2011年焦化分厂设备管理制度.doc

目 录第一章 焦化分厂设备管理制度1第一节 总 则1第二节 设备的使用、维护和修理2第三节 设备管理的基础工作3第二章 焦化分厂设备运行管理制度4第一节 煤焦车间设备运行管理职责4第二节 化产车间设备运行管理职责8第三节 检修车间设备检修管理职责9第三章 备用设备管理制度11第四章 设备检查交接验收制度13第五章 点检管理制度15第六章 设备润滑管理制度16第七章 设备维护与保养制度18第八章 设备使用与检查制度21第九章 设备事故管理制度23第一节 设备事故的分类23第二节 设备事故的性质24第三节 设备事故的处理24第一章 焦化分厂设备管理制度为了认真贯彻公司设备管理制度，通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，不断改善和提高我分厂技术装备素质，使设备经常处于完好状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益，以适应公司生产发展的需要，特制定本制度。第一节 总 则一、设备管理工作应贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。坚持维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。二、各级管理部门及负责人按照分级管理的原则，负责设备管理工作的组织领导，监督检查和协调服务。主要职责：（1）贯彻执行公司及分厂设备管理的方针、原则和各项规章制度。（2）监督检查和组织协调各部门之间的设备管理工作。（3）组织总结交流和推广设备管理的先进方法和维修新技术，为公司设备管理提供信息和咨询服务。（4）组织设备管理人员和技工的业务培训和考核工作。（5）组织开展设备管理的专业化、标准化协作。（6）搞好闲置设备的调剂。（7）负责统计上报设备管理、维修工作报表。（8）组织开展设备管理工作的评优竞赛活动。三、分厂厂长对设备管理工作全面负责，各部门主要负责人对所辖区域设备管理工作负责。设备管理主要经济、技术考核纳入部门指标考核。第二节 设备的使用、维护和修理一、车间及设备的操作人员必须正确使用设备，必须保障生产设备的正常维修。有关部门在安排生产计划的同时，安排设备修理计划，并纳入年度计划，严格执行。严禁拼设备，超负荷。二、设备的操作和维修人员，必须经过培训学习考核合格，才能独立操作。对从事电气、压力容器、焊接、起重等特殊工种操作人员和维修人员必须按国家和有关部门规定，进行专门培训考试，取得合格证后，凭证操作。三、各车间要建立健全全员设备维护包机制，实行专机专责挂牌制度，责任落实到人。四、操作人员要做到“三好”、“四会”“六不超”。三好：管好、用好、维护好。四会：会检查、会使用、会维护、会排除故障。六不超：不超载、不超速、不超重、不超压、不超温、不超电流。五、设备修理根据生产的不同情况和设备的实际状况，采用周期计划和状态计划修理两种不同的修理方式。六、修理工作应严格执行各项工作的周期及技术条件。七、采用周期计划修理的设备应按规定的周期编制大、中、小周期表，制定年度修理计划并严格执行，以保证修理计划的准期完成。如遇特殊情况必须调整，须经分厂主管领导及设备部同意。八、各车间应加强润滑管理，制定润滑管理制度及考核办法，做好润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）。九、各部门应按职责、技术条件由专人负责对设备质量检查及交接验收。十、各部门应积极采取新工艺、新技术、新材料改善维修工作，以提高维修质量，缩短维修时间，降低维修成本。第三节 设备管理的基础工作一、检修车间应建立能反映设备数量、价值、技术特性、维修改造动态变化资料的设备台帐，并定期核对，做到记录正确，帐、物相符。