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砌体技术交底一、砌筑前，应先根据砖墙位置弹出轴线，并开始试摆，排出交缝宽度，同时注意门窗位置，砖垛对灰缝的影响，同时应考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头，应砌在何处好，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致。二、在砌墙前，先立皮数杆，其间距以不超过15mm为宜，立杆时应进行抄平。三、准备好所有材料及工具门窗框、预制过梁、插筋、预埋件等应先安排。四、砌砖应先拉准线，一砖半以上墙面应双面挂线，砌时以线为准。五、砌墙应采取三一砌法，即一铲灰，一块砖，揉一揉的操作方法，即满铺、满挤操作法。砌砖地砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不少于8，也不大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检。如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥巴砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝、划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙面应随砌随将舌头灰刮尽。水平灰缝的饱满度应不低于80%。六、墙体的转角和交接处应同时砌起，对不同时砌而必须留楼时，应留斜槎，其长度不小于高度的2/3.，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。七、如留斜槎有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加拉结筋，高度为500高一道一道26 ，每一边长不少于500，其端部应做成90度弯钩。八、隔墙和墙如不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎上算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙与填充墙的顶面和上层结构的接触处，宜用侧砖及在立砖斜砌挤紧。九、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸和构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎 沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般应沿墙高每500高设26拉结筋，每边不少于1000（伸入长1度）。十、每层承重墙的最上一皮砖，或梁如果垫下面，砖墙的台阶水平面上挑沿，腰线等要用丁砖砌筑。十三、宽度小于1m的窗间墙应先用丁砖砌筑。十一、下列砌体不留置脚手眼：1、半砖墙。2、砖过梁上如果成30度角的范围内。3、宽度小于1m的窗间墙。4、梁或梁以下其左右各500范围内。5、门窗洞口两侧180和转角处430范围内。十二、砖墙中留置好施工洞，其倒边离高界处两墙面不小于500，其洞口宜设置过梁。十三、砖墙留高低槎不超过一层楼高不大于4m，工作分尖留在形缝或门窗洞口处。十四、每天砌筑高度不大于1.8m。十五、两相邻房屋高度差较大时，应先高后低，以防由于不均匀沉降引起的砌体变形。十六、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时，超过500洞口应设过梁。十七、质量标准 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3、砌体砂浆必须密实饱满。砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止溅脏墙面。4、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。 交底人： 接底人： 年 月 日2模板工程施工技术交底为保证砼构件的几何尺寸、标高、轴线和相互位置的正确，其模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 一、基本模板1、安装模板前应复查垫层、标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。2、脚手板不能搁置在基础模板上。二、柱模板1、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。2、立模板前要清洗柱根杂物。3、对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5、顶部与主、次梁连接处，应根据设计图纸要求另行制作柱顶模板，以保证柱梁交接砼无咬边、塞边。由柱根起每隔12m留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器。三、梁模板1、铺设梁底板前，先检查柱子轴线垂直度及水平标高，即时调整底模位置。2、梁跨度4m及大于4m，其底板中部应起拱，起拱高度控制在全跨长度的1/10003/1000。3、梁支撑之间应设拉杆，互相拦成一整体，每司2m设一道。四、楼梯模板1、施工前应根据实际层高交样，先安装平台梁，再装楼梯斜梁及底板，然后在其内侧弹出底板厚度。2、支模时要特别注重下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层度不同而形成梯步高度不协调。五、模板拆除 1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U1形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3、楼板、梁模板拆除：、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中三位堆放。、楼层较高，支模板采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4、侧模板（包括墙柱模板）拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。5、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。六、安全技术措施1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面或楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时清理。4、钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 交底人：接底人：年 月 日2钢筋绑扎技术交底一、准备工作1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单相符。