36-08工业管道安装质量监督检验工艺.doc

文件编号：XJGY036-2008工业管道安装质量监督检验工艺编制/修订： 审 核： 批 准： 批准日期： 2008年7月1日 实施日期： 2008年7月1日 检 验 工 艺文件编号： XJGY0362008受 控 号：工业管道安装质量监督检验工艺第 一 版第 0 次修订共 7 页第 1 页1. 目的 规定工业管道安装安全质量监督检验工作方法、程序和要求。2. 适用范围 本程序适用于压力管道安全管理与监察规定的工业压力管道。3. 引用文件3.1特种设备安全监察条例3.2压力管道安全管理与监察规定3.3国家标准和相关行业标准3.4 国务院第412号令4. 职责4.1压力管道检验室负责实施工业压力管道安装的安全质量监督检验。4.2从事工业压力管道安装安全质量监督检验工作并有签字确认权的检验人员,必须持有与所监督检验工作相适应的检验资格证书，并对其监督检验工作质量负责。4.3室主任负责对检验人员的组织管理，压力管道检验责任工程师负责审核监检报告，并对本室范围内的检验质量负责。4.4质量技术部负责对检验质量不定期地进行抽查考核。5. 工作程序5.1资料审查5.1.1质保手册，各项管理制度。5.1.2与管道安装有关的企业标准。5.1.3技术质量监督行政部门批准的压力管道安装申请书（开工报告）。5.1.4管道图纸设计文件和工艺文件（包括各类修改单）。5.1.5焊接工艺评定（包括评定报告）。 5.1.6持证焊工、无损检测人员及专职检验员明细表，有调整时应及时提供调整后的项编制/修订邓勇审 核南光福批 准杨 熙批准日期2008年7月1日实施日期2008年7月1日检 验 工 艺文件编号： XJGY0362008受 控 号：工业管道安装质量监督检验工艺第 一 版第 0 次修订共 7 页第 2 页目和人员名单。5.1.7管道安装合同及有关技术协议。5.1.8管道受压元件和焊接材料质量证明书，复验报告（标准规定要复验时）。5.1.9焊缝返修有关文件与热处理报告（附记录曲线）。5.1.10无损检测底片与报告。5.1.11外观质量及组对检验记录或报告。5.1.12耐压试验和气密性试验报告（耐压试验前，各有关资料应完整并合格）。5.1.13管道安装质量合格证及质量证明书（包括单线图）。5.1.14监检人员要求提供的其他必要的文件、资料和试验报告。5.2监检是在安装单位质量稳定，质量保证体系运转正常的情况下进行的，受检的压力管道应是安装单位自检合格的管道。5.3工业管道的安装安全质量监督检验工作应按压力管道安装安全质量监督检验规则（以下简称规则）进行。工业管道安装安全质量监督检验项目表（简称工管监项目表）的填写按本程序的要求进行。当压力管道有特殊要求时，可另行制订监检项目表，并报质量技术监督局特种设备安全监察机构审批后执行。5.4安装施焊前监检5.4.1技术文件审查5.4.1.1管道安装前，安装单位必须到市特种设备安全监察机构办理告之手续。5.4.1.2设计图样上应有设计单位的设计资格印章，设计文件应齐全，监检人员应确认其资格有效。5.4.1.3设计图样上应有管道类别划分，并应符合现行法规和有关标准的规定。5.4.1.4设计图样上规定的安装规范应为现行规范或标准。5.4.1.5安装所选用的检验规范应为现行标准，所选用的无损检测方法、检测比例，合格级别和管道系统试验方法应符合GB50235、GB50236或有关行业标准的规定。编制/修订邓勇审 核南光福批 准杨 熙批准日期2008年7月1日实施日期2008年7月1日检 验 工 艺文件编号： XJGY0362008受 控 号：工业管道安装质量监督检验工艺第 一 版第 0 次修订共 7 页第 3 页5.4.1.6审查施工组织设计（施工方案），组织设计应经安装单位技术负责人批准，其内容应满足标准和技术文件的规定，并应符合工程实际情况。