设备上要悬挂备台、检修、运行牌，机械旋转部位要标明旋转方向，管道上有介质名称及流向标志，重要部位有警戒线，所有操作开关、联动开关、仪表切换开关等应有标明用途的铭牌、编号和方位标志，标准同公司要求。二、分厂将不断加强对各车间设备的经济技术指标的管理和考核。主要经济技术指标以公司规定为准。三、由检修车间将设备管理经济技术指标完成情况，按规定表式按月上报有关部门。四、设备事故管理制度同公司管理制度。设备事故发生后，所在车间应保护现场并立即报告检修车间，以便判断事故原因及抢修。若有特殊情况必须在8小时以内报告，24小时之内写出书面报告，交检修车间，说明有关情况。五、检修车间应做好设备旧件的修复利用工作，在保证维修质量的前提下，节约维修资金。六、分厂将定期开展设备管理工作评比活动，对设备管理工作中做出下列显著成绩之一的职工和集体，根据贡献大小给予奖励。（1）认真做好维修工作，使设备经常保持良好状态促进生产发展及在设备检查评比中取得优胜者。（2）发现设备隐患，及时防止和避免重大设备事故的。（3）推行设备现代化管理取得显著成效的。（4）改进设备、仪器、装置有重大技术突破的。（5）在维修技术方面有改革创新，并有推广价值，取得显著经济效益的。（6）在修旧利废、节约代用工作中取得显著经济效果的。（7）参加维修技术比赛中，获得优胜者的。七、分厂对设备管理混乱，设备严重失修，运行状况恶化，而影响生产或公司财产遭受重大经济损失的部门、领导人员和有关责任人进行处罚。第二章 焦化分厂设备运行管理制度第一节 煤焦车间设备运行管理职责1、操作人员在设备运行过程中，要定期对设备进行巡查，每班不少于两次，并做好记录，检查内容如下：（1）、检查设备的紧固部位螺栓是否有松动，焊接部位是否有开裂现象。（2）、检查减速机油位是否适当，电动机和减速机转动时声音是否正常，温度是否正常。（3）、设备在运转过程中各传动机构是否转动灵活，是否有异常声音，润滑部位是否缺油。（4）、设备在运转过程中各支撑辊、压辊、侧导辊是否转动灵活，润滑部位是否缺油。（5）、设备在运转过程中各轴承座温度是否正常，声音、振动是否有异常。（6）、检查各大车轨道是否有断裂和松动现象。（7）、检查各钢丝绳的润滑情况和磨损情况。（8）、液压系统和压缩空气系统是否有泄漏。（9）、捣固作业时，必须有专人巡查，观察捣固锤的跳幅，观察磨擦片上是否有异物，磨擦片有无破损，齿轮箱是否有异常声音。（10）、皮带系统设备在运转过程中，皮带是否跑偏，各托辊是否转动灵活，是否有破损，破损的要及时更换，各改向滚筒是否有破损。（11）、焦台放焦时，检查是否有红焦，在焦台处出焦时要有人监护，严禁红焦上皮带。2、操作人员在操作设备时，应按规操作，杜绝野蛮操作，操作时应注意如下：（1）、各大车操作时，严禁设备运转时，手离开操作手柄。（2）、各大车在行走时，严禁从高档直接打到低档，或从低档直接打到高档，必须一档一档间隔递进，杜绝反档制动。（3）、各大车在行走前，要先鸣笛，并现察周围是否有行人或其它障碍物。（4）、捣固机操作时每天白班捣固第一个煤饼时，必须开启电动润滑泵，给捣固机各润滑点加油。（5）、捣固结束后要观察各安全钩是否到位。（6）、拦焦车和装煤车在推焦前和收托煤板前要注意各锁钩是否到位。（7）、装煤车前挡板关闭时，严禁多次快速碰撞。（8）、设备在挂牌检修时，操作人员严禁启动设备。3、操作人员要爱护设备，保证设备正常使用。（1）、推焦车推焦杆、装煤车托煤板，每班应在校验平台上进行校验。（2）、装煤车余煤斗余煤要定期清理。（3）、装煤车后挡板和托煤板上后挡板限位座之间余煤，要经常清理，以防捣固锤砸后挡板。（4）、装煤车活动壁粘煤要及时清理，粘煤厚度不得超过1厘米。（5）、熄焦车在检修前或更换熄焦车时，应把熄焦车车厢清理干净。（6）、检修前应把拦焦车导焦栅中余焦清理干净。（7）、焦侧塌焦必须及时清理，严禁在未清理红焦时而将导焦栅对位，以防烧坏设备和轨道。