2、按照施工规范和设计要求制作各种与砼同标号的保护垫块。3、钢筋的绑扎接头应符合：a、接头不宜位于构件最大变距处；b、受接区域内，级钢筋接头未端应做弯钩；级钢筋可不做弯钩；c、钢筋搭接处应中心和两端扎牢，其搭接长度35d。4、核对轴线及标高无误后，划出钢筋位置线；梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格形状和数量，应在模板上分别标明。5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究通根钢筋穿插就位顺序，并与模板工联合讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。二、基础钢筋1、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网上面设置钢筋撑脚以保证钢筋位置正确。三、柱1、柱中的竖向钢筋搭接时，角邻钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2、箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，其抗震箍筋应按设计要求做成135度，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋的直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4、框架梁，牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。四、墙双层钢筋应在两层钢筋间设置撑铁，并相互错开，墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。五、梁与板11、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm，以保证其间距。2、箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免再现质量事故。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的居中，主梁的在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。5、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有3，以利浇筑砼。六、质量检验钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a、根据设计要求检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；c、检查保护层是否符合要求；d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象及错接筋位置及数量是否正确；e、钢筋表面不允许有油渍、梁污和颗粒状铁锈；f、钢筋位置的允许差，就事施工检查验收优良标准。交底人：接底人：年 月 日2砼施工技术交底一、砼拌制：搅拌砼前，加水空转数圈，将搅拌机筒内积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格按照配合比要求，准确称量每盘各种材料用量进行装料拌制。其装料顺序按照石子水泥砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，另搅拌时间不少于60秒。二、砼浇筑1、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。2、浇筑砼柱、墙、井等竖向结构前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆结合层，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度折上升酌预递减。3、浇筑砼时应经常观察模板、支条、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。4、在浇筑与柱和墙连成总体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。5、梁和板应同时浇筑。较大尺寸的梁（高度1米）可单独浇筑，但施工缝的设置应符合设计施工规范要求。三、施工缝的设置与处理施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：1、柱子留置在基础的顶面，梁的下面。2、和板连成整体的大断面梁。留置在板底面以下2030mm处。3、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5、墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6、在施工缝处继续浇筑时，已浇砼的抗压强度不小于1.2N/m。在已硬化的砼表面，应清扫干净表面上松动砂石和软弱砼层，同时要凿毛，用水冲洗干净，并充分温润。水平施工缝宜先铺上1015mm厚与砼同样配合比水泥砂浆。四、砼的养护在自然气温条件（高于+5），砼在浇筑后1012小时，开始浇水养护，以保证砼具有足够温润状态，砼浇水养护不小于14天。砼在养护过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。成品保护：1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。五、应注意的质量问题1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷；混凝土振捣不实，漏振等缺陷。交底人：接底人：年 月 日2土方开挖技术交底交底内容： 1、施工准备1.1 主要机具:1.1.1 挖土机械有:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。1.1.2 一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.1.2 作业条件：1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案有要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 1.2.2 建筑物或构筑物的位置或或场地的定位控制线（桩），标准水平线及基槽的灰线，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并在合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5M ，然后才能开挖。1.2.5 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。