新颁化工行业标准HG_T2006_2006_热固性粉末涂料_与被代替标准的主要差.docx

热固性粉末涂料与被代替标准的主要差异 冯世芳(国家涂料质量监督检验中心, 江苏常州 213016)0前 言粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、1 主要差异1.1 适用范围HG/T2006-91电冰箱用粉末涂料标准适用 于涂覆电冰箱的冷冻室门、冷藏室门及箱体、以环氧 树脂和聚酯树脂为漆基的热固性环氧 - 聚酯粉末涂 料。HG/T2597-94环氧 - 聚酯粉末涂料标准适 用于以环氧树脂和聚酯树脂为主要成膜物，并加入 颜料、填料、助剂等配制而成的热固性有光环氧-聚 酯粉末涂料。新颁标准 HG/T2006 2006热固性粉末涂料 适用范围确定为以合成树脂为主要成膜物，并加入 颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的 通用型粉末涂料。通用型粉末涂料不包括功能型和 含金属、珠光颜料的粉末涂料。由此可以看出，新颁 标准未限定热固性粉末涂料的主要成膜物类型、用 途以及涂膜有无光泽，因此，标准的适用范围更加宽 泛。1.2 产品的分类及分等分级HG/T2006-91 和 HG/T2597-94 均未对适用 产品进行分类和分等分级。考虑到粉末涂料应用领 域广泛，且粉末涂料涂装后的产品应用场合不同，对 粉末涂料的质量要求也不同，新颁标准将粉末涂料 分为2类:一类为室内用粉末涂料;另一类为室外用粉 末涂料。2类粉末涂料又依据其使用时对性能的要求 不同，分为合格品和优等品2个等级，这样就使标准 的适用范围更广泛，供需双方可根据产品不同的使过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外 构件及交通运输等多个领域。我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已成为 世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质 量也在不断提高。20世纪90年代初制定的2项化工 行业标准 HG/T2006-91电冰箱用粉末涂料和 HG/T2597-94环氧 - 聚酯粉末涂料已不能满足 对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加 之目前粉末涂料生产企业已近 2 000 家，企业的技 术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不 齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为 此，全国涂料和颜料标准化技术委员会于2005年组 织成立了由中国化工学会涂料涂装专业委员会、粉 末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以 及涂装设备和检验仪器经销单位等组成的标准制定 工作组，共同完成了化工行业标准热固性粉末涂 料的制定工作。该标准已于2006年7月26日发布，2007 年 3 月 1 日开始正式实施，标准号及标准名称 为 HG/T2006-2006热固性粉末涂料。笔者作为标准的主要起草人，现就新颁化工行业标准 HG/T2006 2006热固性粉末涂料与被 代替化工行业标准 HG/T2006-91电冰箱用粉末涂 料和 HG/T2597-94环氧 - 聚酯粉末涂料的 主要差异分述如下，供标准使用者参考。CHINA COATINGS 9摘要：阐述了新颁化工行业标准HG/T20062006热固性粉末涂料与被代替化工行业标准HG/ T2006-91电冰箱用粉末涂料和 HG/T2597-94环氧 - 聚酯粉末涂料的主要差异。关键词：热固性粉末涂料；标准；差异中图分类号：TQ630.7+2 文献标识码：B 文章编号：1006-2556(2007)07-0009-04标准用要求商定产品验收适用的技术要求。1.3 标准项目的设置HG/T2006-91、HG/T2597-94 和新颁标准 HG/T2006 2006 设置的检验项目分别列于表 1。从 表 1 可以看出，与 HG/T2006-91 相比，新颁标准删 除了固化温度、固化时间和耐划痕性项目，增加了在 容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐冲击 性、弯曲试验、耐沸水性、耐人工气候老化性和重金 属共 9 个项目。与 HG/T2597-94 相比，增加了在容 器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、杯突、耐 沸水性、耐人工气候老化性和重金属共 8 个项目。删除固化温度、固化时间项目是因为固化温度、 固化时间只是涂膜固化的条件。粉末涂料品种不同、涂装要求不同，其固化温度、固化时间也可不同，不需作统一规定。删除耐划痕性项目是因为粉末涂层 较厚，耐划痕性试验结果均较好，用该性能测试结果 不能分辨粉末涂料质量优劣。增加部分项目的原因 如下：(1“) 在容器中状态”是能直观反映粉末涂料基本 状况的常规检验项目。