5.4.1.7查看安装单位提供的安装工艺，包括焊接、热处理、检验等工艺，内容应符合现行标准、规程和技术文件的规定。5.4.2 管子、管件、阀门和材料5.4.2.1审查管子、管件、阀门和支、吊架弹簧合格证、质量证明书以及验收记录，抽查实物,质量应达到GB50235或有关行业标准的规定。5.4.2.2监检人员审查安装单位提供的材料质量证明书，验收记录、复验报告（必要时），还有安装单位的检验项目、检验比例、复验项目和比例，质量证明书的内容应齐全，抽查结果应符合GB50235或相关标准的规定。5.4.2.3材料质量证明书或复验报告审查合格后，监检人员在安装单位材料责任工程师（或材料责任人）签字的验收单上认可。5.4.2.4压力管道的受压元件材料代用必须经原设计单位同意，代用申请和审批同意手续应齐全和有效。5.4.3管道加工5.4.3.1高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时标上原有标记。5.4.3.2监检人员应经常查看弯管和补偿加工记录，剩余壁厚应符合GB50235或相应标准的规定，必要时现场抽查测厚。5.4.3.3监检人员应随时抽查检验记录，抽检弯管的表面质量，最小弯曲半径、波浪度，高压管螺纹及密封加工质量、夹套的加工质量，还有补偿器的加工质量，应符合GB50235，抽查情况可记录于监检日志。5.4.3.4审查无损检测报告，对卷管加工，监检人员还应核实无损检测比例及扩检情况，抽查射线照相底片数量不应少于30。对返修底片必须进行检查。5.4.3.5审查热处理记录，热处理应符合GB50235或相应行业标准的有关规定。编制/修订邓勇审 核南光福批 准杨 熙批准日期2008年7月1日实施日期2008年7月1日检 验 工 艺文件编号： XJGY0362008受 控 号：工业管道安装质量监督检验工艺第 一 版第 0 次修订共 7 页第 4 页5.4.4安装施焊前阶段监检小结：对本阶段未完成工作或存在问题的处理等情况汇总。5.5 强度试验前监检5.5.1焊接5.5.1.1压力管道受压元件焊接时，必须制订焊接工艺(焊接工艺卡或焊接工艺规程)。安装单位施焊压力管道的焊接工艺应按有关规范和标准经焊接工艺评定合格后方可选用。安装单位应具有一定数量的合格的焊接工艺评定，并能满足实际生产的需要。有条件时监检人员可现场抽查焊接工艺评定试板的焊接过程。应审查焊接工艺评定报告。5.5.1.2监检人员现场巡查时随时抽查施焊焊工的资格，焊工的钢印及焊接工艺纪律的执行情况，抽查情况可记录于监检日志。5.5.1.3现场抽看实物和抽查记录，检查坡口加工方法和成型质量应符合设计文件或工艺的规定。5.5.1.4抽查焊缝布置(包括管道加工部分)应符合GB50235或有关行业标准的规定。5.5.1.5宏观检查对接焊缝和角焊缝的表面质量，应符合GB50235、GB50236或有关行业标准的规定。5.5.1.6检查对接焊缝的对口错边量，应符合GB50235、GB50236或有关行业标准的规定。5.5.1.7焊缝返修应有工艺，监检人员应审查超次返修焊缝的审批手续与工艺。5.5.2无损检测5.5.2.1检查无损检测工艺、射线检测布片图、超声检测报告、无损检测的比例和位置。5.5.2.2抽查管道射线照相底片，数量应大于射线检测底片总数的30，返修片必须检查，发现评片有误时，应适当增加抽查比例。5.5.2.3对抽查底片，主要检查底片评定的正确性和底片质量，审片工作应在热处理和强度试验前完成。