别通过水冷壁、再热器各系统的一个疏水点对锅炉本体升压。2. 编制依据和相关内容2.1 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-952.2 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.3 电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL5007-922.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质（1996）111号2.6 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（1996）111号2.7 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）国电公司（2001）116号2.8 武汉锅炉厂所提供的受热面安装图纸及技术资料和技术文件2.9 霍林河项目部施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计2.10 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2.11 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1994年2.12 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动人事部2.13 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19962.14 设计院有关图纸和技术文件3. 作业准备及作业条件3.1 作业准备施工机械：空气压缩机 1台电动压泵 1台施工人员：管工 10人起重 4人焊工 4人钳工 4人3.2 作业条件参加水压试验的工程项目应全部施工完，并符合火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲的要求。3.3资料和文件水压试验前按火电工程锅炉水压前质量监督检查典型大纲的要求，将各种文件、资料等准备齐全。 质量保证手册； 施工组织设计； 安装作业指导书； 锅炉钢架制造质量检验报告； 锅炉钢架高强度螺栓质保书 锅炉钢架基础划线签证记录； 锅炉钢架安装记录及三级验收签证书； 锅炉钢架焊接质量技术记录； 锅炉钢架定期沉降观测记录； 锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书； 锅炉受热面及联箱清理、安装通球记录及验收签证书； 安装过程中的工程联系单、设计变更技术文件（设备制造厂、设计院）、材料代用通知单、设备缺陷记录及缺陷处置记录； 图纸会审记录、技术交底记录； 水压试验水质合格报告； 水压试验时加入水中的药品成份分析报告； 水压试验用压力表校验报告； 承压部件合金钢材质光谱分析报告； 各受热面、锅炉连接管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告）； 临时管道和容器冲洗、清理记录； 水压试验用临时管道、堵板的强度计算书。4.配合要求4.1要求业主能够提供充足的合格除盐水（约1030t）；并提供连续供应的厂用蒸汽。4.2请业主指定污水排放地点。水压试验过程中产生的污水经临时排水管引至业主指定排水点。5.作业工序及工艺要求5.1施工准备 锅炉钢架安装完毕，其高强螺栓已按规定要求终拧完毕，并经验收合格签证，其柱底板二次灌浆强度已达设计值，并经验收合格，并已办理验收签证。 锅炉本体所有受检焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤等检验合格。 锅炉本体受压元件及管道安装完，并经验收签证。 所有支吊架安装完毕，经调整符合要求，受力均匀。安装过程中的临时支撑及加固件全部拆除，使锅炉悬吊部件完全处于自由悬吊状态。 锅炉本体范围内的管道及所有参加水压试验的放空气管道、疏放水管道、取样管道、加药管道、排污管道、热控一次元件及仪表管道，均安装到一二次阀门。 所有需要在受热面管子及承压部件上焊接的密封件、内护板、拼缝、门孔框架、防磨罩、保温钩钉、炉墙零件、热控测量一次元件及同水压有关的零部件均应安装完毕。 属于材质监督范围内的所有受热面及承压部件的材质符合设计文件的规定，所有合金部件进行光谱检验均合格。 焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。 锅炉平台扶梯安装完毕，临时照明、通道等设置完，确保通行安全。 锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕，并经检查符合要求。 制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。 锅炉安全阀在超压试验前已采取临时措施卡住，防止在试验压力下动作。 锅炉本体及炉膛内清理干净，无杂物。 锅炉厂提供的膨胀指示器安装完毕，位置正确，指针及指示牌安装牢固，并调整到零位。 锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。 水压试验用的临时上水系统，升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆（气温低时除锅筒、下降管等特殊部位外）。 参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。 