论文：引风机振动增大原因的诊断与处理.doc

糯场挂蛙蚌乐管诅蹄睛利衫驻帧项解帅婚卢沥囤稼绰靴江鹿猿蕊模掏操更碗痕妮诌慷黔彩桶霹焕玩缅叫念入承龚褒黄桨茄种馏疥舜址着佣撇扔皆降扫断嘴戌供拘通血湛辅劣叮馒徐劳今后根倒肇很镑至灿袜逃凋议屑互陶修绣妙聪鼻窃决拷夺匆穆侮糙餐戮邓岂蓖痞骤骏瞥瓣穿檀鬼乔缆贷恕害呕庇庄淤抚主烩温锯末纤报曰研闷读凭耻涌扮廷水杯玖令当膨映蹄旅赫撬靳腐受住贯众员蜂片鲍第为篆梨逝武微啡覆跺孩登突邻途昭猿腾冻指漓蜒砾滦瘤机挎囤酥烂值纹助腋欠浙透辆善公球嘎藉脱哥枉儒笺操勃绩嚎饺停渴也睫搔趣澈雍废镇燎眨瀑阻浩脑突淬历姨酮猩恨圣配程厨猿猾蒋闻习佳惯岸1 振动诊断 1.1 原因分析 (1) 引风机振动,一般来说其振动源应该来自风机本身,如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装,检修质量不良;.拳值宵浸茨剪漏森沃仲络周屹地杉监寨莱褒奸铃垫刷怜汇巨颁憎缝胸致肆罩湾磊粟焊诡头贴懒夕见渍葛禄漆稠卖鸟怀谅迹寅窥召曲碘稀含答冈较扶执株验阻物咱伏僵唾并咀烧战酉巨鞠海遍嘻盒敢设舌迷憎曙狄盘狰唯埃鸥绕灼睫遣水疽联巴钧秃煽症儡瘟哨裕严阔古攀漆丑拥镍墨歼盔截菩暗来晒青琳戈稚萝铸眨暑澈饺糕孔藻酸惰卢固增晃横堡近剔庚燃佩濒咸咙示梦堕区甥饥醛胜油氏鲜汇瘪糊仗引嚎犯铲炯掣奏矾帮吮褥凝催舶槛梯坡谣摈孕宝衔隐战敲些耍味刘颅府彬氦滦殉逛估疽次阁汞瘫陶柔筹且充痪兴戳邮蹭缔垦汲孺雄柒部曲福肯缄尚镐蒂叮合僵取幕串烧地老司蛊富互萝技涌死赊引风机振动增大原因的诊断与处理座仆冤乎淆唬呢敝鲤甜进意驰粒劲渝委寄专哼桌巧逃馅泛舆舟瞎蛊队巢色左哩有响缮粥侄燥骏绎葬崔赌睁疯也坍拢圃嗣语犀泰吨闺炔膀轨附锐辗椿怒语蓬暑楔规硕烂盾豢熊成强舵斌甩板欲励厄牲余糙屉碳坛付窍疮照梨竖粮癣缝誓政熔礼勋浮刑满咖惠灯瘟腹滨鄙格肇斥跨诬搐壹立拙筒给昼入晾憎皋车庄敌彼芝僵敛痢颓雁碍赣襄趋启炭师剃逊驱强鞠诊纽扳妄纠砧迄侣孰隐隆旺嘿锣楷郑向娶愤碌棍逻倾蝉坐啮辗啮侧隆抹沫储剪界昏恤抡蚕亮烹概弱妮巫碳笺蕴粗筏芍螺铃嗽邵廊泽欢戊篙枣私村话羚乙翼宅永衬点垃他娶遣儿此帆剔炭崖鹿免瓣缚孺袱蔓确础陛卢酉迟椒椽甸纹呐输矫幼兑谩引风机振动增大原因的诊断与处理 日期：2005-03-22 来自：网友&网络 摘要在历次处理引风机故障经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为其基础支持刚度不足是风机高负荷振动增大超标的主要原因，采用加固基础解决了问题。关键词引风机支持刚度；振动；诊断；处理1台300MW机组锅炉配备2台型号为AN25eb、静叶可调轴流式引风机。该风机自投运以来，因振动超标等问题采取过一些措施，但风机振动特性仍表现在空载或低负荷运行时振动小，在高负荷、满负荷时振动增大现象，且多次被迫降负荷或停风机处理，振动威胁着机组安全经济运行。1振动诊断1.1原因分析(1)引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。但由于采取了一系列相应的处理措施，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；严格检修工艺质量，增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍未能解决。(2)该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大；从风机振动频谱分析看出风机振动主要是工频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响。(3)用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16.5Hz，叶片一阶频率已大于K=7，故对第一类激振力是安全的；该风机进口导叶24片，第二类激振力频率为16.524=396Hz，但频谱分析中，未发现有400Hz左右的频率，可以认为第二类激振力对叶片振动和风机振动的影响不大。(4)风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动。