34141作业规程2(1).doc

第一章 工程设计概况工作面布置方式：走向长壁工作面走向长度128m工作面倾斜长度146m103m135巷道开口坐标X3817588 Y38449298方位位位 80163坡度 -547、-46-1657、-634标高（m）-183.1 -214.5m支护形式10.5 m229#U型钢、3.52.6m木对棚工钢对棚设计工程量回风巷112m、切巷107 m净断面10.5m2、8.2m2掘进断面11.4m2、9.6m2巷道支护设计断面示意图：单位： mm第二章 地质说明书工作面（巷道）地面标高（m）+188.2+208.4煤层倾角（）81712厚度（m）010.25.1老顶岩性细粒砂岩厚度（m）7.49.98.5f6直接顶岩性砂质泥岩厚度（m）3.15.74.5f45直接底岩性泥岩厚度（m）8.49.69.0f45老底岩性L8灰岩厚度（m）3.5f8最大涌水量（m3/h）5正常涌水量（m3/h）2瓦斯绝对涌出量（m3/min）0.55瓦斯相对涌出量（m3/t）35煤尘爆炸指数14.99煤层自燃发火等级三级主要地质构造该工作面整体地质构造以单斜为主，煤层底板有一定起伏，对工作面正常掘进有一定影响。老空老巷及水文地质情况该面水文地质条件比较简单，预计以顶板淋水及老空水为主，预计正常涌水量2 m3/h，最大涌水量5 m3/h;其中东部34031(炮)采空区在34161（东）工作面掘进时已对其进行过探放水，确认无水，但该面运输巷、切巷掘进至采空区仍要加强补探，另切巷掘进至-200水仓附近时要进行探放水，确保工作面安全掘进。施工中应特别注意问题1、该工作面整体煤层较厚，掘进时要加强通风瓦斯管理，确保安全掘进。2、工作面在原34031（炮）采空区掘进时，要加强顶板管理，确保安全掘进。3、由于34皮带下山及34回风下山已经多次扩修提巷，现二1煤大多丢于巷底，巷道掘进期间需适当调整坡度，以减少底煤丢失。第三章 生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算 1、按瓦斯相对涌出量计算 Q绝=Q相SLP/t式中：Q绝-掘进头绝对瓦斯涌出量 m3/min Q相-掘进头相对瓦斯涌出量，取5m3/t S-掘进断面积 11.4m2 L-班进尺 2.5m P-煤的容重 1.4t/m3 t-班实际工作时间 360min Q绝=511.42.51.4/360=0.55m3/min则：掘进工作面所需风量 Q掘=100Q绝K=1000.552.0=110m3/min式中：K-掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不平衡和备用风量等因素，一般取1.52.0，此处取2.0。 2、按掘进工作面最多人数计算 Q掘=4N=425=100m3/min式中：N-掘进工作面同时工作最多人数，取25人。3、按炸药消耗量计算Q掘25A256.65166.25m3/min式中：A掘进工作面一次放炮最多炸药消耗量，取6.65kg。根据以上计算，取Q掘166.25m3/min2.77 m3/s为掘进面所需风量。4、按风速验算 V回风巷=Q掘/S=2.77/10.5=0.264m/s 0.25m/sV4m/s，符合要求V切巷=Q掘/S=2.77/8.2=0.338m/s 0.25m/sV4m/s，符合要求二、风机、风筒选型选用直径为600mm的抗静电、阻燃胶质风筒，双反压边接头，每10m为一节；分流器直径600mm，长度5m，双反压边接头。要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，风筒长为323m，百米漏风率不大于10%，则P有效为：P有效=1-（3.2310%）=67.7%1、柔性风筒的漏风备用系数为： Q=1/ P有效=1.482、局扇工作风量计算 Q局=Q掘 Q=2.771.48=4.10m3/s=246m3/min 3、局扇工作风压计算 根据资料查得，直径600mm胶质风筒，磨擦阻力系数为0.0030Ns2/m4，风阻为R=aLU/s3。式中：a-磨擦阻力系数,0.0030Ns2/m4 L-通风距离323m U-风筒周长1.9m S-风筒截面积0.283m2 计算得R=81.23Ns2/m8则：H全=RQ局Q掘=81.234.102.77=922.53Pa根据以上计算选用FBD215Kw型局扇两台（一备一用）,并能保证正常倒台，其工作风量为210390m3/min，全风压为3602280 Pa,可以满足要求。 三、瓦斯监测系统1、根据安全装备系列化要求，必须使用双风机（风机必须实现瓦斯浓度达到3%断电闭锁功能，当掘进工作面瓦斯浓度达到3%，风机停止运转时，能自动闭锁风机，使之不能启动，当掘进工作面瓦斯浓度降到复电点以下时能自动解锁风机，使之启动）、双电源、自动倒台、“双三专”，保证局扇连续可靠运转。 2、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域 掘进工作面共安装四种安全监控设备：一个监测分站(S)（含瓦斯电闭锁）、两个甲烷传感器(T1、T2)、一个自动倒台开关、开停传感器（含风电闭锁）(详见附图)。 