45㎡陶瓷过滤机起重吊装措施方案.doc

45陶瓷过滤机起重吊装方案施工单位：会泽矿业分公司选矿厂一、工程概况会泽矿业分公司选矿厂因生产经营需要，按照年初计划在铅精过滤平台新增1台45陶瓷过滤机，此项目为选矿厂2016年重点工程项目之一，过滤机安装位置位于选矿厂以东脱水工序铅精厂房内的中间过滤平台上，该陶瓷过滤机，长6570mm、宽2870mm高2310mm，安装占地面积约19，分解式吊装，工程工期紧，任务重，焊接工作量大，安装质量要求高。图1：待安装的45过滤机二、成立安装领导小组组 长：刘志成副组长：许正辉 江锐 成 员：王明飞 赵学中 邓文 段学玉 岳庭忠 吴磊 邢开乐 侯冬梅领导小组设如下项目负责人项目总负责人：许正辉职责：负责该项工程的总体协调、进度控制及质量保障相关事宜。项目施工安全总负责人：江锐职责：负责该项目全过程的安全事宜安装施工总负责人：邢开乐职责：负责安装施工过程中总体协调、进度控制及质量保障相关事宜。机械安装技术总负责人：段学玉电气安装技术总负责人：岳廷忠参与安装人员：机电组全体人员及参与该项目的安装人员。三、项目工期时间节点安排确保项目按期完成，合理安排资源供应，节约安装成本，制定安装总进度计划。安装总进度进度计划工作事项包括施工准备、基础设计施工验收、过滤机机械部分安装、过滤机电气部分安装、成套设施安装等最后验收使用。项目各参与方按照进度计划时间节点完成各分项工程安装工作。表1：45陶瓷过滤机安装总进度计划表 工作事项 时间（天）12345678910111213141516171819202122232425262728293031施工准备基础设计施工验收机械部分安装电气部分安装成套设施安装安全防护装置安装试运行调试防腐工程验收使用四、项目安装激励措施1、施工准备工作完成，经验收合格，奖励施工准备阶段各参与方 元；施工各参与方在施工准备工作完成后，由施工各参与方总负责人编制奖励人员名单及对应奖励金额上报项目总负责人。2、基础设计施工验收工作完成，经验收合格，奖励基础设计施工验收阶段施工各参与方 元；各参与方在基础设计施工验收完成后，由施工各参与方总负责人编制奖励人员名单及对应奖励金额上报项目总负责人。3、机械部分安装工作完成，经验收合格，奖励机械部分安装阶段施工各参与方 元；施工各参与方在机械部分安装验收完成后，由施工各参与方总负责人编制奖励人员名单及对应奖励金额上报项目总负责人。4、电气部分安装工作完成，经验收合格，奖励电气部分安装阶段施工各参与方 元；各参与方在电气部分安装验收完成后，由施工各参与方总负责人编制奖励人员名单及对应奖励金额上报项目总负责人。5、成套设施安装工作完成，经验收合格，奖励成套设施安装阶段施工各参与方 元；各参与方在成套设施安装验收完成后，由施工各参与方总负责人编制奖励人员名单及对应奖励金额上报项目总负责人。6、安全防护装置安装工作完成，经验收合格，奖励安全防护装置安装阶段施工各参与方 元；各参与方在安全防护装置安装验收完成后，由施工各参与方总负责人编制奖励人员名单及对应奖励金额上报项目总负责人。五、物体吊装技术方案1、被吊物体说明45陶瓷过滤机主要由槽体组件（含支架）、主轴、主轴减速器、搅拌装置（主要包含：搅拌耙架、搅拌曲臂、传动轴、搅拌减速器）、刮刀支架等组成，过滤机整体长6570mm、宽2870mm高2310mm，槽体支架高1700mm，支架底部宽2100mm,槽体支架组件重3.5吨，主轴重4吨。 2、装运路径、起重机械、吊器具的选择根据过滤机安装位置和厂房内部构成，选择吊装物体最优装运路径，并通过过滤机安装方式和起重机起重能力计算分析，结合作业现场起重条件、安全、经济效益等各方面因素，合理选择起重机械及工器具。 通过分析厂房构成及布置情况，为确保吊装过程中过滤机整体完好，采用分解过滤机主要重型部件的方式分阶段进行吊装，分解方式主要是主轴和槽体组件（含支架）的分解，按先槽体后主轴的次序分别吊装至固定摆放点。（1） 最优装运路径的选择装运路径主要是物体能完好通过无障碍空间的路径，体积最大部件的装运路径即为最佳路径，45陶瓷过滤机体积最大部件是槽体组件（含支架），通过现场实际勘察，确定槽体组件装运的最佳路径。精矿跑道-精矿池-待安装基础位置-待安装基础位置垂直上空-过滤平台定置摆放点，入下图蓝色箭头路径。图3：吊装区环境/布置图（2）主要起重机械的选用1）两台5T双梁桥式起重机同时起吊槽体组件（含支架）的分析计算优点：运用已有资源进行吊装作业，节约安装成本、提高管理水平。缺点：起吊过程中，对起重机操作人员、指挥人员要求较高，可能存在不可预见风险。5T双梁桥式起重机起重载荷计算：（槽体组件钢绳吊索吊钩）吊装载荷：3500kg+500kg=4t；（主轴钢绳吊索吊钩）吊装载荷：4000kg+500kg=4.5t；两台5T双梁桥式起重机同时起吊时吊装计算载荷的计算：槽体组件吊装计算载荷=动载荷系数不均衡载荷系数吊装载荷=1.11.254=5.5t；主轴吊装计算载荷=1.11.254.5=6.188吨；额定起重量：5t+5t=10t；吊装计算载荷额定起重量，满足槽体组件和主轴起吊要求；结论：采用两台5T双梁桥式起重机进行吊装作业可行。2）汽车式起重机起吊槽体组件（含支架）的分析优点：安全、高效吊装作业；缺点：汽车起重机台班费较高，安装成本高。由于受厂房内部构成限制，汽车起重机只能在精矿过道上进行吊装作业，精矿过道宽约4.5米，能吊起6.188吨主轴的汽车起重机无法在过道上进行正常的支腿和旋转起吊作业，单台起重机起吊槽体或主轴部件时，被吊物很难在高空保持平衡，不满足起吊要求。3）吊器具的选择根据上述装吊路径分析，起重机最大限度只能将物体吊装至精矿池一边的下料口处，需利用厂房构建物作支撑，用手拉葫芦吊装的方式才能将物体吊装至固定摆放点，通过上述计算结果进行估算分析，需5吨手拉葫芦4台，3吨手拉葫芦4台，3吨滑轮组2套，索绳、绳卡吊装器材可在脱水工序现场取材，吊索用绳应采用619型钢丝绳制作。六、安全技术措施1.吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索具及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决；2.吊装时保证两台起重机同时垂直起吊，以保证构件完好。3.吊装作业区域内非操作人员严禁入内，吊装时设专人指挥。4.施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行十不吊