由电厂提供合格的除盐水作为水压用水并提供水质报告。 汽包人孔门密封严密，汽包外壁进行保温，并用玻璃温度计监视壁温。水压试验用的临时堵板安装完毕。 根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。 水压试验用药品准备完并提供药品成分分析报告。 水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。 大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下有测量记录，并符合设计要求。 水压试验采用的标准压力表、温度计校验合格并提供校验报告。 风压试验合格。水压试验前进行一次风压试验，试验压力为0.20.3MPa。试验范围同水压试验一样，对所有安装焊口、焊缝，法兰，堵板，汽包人孔门等进行全面检查。所有漏风部位都要做明显标记，设专人统计漏风部位及漏风原因并及时处理。 临时加热系统安装完，即从老厂辅助蒸汽管道接引一路临时管道至汽包加药管道，见水压系统图，临时管道需冲洗并保温。 锅炉上水前、应对参加水压的各段设备进行一次全面检查，系统上水前、水压期间锅炉上停止任何施工作业。 锅炉平台通道应畅通，在未完善的平台接通处须设置牢固可靠的围栏并设置“严禁通行”的标志。 锅炉水压上水管接自#4炉疏水箱，保证锅炉上水需要，临时管道水冲洗，关闭与正式系统连接的所有阀门，打开排水阀门，对临时系统上水并进行冲洗。目测观察，当水色澄清、无杂质时即为冲洗合格。 配制合格水，在上水系统中，按规定的要求将药品均匀加入除盐水中，并调整水温在20-70之间。于锅炉上水泵出口接引1084无缝钢管至凝结水储水箱，当药品按比例加入水箱后，打开临时系统上的“1”号门，启动上水泵，使药品在水箱中做充分混合。15分钟后做水质化验，当温度、浓度、PH值达到规定的水质合格的指标后，即可向锅炉上水。 水压试验系统图，升压-降压曲线图均张挂现场，并为操作人员掌握。 水压试验前阶段检查检查步骤分为：自查阶段 预检查阶段 正式检查阶段检查的重点内容和要求为以下几方面：（详见监督检查典型大纲）a检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道支吊架等安装工艺质量。b检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监督工作。c检查质量管理、施工技术文件及安全文明施工。5.2施工工序 风压试验l 保锅炉整体水压试验顺利和节约用水，在水压试验前应进行一次0.2-0.3MPa风压试验，对水压系统进行检查。l 接通风压系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，启动空压机向锅炉一、二次汽系统进行充气，压力升至0.2-0.3MPa时，关闭空压机和进气管道上的阀门。l 组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛（内外）区域、水平烟道（内外）区域、后烟井（内外）区域。检查方法采用以下方式：a听：一般泄漏处有空气泄出时，会发出尖嘘声；b摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；c看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏、则在漏处形成肥皂泡。l 对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。l 对查出的泄漏部位，在风试验检查结束，放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。l 气压试验检查应尽量在白天进行，以便于检查安全。 锅炉上水方案l 先将疏水箱贮满除盐水，加入适量联氨和氨水，充分搅拌调至规定要求的保护液，并做好药品用量和水量记录，以后每箱按此用量加，加入的水质经化验应符合：a联氨量含量为300mg/L；bPH=10-10.5（用氨水调节）。l 水箱内保护液经化验人员检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉注入保护液。l 逐箱进行，直至整个锅炉水压系统充满水，放空气管路冒水，关闭相应的放空气门。l 一次汽系统进水通过汽包紧急事故上水；二次汽系统上水通过包墙疏水管与低温再热器疏水管连接由一次汽系统向二次汽系统进水。l 在气温较低时，需对水箱内的水加热至60-80后向锅炉进水。 水压试验l 根据水压系统图对水压系统在上水前再进行一次仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。l 根据锅炉上水方案，向锅炉进满水。l 当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水，并安装好水压试验用的压力表，对锅炉水压系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并做好记录。l 经检查确认无泄漏和异常现象后，如果此时汽包壁温低于40，可以少许打开泵出口再循环门放去部分水位回水箱加热，直至汽包水位取样无水流出，待水箱水温升至7080后，启动上水泵通过上水旁路（从上水母管上接一路768的管道至汽包邻炉加热管）对汽包进行直接上水（上水时仍需要打开汽包的放空气门），待测量的汽包外壁最低温度不低于40，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。