1.2.6 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏起伏等情况加以确定。1.2.7 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。2.2 坡度的确定：2.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。2.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0M;2.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25M；2.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5M；2.2.1.4 坚硬性粘土2.0M。2.2.2 超过上述规定深度，在5M以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。 2.2.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。 交底人： 接底人： 年 月 日-2-一般抹灰工程技术交底一、施工准备。一般抹灰前要提前淋好灰膏，用塑料纱窗网过滤，淋好的灰膏顾存放在干净的灰池中，加以保护，防止干燥及污染。墙面要贴水泥块的方法冲立线、平线粉灰标准筋。抹基层灰前，要提前一天把顶棚和墙面用淋浇，并达到一定湿度。二、作业条件：1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润，提前堵塞严实。将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后，再用1：3水泥浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时了孔洞。5、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。三、操作工艺和技术要求：1、工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理） 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾缝 养护 2、抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢等，并洒水温润。对于平整光滑的砼进行打毛，并用1：1水泥砂浆掺10%的107胶，刮3mm厚。内墙抹灰前，还要根据外装饰的需要调整窗上、下口的位置，校正门窗框。对所有门、窗、柱面的阳角先用1：2水泥砂浆做护角，其高度低于2m，每侧宽度不小于50mm。天棚抹灰也用墙面冲筋法贴饼冲筋，找平水平面后，方可施工。要注意吊扇钩处和灯线盒处细部处理。粉墙裙和脚线时，要找好阴、阳角方正，并合理处理好砼基层，务必用拉线和水平诰尺校直。楼梯踏步棱角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为10或20，角铁为3030。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面1层砂浆。应注意在抹面层以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口中、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（以称鹰嘴）应保证其坡向正确。四、质量要求。根据规范标准，粉刷平整度允许偏差为2mm，阴、阳角垂直允许偏差2mm；立面垂直允许偏差3mm；阴、阳角方正允许偏差2mm。在验收工程中，观感存在的问题要加以纠正，如细部处理有角棱和门窗边四周缝隙不平，窗台有空鼓、裂缝，开关盒、管根处抹灰有空鼓及不平处，踢脚线上口不平及出墙厚度不均匀，顶棚不平及吊线盒四周均要细心处理。详细参照细部作法的施工要求。五、安全措施。室内抹灰时，要注意对搅拌机的定期保养、检修，不能带病运转和漏电。对于使用的马凳检查后方可放架板。对于外龙门架上料平台加固且设防护栏杆；吊兰的钢丝绳和顶部滑轮应及时检修保养；卷扬机由专人定岗负责，吊兰不准上人。六、成品保护。1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3、各抹灰层在凝结瓣应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，经保证其灰层有足够的强度。七、应注意的质量问题1、为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、旋脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。3、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。交底人： 接底人： 年 月 日2地面、楼面工程技术交底一、施工准备。施工用的砂子、石子和水泥应有取样试验且符合要求。板块成品应检查出厂合格证、品种、规格、颜色等应符合规定及要求，标高、弹线、流水坡向应正确。二、施工工艺和技术要求。砼垫层为C10，应按设计厚度100mm等进行施工，按配合比单计量配比。并注意养护，底层素土应首先人工夯实。屋面找平层：为1：3水泥砂浆，木抹打毛后收光，流水坡向应正确，坡度2%，底层应清扫干净，素水泥浆结合层。水泥砂浆面层：为1：2水泥砂浆地坪、楼梯，配比应标准计量，水泥应一次购进，检验合格后方可使用。砂子应干净，颗粒均匀。底层应清扫干净，刷素水泥浆结合层。各住室门嵌结合部应处理内处分界合理，三天后注意保护养护。水泥楼梯的高度、宽度应一致，面层应收光，梯角、拦水埂、平台等做法应严格按细部要求施工。板块面层：为厨房卫生间地平铺板前，每一种规格、颜色要进行检查，挑选分类。清铲底层，提前半天浇水温润。卫生间管道预留孔必须符合设计要求，二次填孔砼应振捣密实。厨卫间基层或地面完成后，均需作48小时的蓄水试验。落水管安装除应遵照规范要求施工处，必须安装伸缩节，每两层不少于一个。其底部应有弯头并复设支墩，支墩宜采用砼一次浇筑成形，上部有蓖子、天沟应设漏斗。下水管每层必须有伸缩节，底层、顶层及中间一层必须设置检查孔，存水弯部及平管必须设置合格的吊卡。三、质量要求。1、砼垫层的振捣应密实，无起砂、下沉、裂纹现象；2、水泥找平层及水泥砂浆面层，表面无明显脱皮、起砂空鼓现象，表面清洁，色泽一致；表面平整度允许偏差3mm，踢脚线上口平直允许偏差3mm，踢脚线应高度一致，与墙面结合牢固，出墙为8mm厚均匀；3、板块面层，面层与底层结合牢固，无空鼓、翘角现象。板块面层色泽一致，无破损、掉角缺陷。表面洁净、图案清晰，接缝均匀，周边顺直。无积水倒泛水现象。表面平整度允许偏差2mm，缝格平直3mm，接缝高底差6.5mm，踢脚线上口平直3mm。 四、成品保护。已完成的各种地面面层严防污染及其它工序施工中的碰损，在面层上放物件时，要轻拿轻放。水泥在面用塑料布遮盖以防刷浆污染。