1号机B循环水泵电机检修方案.doc

A 0 签 名日 期签 名日 期签 名日 期 版次 编 写审 核批 准 修 改 状 态 广东红海湾发电有限公司 文件号 1 号机号机 B 循环水泵电机检修方案循环水泵电机检修方案 2014 年 4 月发布 2014 年 4 月实施 版权所有 设备部 目 录 1 1概况 3 2 2施工准备 3 3 3施工作业程序 3 4 4安全文明施工管理 6 1 号机 B 循环水泵电机检修方案 1概况 2014 年 3 月 12 日巡检发现 1B 循环水泵电机下轴承部位有轻微异音 下轴 承部位的温度 振动有所增加 为了安全起见 停运该泵 解体检修 解体后 检查轴承内圈与轴的配合紧密 无跑内圈情况 检查轴承座部位无跑外圈的情 况 清洗后检查轴承内圈 有轻微的磨损 滚动体正常 黄铜保持架完整 剖 开轴承外圈进一步检查发现 保持架一边 从泵往电机看 内侧 与外圈发生 了碰磨 3 月 18 日 电机回装完成 18 日 22 22 19 日 00 26 空载试运 试运 时下轴承部位有轻微的异常声音 3 月 19 日 9 051B 循环水泵试运 下轴承部 位异音出现 振动 温度未发生变化 补充油脂时 异常声音可以缓解 鉴于 上次检修时 发现风道风扇腐蚀严重 于是怀疑因风扇导致了转子质量不平衡 引起了轴承部位的异常响声 于是紧急购买了风道冷却风扇 3 月 29 日 12 37 新更换冷却风扇后 重新启动 1B 循环水泵 下轴承部位异常声音持续 存在 针对上述情况 电气专业邀请了广东省电科院 湘潭电机厂 黄埔电厂等 多家单位到我厂进行了现场的检查 测试 专家均认为有必要对该电机进行解 体检查 以判明导致异响的根本原因 由于循泵电机为我厂大型重要辅机 为 了保证该项检修工作的有序开展 特制订本方案 2施工准备 2 1电气分部查卫星云图 连续 4 日当地无雨方可开展工作 2 2返修测量项目申请需经批准 2 3UN1052 M 轴承备品到货 且经过检验合格 3施工作业程序 3 1停运 1B 循环水泵电机 测量定转子气隙 5 6 7 8 1 2 3 4 2A 方向 电机上部电机下部 13572468 偏差 偏差 计算方法 最大值 最小值 减去平均值与平均值之比 小于 10 为合格 3 2拆开靠背轮 继续复测定转子气隙 5 6 7 8 1 2 3 4 2A 方向 电机上部电机下部 13572468 偏差 偏差 计算方法 最大值 最小值 减去平均值与平均值之比 小于 10 为合格 3 3空转电机 测量振动数据 录取振动波形 3 4解体电机 汽机专业按文件包要求记录 导轴瓦与推力头单边间隙 上导 轴瓦单边间隙 0 10mm 0 15mm 调整螺钉的高度 电气专业按照文件 包要求 抽电机转子 3 5清洗检查轴承部位油封盖 油挡片 锁母 观察有无磨损情况 3 6测量 NU1052 轴承铜保持架与外圈间隙 3 7拆下旧轴承 3 8测量轴颈部位的瓢偏 3 9测量轴头弯曲度 外送轴承座 端盖测量同心度 3 10 检查新轴承 测量油隙 3 11 安装新轴承 重点检查轴承内圈与轴颈止口 挡油片与内圈的位置 3 12 回装轴承座 3 13 穿转子 3 14 安装上轴承部件 测量记录导轴瓦与推力头单边间隙 上导轴瓦单边间隙 0 10mm 0 15mm 调整螺钉的高度 3 15 测量电机气隙 5 6 7 8 1 2 3 4 2A 方向 电机上部电机下部 13572468 偏差 偏差 计算方法 最大值 最小值 减去平均值与平均值之比 小于 10 为合格 3 16 回装下轴承部件 检查油挡与转轴之间的间隙 测量 8 个点 数值应均匀 3 17 测量循环水泵电机与泵对轮中心检查 记录数据 固定联轴器中心偏差 径向 0 12mm 端面 0 06mm 3 18 电机空载试运 测量振动 录取波形 3 19 测量电机气隙 5 6 7 8 1 2 3 4 2A 方向 电机上部电机下部 13572468 偏差 偏差 计算方法 最大值 最小值 减去平均值与平均值之比 小于 10 为合格 3 20 连对轮 电机带载试运 测量振动 录取波形 4安全文明施工管理 4 1吊装设备钢丝绳应穿每个吊耳 以防止设备变形 4 2吊装设备钢丝绳应避免压住设备上的小管或仪表 4 3起吊设备时 手不可放在接合面附近以免碰伤 人不可站在吊物下进行清 扫等工作 4 4起吊绑扎设备时 必须由有经验的起重工来进行 并由专人指挥 4 5设备就位后电机应用彩条布盖好 防止电机进水进灰尘 4 6做好检修过程中防雨措施 4 7做好电机检修过程中的防潮措置 4 8施工过程中做到 工完