编制/修订邓勇审 核南光福批 准杨 熙批准日期2008年7月1日实施日期2008年7月1日检 验 工 艺文件编号： XJGY0362008受 控 号：工业管道安装质量监督检验工艺第 一 版第 0 次修订共 7 页第 5 页5.5.2.4对局部抽查管口的管道，应检查无损检测部位，比例及返修后扩检的管口数量，应符合GB50235或有关行业标准的规定。5.5.3检查焊后热处理工艺和热处理记录，现场抽查焊后热处理工艺的执行情况，审查热处理后硬度的检查记录。结果应符合GB50235及有关行业标准的规定。5.5.4对中低压管道，抽查垫片合格证，不锈钢法兰用非金属垫片。其氯离子含量严禁超过50ppm；抽查管道予拉伸（压缩），热紧（冷紧）施工记录应符合设计、GB50235或有关行业标准的要求。5.5.5对高温或高压管道，应检查膨胀指示器，监察管段、管道蠕胀测点的安装项目全部记录，并到现场检查实物。膨胀指示器的安装应符合设计要求并指示正确，监察管段和蠕胀测点的安装应符合GB50235或有关行业标准的规定。5.5.6 检查安全阀校验试验记录，有怀疑时抽查一只安全阀，安全阀的规格、型号、安装位置、开启压力、回座压力和密封压力应符合设计文件的规定，调试过的安全阀应有铅封,有调试报告。阀门、压力表应有合格证，规格、数量应符合图样规定和GB50235或有关行业标准的规定。5.5.7 检查补偿器安装位置和安装质量，抽看安装记录应符合设计要求及有关规定。5.5.8抽查支、吊架安装应符合设计要求。5.5.9 抽查静电接地测试记录，当有疑问时，应进行实测，有关电阻值必须符合设计、标准要求。5.5.10本阶段未完成的工作或存在问题的处理情况记入阶段小结。5.6强度试验5.6.1安装单位应将强度试验时间提前通知监检人员。强度试验前，监检人员应确认安装单位工作均已完成且有见证，符合要求后方可同意试验。5.6.2强度试验时，监检人员必须到现场，检查试验装置及准备工作，监督试验，确认试验结果。编制/修订邓勇审 核南光福批 准杨 熙批准日期2008年7月1日实施日期2008年7月1日检 验 工 艺文件编号： XJGY0362008受 控 号：工业管道安装质量监督检验工艺第 一 版第 0 次修订共 7 页第 6 页5.6.3严密性试验时，监检人员必须到现场，检查试验装置及准备工作，监督试验，确认试验结果。5.6.4上述项目检查合格后，监检人员应在安装单位强度试验、严密性试验报告上签字确认。5.6.5对于埋地管道最终水压试验,监检人员可检查系统试验记录,确认试验结果。5.6.6对本阶段存在的问题及处理情况记入小结。5.7工程验收5.7.1对需清洗的管道应检查清洗记录,对忌油管道系统应查看系统脱脂措施,检查脱脂记录，对要求酸洗、钝化的管道系统，应查看酸洗、钝化记录。应保证管道系统符合设计图样的要求。5.7.2抽查管道绝热材料的合格证明书和实物，查看现场绝热情况，应符合设计、GB50235 及有关行业标准的要求。5.7.3按GB50235或有关行业标准的规定对现场管道进行复查。5.7.4竣工资料应符合GB50235或有关行业标准的规定，所有资料应完整清晰，竣工图（含单线图）应反映管道的实际安装情况。如有修改，则签字手续应齐全。5.7.5对工程验收中存在的问题及处理情况记入小结。5.7.6按图纸、工艺文件及有关标准，指出安装单位在安装方面存在的问题，并加以说明，提出监检后的综合评语。5.8监检证书的签发5.8.1监检项目全部检查结束后，监检人员应及时出具压力管道安装安全质量监督检验证书。5.8.2监检证书一式三份，二份送管道安装单位，一份由监检单位存档。编制/修订邓勇审 核南光福批 准杨 熙批准日期2008年7月1日实施日期2008年7月1日检 验 工 艺文件编号： XJGY0362008受 控 号：工