2011年质量总结.doc

2011年质量工作总结2011年即将过去，在公司、车间领导的帮助下，在相关部门的指导下，我走过了在工艺员岗位的第一年，2011年一月至三月中旬我在二车间工艺员岗位学习，三月中旬至现在我在四车间工艺员岗位继续学习，在这一年里我没有对车间的工艺质量做出大的贡献，更多的时间是在学习前辈们的经验，现将我这一年的工作总结如下。一、质量基础工作：全年共对车间员工进行了13次工艺质量知识掌握大抽查，1次岗位技术技能大练兵，8次质量专项抽查，组织2次车间质量体系管理人员专项考试，1次全员工艺质量考试，2次特殊过程工艺知识考试。开展了48次质量管理人员周例会，8次质量专题会，12次质量月度例会，2次名牌讨论会。积极参与新工艺的修订工作，全年分别参与了延期药制造、延期体制造工艺规程的修订。在车间质量工作中分别修订了四车间信息采集人员管理规定、四车间信息采集补充规定、四车间209库房管理规定、四车间质量奖惩制度、四车间工艺质量教育大纲。按照公司工艺教育大纲、工艺教育管理制度对新近、转岗员工讲解、宣贯工艺知识。总工指令、技术方案等工艺文件让员工及时、全面掌握工艺要求，规范操作动作，员工教育率100%。在员工中大力宣传下道工序就是用户的质量意识，努力提高质量水平力争做到质量零缺陷。每月对“五新”产品的质量状况进行抽查，随时掌握其质量状况，每天对原材料性能、参数进行检查，不合格的原材料严禁投入生产使用。不定时对车间员工进行工艺质量知识掌握情况的抽查，发现有未掌握的员工立即对其进行教育、指导，直到其能熟练掌握为止。每天对班组当班生产产品的质量进行抽查，发现违反工艺要求立即停止生产，直到符合工艺要求为止。二、自己在质量工作中存在的问题1.对质量违章人员的处罚力度不够，不能狠下心来按照相关制度进行处罚。2.还未树立大质量、大安全的思想观念，思考问题有很大的局限性。3.做事情的连贯性较差，不能在较短时间内处理质量问题。4.处理质量问题有依赖性，不能有效的独立处理质量问题。5.对台账、记录的管理能力有待加强。6.对潜在的质量问题不够敏感。7.对新手的监控力度不够。8.员工从事多项工作的能力不强（特别是新手）对其它岗位的质量知识和工艺参数掌握了解不够，教育和培训力度结合不好。9.质量信息的传递工作力度有待加强。10.团体质量意识不强，有山头主义思想。11.质量报表的质量不高，没有指出车间日常工作的本质问题。12.发现问题的能力不强。三、2012年的工作打算1.总结2011年质量工作中存在的不足、查缺补漏、加强员工对产品质量的理解和认识，向着质量管理目标更高的要求迈进。2.严格执行车间质量工作目标、认真领会车间对质量工作的要求、狠抓现场管理、提升质量管理水平。3.加强对新手、转岗人员的教育和培训、做好跟踪验证及相关考核。4.做好各种记录台账，确保基础台帐的准确及时。5.做好质量信息传递工作。6.努力提高各类质量报表水平。7.提高处理质量问题的能力，力争做到能独立处理各类质量问题。8.加强质量责任心，树立大质量的思想观念。9.严格按照相关质量管理规定