内蒙古科技大学矿山机械实习报告.doc

机械工程学院 矿山机械方向 生产实习报告 本科生生产实习报告方 向：矿山机械学生姓名：学 号：专 业：班 级：2012-9-6目 录引言31 实习目的42 实习的作用43 实习时间54 实习地点55 实习内容及过程55.1 神华蒙西煤化股份有限公司简介55.2棋盘井洗煤厂简介85.3洗煤厂生产工艺105.4 我国原有洗煤厂设备状况.165.5国内洗煤厂设备维护与管理176 实习感想217 参考文献22引 言 此次实习是为了毕业设计进行调研。所以这次实习是很重要的一次实习，标志着大学四年即将结束，这次实习也是跟以前实习有所不同，这次实习有很明显的侧重点。但也是看完了煤矿的一条生产线，在整个生产线中设计题目所处的位置和作用都在实习中体现得淋漓尽致。这是大学中的最后一次实习，我们也是十分重视！毕业设计是为了适应工作，毕业实习为了设计需要，毕业实习不可或缺！在此基础上学校安排了为期二周的毕业实习。1 实习目的 1通过生产实习，使自己在学校学习的知识煤矿安全，矿井开拓方式、采煤工艺以及其他的专业知识和具体的生产实践有了一定的了解，加深自身对所学知识的综合理解， 并根据需要丰富和扩大专业知识领域。2通过生产实习，进一步培养自身独立的观察在生产过程中产生的安全问题、并通过这些问题结合大学所学的专业知识去分析问题和解决问题的能力。3通过生产实习，培养自身的社会交际能力，使自己以积极的态度投入社会之中，投入今后的工作之中。4.了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本的实际知识。2 实习的作用 毕业实习是培养学生在毕业设计中理论联系实际的一个重要环节。通过对大量资料的收集和对现场生产的参观，以及技术人员的讲解，达到对设计题目具有感性认识和一定的理性认识，从而在以后的设计中能够得心应手，避免因缺乏实践而生搬硬套。3 实习时间 2012.9.22012.9.5为期三天4 实习地点鄂托克旗棋盘井镇神华蒙西煤化股份有限公司鄂托克旗建元煤焦化有限公司5 实习内容及过程5.1 神华蒙西煤化股份有限公司简介神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于2002年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤和洗精煤。拥有固定资产3.1亿元，员工420人(上述资产和人员指公司本部和焦厂)。另外，为在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人，正在培训和分批上岗。随着公司400万吨/年洗煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产，到2008年底，“采煤洗选炼焦化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。在神华我见到了许多矿用机械，例如：液压支架、风机、单体液压支架等。 图 1 液压支架液压支架 液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。 主要用途和适用范围 是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。主要用于水平面和小于等于10度的必须缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。 液压支架工操作规程 1、 持有效证件上岗。2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面采煤作业规程。3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。6、移架前，将相邻支架推拉缸推出；7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。14、推运输机距采煤机1215米，弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米，弯曲段不小于15米。15、不准由两头向中间推运输机。16、推运输机机头（尾）时，要听从班组长指挥。17、拉架、推溜完毕，各阀把搬到“零”位。风机风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 图 2 风机5.2棋盘井洗煤厂简介 棋盘井洗煤厂于2006年3月正式开工建设，2007年10月建成投产。该厂采用重介、浮选联合生产工艺，浮选机、加压过滤机等主要设备选用进口设备，初设入洗能力400万吨/年，经过技术改造后入洗能力已达600万吨/年。这个厂核定人数308人，与20世纪90年代末或21世纪初周边地区所建选煤厂相比，年入洗量是其他厂家的23倍，而人员仅为他们的二分之一。2008年底，因生产时间不满1000天，棋盘井洗煤厂获得神华集团质量标准化“一级单位”称号，验收组给出的评价是：在软硬件配备上，已达到或超过了特级水平。棋盘井洗煤厂是乌海能源公司最大的洗煤企业，年入洗量达600万吨。 洗煤厂坚持“五型企业”的创建目标，将本质安全体系建设作为企业发展的基础，实现了建厂以来未发生大的安全事故和机电事故的好成绩，取得了质量和效益的双丰收，2011年被中国煤炭工业协会评为“优质高效洗煤厂”和“行业级质量标准化洗煤厂”。 完善本安建设体系 为了将本安工作措施落到实处，棋盘井洗煤厂结合生产设备、工艺、流程等技术要求，先后成立了 “安全管理组织机构”、 “综合治理领导小组”等8个本安工作领导机构，制订了10项事故应急救援预案。棋盘井洗煤厂建立了“安健环总体管理、各部门单位分工负责”群管群抓的工作体制。企业针对神华集团公司选煤厂、煤炭储运系统本质安全管理考核评分标准（实行）中的119个元素，进行了“四级考核项目”分工，并且相应制定了棋盘井洗煤厂2011年本质安全管理考核项目分工及具体考核办法，为各项任务的顺利完成提供了制度保证。 营造良好本安环境 为了推进本安体系建设与生产实现同步，棋盘井洗煤厂对本安工作开展情况进行定期分析总结，及时掌握工作进度，及时调整和解决安全工作中出现的问题。