钢质无缝气瓶定期技术检验与评定全文.doc

钢质无缝气瓶定期技术检验与评定的工艺操作 一、工艺操作的流程钢质无缝气瓶定期技术检验与评定的工艺操作的流程请参见图72所示。二、查收送检气瓶接受送检气瓶时，应在送检者在场的情况下，完成下列工作：(一)查清送检的各类气瓶的数量，并检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求。对于制造钢印模糊不清或关键项目(包括：水压试验压力，简体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期)不全而又无据可查的气瓶不予检验，按报废处理。(二)查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量。(三)当发现瓶阀型号与气瓶漆色所表示的用途不符时，必须问明原因，以避免可燃气体与助燃气体；含油气体与氧化、强氧化气体；特殊气体(高纯气体、零点气体、标准混合气体)与普通气体混装，以致造成气瓶混放或混检。(四)当发现气瓶的漆色是用户自行喷涂的(特别是新喷涂的漆色)时必须问清该瓶原来充装的介质，并做必要的化验,以防止检验中发生事故。同时还可以防止用户借漆色来掩盖瓶体的缺陷。要积极向用户宣传，气瓶的漆色和气瓶的改装必须由气瓶定检单位进行，其它部门(含气体充装站、气体代销点)不得自行漆色或改装气瓶的道理，以减少事故的发生。(五)用户需要将气瓶改装其它气体时，必须问清拟改装的气体名称，并根据气体与气体、气体与瓶体材料相容的规律、压力级别、瓶体强度以及该瓶今昔技术状况等因素，确定是否适宜改装拟装的介质。(六)发现提前送检的气瓶，必须问清提前送检的原因，如属误送的，应退还用户；属于漆色、修换瓶阀或维修的，则应与待检气瓶分开存放；属于遭受严重损伤、腐蚀或对其安全可靠性有怀疑的，则应问清原因、部位，并应作出标记列入检验的范围。(七)用户要求喷涂单位名称或自编瓶号时，必须当场记录。(八)在问清上述(三)、(四)、(五)、(六)等项问题后，如对其答复仍有疑问的，应请送检单位能够说清楚的人员前来说明。一旦问清，即应在送检气瓶上用不易脱落的办法进行标记，并将其记录在工作见证(记录卡片)上，由送检的与收瓶的双方核实后签字。三、剩余气体的处理为使检验人员安全从事气瓶检验工作，保证检验工作质量，待检气瓶确定后，必须在室外或专用场地，采用与瓶装气体性质相适应的方法，微开瓶阀检查瓶内有无剩余气体和验明瓶内所装介质的性质。例如，检查盛装无毒气体气瓶，可采取感官(听、嗅)或向瓶阀出气口涂肥皂水的检查方法；检查液氯可甩棉花蘸氨水与氯气接触，如出现白雾(氯化氨)则表示剩余气体确为氯气；检查液氨可用浸过水的红石蕊试纸与氨水接触，如试纸变成蓝色，则表明瓶内剩余气体为氨气。(一)鉴别瓶内气体性质的方法1根据火焰特征鉴别法。该方法适用于氧气瓶、氢气瓶、氮气瓶、惰性气体气瓶、空气气瓶及其它接触火焰不产生毒气的气瓶中的气体鉴别。(1)取气样及检验用容量为一两的洗耳球，从待检的气瓶中吸取气样，然后向点燃的蚊香缓缓排气，根据其火焰特征确定气瓶内气体的性质。(2)各类气体的火焰特征当洗耳球向点燃的蚊香缓缓排气时，蚊香燃烧加剧；并发出耀眼光亮者，则为氧气；当相同操作时，蚊香随即熄灭者，为非可燃、非助燃气体；当相同操作时，蚊香和洗耳球排气口火焰为红色，洗耳球排气口发出“噗、噗”的轻微爆鸣声者，为可燃气体；在相同操作的过程中，洗耳球发生爆鸣或爆炸，发出响亮的爆鸣声，并从手中挣脱出去的，为爆鸣性气体，凡查出气瓶内为可燃气体或爆鸣性气体的气瓶，排放余气时必须特别小心，防止撞击、静电等产生火花而发生燃烧或爆鸣，(3)操作中必须注意的问题 绝对不允许用点燃的蚊香对气瓶进行直接检验。这是因为，如气瓶中为爆鸣性气体，那么，一遇到明火即发生爆鸣，甚至导致气瓶爆炸。如气瓶中为可燃气体，则可能发生燃烧。所以，这样检验是极不安全的，是绝不允许采用的； 检验时应戴好手套，用拇指和食指、中指夹持洗耳球，球底不应对着手心，以免洗耳球发生爆炸时将手炸痛；为保证所取气样为气瓶内的实际气体，取气样时连续排、吸气宜不少于两次；点燃的蚊香排气时应缓慢进行，如果排气过快，那么即使是可燃气体或爆鸣性气体，也可能导致火燃熄灭而发生误判。因此，检验中发生火焰熄灭的，应重新取气样复验。2用抽气式可燃气体测爆仪测定可燃气体和爆鸣性气体用仪器的探头接触到被测气体后，如气瓶中的气体含有可燃气体氢气、甲烷、乙炔、乙烯及66号车用汽油的蒸汽等气体，当它们达到爆鸣含量时，就发出报警声。与前述检验方法相比，其优点是检验场所不用明火，其缺点是检验速度较慢，且无法区别气瓶内充灌的是氧气还是非可燃、非助燃气体。(二)剩余气体的排除根据被鉴别气瓶内气体的性质，采用下列方法或适应瓶内气体性质的其它方法，将剩余气体彻底排除。1对盛装无毒的不燃气体，可直接将瓶内剩余气体排放到空气之中。2对盛装无毒的可燃气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶放置在有消除静电措施(接地)的金属板上，以防止由于静电引燃排放的气体，而引起的火灾事故。