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第六章 缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义 由一名工人独立完成整件衣服的缝制。2、优缺点 优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等。 缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致，单件制造成本高等。二、小分科生产（工序粗分）1、定义 把缝制工序分成若干部分，多个工人负责一个工序的缝制。2、优缺点 优点：灵活性好；管理较容易等。 缺点：生产效率较低；生产流通时间长等。三、大分科1、定义 把缝制工序分成最简单操作工序，每台衣车根据需要配置附件。2、优缺点 优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证，培训容易等。 缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等。五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途(1)明确工序顺序(2)明确加工方法，成品规格，质量特征(3)作为作业动作改进资料(4)作为生产设计的技术资料(5)作为工序管理的依据2、工序分析表达 （1）缝制作业符号 见下页 （2）工序流程图示法见下页3、工序分析（1）产品工序分析 有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等。（2）产品流程分析 工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改进措施。 I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从（时间、地点、目的、人员、方法）提出问题（为什么这样做，其他方法行不行，最佳应该怎么做）工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等。二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作，制定出安全、高效的动作次序。1、目的（1）提高产品产量、质量。（2）提高工作效率。（3）减轻劳动强度。（4）确定作业标准。2、对象（1）循环作业：操作工人承担的工序单元。（2）作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成。（3）动作要素：作业要素再细分。3、方法（1）目视动作分析法：准确度不高，单简便易掌握。（2）影像动作分析法（3）预定时间分析法作业时间求最小动作单元时间值对作业进行：基本动作分析类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。5、动作经济原 （1）制定方法正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解工序细分化（3）表达形式三、作业时间分析 是把作业分解为细小的作业要素，使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间，并根据资料制定作业时间1、作业时间测定 (1)方法秒表法 :收集有关资料、划分操作单元（每单无时间不宜小于2.4s）、观测次数确定（一般6次）、现场实测、决定余裕量（浮余、容限）、制定作业时间。 预定时间标准法：分解成最简动作后累加浮于。机械时间计算法 ：用机械的针数等来计算。 (2)注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测，注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定 （1）作业余裕；（2）生产条件余裕；（3）疲劳卫生余裕（一般10）；（4）其他余裕3、作业时间的制定 （1）定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间（2）作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算（3）结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量（4）作业时间的计算（a）将观察时间转为基本时间 基本时间=观察时间*观察效率/标准效率（观察效率根据工人的状态而定） （b）求出平均基本时间平均基本时间=基本时间/n(n为测定次数) （c）求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间*出现次数 （d）在车缝工序中加入作业余裕量（一般加10） （e）加入疲劳，卫生余裕量（一般加10-15所以取中间值12.5）第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例：女衬衫：裁床6.47% 车间80.06% 烫部13.47% 男衬衫：裁床5.67% 车间87.42% 烫部6.9%二、分段工资制定方法1、定出整件衣服的加工价钱考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间2、统计整件衫的工序3、制定作业时间4、定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一、流水线节拍的确定节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍时间（P）=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量二、生产平衡的理论假设：流水线有K道工序，工序作业时间ti=(I=1.2K)单件作业时间T，节拍P，N为工作地个数或作业人员数1、tiP 