每日的值班厂领导与安健防部门管理人员经常深入现场，解决生产过程中出现的各种问题，并对岗位人员的遵章守纪情况进行督察。各车间管理人员分时段现场巡查，形成了纵横交织的安全生产管理网络。厂调度室打破调度人员单纯值机的工作模式，采取集中调度控制与调度员现场实地督促相结合的方式，将生产任务指标、产品质量指标同调度人员工作业绩挂钩。 棋盘井洗煤厂把本安建设管理工作的重点放在了班组，每月按照安全管理状况、质量指标合格率高低、生产任务完成情况以及班组自主开展活动等综合内容在全厂范围内评出一个成绩突出班组作为“红旗班组”进行奖励。“红旗班组”评选活动促进了班组建设，提高了班组管理水平。 为了确保设备的安全运行，棋盘井洗煤厂对全厂463台设备全部实行了双包机责任管理制度，使全厂设备的维护管理做到安全、稳定运转。根据本安建设要求，去年棋盘井洗煤厂在原煤运输系统增设了3个一氧化碳传感器、3个甲烷传感器以及相应的配套装置，进一步提高了原煤系统的保安监护能力。 在生产中，岗位操作人员精心操作，勤于监护，随时保持设备处在良好运行状态。专业维修人员实行设备包修制，与岗位操作人员紧密配合，重点加强日常维护保养，避免“小疾转大病”。 去年，棋盘井洗煤厂加大了对外委施工单位的管理力度，将其纳入到全厂安全管理范围，实行与厂内所属部门、车间同要求、同检查、同管理，并与施工单位签署了违规作业处罚规定。为规范外委施工单位管理，厂里明确规定施工项目日常管理属地化，对施工单位人员行为规范、安全设施、措施落实情况、工程质量进度情况由施工项目所在车间单位进行日常监督管理，车间有权叫停违规施工行为。对于外委单位发生事故的，相关管理单位负有连带责任，各项责任制度的落实促进了外委施工的安全。我们这次是在石老师、王老师、刘老师带着去的洗煤厂，共六十七人。在洗煤厂三位老师带领我们走完了洗煤厂的整个生产线，老师给我们讲解了每道工序的生产过程。5.3洗煤厂生产工艺 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤筛分破碎选美储存装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车:包括装车（船）、吊车和计量。图3 洗煤的生产工艺流程图图4高压供电系统图首先我们来到浮选车间，观看了里面的沉降过滤式离心脱水机、卧式沉降过滤离心脱水机。图5离心脱水机图6设备技术参数牌5.4 我国原有洗煤厂设备状况工作流程就是预先脱泥后，筛上物进入无压三产品旋流器，经过脱介脱水得到各自产品，筛下物进入TBS粗煤泥回收，细煤泥进入浮选，尾煤压滤。 主要设备工作原理： 无压三产品旋流器：旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。 随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。 TBS工作原理：利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤粒作用实现干扰沉降，低密度物上升成为溢流，高密度物下降成为底流，分选密度可以到1.35-1.8。Ep值在0.12-0.16溢流产品可掺入精煤，底流可掺入中煤或矸石。在生产过程中往往通过调节泵的流量来调节紊流喷头的流速，从而实现分选密度的调节。浮选机又称浮游选矿机，它主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。 1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。 2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。 3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。 4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。 浮选机工作流程及工作原理：煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。 浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。5.5国内洗煤厂设备维护与管理随洗选加工技术发展，洗选加工设备已向大型化、自动化方向发展。工艺流程设计时，已不再考虑备用设备，这给机电设备维护管理提出了更高要求。设备的维护管理，虽不产生直接的经济效益，但对延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力，提高设备的完好率，降低设备维修成本有着不可忽视的作用。设备维护管理是洗煤厂的一项基础工作，只有设备正常运行，洗煤生产才能顺利实现。传统的设备管理模式中，是当有明显迹象表明设备性能变差时才确定该设备是否应该检修，或根据规定已经到了大修期限，才着手组织大修。这样会导致故障的积累，不必大修解决的问题却拖到了必须大修的程度，使设备维修费用增高。设备停止运行而影响正常生产或设备性能达不到工艺要求。设备故障可能不仅仅是某个零件问题，而是整个部件问题，使得维修成本增高。维修工作被动，变成“头痛医头，脚痛医脚”，工作紧张。1设备维修的产生与设备运行档案建立1.1设备维修产生设备运行才显现出其“功能”。设备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。因此，设备维修管理应运而生。1.2设备运行档案建立设备投入使用的时间、运行中出现的故障现象、产生原因、排除方法、更换的零部件以及零部件的使用寿命等，要详细记录到设备运行档案中。这样，对设备的运行状态就会有一个较全面了解。通过对运行档案的分析，有利于判定故障产生的周期及出现的类型，及早安排检修计划。设备运行档案是非常重要的基础数据，准确与否直接关系到检修计划的制订是否正确合理。2制订设备维护检修制度与施工计划2.1设备维护检修制度维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修；计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检