3对盛装有毒的气体，最妥善的方法是“抽空”处理。此法既可保证安全，又能回收气体，瓶内有毒气体的余气，也可采用化学吸收方法或置换解毒的方法处理。4对盛装的可燃液化气体，必须通过专用装置(残液加热回收法、喷射器回收法、抽真空回收法、干气动力源回收法、氮气动力源回收法)将瓶内的残液排入残液储罐。5如瓶阀因故障无法开启而又无法辩明瓶内有无剩余气体时，可根据瓶内气体性质和瓶阀结构，采取下列办法排放瓶内气体。对无毒气体的气瓶，如其瓶阀带有超压泄放装置，则可采取略松泄放帽的方法放出气体。采用此法时，操作者应立于泄放装置的侧面，拧动泄压帽时，要注意其对面不得有人逗留或通行。拧动泄压帽要缓慢，每次不得超过14圈，并停留片刻，无气体流出时，才可以继续拧动14圈。听到气体流出声，立即停止拧动泄压帽，待气体缓慢流尽后，将泄压帽拧回原位。如瓶阀泄放装置是易熔合金塞，则可采用直径略小于合金浇注孔的钻头，把易熔合金塞钻通，使瓶内气体放出。采用此法时，应把气瓶卧放在地面上，操作者必须事先戴上防护眼镜。钻孔时，身体不准对着钻孔，以防金属屑被气流吹出击伤。如果瓶内盛装的是可燃性气体，严禁使用手电钻，而应改用手摇钻，以防电火花引燃气体。瓶内盛装有毒气体时，必须采用特制带钻头的密闭泄压卡具。当合金塞钻通后，瓶内气体便沿卡具上的排气管流入回收装置或用气管道。对无毒气体气瓶上的不带泄放装置的瓶阀，可用直径1520mm的钻头，从瓶阀锥形尾部螺纹处钻孔，使瓶内气体从钻孔排出。有关安全措施参照上述。必须指出：在任何情况下，绝对不允许采用以钢锯从瓶阀尾部螺纹处锯开的办法取代上述钻孔的方法。对泄放装置失效的瓶阀或不带泄放装置的瓶阀，可采用从瓶口略拧动瓶阀的办法放出瓶内气体(其操作法和应注意的安全事项见本节三一(四)。(三)瓶阀失效的判别方法1永久气体气瓶是否堵塞的判别方法：用图73所示的装置向瓶内打入与瓶内充装气体无化学反应和不会形成爆鸣性气体的气体，瓶阀打开而不进气体的，说明瓶阀堵塞。2液化气体瓶阀是否堵塞的判别方法：对气瓶称重，查看实际重量与气瓶重量是否一致，有明显不一致者为瓶阀堵塞，说明瓶内存在液化气体或无压杂物。(四)排放(回收)剩余气体的安全注意事项。1开启瓶阀时，操作者应立于瓶阀侧接嘴的侧面，操作要缓慢且不得开启过大，以防气瓶被排放气流的反作用力推倒或产生静电引燃气体。2在排放剩余气体时，瓶阀出气口的对面，不准有人逗留或通行，以防被气流或气流夹带的油水、锈粒、水粒或泥砂等杂物击伤。3回收有毒气体和低压液化气体时，必须事先戴好与气体性质相适应的防护用具。4回收可燃性气体时，必须事先备有适量的适应气体性质的灭火器。5回收助燃性和可燃性气体时，周围不准有明火，特别是下风侧。6排放氧气或强氧化剂气体时，必须事先检查瓶阀及其周围物体有无沾有油脂。发现油脂物，应用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇将其擦净。7严禁在同一地点同时排放两种性质相抵触的气体，以防发生化学燃烧或爆炸事故。8在排放气体时，若瓶阀出现火焰，则应立即用灭火器将火焰扑灭并关闭瓶阀。在不致灼伤皮肤或发生意外事故的情况下，也可采取措施(戴上浸水手套或在阀上复盖一块浸水的抹布)直接用手关闭瓶阀。如火焰从泄放装置或出气口喷出，则立即将泄压帽或瓶阀拧回原位，以阻止气体外流切断火焰。若已引起火灾，应立即采取措施灭火和将现场的气瓶搬运到安全地带，并通知消防部门，四、卸瓶阀、防震圈(一)卸瓶阀，必须在瓶阀装卸机上，或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀，严禁使用管链钳或管钳等易损伤瓶体和瓶阀的工具拆卸瓶阀。人工卸瓶阀用的气瓶夹固架，必须牢靠地固定在地坪上，严禁使用移动式夹固架。装置夹固架时，必须注意气瓶上架后，瓶口不准朝向门窗、通行道或有人活动的场所，以防卸瓶阀时的意外情况导致人身事故。人工卸瓶阀(日检量在10只瓶以下的站可以)用的凹口搬手，其凹口尺寸应与阀体尺寸相适应，泞应备有用于填塞凹口与阀体间隙的不同厚度的金属片。凹口搬手的套管(加力杆)不宜过长，一般为1012m。(二)经检查确认瓶阀装卸机或气瓶夹固架各部都处于完好状态时，方可卸瓶阀。如发现瓶阀装卸机有故障，应查明原因，及时排除，切勿带故障运行。 (三)卸氧气或强氧化剂气瓶的瓶阀时，操作者事先必须检查双手、手套、衣服和工具等有无沾染油脂，必要时，应用化学溶剂擦洗干净，或更换无油脂的护具。(四)为防止瓶阀尾部在卸瓶阀时断于瓶口内，应避免在冷态下卸阀。一般是在放出瓶内剩余气体2h后进行。冬季应在卸瓶阀前将气瓶搬运到室内，待气瓶温度接近室温时再卸。(五)操作者要牢记“宁可将空瓶当成满瓶处理，切勿将满瓶当成空瓶处理”的安全警句，严防瓶内未放除或未放净的气体把瓶阀打出或使气瓶飞出，酿成破坏事故或人身事故。故要求：1卸瓶阀前，必须把气瓶用自动夹具或机械夹具将气瓶夹固在瓶阀装卸机或气瓶夹固架上。2在卸瓶阀过程中，要注意倾听有无泄气声。听到泄气声，立即停止卸阀，待泄尽后再行卸阀。