监测分站(S)设置在34皮带下山(新鲜风流)，并与平地瓦斯监测系统联网；甲烷传感器(T1)安装在距回风口10-15m处，甲烷传感器(T2)安装在距迎头5m范围内。风电闭锁、开停传感器安装在倒台盒里。 控制区域：34141（东）回风巷及切巷掘进工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备。3、电源电缆及信号电缆敷设(1)电源电缆：由34采区变电所引出两趟通风专用电源。一路由34141变电所引出后接局扇F1专用开关(K1)；一路也由34采区变电所引出后接局扇F2专用开关(K2)；两路供电电缆，一路负责专用风机（F1）用电，另一路负责备用风机（F2）用电。工作面动力电缆由34141变电所引出后34回风下山34141（东）回风巷及切巷迎头。动力线在变电所接截路开关K后，引出供电电缆，敷设至工作面，负责回风巷及切巷掘进工作面电气设备的用电。(2)信号电缆：开关（K）、（K1）、（K2）之间由倒台盒连接，再由倒台盒与监测分站连接后引出两条信号线，沿34回风下山34141（东）回风巷及切巷敷设，一条敷设至工作面5m内接里传感器(T2)，另一条敷设至距回风口10-15m处接外传感器(T1)。4、 里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围：报警点断电点复电点断电范围里传感器T10.6%0.8%0.8%掘进面及回风流所有非本质安全型电气设备外传感器T20.6%0.8%0.8%5、通风系统图（附后）第二节 洒水降尘及隔爆系统 1、防尘队要建立掘进面完整的综合防尘系统，按规定敷设防尘洒水管路，每隔50m设一“三通”阀门，并保证掘进工作面正常供水，定期冲刷巷道煤尘，及时设立隔爆水袋。 2、防尘队要在出煤的各转载点设置喷雾装置，保证正常使用。3、施工队要在放炮前打开水幕，净化风流，放炮后由班组长负责指派专人对迎头20m范围内巷道帮、顶、底进行洒水降尘。 4、对巷道内的浮煤，必须在当班清理完毕，防止煤尘积聚。5、各转载点除正常安装洒水设施外，另增设一个 “三通” 阀门，由施工队皮（溜）司机负责接洒水软管对转载点前后10m进行洒水降尘。6、工作人员必须加强个体防护，佩戴防尘口罩。7、施工队在掘进过程中，必须严格对煤体进行静压注水，降低施工中煤尘的浓度。8、在掘进工作面回风流口30-50m及掘进头30-50m，分别架设一道防尘水幕。9、隔爆水棚设置在直线巷道内，水棚与掘进面的距离必须保持60m-200m，水棚水量不小于200L/m2，排间距离为1.2-1.3m，棚区长度不小于20m。10、隔爆水棚距离底板的高度不小于1.8m，水棚区内的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致。11、隔爆水棚每半个月进行检查一次，要经常保持水袋的完好及水袋编号完整。12、防尘队确保水袋内规定的水量和日常的维护。第三节 供电系统 34141（东）回风巷及切巷动力用电由34141变电所供给，用电负荷有5KW潜水泵一台、 40T刮板输送机三台、15KW钻机一部；34141（东）回风巷及切巷通风专线由34采区变电所供给，FBDNO7.12F215KW局扇两台（一备一用）,并保证能正常倒台，甲烷传感器两部(供电系统图附后)。第四节 运输系统 34141（东）回风巷及切巷掘进出煤采用刮板输送机及皮带运输。34141（东）回风巷及切巷出煤路线：煤由迎头34141（东）切巷及回风巷34皮带下山34采区煤仓-110大巷（矿车运输）-110卸载坑中央皮带下山主井底缓冲煤仓由主井提至地面。材料运输路线：由平地副井底中央轨道下山-110大巷34采区石门34回风下山34141（东）回风巷及切巷。第五节 压风排水系统（一）、压风系统 34141（东）回风巷及切巷压风由深部副井压风机房供给，压风管路由-110大巷接至34石门，沿34皮带下山敷设，由34141泵房沿34回风下山接至34141（东）回风巷及切巷，压风管敷设在行人侧，距巷道底板不少于0.3m，距迎头不超过20m，每隔50m安装一“三通阀门”，每隔200m安装一个截止阀门及压力表，并保证灵敏可靠。安装压风自救装置，必须符合下列要求： 距掘进工作面25-40m范围内安设3个压风自救装置，放炮躲避地点安设一个压风自救装置。巷道内每50m安设一个，每个压风自救装置有5个口具，可供5个人使用； 压风自救装置的供风量每人不少于0.1m3/min；压风自救吊挂高度距底板1.2-1.3m，气量均匀阀门使用灵敏可靠，配件齐全牢固，接头无漏气现象。（二）、排水系统 34141（东）回风巷及切巷掘进涌水：34141（东）回风巷及切巷掘进涌水经34141（东）回风巷及切巷（泵排）34皮带下山34皮轨联巷34轨下泵房-110水仓第六节 通讯照明系统 该工作面掘进时，要在距迎头50m内设防爆电话直通调度室，皮带运输机各转载点采用防爆日光灯照明，个人照明为每人一盏矿灯。 