（8）、熄焦车轨道枕木上及周围的焦炭和焦末必须每天清理一次，以防道钉腐蚀和把轨道垫高。（9）、装煤车托煤底板滑道上的余煤应每炉清理。（10）、上升管操作工应每天把支管的旋塞阀旋转一圈，发现漏水及时处理，防止氨水漏到主管上，腐蚀主管。（11）、在操作阀门时，发现阀杆泄露，操作人员应及时处理。（12）、破碎机停机后，应清理破碎机腔内积煤。（13）、备用破碎机，应每班把破碎机和电机转动14圈。（14）、操作台配电箱内，严禁放杂物、扔垃圾。（15）、定期对所辖区域的阀门阀杆、法兰的紧固螺栓、设备地脚螺栓（包括轨道地脚螺栓和轨道夹板螺栓）、需要调节的丝杆、传动的链条进行润滑。（16）、操作台上严禁放水杯、饮料等含有液体的物品。（17）、每班应打扫卫生，保证设备上无积灰、无油污等。4、操作人员在巡检设备时发现问题应及时通知维修人员，检修人员在检修设备时，操作人员应积极配合。5、为保证设备能正常运转，每天要保证设备的检修时间，检修时间操作人员应配合检修人员检修设备。第二节 化产车间设备运行管理职责1、操作人员在设备运行过程中，要定期对设备进行巡查，并做好记录，巡查内容如下：（1）、检查设备的润滑油位是否适当，不够应及时补充。（2）、检查运转设备的电流是否超标。（3）、检查运转设备的地脚螺栓是否紧固，设备是否有振动。（4）、检查运转设备的声音、温度是否正常。（5）、检查所辖区域内的管道和静止设备是否有跑、冒、滴、漏。2、操作人员要爱护设备，按规操作，保证设备正常运转。（1）、严格执行操作规程，严格控制工艺指标，做到不超温，不超压，不超负荷。（2）、定期对所辖区域的阀门阀杆，法兰的紧固螺栓，设备地脚螺栓，需要调节的丝杠进行润滑。（3）、对各备用设备每班盘车一次，备用风机及电机每班盘14圈。（4）、离心泵启动时，要先打开进口阀再启动泵，待泵运转正常后，再开出口阀，停泵时，要先关闭出口阀再停泵。（5）、操作人员在操作阀门时发现泄漏，操作人员应及时处理。（6）设备在挂牌检修时，操作人员严禁启动设备、严禁开阀门。（7）、操作人员应每班打扫设备卫生，保证设备无积灰、无油污等。（8）、操作台上严禁放水杯、饮料等液体的物品。3、操作人员在巡查设备中，发现问题要及时通知维修人员。第三节 检修车间设备检修管理职责1、检修人员应每天在设备运行过程中对设备进行巡查，不得少于2次，巡查内容如下：（1）、检查设备的紧固部位螺栓是否有松动，焊接部位是否有开裂现象。（2）、检查减速机油位是否适当，电机和减速机转动时声音是否正常，温度是否正常。（3）、设备在运转过程中各传动机构是否转动灵活，是否有异常声音，润滑部位是否缺油。（4）、设备在运转过程中各支撑辊、压辊、侧导辊是否转动灵活，润滑部位是否缺油。（5）、设备在运转过程中各轴承座温度是否正常，声音、振动是否有异常。（6）、液压系统和压缩空气系统是否有泄漏。（7）、皮带系统设备在运转过程中，皮带是否跑偏，各托辊是否转动灵活，是否有破损。各改向滚筒是否有破损。（8）、捣固作业时，观察捣固锤的跳幅，观察磨擦片上是否有异物，磨擦片有无破损，捣固锤上下跳动是否垂直。（9）、检查各钢丝绳的磨损情况和润滑情况。（10）、检查各大车轨道是否有断裂和松动现象，夹板螺栓是否有松动。（11）、检查各楼梯、拦杆是否牢固。（12）、检查所辖区域的气、汽、水的跑、冒、滴、漏。（13）、检查各区域照明是否齐全。（14）、各大车行走包闸是否合适。2、检修人员对巡查时发现的问题要及时解决。3、检修人员对润滑部位油质要定期检查，发现变质，及时更换。4、检修人员应对备用设备定期更换检修。5、检修人员应对易损部件定期更换检修。6、检修人员对减速机、齿轮箱定期打开检查孔，检查齿轮的磨损情况和润滑情况。减速机每月一次，捣固机齿轮箱每周两次。7、电工应定期清理滑线绝缘子上的积灰。检查滑线的接线头，定期测量各电机的绝缘，并做好记录。