3用人工卸瓶阀时，不得操之过急，拧动瓶阀的角度，每次不大于14圆周，并停留片刻，无气体泄出时，方可继续拧动。在卸瓶阀期间，气瓶两端区域内，严禁有人逗留或通行。4冬季卸瓶阀时，在取下瓶阀后，必须用I型铁钩从瓶口侧面试探瓶口内有无水塞。确认无水塞时，方可把气瓶从夹固架上卸下，以防止被塞堵于瓶内的气体击伤。5从气瓶上卸下的瓶阀，应栓挂编号标签，以便检验后装回原来气瓶上，因各国瓶口和瓶阀尾部的尺寸不同。6卸下的瓶阀，必须按要求进行检验和维修，消除缺陷，更换磨损阀件，清洗油垢，清除锈蚀物和灰尘等，并进行气密性试验。(六)卸防震圈，是为了便于气瓶的定期检验。有的气瓶定期检验单位在进行容积残余变形试验时，一不卸下防震圈，二不松开倒水架的夹具，这是非常错误的。因为在水压试验时，不得对气瓶施加可能影响瓶体环向应力的其它外力。五、气瓶内外表面除锈以不损伤瓶体金属的适当方法(一般采用内、外表面除锈机或手提钢刷机进行)，将气瓶表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检验的杂物清除干净，外表面的疏松漆膜也应彻底清除。必要时，把外表面的漆层全部脱除。对于需改装的气瓶，则必须将外表面全部漏出金属光泽。下面介绍一种内除锈的操作方法：(一)除锈前，向瓶内装入45kg石子或金属物，粒度最大尺寸不超过150mm3，以及适量的水；(二)将气瓶置于内除锈机上，固定好气瓶；(三)启动内除锈机，将气瓶内表面污垢、腐蚀物、油脂等清除干净；(四)转动中还应将气瓶倾斜反复多次；(五)将气瓶翻转(瓶口朝下)继续旋转，直至瓶内石子或金属物全部倒出；(六)将气瓶复位，注入清水反复清洗气瓶内部直至无杂物。六、原始标志登记原始标志登记是气瓶定期技术检验的基础工作，必须逐只仔细查看，认真登记。并记录在气瓶定期技术检验与评定记录表(见表79)上。其中： ，(一)重量和容积以公称数值标志的，必须测定实际值，并将实测值用钢印打铳在原始数字的上侧或下侧，同时在原始钢印上打一复盖横线。(二)把重量、容积、公称工作压力和试验压力的非法定单位换算成法定单位后再进行登记。(三)气瓶制造或首次检验日期中的月份以罗马数字标示的，应改为阿拉伯数字(参照表710)登记。例如：“72”(72年7月)，“23V29”(929年5月23日)。表7-10 罗马数字与阿拉伯数字对照表罗马数字阿拉伯数字123456789101112(四)日本老旧气瓶和日本从德国进口的部分老旧气瓶，其制造或首次检验日期中的年份以日本纪元年号标示的，应改为公元年号。两年号相差660年，故以纪元年数减660年即得公元年数。例如“DATE2598121”，欲换算为公元年数，则25986601938年，即该瓶是1938年12月1日制造的。(五)对原始标志上的文字辩认不清或数据不全时，暂不登记，待查明文字含意后再行登记和检验。如无据查清的气瓶，应暂不予检验。 七、瓶口螺纹与颈圈检查(一)瓶口螺纹的好坏，是关系到瓶阀能否与气瓶紧密连接、瓶阀能否承受瓶内压力的关键，为避免气体从瓶内向外泄漏和避免因瓶口内螺纹损坏而导致瓶阀射出事故的发生，为此，在气瓶检验中，对瓶口螺纹应作如下检查：1用肉眼或低倍放大镜逐只检查螺纹表面有无裂纹、变形、腐蚀、磨损或其它机械损伤。2瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对低压气瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的15，缺口深度不超过牙高的13。3。瓶口螺纹的轻度腐蚀，磨损或其它损伤，可用符合GB 10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB 8336的量规检验。检验结果不合格时，该气瓶应报废。(二)对颈圈的检查对颈圈的牢固性和螺纹情况，也应逐只检查，不得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。如发现用焊接、钎接加固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应判废。颈圈螺纹应完好，对螺纹已严重损坏，无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换。无法更换的，气瓶应报废。 八、气瓶内外表面检查气瓶内外表面检查的目的，是要查明瓶壁腐蚀状况、裂纹、弧疤、孔洞、夹层、划痕、凸起、凹陷、烧伤、圆度、直线度、垂直度及其它损伤状况，以确定气瓶能否继续使用。(一)气瓶外表面检查1应逐只对气瓶进行目测检查。检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。2简体存在凹陷时，应测量最大凹陷深度。直尺应沿气瓶轴线放置，弧形样板应沿圆周放置。用直尺测量时，直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍。用弧形样板测量时，样板弧长应大于气瓶周长的25。凹陷最大深度超过2mm且超过气瓶公称直径的10，或大于凹陷直径130(对于小容积气瓶，本项指标可适当调整)的气瓶应报废。