第四章 施工工艺第一节 施工工艺及流程图施工工艺可分为：（一） 掘进方式：掘进采用手镐掘进，即手镐落煤，人工攉煤，刮板输送机、胶带输送机运煤。遇岩石掘进采用炮掘，即爆破落煤，人工攉煤，刮板输送机、胶带输送机运煤。（二）施工工艺流程：手镐掘进工艺：交接班延伸溜子敲帮问顶手镐落煤洒水降尘敲帮问顶临时支护装运煤永久支护验收工程。炮掘施工工艺：交接班延伸溜子敲帮问顶打眼洒水降尘装药放炮通风洒水敲帮问顶临时支护装运煤永久支护验收工程。 手掘施工工艺流程图:验收工程永久支护装运煤临时支护 敲帮问顶洒水降尘交接班延伸溜子敲帮问顶手镐落煤N=5炮掘施工工艺流程图:验收工程永久支护出煤临时支护出煤敲帮问顶通风洒水装药放炮洒水降尘交接班延伸溜子敲帮问顶打眼N=5第二节 各工序操作要求或注意事项一、炮眼布置方式打眼采用风煤钻，1.0m长中孔麻花钻杆打眼。打眼工在打眼前必须熟悉爆破图表，严格按照作业规程作业，分次打眼，分次装药，先掏槽，后扩帮。（炮眼布置图及爆破说明书附后）二、装药起爆形式1、放炮时必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，放炮前后施工地点20m范围内要洒水降尘。2、采用连续正向装药，毫秒延期电雷管爆破，FD200XS-B型起爆器起爆，黄土封孔，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。3、打眼与装药不准平行作业。4、采用串联正向起爆，接头拧牢，炮线不准拖地以防拒爆。5、禁止一次装药分次放炮，严格执行以下有关装药的规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。6、炸药、雷管必须入箱上锁，不得乱扔乱放，用不完的当班必须交回炸药库。三、临时支护及永久支护形式34141（东）回风巷永久支护为10.529#U型钢支护，临时支护采用两根3.0m长型钢作前探梁并配合4个抓爪使用，抓爪间距1m，最大控顶距0.6m，最小控顶距为0 m，永久支护后巷帮向上距底板1.2m处采用工字钢配合U型卡连锁加固。切巷永久支护为3.52.6m木对棚，采用两根3.0m长型钢作前探梁并配合4个抓爪使用，抓爪间距1m，最大控顶距0.70m，最小控顶距为0 m。详见临时支护平、剖面图（附后）。四、主要材料消耗表运输巷每棚材料消耗名称单位数量名称单位数量U型钢架1椽子根26双抗网m24.2铁拉杆根3切巷每棚材料消耗名称单位数量名称单位数量木对棚根6椽子根26双抗网m26.1撑木根4 第三节 工程质量要求 一、支护材料要求 双抗网规格为 100001300mm 椽 子 规格为 65050mm荆 笆 规格为 5001000mm撑 木 规格为 4040500mm二、施工质量要求 1、基本项目 (1)净宽 34141（东）回风巷10.5m2U型钢支架下净宽4.2m，切巷3.52.6m木对棚下宽3.9m，允许误差为中线至任何一帮：优良品0+100mm，合格品-30+100mm。 (2)净高 34141（东）回风巷10.5m2U型钢拱形断面净高为2.8m, 切巷3.52.6m木对棚净高2.3m，允许误差为：优良品-20+100mm，合格品-30+100mm。 (3)水平巷道前倾后仰：优良品不超过+0.5，合格品不超过+1。 (4)倾斜巷道迎山角：优良品不超过设计+0.5，合格品不超过1，均不得向下坡方向倾斜。(5)铁拉杆位置、数量：U型钢支架间必须使用3根扁铁拉杆进行连锁，并与邻棚成一直线。切巷每棚4根撑木，帮顶各2根，分别打设在靠近梁齿400mm、200mm的位置，撑木必须打紧打牢，并与邻棚成一直线。 (6)背帮、背顶：连网间距不大于150mm，双抗网搭接长度为50mm，回风巷、切巷每棚椽子26根，要打匀打直打牢，不能出现空帮漏顶现象。(7)柱窝深度：梁柱必须站在实底上，设计深度为200mm。 2、允许偏差项目 (1)梁柱搭接长度： 350mm，偏差不超过50mm。 (2)耳 间 隙：15mm。 (3)卡缆螺栓扭矩：200Nm,偏差不大于 10%。 (4)支架间距： 0.50.05m. (5)支架梁扭矩：100mm。 (6)卡缆间距：250mm，偏差不超过30mm。 第四节 文明生产工作质量标准要求 一、严格按掘进文明生产要求施工。 二、巷道经常保持无杂物、无积水、无淤泥(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)，浮煤浮矸不超过刮板输送机上平面，材料、工具分类码放整齐。三、刮板输送机的铺设要平、稳、直，运行安全可靠。第五节 劳动组织 一、劳动组织形式 采用一次成巷，支护和装运煤平行作业。作业方式为“三八”制。 二、正规循环作业图表(附后)。三、劳动组织表：工种人数工作内容掘进工2刷大断面，进行支护，打眼司 机3保证设备正常运转，清理机头机尾积煤装煤工2运料、出煤、进行支护机电工1检维机电设备清煤工2运料、出煤、保证巷道卫生班 长1组织生产，协助跟班队长工作跟班队长1抓全面工作，保证安全和工程质量合 计12 第五章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。