8、定期检查碳刷、滑环、接线盒、开关触头、装头。9、定期清理配电盘灰尘。10、检查运转设备的电流是否超标。11、电工定期测量电机的绝缘并做好记录。12、检修完设备要做到工完、料净、场地净。13、空调每周清洗一次。第三章 备用设备管理制度为了防止和消除备用设备在静止状态下发生变形及腐蚀，检测备用设备是否正常，及时掌握备用设备的状况，保证生产的不间断进行。特制定如下补充规定：一、备用设备日常盘车工作由操作工负责掌握。操作工在接班点检之后盘车一次，每次盘车11/4周。盘车时应使用专用工具，避免设备急剧的正反转，并细心感觉有无卡阻现象。发生问题及时反馈给检修车间，并督促检修。二、重要设备应做好盘车标记，以便观察转动角度，保证盘车角度的准确性，达到盘车的目的。三、每月26日由设备所在车间主任、工长与调度室联系，由调度协调备用设备倒车试用时间，主任、工长组织倒车工作；捣固机备用油泵切换由电工负责。每台备用设备试运转48小时，2台以上备用设备每台试运行24小时。操作人员在运行记录上做好运行起讫时间。四、倒车运行时，操作工及检修钳工、电工应对设备的机械、电器、润滑、安全装置、仪表等系统的运行状况仔细检查。查看机械转动是否正常，有无磨损；润滑系统工作是否正常，各润滑点是否缺油；电气连锁作用是否良好；安全装置是否起作用；仪表反应是否准确；各部位温升、压力、液位是否正常，电工在做好检查的同时，还应做好电气连锁、电机的测试工作，做好测试记录，确保万无一失。五、正常运行设备出现故障或特殊情况调度通知倒车，在检修好或特殊情况解除之后，还应通知调度后倒回原车。六、若备用设备在26日前一周之内运行经过24小时以上，26日后可不再试车。七、循环水泵的2#、3#做备用；贫富油泵的2#、5#做备用；其它两台设备的2#做备用设备。第四章 设备检查交接验收制度一、分厂所有设备的操作、使用、维护、修理必须按照岗位技术操作规程、维护标准、修理技术条件进行，按标准由专人进行检查，交接验收，做好记录。二、生产操作及班组管理人员在交接班时，必须对自己所辖区域内所有设备进行巡检及对口交接，并把检查交接结果记录在运行记录本上。班中能解决的问题不得遗留给下一班，存在问题解决办法得不到落实不得离岗。三、操作工必须按生产计划安排的检修时间将设备准时停放到指定位置，交接给检修人员，以利维修，保证检修计划按时完成。四、设备检修人员每天按点检标准及规定的时间，对所包机台进行点检两次，并征询操作人员意见，经操作人员验收签字认可后，将点检记录交检修车间，由检修车间不定期进行复查及考核。五、设备小修理完后，由检修工段长先检查并督促复修，认可合格后，交由设备所在工段长按小修理技术条件进行检查验收。验收合格在交接表上签字后，方可正式投入生产运行。中、大修理完后，先由双方工段长在设备运行24小时后进行初次交接验收，72小时后由双方车间主任、设备技术员、设备部人员共同进行终交验收，验收合格后方可正式投入生产运行。六、运行记录填写必须严肃认真，保存完好，内容包含设备运行状况及润滑这状况。各车间主任、工段长每周检查一次，检查结果纳入车间内部考核。分厂设备管理人员每周抽查一次，检查结果考核到各车间。七、设备完好按公司规定及设备完好技术条件由分厂设备管理人员进行检查，每月检查量不少于总设备数的25%，重点设备每月必须查，按月汇总并考核检修车间。八、设备维修计划完成情况由设备主管检查，月底汇总计划完成率，考核检修车间。九、每周四上午开完碰头会后，由生产技术科科长组织各车间主任、设备主管、安全技术员及相关工段工段长对设备运行情况进行一次大检查。检查出的问题由生产技术科科长协调并责成相关车间解决。第五章 点检管理制度一、点检人员：设备操作人员，检修工（包机人）二、点检时间及频次：（1）设备操作人员：接班后15分钟内1次，班中一次；（2）检修工：早8：00 1次，下午16：00 1次。三、点检范围：所操作设备或检修承包机台。