3.简体存在凸起缺陷时，如简体周长增大超过10，则该气瓶应报废。4.瓶壁有损伤、凹坑或线状腐蚀时，应先将缺陷边缘的翻边磨去，使其与周围壁面齐平，用直尺和千分表测量损伤、凹坑或腐蚀的深度，若缺陷处剩余壁厚小于设计壁厚的90，该气瓶应判废。对未达到判废条件的缺陷应进行修磨，使其边缘圆滑过度，但修磨后的剩余壁厚应大于设计壁厚的90。 如受检气瓶属6B 509985：实施前制造的或国外进口的气瓶，其剩余壁厚应不小于按79瓶规汁算公式或相应规范、标准所求设十最小壁厚。此规定亦适用于剩余壁厚大于设计壁厚的90规定的各条款要求。5瓶体有肉眼可见裂纹的气瓶，应报废。6瓶体存在弧疤、焊迹或受明火烧烤等烧伤而使金属受损的气瓶，应报废。7瓶体存在点腐蚀缺陷时，应测定腐蚀深度，其剩余壁厚小于设计壁厚23的气瓶，应报废。8瓶体存在面腐蚀缺陷时，应测定腐蚀深度，其剩余壁厚小于设计壁厚的90时，气瓶应判废。9测量简体，有下列情况之一的气瓶应报废：a同一截面最大最小直径差不应超过该截面平均外径的2；b直线度超过4%。，且大于5mm；c垂直度超过8。其测量方法参照第六章第三节 三公差原则及其应用有关规定执行。例1：气瓶筒体长度为1500mm，用钢板尺测量其弯曲深度为41mm问该瓶直线度是否合格?答：按4%计算允许直线度为：1500X 41000；6(mm)。则实测结果小于计算值6mm，因此该瓶为合格。 例2：一气瓶某截面的最大外径为223mm，最小外径为215mm，评定该气瓶能否继续使用。该气瓶的平均外径为(223牛215)2：219mm该气瓶最大和最小直径差为223-2158mm 答：经计算35大于2规定值，故该气瓶不能继续使用。 10颈圈松动且无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。11.底座松动、倾斜、破裂且无法更换，或底座与瓶体接合处严重腐蚀的气瓶，应报废。(二)气瓶内表面检查1应用内窥镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。对盛装毒性和可燃性气体的气瓶，确认瓶内残气已经用水或氮气置换过，方可通入灯具进行检查。灯具必须妥善绝缘，严防产生火花。 2如瓶内有落入的泥砂、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时，必须用水冲洗，除掉杂物后再行检查。3氧气瓶或强氧化剂气瓶的瓶口和瓶内有油，则可用下列方法去除：(1)用溶剂溶解法除油 根据瓶内油垢情况，向瓶内灌入适量的四氯化碳或二氯乙烷(容积40L氧气瓶灌45L，小氧气瓶051L)，并用木塞将瓶口堵住。 气瓶灌妥溶剂后，将其卧放在除锈机上，使其旋转253Omin，然后将气瓶取下倒置lOmin，以便使瓶肩得以除油。 把瓶内溶剂放入废溶剂桶(瓶)后，从瓶口插入专用金属管至距瓶底100150mm处，通入清水冲洗残液，直至从瓶口流出的水无溶剂气味为止。医用气瓶还需要用蒸汽吹除处理。经过除汕的气瓶。如其内部仍然不符合技术要求时，则必须进行再次清洗使用上述化学溶剂时。必须遵守有关安全技术，因这些溶剂，及其争汽都有毒性，对人体是有害的。二氯乙烷属于易燃性液体，其蒸气能与空气形成具有爆炸性的混合物(2)用碱液点沸法除油将气瓶直立固定后。向瓶内加入适量的苛性钠颗粒(容积10L气瓶加2kg)。而后加半瓶清水把金属蒸汽管插至距瓶底1 001 50mm处，然后通入蒸汽进行煮沸，当瓶口有碱液溢出时，再煮10min停止蒸汽并将瓶内碱液放出。再用水冲洗瓶内残液，之后向瓶内灌入半瓶清水，通蒸汽直至瓶-有水溢出为止。放掉热水后，用水再冲洗23min，用试纸浸水无碱性反应。冲洗即告结束。接触苛性钠及其溶液时，必须根据其性质采取适当的预防措施：因它们能严重的侵蚀人体和衣服。(3)用木屑摩擦洗除油对一般不禁油的气瓶，其内部的油垢也可用木屑除油。采用此法，应向瓶内装入适量的木屑和带棱角的马铁块。并用木塞堵住瓶口，然后将气瓶装于除锈机上使其旋转，达到除油效果。4对瓶内锈蚀，根据实际情况，按下列方法处置：(1)局部或全部有密集斑点而无厚层锈时，不需要进行除锈处理，用有压力的水冲洗后进行测厚校核强度。 (2)局部或全部呈现黑色片状或凸起锈斑的“层锈”(重锈)时，经过除锈和冲洗后，音响检查又未发现破裂缺陷时，进行测厚校验其强度。瓶内除特殊情况下用喷砂或酸洗外，一般是把气瓶放在卧式除锈机上使其旋转，借事先装入瓶内的马铁块、棱砂石、钢珠、钢屑或六螺帽等磨除。除锈机的转数，一般都是控制在。4rads左右，每处理一次的时间约2040min(视技术要求和锈蚀程度)。气瓶经过除锈后，必须用带有压力的水冲洗将其内部处理干净(3)局部或全部呈现红褐色或淡赤色堆粉未状“迹锈”(中锈)，如不妨碍检查，可不进行除锈处理，音响检查正常，用水冲洗后即可检查。(4)表面大致平滑，仅呈黄色或淡红色细粉未状“涂锈”(轻锈)，或金属光泽消失，呈现暗灰色的“初锈”(微锈)时，音响检查正常，用水冲锈后即可检查。5判废标准(1)内表面有裂纹的气瓶，应报废。