五、安全措施。地面面层施工中，机械设施要有漏电装置，电线应由电工完成，其它人不得任意乱动，以防触电。多余材料及灰渣严防从窗户向下抛卸。 交底人： 接底人： 年 月 日给排水、卫生用具安装工程技术交底一、施工准备：本工程使用的各种型号的管子、管件、卫生器具，按预算使用数量一次购进，产品的材质、品种、颜色均应符合设计要求，逐一复查核对，并有出厂合格证。二、施工操作工艺和技术要求：1、管道安装前，必须将内部污染杂物清除，安装完毕管口要封堵。2、管子丝纹应完整，缺丝不大于10%。3、管子穿过墙壁、基础、楼板时应与土建配合，事先予留，避免事后打洞。每层上下管活接连接。下水立管一层段楼层沉降接头。4、厨卫间管道予留孔必须符合要求，二次填孔，砼应振捣密实。闸门安装前应做耐压试验，每批同品种的抽查10%。5、镀锌管为丝接，接头应无处露油、油漆等物。立管垂直度允许偏差5mm，每层横管水平度5mm。6、室内排水管为UPVC管，胶接，处观干净、整洁、无划痕、无污染，立管垂直度允许偏差8mm每层，排水坡度为3%，吊丝用圆钢刷防锈银粉漆。7、卫生用具排水严禁使用软塑料管，应采用金属或符合要求的PVC产品，用具安装按图纸尺寸布置，处观整洁，托架支撑牢固、平稳。安装完毕后应加以保护，单独用具允许偏差10mm，垂直度允许偏差不超过3mm，高度应符合以下规定：洗脸盆距地0.80米，浴缸为0.52米，蹲式大便器高0.15米。三、质量要求：管道及附件卫生用具的材质、颜色、规格，均应符合设计要求，安装合理、牢固、外观干净整洁，排水管的最小坡度符合规范要求。四、成品保护：已完成的给排水管道，卫生用具等，严禁碰击、损坏和摩擦面层光漆，刷涂料、油漆时应予以遮盖，以防污染。五、安全措施：安装工人戴安全帽，高空作业系安全带，操作机械不能带病运转，卫生用具要轻拿轻放。六、工程资料：各种管道、卫生器具均应有出厂合格证、复验报告，管道要有吹洗、通水记录，管道试压试验（气密性检测），施工日记和班组自检要记录完整。交底人： 接底人：年 月 日电照、开关、插座、灯具等工程安装技术交底一、施工准备：施工电器工程安装前，要对本工程所用的各种规格的产品型号、品牌、颜色等质量逐一检查，均应符合设计和规范要求，数量应一次购进。并对各予留口、位置等复核无误后方可施工。二、操作工艺和技术要求：1、配电箱应安装牢固平整，箱内的电表开头接线应符合规定，均应有接地装置。2、配管配线应按图纸要求确定线路，测量定位一，使用钢管，硬塑管应有二证且符合规格要求，予埋管入槽后应用水泥砂浆封闭。3、电器管线、开关、插座、材质必须符合标准要求，电线管与接线盒在主体施工时同时埋设，严禁管线同步施工，卫生间内跷板式开关应为防水型，插座为防溅型。4、穿管线的规格、数量应符合设计要求，各种规格电线均二证齐全，并经甲方认可后方可安装。5、开关插座安装应牢固、平直整齐、位置准确、高度符合要求，各插座均有接零线。安装后应注意保护，外观洁净。6、灯具安装应平整、固定、洁净、美观，灯具的位置应正确，同一规格，高度一致，灯具应有出厂合格证和淮用证。三、质量要求：接地和绝缘电阻应符合设计规定，电器安装的部件要求完整、牢固、排列整齐，外观无涂料油漆的污染，各种开关插座应开闭灵活，接触良好。四、成品保护：安装灯具、开关、插座等严禁闲人触摸或移动，通电后线路注意关门上锁，加以保护。五、安装措施：工人戴安全帽，绝缘手套，高空作业要系安全带，严禁带电作业，施工用的梯子应牢固稳定。六、资料整理：电线、开关、插座等均应有出厂合格证，记好安全通讯录，班组自检和施工日记应记录完整。交底人：接底人：年 月 日涂料和油漆工程技术交底一、施工准备：本工程使用的仿瓷涂料应为成品涂料的质量应满足要求，干燥后应坚固，不脱粉，有光泽，使用的油漆为调和漆，均应有品名、种类、颜色、说明书和合格证。施工用的小型工具、马凳等均应配备齐全。二、操作工艺和技术要求：涂料施工前，粉灰的墙面、天棚应清铲干净，方可满刮第一遍涂料，工序为清扫第一遍满刮涂料磨平第二遍满刮涂料磨平第三遍满刮涂料磨光。后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每层必须结合牢固。木门扇油漆施工工序为：清、取钉子、铲泥灰磨砂子满刮腻子磨砂子第一遍满刷底漆第二遍满刷底漆磨光第三遍满刷底漆清漆。腻子应坚固、耐久，油漆每层次渗拌应一次满足，保持颜色一致。金属面油漆：清除锈、清扫、磨砂子刷防锈漆局部刮腻子磨光刷调和漆。三、质量要求。涂料：1、不允许掉粉和起鼓。2、不允许漏刷漏底。3、不允许反碱、咬色、流坠，无砂眼、无刷纹。4、应保持门窗、灯具整洁。5、面层光洁。油漆：1、不允许漏刷、脱皮、斑迹。2、五金、玻璃应整洁。3、不允许流坠、皱皮。4、颜色应一致，无刷纹。5、面层要光泽整洁。四、成品保护：已完成涂料和油漆，均不能粘污和手摸、手刮或物体打、碰、擦、划。已完成的房间要锁门。五、安全措施：外门及外墙阳台涂刷涂料时，要扎好安全带。工人要戴安全帽，架杆、架板要扎牢，马凳、梯子要坚固。 交底人： 接底人： 年 月 日塑钢门窗安装技术交底一、施工准备：1、材料及主要机具：、塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。、塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有出厂合格证。、42.5级以上水泥，中砂按要求备齐。、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。、嵌缝材料、密缝膏的品种、型号应符合设计要求。、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且应有产品出厂合格证。、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。、主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等 。2、作业条件：、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应事先剔凿处理。、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。、塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。、认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补贴后再安装。二、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 塑钢门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查塑钢保护膜 塑钢门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装 -1-2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50CM水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