四、点检标准：按各设备点检技术条件及职责检查、维修。五、点检路线：根据不同设备由各车间确定。六、具体要求：（1）操作人员、检修工必须做到按部位，按时间认真点检；（2）操作工必须将点检结果详细记录在设备运行记录上，发现问题及时向检修工反映，以便及时处理；（3）检修工在巡查中发现的问题及处理结果，设备运行状况必须记录在点检卡上；（4）检修工除点检外还应询问操作工，了解设备运转状况并查看运行记录。一般隐患，应及时处理，并将结果反馈给操作工。较大隐患逐级反映，由车间安排解决。第六章 设备润滑管理制度设备的润滑管理是设备管理的主要内容之一，是保证延长设备使用寿命，降低检修强度，生产顺利进行，提高企业经济效益的重要环节。因此各级管理人员及操作人员、检修人员必须重视设备的润滑管理工作保证设备良好运行。1、 各部门必须搞好润滑管理工作，保证设备经常处于良好的润滑状态；2、 各部门编制的设备操作、维护规程中要包含润滑制度、润滑岗位责任制，润滑路线，润滑点以及润滑档案；3、 润滑管理制度要做到“五定”，所有设备的润滑工作要落实到人，责任到人。润滑工作人员必须明确所有润滑点，不能漏加。各润滑点所有润滑剂必须有明确的规定，润滑剂的质量由专人验收，不合格产品坚决不能使用。各润滑点加油量必须有明确规定，做到既不缺油、失油，又不能浪费。各润滑点必须有明确的加油周期，按时加油；4、 对不同设备应严格遵守设计说明技术要求，注意季节和环境变化，合理使用润滑剂；5、 各种润滑方案及润滑剂的变更或代用，必须经分厂、设备部审批后方可执行；6、 操作人员在交接班时应对设备润滑状况进行对口交接，以便及时发现问题，消除隐患；7、 做好润滑技术的研究总结，推广新技术。8、 其它方面的补充：（1） 各部门要管理好润滑材料，保持润滑器具清洁；（2） 设备润滑除运转设备以外，还包括备用设备、阀门的阀杆、需要调节的丝杆、地脚螺丝等需润滑部位；（3） 100L以上的油池补油必须经设备主管同意并确认油质后方可加油；（4） 给料机、减速机等加油周期在一个月以上的润滑点的润滑工作由检修车间负责，其余加油周期在一个月以下的润滑工作设备由所在车间负责；（5） 浸油润滑、减速机部位及润滑脂的加油量按公司相关规定；（6） 若发现油池漏油，操作工应立即按规定油种补油并及时通知检修人员查明原因。待维修人员到达后，才能离开。第七章 设备维护与保养制度1. 分厂（部门）对设备维护保养必须实行“三级保养”制度，落实机、电、仪包机制，强化设备润滑和维护保养责任，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有维护保养标准，有专人维护保养。2. “三级保养”的内容及分工（1） 例保：即日常维护保养。由运行车间每班的操作工进行，检查设备性能及运转是否正常，紧固松动部件，加油润滑，清除灰尘杂物，保持设备整齐清洁；（2） 一级保养：以维修工为主，操作工配合进行实施，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位、疏通油路、更换易损件、调整各部间隙，紧固螺丝和相关部位；（3） 二级保养：由检修车间维修工负责对设备进行全面检查，更换或修复磨损件、清洗加油、检修电器及仪表部分，使设备达到性能要求和完好状态，恢复设备正常工作能力。3. 设备润滑管理实行“五定”、“三级过滤”，即：五定：（1） 定点：按规定润滑部位加油，不得遗漏；（2） 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由检修工负责；（3） 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）；（4） 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油清洗或更换新油；（5） 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1） 领油大桶到固定贮油箱；（2） 贮油箱到油箱；（3） 油壶到润滑部位。