(2)内表面存在腐蚀缺陷时，参照本节八一(一)-78进行评定。九、音响检查(一)外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况。(二)气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用木锤或重约250克的小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长，且有旋律感，则此项检验合格。(三)对音响混浊低沉，余韵重而短，且无旋律感的气瓶，应结合内表面检查结果综合评定。(四)对音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的气瓶，应报废。音响与腐蚀的关系，见表711所示。表7-11音响以及内表面腐蚀状态分类类别音响内部腐蚀状况音响正常音响清澈有力伴随着较长的音响，其音响余韵的旋律有轻快的感觉因潮湿，全部内表面只呈现一层薄薄的红锈，表面平滑音响不良音响有些混浊，也有较弱的余韵，但不长没有旋律内膛全部生成红锈，表面有点粗涩，呈现鲨鱼表皮的粗糙程度，在锈的局部也有被腐蚀成密柑表皮程度的凹坑的地方音响有些混浊，有些圆滑的感觉但韵律短比A的锈严重，由于腐蚀A的程度的鲨鱼样粗糙表面上锈蚀比豆粒大，相当于核桃恩仁那么大的凹凸。音响余韵和相同但余韵更短因为内表面的腐蚀，各处有剥落现象其直径10mm及至50mm程度的麻点状凹坑，象飞石打击的凹点音响更浊，苑如木鱼色，添加了几分余韵腐蚀更深，表面剥落程度严重，点状腐蚀面的凹凸在整个内表面象方格花纹比音响的余韵更微弱，金属音响声的遗痕没有了，敲打空瓶时感觉几乎没有余韵腐蚀最严重，内表面剥落的地方，面积都且大且深，10cm2至30cm2左右的凹凸面，遍及整个内表面有如鳄鱼皮一样。十、重量与容积测定(一)气瓶重量损失率测定1气瓶应逐只进行重量测定，其目的在于进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。并以重量损失率为依据，检查气瓶的强度是否符合标准要求。 重量测定需注意以下三个问题；(1)衡器的最大称量值应为常用称量值的1530倍，其感量不得大于02kg，且每间隔三个月校验一次。 (2)重量测定必须在清除气瓶内外表面的锈蚀物以后进行，以免造成测定误差。(3)气瓶重量应不包括瓶帽、瓶阀、防震圈和私自安装底座的重量。重量损失率公式为 式中：气瓶重量损失率，；w气瓶原始重量，ks；w气瓶实际重量，kg；例如：有一被测气瓶，其原始重量为615kg，经测定实际重量为602kg，求其重量损失率为多少?解：由公式71得：重量损失率控制在5内，超过此数值时，必须测定瓶壁最小壁厚。除点腐蚀外，最小壁厚小于设计壁厚90的气瓶，应判废。(二)气瓶容积增大率测定测定气瓶容积有两个目的，一是给气瓶容积变形试验中计算受试瓶的容积残余变形率做测定数据的准备(因公式中需要用到受试瓶试验前的实际容积)；二是测定气瓶的实际容积，也是检验气瓶质量的一个很重要的参考数据。气瓶容积测定需要注意三个问题：1气瓶容积的测定，必须在清除瓶内锈蚀物和油垢之后进行，以免造成误差。2空瓶重量测定以后，要将气瓶灌满清水，静置数小时(一般检验站均头一天灌水，第二天测定容积)，并将瓶内下降的水补满(最好用木锤敲击瓶壁，以排除气瓶内壁附着的气泡)，然后移至衡器上称出“瓶与水总重”，再减去空瓶重量，即得出气瓶容纳的水重。 3一般来讲，4水lkg为1L，但温度升高，容积会增大，所以要考虑水的容积系数。以40L为例，17前可以不考虑温度的影响；18一27时，气瓶的实际容积要加约01L，2835时，要加约02L。例如：有一只被测气瓶，空瓶重量为625kg，瓶与水总量为1025kg，称重时水温为29，求被测气瓶的实际容积。解：瓶内水重102562540(kg)，查表712得数02，故气瓶的实际容积约40+02=402(L)也可从水的容积系数表(表45)或水的容积测算表(表712)，将瓶内水重换算为水的容积，即可得气瓶的现容积。气瓶现有容积测定后，将其准确记录下来，以便用于气瓶水压试验时计算容积全变形值。但对于容积值大于制造钢印标记容积10的气瓶应予报废。容积增大率公式为： 式中：容积扩大率，；v气瓶原始容积，L；v气瓶实际容积，L。例如：有一气瓶空瓶重量为615kg，瓶与水总重1056kg，水温29，求出气瓶的现容积。如果原始容积是401L，求出容积扩大率。该瓶是否可以继续使用?解：水重为1056615441kg，查表45得29水的容积系数为1004051Lkg得现容积为44110040514431L由公式72得答：该瓶不能继续使用，作报废处理。如在测定国外气瓶或尚未使用的气瓶容积时，发现测得的容积与原始实际容积不符时，应检验称重衡器的灵敏度，并再次进行称重，十一、容积变形试验(耐压试验)气瓶必须逐只进行容积变形试验。容积变形试验装置和方法应符合GB 9251的要求。我国规定气瓶的水压试验压力为公称工作压力的15倍。但是，仅仅提高水压试验压力并不是保证气瓶安全使用的可靠方法。