75T锅炉焊接施工方案_.doc

目 录一、 概况第1页二、 焊前准备第1页三、 编制依据第1页四、 焊接工艺流程第2页五、 焊接方法及机具、材料第3页六、 焊接工艺第4页七、 焊接检验及质量控制第5页八、 焊接安全第6页一、 概况 CG75/3.82MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉，所有管束都以焊接为主。其材质除高温过热器管束为12Cr1MoV外，其余均为20#锅炉钢，规格从323至2738不等，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊口共1080个。二、 焊前准备1、 管口的坡口原则上应以机加工进行，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处修平、打磨。2、 坡口面角度应为6065,焊缝间隙2，且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。3、 管子组对前应将破口及两侧各20范围内的油垢、锈、漆等清理干净。4、 对口应做到内壁齐平，严禁在间隙内加填塞物。5、 焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。6、 焊接场所应采取防风、防雨等措施。7、 所有焊接材料必须有产品合格证。三、 编制依据1、 本方案所参照的有关技术文件（1） JB/T161393：锅炉受压元件焊接技术条件（2） DL500792：电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（3） GBJ23682，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。2、 本方案焊接工艺参数执行依据（1） 焊接工艺评定证书2004-1焊材检验审阅图纸及设计文件审查焊接工艺评定证书焊接设备条件焊接环境条件入库储存焊条烘干编制焊接施工方案破口准备与组对破口尺寸、检查清理现场施焊组焊工艺的实施焊接环境条件管理安全管理与施焊记录焊接检验外观、射线交工验收审查焊工资格技术、安全交底发放使用（2） 焊接工艺评定证书四、 焊接工艺流程五、 焊接方法及机具、材料1、 焊接方法：本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。2、 主要机具设备设备名称型号数量备注直流电焊机10KW6台直流氩弧焊机4台氧气瓶6瓶乙炔瓶4瓶氩气瓶3瓶割刀中号3把割刀小号3把烘箱5001台保温筒6个角向磨光机1004台检验尺1把放大镜30倍1个3、 焊接材料（1）焊条：E4303，E4315，E5515B2V（R317），2.5,3.2。 （2）焊丝：H08Mn2Si，1.6，H08CrMoVA, 1.6，22.5（3）铈钨极：2.5六、 焊接工艺1、 焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中E4303焊条180烘1小时，E4315焊条350烘2小时。2、 使用焊丝要认真除锈。3、 E4315焊条必须直流反接，氩弧焊打底必须直流正接。4、 焊接12Cr1MoV高温过热器管道时，焊前要预热250300，焊后保温缓冷，可不做焊后热处理。5、 焊接工艺参数（1） 159以上的主蒸汽管道及低温过热器管束填充盖面采用E4315焊条，2.5焊条电流8590安，3.2电流95100安。（2） 其它20#锅炉钢采用E4303焊条填充盖面，2.5焊条电流8595安，3.2电流95105安（3） H08Mn2Si焊丝作为20#锅炉钢管束打底用, 电流100120安,氩气流量910升/分。（4） H08CrMoVA焊丝作为12Cr1MoV高温过热器管打底用。1.6焊丝电流100120安，氩气流量910升/分， 2焊丝电流110130安，氩气流量1012升/分。（5） R317焊条作为12Cr1MoV管填充盖面。6、 焊接顺序焊接是一个不均匀加热的过程，为防止或减少焊后出现应力和变形，必须严格遵守焊接操作程序。鉴于本锅炉的管束特多且与集箱、分离器等焊接，因此在组合及安装时采取下列措施。（1） 水冷墙管束的组对应尽量在地面进行，实行先组对后安装的顺序。（2） 组合后的管道与本体（集箱、分离器等部件）安装时，应采取先点焊固定，然后二人对称焊或跳跃焊等措施。七、 焊接检验及质量控制 焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程：1、 平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高，手工焊03，其它位置4，焊缝宽度因管壁厚度而宜，&=33.5，焊缝宽度约810，&=56的焊缝宽度约1012，&=8的焊缝宽度约1416，咬边深度0.5,长不大于20%，表面不得有裂纹等,按电建规DL500792表8.0.4规定执行.2、 焊缝边缘与母材应圆滑过度,全部焊缝都应两面成形.3、 无损探伤比例遵照DL500792电力建设施工及验收技术规范中表7.0.2规定执行,即探伤比例为25%。对159的焊口按25%的比例抽拍片；对159的20#锅炉钢和12Cr1MoV钢的所有新焊口均按100%的比例拍片；对壁厚6，管径108的12Cr1MoV钢管子的所有新焊口按50%的比例拍片。4、 对所有RT检验的焊口均以级合格，探伤检验标准按锅炉生产厂家检验用的GB332387标准进行。5、 质量控制除前面在焊前准备，焊接方法，焊接工艺等所述的几方面外，还应遵守下列原则：（1） 严禁在被焊管子上引弧，试电流。（2） 采取氩弧焊打底，经检查认可后，要及时进行填充盖面。（3） 多层焊的接头应错开，收弧时将弧坑填满。（4） 焊毕后清除焊缝及两侧飞溅等杂物。（5） 同一部位的返修次数不应超过二次，超次返修应经总工程师批准。（6） 认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。（7） 参加锅炉压力管道焊接的焊工必须持有有效内的焊工合格证，同时合格项目必须与其施焊项目一致。八、 焊接安全1、 施焊现场