4. 所有备用设备应有专人负责定期检查、维护保养，注意防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还要定期进行盘车和切换，出现故障抓紧安排检修，使所有备用设备处于良好状态，使备用设备真正起到备用的作用。对于私自拆卸备用设备零部件的行为，机动部将追究责任，严肃处理。5. 无备用的单台关键设备，各单位应视设备运行状况及公司生产实际情况自行安排设备消缺，无法停机的应采取有效的安全保障措施，保证设备安全运行。6. 各单位设备主管人员在每月下旬应按设备一保、二保周期，做出下月设备维护保养计划，经本单位领导批准后实施并报机动部备案。7. 设备一保、二保完成后，各单位设备主管人员组织相关人员进行检查验收，并做好设备维护保养记录。8. 每月月底前，各单位设备主管将本月设备维护保养情况进行汇总，报机动部。机动部依据该单位当月设备维护保养计划及完成情况进行检查考核。第八章 设备使用与检查制度1、 操作和维修设备的员工要努力学习生产工艺技术、设备基本知识和安全技术操作规程，熟悉掌握设备操作技能，以认真负责的态度和科学方法，正确使用和维护设备，做到“四懂”“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用，会维护保养、会排除故障），并经过考试合格后，方可上岗操作。2、 操作工在操作设备时，必须按生产工艺设备性能要求和操作规程进行设备的启动、运行与停止，绝不允许随意或野蛮操作，做到“六不超”（不超载、不超速、不超重、不超压、不超温、不超电流），确保安全正常运行。3、 操作工必须按规定的“五字”（看、听、查、摸、闻）操作法巡回检查所管设备：（1） 看：由仪表或其它有效的检测手段看运行参数是否稳定在工艺要求的正常范围之内，看设备本体及周围环境有否异常。（2） 听：运转设备、管线及周围环境有否异常声音。（3） 查：查设备、阀门管线是否有跑、冒、滴、漏和螺丝松动现象。（4） 摸：摸设备、管线振动、温度情况。（5） 闻：闻生产现场是否有异常异味。4、 操作工发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在设备检查中发现的问题，要在力所能及的范围内及时处理，不能处理的设备故障和缺陷，要做好记录，并立即报告包机检修工和有关上司。5、 操作工必须严格执行设备的交接班规定。在交接班时要交清设备运行、维护保养中有无异常或损坏情况，并认真填写交接班记录或设备运行记录，如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。6、 包机的机、电、仪检修工必须按分厂（车间）规定的时间和点检项目对所管辖的设备进行日常点检，对设备重点部位和运行操作工巡检中所提问题，仔细进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整。7、 发现重大设备隐患要及时向机动部汇报，及时采取措施，防止隐患扩对于为了生产操作方便而私自拆除相关保护措施而造成重大安全隐患的，要追究该单位负责人的责任。8、 车间（工段）要定期对本单位的设备进行全面检查，车间（工段）每周不少于两次，重点设备每天一次；对在检查中发现的问题要及时处理，问题较大时，应采取对策，制定合理的设备维修计划。第九章 设备事故管理制度第一节 设备事故的分类（1）凡有以下情况之一者，属特大设备事故：A、造成工段停产24小时以上，车间停产16小时以上，分厂停产8小时以上者；B、因设备事故引起动力（水、电、气、汽）供应中断60分钟以上者；C、设备造成损坏，修复费