因此，对容积大于12L的高压气瓶在做水压试验的同时，还应进行容积残余变形测定，目的就是考核气瓶的强度。气瓶的强度固然可以通过测厚，再用强度计算公式进行校验但用公式校核强度的前提是气瓶具有均匀的壁厚理想的形状。然而，定检气瓶存在着几何形状的圆度偏差，壁厚偏差，轴向弯曲，以及由于使用环境造成的局部缺陷；再就是强度计算公式所使用的机械性能数据是抽样试验得来的，它虽有代表性但毕竟与瓶体的实际性能有一定的差异。总之。要考虑瓶体力学性能的不一致性计算方法的误差和局限性，以及被测气瓶实际存在的缺陷等，对在用气瓶逐只作容积变形试验，以验证可否继续安全使用是完全必要的，也是直观可信的。当然对小容积钢质无缝气瓶或公称工作压力低于125MPa的气瓶，可以只做耐压试验，免做容积残余变形率测定。容积残余变形率测定(试验)就是用比较简单而又精确的方法，反映瓶体产生塑性变形(永久变形)的程度，故以残余变形率的大小，作为评定气瓶合格、降压或报废的标准之一。(一)试验压力、试验介质与试验温度 1试验压力气瓶容积变形试验的试验压力应为公称工作压力的15倍。各种气体气瓶的公称工作压力详见表21。进口气瓶按原始标志的工作压力的15倍处理。2试验介质气瓶容积变形试验的主要目的既然是检查气瓶的强度，那就必须考虑试验中受试气瓶爆破的可能性。为此，试验介质以选用液体为宜，因为液体与气体比较，液体是不易被压缩的介质。此外，对试验介质还要求挥发性要小、易流动、不燃、无毒。水具有这些特性，而且又是最容易得到的一种物质，所以，气瓶容积变形试验多采用水为试验介质。所以，人们又笼统将其叫做水压试验。3. 试验温度试验用水的温度不得低于5，与环境温度之差不宜大于5，瓶内水温与试验时既将压入到受试瓶内的水温之差应不大于2(如为外测法，受试瓶内外水温之差也不应大于2)。(二)容积变形试验或耐压试验的基本方法按GB 925188气瓶水压试验方法 规定，气瓶容积变形试验可分为内测法气瓶容积变形试验(简称内测法试验)和外测法气瓶容积变形试验(简称外测法试验)。1内测法试验基本操作方法内测法试验基本操作方法见图7. 4。将专用接头R旋紧在受试瓶I上，并通过接头R把受试瓶联接到试验装置上。在阀ET和F。关闭的状态下，经阀F向量管H内注水。当有水由阀FA流出时，关阀FA和Eo。开动水压泵J，利用阀F控制量管内水面的高度，当有水从阀EA流出时，即确认管道内空气已经排净，关闭阀EA。继续开动水压泵J，当压力表Kc和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵，并闭阀E进行气瓶检漏。若发现受试瓶I瓶体泄漏，则应开启阀E和EA卸掉压力，将泄漏情况记录下来，并中止该瓶的试验。在确认无泄漏的情况下，开启阀E，利用阀E。缓慢卸压，直到压力表K和Kc示值为“0”，且仔细观察量管H内有无气泡浮出。若有，则在公称工作压力段反复排气，直至无气泡浮出为止。然后关闭阀EO，利用阀F和阀F。调节量管内的水面在量管的“0”刻度线上。开动水泵J，当压力表K和Kc的示值达到受试瓶的试验压力时，关闭水压泵J和阀E，与此同时，开始保压、计时(使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行程位置到“后止点”位置)。在保压期间应注意观察压力表示值是否下降(如有，记入工作见证)，达到规定保压时间后(一般为2min)，读取并记录量管H内水面处刻度值，此值即是受试瓶I的总压入水量A。再开启阀E，利用阀E。缓慢卸压至压力表K的示值归“0”后，读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值便是受试瓶I的容积残余变形值V。 受试瓶容积残余变形率按公式73计算。式中叫一受试瓶的容积残余变形率，；V受试瓶的容积残余变形值，ml；V受试瓶的容积全变形值，ml。其中：V按公式74十算：VA-B-(V十A-B)Pht(74)式中：A 受试瓶在试验压力下的总压入水量，m1；B承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量，ml；(B为实测值，测量周期不得超过三个月，且装置检修后，必须重新测量。如水压泵为单缸单作用泵时，泵在停止状态下，应能从泵的外部判明和调整柱塞的行程位置)。V受试瓶试前的实际容积，ml；Ph-受试瓶的试验压力，MPa；t在试验温度和受试瓶试验压力下水的干均压缩系数(见表716)例：国营东北机器制造厂1969年生产的高压无缝气瓶，实测容积3721L，水压试验压力为225MPa，试验时查得A值为530ml，V，为21ml，已知B值为10mi，水温17时的Pht为000990MPa-1，求容积残系变形率值为多少?解：由公式(74)得VA一B一(V+A-B)Pnt=53010(37210+53010)000990=14647(m1) 由公式(73)得 答：该瓶容积残变形率值为143。 2外测法试验基本操作方法从测量容积残余变形率使用的试验装置来看，外测法试验可分活动量管型、固定量管型和称量型三种。