l 锅炉本体水压u 当03MPa，每分钟升压不超过0.1 MPa；当310MPa，每分钟升压不超过0.3 MPa；当10MPa以上，每分钟升压不超过0.15 MPa；u 升压应平稳缓慢，当锅筒压力升到1MPa时，停下检查，稳定15分钟后再升压。u 压力升到6MPa和12MPa时，暂停升压观察压力变化情况，如无异常则继续升压到工作压力15.36MPa后停压检查，无异常再升压到试验压力19.2MPa，保持20分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变。l 再热器的水压试验u 当01MPa，每分钟升压不超过0.1 MPa；当1MPa以上，每分钟升压不超过0.3 MPa；u 升压应平稳缓慢，当锅筒压力升到1MPa时，停下检查，稳定15分钟后再升压。如无异常则继续升压到工作压力2.81MPa后停压检查，无异常再升压到试验压力4.22MPa，保持20分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变。l 当压力升至工作压力时，一次汽系统为15.36MPa，二次汽系统为2.80MPa，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若轻微泄漏、无泄漏及异常现象，方可继续升压。如有泄漏，影响升压时，做好记录。然后降压至3 Mpa时放水至泄漏部位，待处理完缺陷后，重新上水。重复上述过程。l 在超压试验前，应做好以下工作：u 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并撤离炉内或危险区域，确认无误。u 核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以汽包处压力表为准，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准（注：汽包标高为+50000，再热器出口管道标高为+48950），核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。u 对汽包壁温进行监视，在汽包外壁两头和中间三个位置的上、下、前、后四个点分别布置一支温度计，共12支。以确保汽包壁温大于40。l 当压力升至试验压力值时，一次汽系统为19.2MPa，二次汽系统为4.2MPa，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。l 在试验压力下保持20min后，如压力无变化，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，无异常，可直接降压，降压速度不能超过 0.3 MPa/min。如压力有变化，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，发现泄漏处，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降。锅炉水压试验应尽量少做超压试验，如在超压试验后检查个别阀门门盖等处有轻微渗漏，处理合格后可不做超压试验。l 一次汽、二次汽系统均按上述程序进行，为了避免温度降低，先进行一次汽系统水压试验，将一、二次汽系统之间的隔离门关闭，将二次汽系统的放空气门打开一路，以防超压。待一次汽系统结束后，对二次汽系统进行水压试验。l 锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。l 水压试验合格后，应及时办理签证。l 锅炉放水至#4锅炉右侧管沟。在放水过程中当压力降至1.5Mpa时对疏水门、排污门及仪表门等进行冲洗。5.3施工质量a受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；b受压元件没有明显的残余变形；5.4水压试验压力及技术要求 水压试验压力一次汽系统水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。P=150361.25=19.2MPa二次汽系统水压试验压力为再热器入口工作压力的1.5倍。 P=2.801.5=4.22MPa 水压试验水质及温度水压试验用水采用合格的除盐水，用氨水将炉水PH值调在10-11之间，确保水质合格。水压试验环境温度应大于5，否则应采取防冻措施；水质温度控制在50-70之间。锅炉锅筒材料是BHW35低合金钢，为防止产生脆性破坏，水压期间应保持锅筒壁温大于40，上水的速度应慢速加水，控制上水温度与锅筒壁温差不大于20，或者监视内外壁温差和上下壁温差不大于40。一般上水夏季不少于2小时，冬季不小于4小时。 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经校验合格的标准压力表，一次汽系统试验压力以汽包就地压力表读数为准，二次汽系统以高温再热器出口集箱就地压力表读数为准。6. 检验要求严格按照电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇、化学篇及火电工程水压试验前监督检查大纲中的有关规定执行7. 安全施工措施7.1 水压试验前应成立水压试验组织机构，统一指挥，工作人员定员、定岗，分工明确、各负其责。7.2 所有参加水压试验人员应认真学习本方案措施，熟悉水压试验系统，明确各自职责、任务及安全注意事项，对参加水压试验的人员进行技术交底，详细交代安全注意事项。施工人员严格执行本方案，未经允许不得擅自更改水压试验方案。7.3 水压试验时的环境温度必须在+5以上，低于+5时应采取防冻措施。