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文档简介

MIG焊接机器人工艺规范- 1 -前 言本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按H&Z001002-2002企业标准编写的一般规定，为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。本规范是公司在汽车零部件生产中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。本规范编制部门：工程技术中心；本规范制定日期：2011920- I -不锈钢管焊接工艺规范1 范围本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺。本规范适用于不锈钢管的焊接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。3 材料 母材为不锈钢,管壁厚度为1.5mm6mm的不锈耐酸钢管。4 焊工该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目相符。5 工作场所不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。6 设备6.1 OTC（日本）焊接机器人，型号AX-V6 ，AX-V4机器人6.2 OTC DP400焊机。6.3 氩气为氩气含量99.95%的工业纯氩。6.4 电弧焊焊条为直径1.0、1.2mm焊丝，焊丝需干燥保存,型号为KMS-308LSi.7 焊接工艺8.1 定位焊每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。夹具使用SMC气缸，手钳，定位销等。使用OTC系列变位机，焊接过程中实现机器人和变位机的协调焊接。8.2 焊接规范8.2.1 钨极氩弧焊焊接规范按表1。表1 机器人MIG焊接规范序号管子壁厚mm焊接电流 A焊接层数焊接速度cm/min氩气流量l/min焊丝直径mm11.58090140508101.022.090110150608101.032.51101301506010121.01.243.01301501506012151.01.254.06.01501801506015181.21.6部件理论间隙小于0.5mm8.2.2 焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。8.2.3 多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。9 焊缝检验9.1 焊缝表
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