有问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。交接班必须交清接明，使接班者心中有数，并设接班台帐。二、工程质量验收制度1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，进行工程质量验收，并有验收记录。2、跟班队长、验收员要配合掘工把好质量关，棚棚上尺拉线，不合格支架要立即采取措施整修。3、矿坚持每月不少于2次的不定期检查，发现不合格工程必须限期整修。4、业务部门坚持现场检查指导，发现问题及时处理，把隐患消灭在萌芽状态，保证安全施工。第二节 安全技术措施一、顶板管理措施1、敲帮问顶（1）各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进入迎头敲帮问顶，除掉活煤活碴，确认安全后可进行工作。（2）进巷及施工期间，必须备有铁钎椽20根、木钎椽100根、荆笆100块、2米以上圆木10根、小径木（不小于1.8米）20根等防冒顶材料，并分类整齐码放在距迎头20米范围内。2、注水管理（1）进巷前，必须对巷道帮顶煤体进行超前静压注水，掘进工作面共布置3个注水孔，顶部注水孔沿巷道轴线方向布置，距顶梁0.8m，与巷道顶板夹角20；两帮注水孔布置在平行于两帮下部卡缆处，距帮0.8m，与巷道夹角20；注水孔深度5m，然后采用封孔器向里静压注水，超前增强煤体粘结度，有效控制顶板事故发生，并起到降低巷道煤尘作用。（2）要求每班必须有2个注水孔同时注水，水压2Mpa，并保证注水效果良好。3、活顶处理（1）加强顶板管理，经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（碴）、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室及掘进科汇报，待顶板稳定后可采取有效措施进行处理，严禁冒险作业。（2）在破碎煤（岩）层中掘进时，采用撞楔法，手镐掘进，坚持短掘短支，及时进行临时支护控制顶板，严防冒顶。4、小冒顶处理（1）根据现场实际情况，制定出相应的处理冒顶安全技术措施。（2）要求各有关部门及施工队现场跟班，指挥协调工作。（3）处理冒顶前，必须备有钎椽100根，荆笆100块，、2米以上圆木20根等处理冒顶的材料，另外加固冒顶附近的支架，并清理好退路。（4）架棚巷道局部冒顶，要先封顶，防止煤（矸）继续冒落，使用好前探梁，重新架棚，用坑木背严帮顶。5、大冒顶处理作业前必须制定专项安全技术措施。二、放炮管理措施1、打眼前必须先敲帮问顶，将迎头活煤、活碴处理掉。打钻人员要站在完好支架下面工作，打眼过程中经常观察顶板是否有不安全因素，发现问题及时处理。2、打钻人员要精力集中。3、打眼与装药不准平行作业。4、放炮时必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药、采用连续正向装药，毫秒延期电雷管起爆，水炮泥黄土炮泥封孔，封孔长度不少于炮眼深度的1/2。采用串联放炮起爆，炮线不准拖地，以防拒爆。放炮前，必须对放炮地点附近30m巷道进行洒水降尘。5、放炮前，加固迎头10m范围内支架，支架之间打上撑木（工字钢联锁），帮顶不实处用坑木背紧背牢，必须对放炮地点附近30m巷道进行洒水降尘。 6、放炮前，必须将所有工作人员撤到进风侧反向风门之外的新鲜风流中或不少于300米的避难所内，并由班长派专人把口（警戒线处应设警戒牌），放炮后通风至少30分钟以上，待炮烟吹散后，跟班队长及放炮员、瓦检员首先进入放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即进行处理，否则不准施工。 7、处理拒爆必须按煤矿安全规程第341条、第342条执行。 第三百四十一条： 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因； 第三百四十二条： 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。8、放炮员必须持证上岗，放炮地点必须配备专职固定放炮员，放炮时严格坚持“一炮三检”和“三人连锁”制度。9、放炮只准用防爆性能好的FD200XS-B型起爆器起爆，严禁用其它电源代替。打眼必须采用湿式打眼，装药必须使用安全等级不低于三级的矿用含水炸药和毫秒延期电雷管，一次装药一次起爆。三、“一通三防”管理措施（一）局部通风管理措施1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。2、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，监测队负责实现局部通风机瓦斯浓度3%闭锁功能，并确保装置灵敏可靠。