(2“) 粒径分布”对粉末涂料的涂装性能和固化后 的粉末涂层的外观有显著影响，但由于对每一种施 工情况的最佳粒径分布将受到预涂物形状、要求的 膜厚范围、要求的涂膜外观、粉末涂料的组成和化学 性质以及涂装设备等的影响。因此，针对不同的情 况，应有不同的最佳粒径分布，不宜统一规定。新颁 标准设定此项目，旨在指导生产者和使用者关注粉 末涂料“粒径分布”对涂装产品质量的影响，根据需 要对“粒径分布”进行控制，并提出合理的技术要求。 鉴于此种情况，本标准将此项目指标设为“商定”。(3)“胶化时间”是指在给定温度下，粉末涂料从 干的粉末固体变为胶状所需要的时间。为了使涂膜 具有最佳的性能，粉末涂料必须完全固化。粉末涂料 的胶化时间以及所用粉末涂料的组成和化学性质可 用来预测粉末涂料在给定的烘烤条件（时间或温度 或两者）下是否能达到充分固化。本试验对粉末涂料 配方设计是十分有用的。由于不同的涂装工艺对粉 末涂料胶化时间的要求不同，因此，新颁标准将此项 目指标设为“商定”。(4)“流动性”是指当粉末经受载气压力、温度和 速度的某一条件时，能自由、均匀、连续流动（有点像液体）的能力。粉末涂料的输送和喷涂特性及其它性能与流动性关系格外密切。由于不同的涂装工艺 对粉末涂料流动性的要求不同，因此，新颁标准将此 项目指标设为“商定”。(5“) 耐沸水性”是考察涂膜对沸水作用的抵抗能力，主要是考虑涂装粉末涂料的金属家具等有经常与盛热水、热汤的器皿接触的情况。考虑到对此性能 的要求随涂装产品使用要求的不同而不同，故新颁 标准将此项目试验时间设为“商定”。(6“) 耐人工气候老化性”是针对室外用粉末涂料 设置的项目，旨在利用实验室环境设备，即人工加速 老化试验机，对涂膜进行加速破坏试验，以考察涂膜 抵抗阳光、雨水等气候条件的破坏作用而保持原性 能的能力。(7“) 重金属”是粉末涂料优等品考虑设置的控制 项目。人体接触粉末涂料和涂层时，其中的重金属有可能对人体造成危害。因此，粉末涂料中的重金属含量越来越受到国内外广大用户的普遍关注。考虑到 本标准是第一次设置重金属控制项目，故对粉末涂 料合格品均不规定重金属限量要求，而只对粉末涂 料优等品规定限量指标。1.4 技术指标HG/T2006-91、HG/T2597-94 和新颁标准 HG/T2006 2006 各检验项目的技术指标分别列于 表1。试验方法变化不大，而技术指标有差异的项目 主要有硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突、 光泽、耐碱性、耐酸性和耐湿热性。新颁标准光泽项 目指标为“商定”，而被代替标准 HG/T2006-91 和 HG/T2597-94 均规定了具体技术指标;新颁标准将 耐冲击性、弯曲试验和杯突项目按涂膜光泽高低分 别规定了不同的技术指标，而 HG/T2006-91 和 HG/ T2597-94 只适用于有光粉末涂料；新颁标准杯突项 目合格品指标比 HG/T2006-91 低，优等品指标比 HG/T2006-91 高；新颁标准耐冲击性合格品和优等 品指标均比 HG/T2597-94 高；新颁标准弯曲试验指 标与 HG/T2597-94 一致;新颁标准硬度指标比 HG/ T2006-91 和 HG/T2597-94 低；新颁标准附着力指 标比 HG/T2597-94 低，与 HG/T2006-91 一致；新 颁标准耐碱性合格品指标与 HG/T2006-91 和 HG/ T2597-94 一致，优等品指标为“商定”；新颁标准 耐酸性合格品指标与 HG/T2006-91 和 HG/T2597-94 一致，优等品指标比 HG/T2006-91 和 HG/ T2597-94 高；新颁标准耐湿热性合格品指标比 HG/ T2006-91 低，与 HG/T2597-94 一致，优等品指标 比 HG/T2597-94 高，与 HG/T2006-91 一致。另外，HG/T2006-91 和 HG/T2597-94 耐盐雾 性采用不划痕样板试验，新颁标准采用划痕后的样 板试验，评判方法不同，试验结果无可比性。1.5 底材及其处理HG/T2006-91 和 HG/T2597-94 底材选用及其 处理的规定为：除耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿中国涂料2007 年第 22 卷第 07 期1 0STANDARDS表 1HG/T2006-91电冰箱用粉末涂料、HG/T2597-94环氧 - 聚酯粉末涂料和新颁标准 HG/T2006 2006热固性粉末涂料检验项目及指标对比表CHINA COATINGS2007 年第 22 卷第 07 期1 1序 号HG/T2006 2006HG/T2006-91HG/T2597-94项目指 标指 标指 标室 内 用室 外 用合格品优等品合格品优等品1在容器中状态色泽均匀，无异物，呈松散粉末状色泽均匀，无异物，呈松散粉末状/2筛余物(125 m)全部通过全部通过全部通过0 或商定3粒径分布商定商定/4胶化时间商定商定/5流动性商定商定/6涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常涂膜平整，允许轻微橘皮，颜色 