7.4 在安装过程中采取的临时措施及脚手架应全部拆除干净，焊在钢架、平台及受热面管道上的临时铁件应全部割除，并打磨干净。7.5 水压试验范围内的道路畅通。平台梯子栏杆安装齐全，锅炉零米及炉膛内外清扫干净，无杂物。孔洞应设置盖板，炉膛内外照明充足。7.6 检查用的各种平台应搭设牢固，高处检查时应挂好安全带，安全带应系在上方牢固可靠处。7.7 水压试验范围内的照明良好，临时系统应挂牌并指定专人负责。7.8 锅炉上水升压时应设专人负责监视压力表、空气门、疏水泵、水压试验临时系统等，发现问题及时联系。水压试验进水后应仔细检查膨胀指示器的膨胀情况，并作好膨胀记录，确保膨胀不受阻，并作好记录。7.9 水压试验时临时管道系统的安装及焊接质量应进行认真检查，确保强度满足要求。上水管水平布置时，支撑点距离不大于4米，垂直布置时支撑点距离不大于5米；升压管道弯头部分用弯管机弯制，水平管道支撑点距离不大于3米，垂直管道支撑点距离不大于4米，管道焊接符合规范“焊接篇”。7.10 升压泵及升压阀门周围应设围栏，非工作人员严禁入内。7.11 升压前水压试验负责人必须组织进行一次全面检查，待所有人员全部离开水压试验系统后，方准升压。7.12 在升压过程中应停止锅炉范围内的一切作业活动，切断电焊机电源。无关人员一律离开施工现场。进入人孔门内检查时，应使用行灯，行灯电压不超过12V。严格执行操作命令及监护制度，所有人员均不得单独行动。锅炉上及炉膛内侧应有充足的照明，同时备用足够的手电筒以便于检查。7.13 水压试验时，检查人员不得站在焊接封头及法兰的对面。7.14 水压试验中严禁敲击管道及设备，当发现渗漏时，如要求压力继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，悬挂标志，并向水压试验负责人汇报，严禁带压补漏。7.15 在超压试验时，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压，不得进行任何检查工作，待压力降至工作压力后方可进行检查。7.16 升降压时必须严格按照升降压曲线图要求进行。7.17水压试验时加药人员应注意防止碰撞和滑倒，并防止药品外泄。加药人员应戴好防毒面具、胶皮手套和长筒靴，加药场所应备有足够的冲洗水，以便加药人员及时冲洗，同时配备专车在现场。7.18水压试验时准备两对对讲机，及时准确进行联系，要求保证对讲机电源充足，并不准更换频道。7.19参加水压试验人员必须按规定正确使用劳动防护用品。7.20水压试验的操作人员必须认真核熟悉系统，操作时必须有技术人员监护和指导，以防止发生误操作事故。未经技术人员同意，不得擅自操作阀门。7.21水压试验所用压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，且经检验合格，水压试验时应同时投入两只以上表计。7.22水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按正式管道的要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。7.23在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起超出试验压力。7.25所有阀门应编号挂牌，由专人负责操作。水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得一人进入，必须二人以上，检查后一道出来。7.27试验人员应严格遵守电力建设安全工作规程。8. 环境管理措施：8.1 油漆等易燃品做防火控制。8.2 施工中设备箱及设备支架等集中放置,并退回物质部门。8.3 带油的破布等集中放置,并定点销毁。8.4 严格按环境管理体系文件执行。8.5 施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。8.6 环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。8.7 水压结束放水时，必须处理达标后再排放。9. 危险点预测及预控9.1水压期间无关人员退出试验区域，以防造成误操作。9.2 水压试验过程中严禁敲击管道及设备，以防造成人身及设备伤害。9.3电动试压泵设专人监护，防止超压。9.4升压过程中人员不能站在堵板或法兰的侧面，以防高压水喷出伤人。9.5加药时施工人员应戴好劳动防护用品，以防药品对人身造成伤害。9.6在系统进行升压期间，如发现渗漏，应降压消缺，待所有缺陷处理完后再进行水压试验，严禁带压检修。9.7在水压试验后，进入汽包内施工时应先检查汽包空气门是否处于全开状态，确认无压后方可打开人孔门。10.水压试验用机械材料计划10.1 空气压缩机 1台电动压泵 SY-600型 P=45-60 Mpa 1台10.2 根据以上水容积，水压试验用水量容积约412m3（包括临时上水管道的容量）。考虑到冲洗和放水，按2.5倍的裕量储备除盐水约1030m3。10.3 联氨和氨水用量计算根据锅炉水压至酸洗的时间约为五个月，需对锅炉进行防腐保护，应加入一定剂量的联氨和氨的除盐水，加入量应符合下列要求：a含联氨量为300mg/LbPH=10-10.5（用氨水调节）锅炉水容积为：397m3（包括附属管道和临时管道）纯联氨用量为：397100030010-6=119.1kg考虑裕量：纯联氨用量按180kg备药纯氨水用量为：397100050010-6=198.5kg考虑裕量：纯氨水用量按230kg备药。10.4 压力表: 200 0-40Mpa 标准压力表 3块200 0-10Mpa 标准压力表 2块10.5 无缝钢管 1084 共400米 无缝钢管 426 20g 60米 无缝钢管 284 20g 80