3、分流器风筒直径必须与掘进工作面风筒直径相同，分流器长度不少于5米，与风机连接处必须扎紧捆牢，分流器中交岔口挡风布保证能正常使用，与掘进工作面风筒连接采用双反压边接头。4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复正常工作时，局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面必须保证正常供风，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流中，并切断电源。 6、局部通风设施管理必须执行煤矿安全规程第128条规定，向掘进工作面供风的风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口距迎头距离不能大于5m，风筒应吊挂平直、整齐、接头严密。通风队应及时对局扇进行维护检修，确保其连续正常运转。第一百二十八条 ：安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定： （1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 （2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。 （3）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 （4）其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 （5）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。 （6）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 （7）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 （8）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 （9）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。 （二）防治自然发火的专项措施1、该区煤层自燃发火倾向等级为三级，在掘进中要加强通风管理，确保巷道风量要求，防止热量积聚。2、皮带运输机机头处必须采用不燃性材料支护，并备有灭火器、沙箱等灭火设施，各种机电运输设备及开关都必须搞好防火防爆工作。3、防止空帮空顶，如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区热量积聚。4、出现自燃发火预兆时（如煤油味、松香味、温度升高等现象），要停止掘进，通知救护队、通风队、安全质量科等部门检查处理。5、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。6、任何情况下，任何人不经允许不得随意停开局部通风机。7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。8、放炮员要控制好炮眼深度及装药量，并严格坚持“一炮三检”放炮制度，坚持使用水炮泥，严禁使用煤粉囤炮，防止出现放炮引起的火灾。9、防尘队按规定敷设防火供水管路，每隔50m设一“三通阀门”，并定期冲刷巷道煤尘。（三）瓦斯、煤尘管理措施1、瓦检工和通风工必须切实负责，加强现场检查，尽职尽责，为一线搞好服务。2、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止作业;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%,严禁放炮。3、掘进工作面及其它作业地点的电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。4、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可进行人工复电。6、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。7、掘进工作面30米范围内设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向通风调度汇报。 8、监测队按本规程规定的位置，设置甲烷传感器，并随时检查其准确性，发现问题及时处理。 9、当甲烷传感器报警以及停风时，瓦检工、通风工及跟班队长必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风科。局部通风机因故障停止运转后，必须严格执行煤矿安全规程第141条规定来恢复通风。 第一百四十一条 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。 