典型的活动量管型外测法试验的基本操作方法见图75。将与水套盖L匹配的专用接头R旋紧在受试瓶)上，吊起受试瓶并将其悬入水套u，将水套盖l紧固在水套u上，利用活接头s将受试瓶I与承压管道紧密联接。然后，开启阀F和F。使试验用水注入水套u，当水套内的空气排尽后关闭阀PA，待量管内的水面对准支架上的“水准线”时，关闭阀F。开启阀E和EA，启动水压泵J，排尽承压管道内的空气后，停止水压泵，关闭阀EA，读取量管内水面处的刻度值后静置30秒，观察量管内的水面高度是否有飘移，有则重复上述操作，无则转入下步操作。 首先，沿支架G调整量管位置，使量管H上的“0”刻度线对准支架G上的水准线，利用F和FA的开启与关闭，调整量管内水面的高度，使水面对准“0”刻度线，然后启动水压泵J。当压力表Kc和K的示值升到受试瓶的公称工作压力时，停水压泵J，关阀E后检查是否有泄漏(量管内水面不断上升或压力表示值不断下降，均说明有泄漏)。如判明受试瓶确有泄漏，应记入工作见证并中止试验。在确认无泄漏的情况下，开启阀E，重新启动水压泵J。当压力表K，和K的示值升至受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，关闭E，开始保压计时。在达到规定的保压时间后(一般为2min)，沿支架下移量管H，使管内水面与“水准线”平齐，读取并记录量管H内水面所处的刻度值，此值便是受试瓶I的容积全形值y。再开启阀EA缓慢降压，当压力表示值为0后，沿支架G上移量管H，使量管内水面与“水准线”齐干，读取并记录量管内水面处的刻度值，此值即是受试瓶：的容积残余变形值Y。其容积残余变形率按公式73计算。 3外测法试验装置的校验(1)供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值一压力曲线或对照表。标准瓶的公称容积应与受试瓶的公称容积相等或接近。(2)凡遇下列情形之一时均应校验试验装置：试验装置的停用时间大于2h并欲重新使用时，受试瓶的试验压力改变时；受试瓶的公称容积改变时；对试验装置的运行状态有疑问时；试验装置检修后准备投入使用时。(3)用标准瓶校验试验装置时的校验压力应等于待试瓶的试验压力，但不得高于标准瓶的最高工作压力。(4)校验压力下的保压时间为30s。(5)校验试验装置时以标准瓶替代受试瓶，按2外测法试验基本操作方法中规定的操作步骤进行试验装置的校验。但在记录受试瓶的有关数据时必须记录标准瓶的代号或编号和标准瓶的公称容积。 (6)按式(75)计算全变形容积相对误差： 式中：全变形容积相对误差，；AV在校验压力下标准瓶的实测容积全变形值，m1；VR在校验压力下标准瓶的标准容积全变形值(由标准瓶所附容积全变形值一压力曲线或对照表给出)，m1。计算的结果应按GB 8170规定舍入到小数点后第一位。将舍入后的值记入记录。(7)校验结果应顺次记录在受试瓶的试验记录表中。对试验装置的每次校验，其结果在记录表中均占一行。校验结果的记录必须记载下列内容：校验日期(记入试验日期栏内)；校验压力(记入试验压力栏内)；容积全变形值；容积残余变形值；全变形容积相对误差(记入发生过何种瓶体异常现象栏内） 校验者签字(签于试验者签字栏内)。(8)同时符合下列要求的试验装置可以用于待试瓶的水压试验：全变形容积相对误差不大于土1； 标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零。(9)使用标准瓶校验试验装置的注意事项如下：标准瓶充水后必须注意防冻；标准瓶充水放置时应注意防止腐蚀；标准瓶长期不用时，应倒净试验用水并进行内腔干燥处理后保存；为避免标准瓶被磨损，宜将标准瓶放置在软质地面上，搬运标准瓶时不得在硬质地面上拖行；为保证标准瓶瓶口螺纹，与试验装置联接用的专用接头不宜经常装卸；标准瓶外表面上的漆色和字样要易于与待试瓶相区别；应保护好标准瓶外表面的涂漆；经反复饺验试验装置均达不到(8)的要求而又找不到试验装置本身的缺陷时，应检验标准瓶是否合格或更换另一只合格的标准瓶对试验装置进行校验。4耐压试验的基本方法。请见本章第三节、七、耐压试验部分。(三)试验时的注意事项 1. 气瓶水压试验时，在试验压力下的保压时间，高压气瓶不得少于2min，低压气瓶不得少于5min。2. 被试验的气瓶不准带有防震圈或气瓶夹紧在试验架上。3水压机起动后，操作人员绝对不准脱离岗位，必须注视压力表和刻度管水位的升降情况，发现异常现象，找出原因，及时排除。4试验工作必须精确测读和记录试验数据。5水压试验结果以一次试验为准，不准二次复试。 6水压升至气瓶试验压力的90以上，如试验系统发生无法继续试验的故障(管路破裂、阀门漏水，压力表爆炸或管路接头渗水等)时，则应立即停止试验，而被测试的气瓶应静置若干天后再行试验。7在保压期间，压力表压力控制不住时，如果试验系统无渗漏或其他缺陷，则可能是气瓶发生异常变形，必须采取防范措施，立即开启回水阀卸压，以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后，应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。