符合的色差范围涂膜平整，允许轻微橘皮，颜色 符合规定的色差范围7硬度（擦伤） F H F H 2H 2H8附着力 / 级 1 1 109耐冲击性 /cm 光泽(60)60 光泽(60)60 405050正冲 50，反冲 50 405050正冲 50，反冲 50/4010弯曲试验 /mm 光泽(60)60 光泽(60)60 4222 4222/211杯突 /mm 光泽(60)60 光泽(60)6046 6 8 4 6 6 8 7/12光泽(60)商定商定868613耐碱性168 h 无异常商定168 h 涂膜无变化168 h 允许有轻微变化，2 h 内恢复14耐酸性240 h 无异常240 h 无异常500 h 无异常240 h 涂膜无变化240 h 涂膜无变化15耐沸水性(时间商定)无异常无异常/16耐湿热性500 h 无异常500 h 无异常1 000 h 无异常1 000 h 1 级500 h 1 级17耐盐雾性500 h划线处：单向锈蚀 2 mm 未划线区：无异常500 h划线处：单向锈蚀 2 mm 未划线区：无异常400 h 1 级400 h 1 级18耐人工气候老化性/500 h变色 2 级 失光 2 级 无粉化、起 泡、开裂、 剥落等异常现象800 h变色 2 级 失光 2 级 无粉化、起 泡、开裂、 剥落等异常现象/19重金属 /mg/kg可溶性铅 可溶性镉 可溶性铬 可溶性汞/ 90 75 60 60/ 90 75 60 60/20固化温度 /180 2/21固化时间 /min/15/22耐划痕性 /g / 4 000/标准热性、杯突、附着力试验用钢板外，其余试验均用马口铁板。使用钢板经除锈除油后进行磷化工艺处理。 新颁标准底材选用的规定为：除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样 板。马口铁板和碳钢板应符合 GB/T9271 1988 的 规定。马口铁板的厚度应为 0.20.3 mm，杯突项 目用碳钢板的厚度应为 0.31.25 mm，耐盐雾性、 耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度 应为 0.81.5 mm，其余项目用碳钢板的厚度应为0.450.55 mm。商定的底材材质类型和厚度应在 检验报告中注明。新版标准底材处理的规定为：除另有商定外，按 GB/T9271 1988 中 3.4 和 4.3 的规定进行底材的 处理。耐盐雾性试验用底材除按 GB/T9271 1988 中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷 化板按 GB/T 1771 进行 2 h 盐雾试验应无破坏。耐 盐雾性仲裁检验可选用牌号为 RB026S/NL60/O 的 BONDER 板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作 为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在 检验报告中注明。新颁标准对底材选用及其处理方法的规定更加 灵活，供需双方可根据粉末涂料的实际使用情况，商定选用碳钢板、马口铁板、铸铁板、镀锌板、铝板、铝合金板及不锈钢板等底材。也可以按照双方商定 的表面处理的方法，如：脱脂、打磨、喷砂、化学表 面处理及有机物表面处理等，对底材进行处理。考虑 到在客户对底材的选用及其处理没有要求的情况下 便于标准的实施，标准也给出了底材选用和处理方 法的规定。1.6 试验样板的制备及养护HG/T2006-91 和 HG/T2597-94 标准规定喷涂 好的样板，在（180 2）下烘 15 min, 涂膜厚度 为 7090 m 和 5060 m，于室温放置 24 h 后进行性能测试。新颁标准规定喷涂好的样板按粉末涂料供应商 提供的固化条件进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在 6080 m，在 GB 9278 规定的条件下调节 24 h 后进行性能测试。新颁标准对固化条件（固 化温度和时间）未作具体规定，涂膜厚度也可商定。1.7 试验方法1.7.1 筛余物HG/T2006-91 和 HG/T2597-94 规定将装有试 样的试验筛在电动机上震动30 min或10 min后，目 视观察试样是否全部通过。新颁标准采用以手工拍打振动装有试样的试验 筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。目视观察试样是否全部通过。此法更便于操作。1.7.2 涂膜外观HG/T2006-91 直接引用了方法标准 GB/T1729漆膜颜色及外观测定法，该方法现已废止。HG/ T2597-94 直接引用了方法标准 GB/T9761色漆和 清漆 色漆的目视比色。新颁标准采用在散射日光下目视观察样板，评 定涂膜颜色和外观，对于颜色的评定也可用仪器测 试出色差数据来评定是否在商定的色差范围内。1.7.3 硬度HG/T2006-91 和 HG/T2597-94 直接引用方法 标准 GB/T 6739-1996色漆和清漆铅笔法测定 漆膜硬度。新颁标准直接引用方法标准 ISO 15184:19