10、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按煤矿安全规程第136141条规定执行。 第一百三十六条：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 第一百三十七条 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上,经抽放瓦斯达到煤矿瓦斯抽采基本指标的要求和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合本规程第一百三十六条规定的，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷，专用排瓦斯巷的设置必须遵守下列规定：（1）工作面风流控制必须可靠。（2）专用排瓦斯巷必须在工作面进回风巷道系统之外另外布置，并编制专门设计和制定专项安全技术措施；严禁将工作面回风巷作为专用排瓦斯巷管理。 （3）专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%，风速不得低于0.5m/s；专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.0%。 （4）专用排瓦斯巷及其辅助性巷道内不得进行生产作业和设置电气设备。（5）专用排瓦斯巷内必须使用不燃性材料支护，并应当有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。（6）专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。（7）专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应当悬挂在距专用排瓦斯巷回风口1015m处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。（8）专用排瓦斯巷禁止布置在易自燃煤层中。 第一百三十八条 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。 采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。 第一百三十九条 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 第一百四十条 矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。 矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时，方可开启。 临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过本规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。 严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 第一百四十一条 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。 11、综合防尘必须严格执行第三章第二节的有关内容。（四）预防煤与瓦斯突出安全防护措施1、下井人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，熟悉井下避灾路线，当出现煤与瓦斯突出预兆时，应按照相应的避灾路线撤退，同时要切断电源，及时向调度室及有关业务部门进行汇报。情况危急来不及撤退时，应立即到就近压风自救处或避难硐室避难。压风自救系统，施工队必须派专人管理维护，现场交接班，及时汇报当班压风自救存在的问题及处理情况，确保压风自救使用可靠。2、突出预兆；有声预兆：煤层中有煤炮声，出现由远而近的雷鸣声、机枪声、鞭炮声，深部煤层或岩层出现劈裂声，有时引起煤璧震动，支架发出劈裂声等。无声预兆：煤层结构发生变化：如煤层结构紊乱、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化，煤层出现分岔，工作面压力增大，掉碴、片帮、煤壁外鼓，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷孔等现象。3、进入该工作面的所有人员必须携带隔离式自救器。4、反向风门必须满足防突要求。5、掘进期间，严格落实“四位一体”防突措施，并按要求悬挂准掘牌。 6、严格按照防突科制定的防治煤与瓦斯突出专项安全技术措施进行施工，并按照允许掘进距离掘进。7、煤与瓦斯突出安全防护措施及相关规定严格按防治煤与瓦斯突出规定执行。四、防治水措施1、该面布置在采空区内，以老空水为主，预计该工作面正常涌水量2m3/h，最大涌水量5m3/h。施工中排水设备要齐全，保证流水及时排出。