瓶颈工序2、ti=P 理想工序 3、 tiP）时=T/N*P*100（ti=P）2、编制时的不同条件 (1)以欲达到的产量为先决条件，求作业人员数和工作地的个数N=ti/P；(2)以作业人员数为先决条件，求节拍时间并分配工作量；(3)以预先设置编制效率为先决条件，求出编制时间的上限和下限，并且确定工作地个数和工作人员数 编制时间上限=P/E 下限=2P-上限四、生产线平衡的方法 1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数，并平衡生产线举例：某品种有以下工序工序作业时间（分钟）1车双肩（包缝机）0.332上领（包缝机）0.533后领贴条（平车）1.124上袖（包缝机）0.635合大身（包缝机）0.906折袖边（平双针）0.897定商标（平车）0.438折底边（平双针）0.45合计5.25已知：每天生产数量1000件，工作时间450分钟试确定生产线的工作位和工作人员数解：1、求出节拍时间：P450010000.45分钟 2、计算每工序的工作位：N=ti/P= 3、确定实际工作位 4、确定实际工作人数工序作业时间（分钟）计算工作位实际工作位实际所需工人1车双肩（包缝机）0.330.7311（看工序）2上领（包缝机）0.531.18113后领贴条（平车）1.122.49324上袖（包缝机）0.631.4022（看工序）5合大身（包缝机）0.902.00226折袖边（平双针）0.891.98227定商标（平车）0.430.96118折底边（平双针）0.451.0011合计5.2511.741312E5.25/(120.45)97.2%2、已知作业人员数，确定生产线的工作位，并平衡生产线举例：某生产线拥有8名车工，并具备一定技术，生产某产品作业时间如下，试平衡生产线工序作业时间（分钟）1锁边（包缝机）0.722车省缝（平车）0.483车侧缝（平车）0.544车拉链（平车）0.955做腰头（平车）0.836上腰头（平车）0.687钉裤袢（平车）0.568锁眼（锁眼机）0.259钉扣（钉扣机）0.2010缲裙脚（缲边机）0.86合计6.07解：1、求出节拍时间：P6.0780.67(min) 2、计算工作位 3、确定实际工作位 4、分配工作量工序作业时间（分钟）计算工作位实际工作位1锁边（包缝机）0.720.7212车省缝（平车）0.480.4813车侧缝（平车）0.540.5414车拉链（平车）0.950.9515做腰头（平车）0.830.8316上腰头（平车）0.680.6817钉裤袢（平车）0.560.5618锁眼（锁眼机）0.250.2519钉扣（钉扣机）0.200.20110缲裙脚（缲边机）0.860.861合计6.076.0710工号工作内容作业时间分配时间于节拍时间差异作业员1锁边（包缝机）0.720.72-0.04作业员2车省缝（平车）锁眼（锁眼机）0.480.250.73-0.03作业员3车侧缝（平车）车拉链（平车）0.540.190.73-0.03作业员4车拉链（平车）0.760.760作业员5做腰头（平车）0.760.760作业员6做腰头（平车）上腰头（平车）0.070.680.75-0.01作业员7钉裤袢（平车）钉扣（钉扣机）0.560.200.760作业员8缲裙脚（缲边机）0.860.860.10瓶颈工序E0.76/0.86100%883、以预先设置编制效率为先决条件时举例：某品种工序及作业时间如下，生产线线现有12人，要求E为90，试进行生产线平衡工序号工序作业时间（秒）1烫门里襟（熨斗）482上袋（平车）303商标（平车）204上单干（平车）275纳脖（平车）306车袖叉（平车）567绱袖（包缝机）308埋夹（包缝机）369做领（平车）7110上领（平车）4011做克夫（平车）4812上克夫（平车）4813车底边（平车）2614钉扣（钉扣机）5015锁眼（锁眼机）80合计640解：1、计算节拍时间：P640/12=53.3 2、计算编制时间上下限上限53.3/0.9=59.2 下限253.5-59.2=47.4 3、进行生产平衡编制作业员工序号工序名称作业时间分配时间使用设备工作位11烫门里襟4848烫台1223上袋车商标302050平车1345上担干纳脖273057平车146车袖叉5656平车15713绱袖车底边302656包缝机平车26815埋夹锁眼362157包缝机锁眼机278910做领上领7140111256.5平车2911做克夫4848平车11012上克夫4848平车11114钉扣5050钉扣机11215锁眼5959锁眼机1合计14E53.3/5810091.94、达成生产线平衡的途径（1）合并两个不同工序；（2）调整工作量（以重补轻）；（3）挑选有水准的工人；（4）运用方法研究；（5）生产组长有责任平衡每天的生产。第七章 车间布置及生产系统第一节缝纫车间布置一、目的1、使生产程序更便利2、充分利用空间3、更好的利用人力二、种类1、按产品流程布置：根据服装的车缝顺序来编排机器。2、按工序分类布置：把同种类型机器放在一起。三、布置原则1、机台排列整体匹配要协调。2、尽量成单方向流水。3、最短距离的传递。4、最大面积的利用率。5、最大分灵活性。6、高的可见度和好的可评性。7、保证安全。8、货道流畅。第二节缝纫车间生产系统一、捆扎生产系统1、传统式捆扎系统优点：具有灵活性，在制品的控制较易 缺点：半成品往复传递多2、传送带捆扎系统优点：节省传递物料时间，车间布置整齐，环境好，灵活性好 缺点：难控制，成本高二、同步生产系统1、流水同步生产系统 优点：生产节拍性强，传递距离近，在制品量少，效率高，周期短缺点：浪费空间，一环节出问题会影响整条生产线，步调需