8在正常情况下，开启回水阀应缓慢。9当水压超过气瓶公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击式碰撞，操作人员应进入防护屏内侧观察气瓶情况。10安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气。11在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置。12试验中的故障及处理办法见表714(四)容积变形试验结果的评定1试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力显著下降(非因试验装置或瓶口泄漏)的气瓶，应报废。2容积残余变形率超过6时，应测定瓶体的最小壁厚，并校核强度进行综合评定，其最小壁厚不得小于设计壁厚的90。 3容积残余变形率超过10的气瓶应报废。(五)B值的测定1何谓6值所谓B值，是指气瓶内测法试压装置的承压管道在受试气瓶试验压力下的压入水量，因承压管道压入水量在不同时期公布的计算气瓶容积全变形值的公式中均以，符号“D”表示，故被代称为6值。B值在水压试验中是无法直接得出的，只有通过事先另行试验来测定出。B值测定的正确与否，关系到受试气瓶的评定的结果。表7-14 容积变形试验中的故障及处理办法序号故障现象原因分析处理方法1进水正常，但压力表无指示或压力上升缓慢1.压力表阀为开，或开度过小。2.压力表导致管被杂物堵塞或被重物砸扁3.压力表导管或接头泄露4.压力表损坏5.试压泵、试验导管或气瓶漏水6.气瓶发生不正常变形1.打开压力表阀2.更换压力表导管3.检修或更换泄露处零件4.更换新表5.前两者进行检修或更换新件，后者，如果瓶口未紧固好，则加以紧固，保证密封，气瓶其它地方漏水的，则判废。2量管中的水位下降缓慢或忽升忽降，压力上升缓慢1.试压泵的进水逆止阀损坏2.筏E损坏1.拆试压泵、修理进水逆止阀2.修理阀E3阀Eo关闭后，压力表下移1.如果管水升高，则阀Eo损坏2.试验系统泄露3.如果管水位未变，系统又不泄露的，则气瓶发生屈服变形1.修理阀Eo。2.消除系统泄露3.该气瓶判废4泄压后，量管指示的容积残余变形量过大1.单缸试压泵的活塞起始位置未处于同一死点。2.试验系统（包括气瓶）内的残留空气未排尽1.将该气瓶静置一个月后重新试验。试验时，活塞的起、始位置保持在同一死点2.严格按操作规程排尽残留空气，试验系统不符合要求的要改进5但缸试压泵压后，量管水位试验前的水位活塞的启始位置处于同一死点，或不在同一位置，使启动前试压泵中的水在试验后进入量管中试验中活塞的起、始位置应处于同一死点6试验气瓶进水正常但压力不上升或上升速率降低1.系统存在泄露2.试压泵进口接头密封不严3.压力表有古故障4.气瓶发生屈服变形1.消除泄露点2.检修接头、保证密封3.更换压力表4.停止试验，将该气瓶判定7电动机声音过大和振动过大1.柱塞密封填料太紧2.柱塞变形3.低压杠内压力超过规定值时，间流阀未打开4.减速箱中的润滑油太低或赃污而使蜗轮润滑不良5.电动机启动前未打开两个低压杠间的回流阀1.将填料松紧调整适当2.修理或更换变形的柱塞3.当低压杠内的压力达规定值后，打开回流阀4.润滑油保持在油位螺孔高度，更换赃污的污的润滑油5.电动机启动前打开回流阀，待电动机转动正常后再关闭回流阀。8减速箱中的润滑油过热1.润滑油牌号不对或太脏2.润滑油液面过高1.选用规定的润滑油；每工作500小时或视脏污程度更新新油2.将油面调至油位螺孔高度2. 正确测定B值的必备条件承压管道的范围，包括从试压泵出口、受试气瓶瓶口的承受与受试气瓶等同试验压力的管道，以及与此管道相连的缓冲罐、高压阀、压力表及其连接管道等承受与受试气瓶等同试验压力的设施。(1)测定B值之前，必须确认试压装置符合下列要求：试压装置内部，必须处于清洁状态；试压泵、承压管道、水阀和各连接部位，必须具有良好的密封性能；试压装置的管道，必须采用试验压力等于试压装置最高工作压力2倍的金属管装设，并予以妥善固定；使用单缸单作用试压泵时，试压泵在停止状态下，必须能从泵的外部辩明和调整柱塞的行位；试压装置上的压力表，必须按下列要求配置：a装设两块能同时正确显示试验压力的压力表，其量程应是试验压力的23倍，精度不低于1，0级，且处子检验有效期限内；b检验显示试验压力用的精密压力表，其量程不宜超过试验压力的2倍，精度不低于04绿，且处于检验有效期限内。(2)测定髟值的试验用水，必须符合下列要求试验用水，必须是洁净的淡水，试验用水的温度不准低于50；试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5；承压管道和气瓶内的水温与试验时压入的水温之差应不大于2；试验用水应引自装设在试压装置室内的供水槽。水槽内注入新水后，必须敞口放置一昼夜，然后方可用于B值测定试验；试验用水应能连续供给，不准在测定试验开始时或试验过程中，向水槽或量管内注入新水。(2)在测定。值之前，还应备