2、回风巷掘进至距原34031（炮）采空区30m处时，须停止掘进进行探放水。3、掘进中必须加强顶板管理，杜绝空帮空顶及冒顶事故的发生。4、在施工中若出现煤壁发潮、发暗、松软、挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板来压、底鼓、有臭鸡蛋味等出水预兆时，必须立即停止作业撤出人员，同时报调度室、安全质量科、开拓掘进科及地质测量科。如情况危急，必须发出警报撤出全部受灾害威胁的险区人员，然后汇报听候处理。5、加强水路管理，保证流水及时入管入槽，严禁乱流，水槽的淤煤及时清挖。6、水不能自流时迎头必须备有排水泵，排水设备有用有备紧跟迎头，并派专人检修维护。7、巷道掘进期间，地质测量科要及时做好水文地质预报工作，遇有较大变化时，及时通报并采取相应措施。8、严格按照地质测量科制定的防治水专项安全技术措施进行施工，并按照地测科下达掘进通知单进行掘进。五、机电设备管理措施1、机电工应经常检查风机、开关、运输机等机电设备的可靠性，做好维护保养工作。严禁失爆和“带病”工作，总开关必须有漏电保护装置。2、机电工对机电设备的维修保养工作必须按照煤矿安全规程中第488490条规定执行。 第四百八十八条 电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。 第四百八十九条 井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 第四百九十条 矿井应按表11的规定对电气设备和电缆进行检查、调整。表11 电气设备和电缆的检查、调整规定检查、调整项目检查周期备 注使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日应由分片负责电工检查1次外部配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周应由专责电工检查1次外部和悬挂情况移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损接地电网接地电阻值测定每季1次新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前检查和调整结果应记入专用的记录簿内。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。 3、设备的外露运转部分，要安装保护罩和护栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。4、每次接班后，设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油，保证正常运转。5、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，电缆敷设必须符合煤矿安全规程第468、469条规定。下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。 第四百六十八条 敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（一）电缆必须悬挂： 1、在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂； 2、在立井井筒或倾角在30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。 （二）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（三）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。（四）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。 第四百六十九条 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。 井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。 井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 6、跟班电工必须加强电器设备的防爆性能检查，杜绝电器失爆现象的出现，三台及以上电器开关必须打局部接地极，五小电器必须上架。7、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。8、电缆与水管在同一侧敷设时，电缆和水管距底高度分别为1.5米和1.2米,电缆与风筒分别挂在巷道两侧，否则两者间应保持0.3米以上距离。六、过巷安全技术措施34141（东）回风巷及切巷掘进期间将从多条老巷及34031炮采工作面采空区经过，过巷前必须制定专项措施，过巷时必须采取以下措施：1、 过巷前，施工队必须