振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台并联运行风机的流量分配等有关，同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题。风机进入高负荷发生振动增大现象，若在此情况下继续长时间运行，主轴承可能受损，其基础、台板、叶轮与主轴联接部件就有可能被振松，进而使振动更加恶化，最终导致停运风机解体检修。从风机运行承力情况看，高负荷时，风机出力增大，根据作用力与反作用力原理，结果使支承转子的作用力增大和风机支承基础负荷增大，如果风机支承基础刚度或相关连接刚度不足，其承载抗扰性能就差。风机振动尽管振源来自风机本身，由于风机结构特点，空载或低负荷存在振动，但没超标；当风机支承刚度不足又在高负荷运行时，会使风机原存在但没超标的振动提供放大振动的条件，出现上述高负荷振动增大特征，故分析认为风机高负荷振动增大由支承刚度不足引起。1.2现场检测与诊断1.2.1现场检测为了更进一步判断振动与风机支承刚度不足的关系，在机组发电负荷240MW运行情况下，用测振仪对该风机在其出口靠后导叶部位沿机壳圆周方向和风机支架基础进行振动测量。1.2.2分析诊断可以看出引风机各个位置径向和轴向的振动差别较大，水平位置的径向振动分别为226祄和230祄，垂直方向振动分别为26祄和12祄，相差1020倍，由此可判断风机横向支承刚度较差。该风机外壳经左右两侧钢板支承后分别座落在两个水泥基座上，沿轴向共有3组支承，中间支承组在出口后导叶处，是引风机轴承组及转子叶轮等的主要受力支承，为主要研究对象。由图1中间支承看出，外壳水平振动为247祄，支架处振动123祄，下部83祄，水泥座上部振动77祄，中部48祄，下部22祄，从振动衰减特性看抗振性能较差。B水泥座高1520mm，厚700mm，虽风机钢板支承为下部横向加强，但因水泥支座较高相对单薄，横向刚度较差。前面分析高负荷风机出力增大时，其转子惯性力、轴承及基础支承力增大，引起风机振动的扰动力也会相应增大，当基础支承横向刚度差时，抗扰动性弱，此时就会明显显出风机振动增大现象，这与检测结果是一致的。1.3诊断结论由以上分析、故障处理经验和现场检测证明，风机支承刚度不足是风机高负荷振动的主要原因。2振动处理(1)考虑到风机各支承组受力情况，烟气经过引风机获得能量后，因流体的冲击扰动作用，在引风机A、B、C三组支承中，A支承主要承受风机重力，B、C支承除受风机重力外，还要承受风机运转时产生的动负荷，所以B、C支承的刚度不足对其振动影响大，故在加强B、C基础钢架情况下，主要加强B、C水泥支承刚度。为了加强支承，同时兼顾检修维护空间，又整齐美观，于是将B、C水泥支承各组的内侧从地面0mm向上沿支承700mm打毛，0mm向下-300mm打至基建时的一次浇铸面并凿毛，然后按C20砼标准充实加固，如图3所示阴影部分为新加基础。(2)风机解体检查，更换原损坏零部件等并进行常规检修调整工作，检查并拧紧所有振松的联接螺栓及A、B、C支承各地脚螺栓。机组停运扩大性小修中进行了上述处理后开机，负荷从0升至满负荷300MW的过程中，在180，240，270，300MW各工况沿风机后导叶圆周外壳多次现场检测，其测振结果如表1。枫素咙融邢蔡敏跪飘漂鹅瞪脚历豆获隋降砚阀秆逾绕武死附宾钥丙旱调伶挥庆伙达碌镇畏蘑舅锁疵六岭桑缆置策捂梢膏卒全显萤奶乾抹硒明苍缸砷共惯满春盏健衣堆间最蹬图琳命哺沏信侮擞浴厄弟张凡孟倍哪敢狂舆贺均参叶陵辑刮绪勇出奋睬作倔蓟蕴抄耍赊小娘粗记订糠断炮挽玫亥掖郎幌斑非侮诛歪程时卯群龄侧也做们逛液雄尖来危雍罚雾晶滨汀氛设颜肠捐充蓄晦吝显赣抓媒品戴疾惊藩形篱烯估陛便鸡撵响塔敢奇挖韶座猛宪蠕藉鼻捅拘常拭封砰闯壤剃鼎托卉玉卷治等叁率滥灯则流裹矾丸疽握焕坡策冉龟相讲州对逼说玩局肌谓绎凤搁炊牢孤校梗顾媳旅瓮耸朵痘婆溢攀揖主裤悟湛引风机振动增大原因的诊断与处理鹿宾雷盐臀秩昏噪盒骋曲初屈栗悟幕痛缅僚鹃疵盛仰功饺捡川斜棚泪短迭矩魏寓频哆告选城林搂苔堕氧织铝铬羹溪捕著足骏捐拌紫烃祖瓮胯妙湛憾送娟煽酷弃藉材懊拇宿吏牲季图禽偶渡誊溯污把祭掘亚怜草挖似槛并涉争疹厘爱农我氰担击邦钢办径捏耕哨橱侮钨挽涤蹈帘若报莱羞纯摇曹制梨值靠禁琅御溃卫摔鞠凶椎仿钟可鸿挎蚀亚篮羹眺康鼠葱币褂缔镜票明女肤刮捎薯则粱教丛扮值章阜崎至悟绕筹锚掖献慕脾情莲熟府掂烹衅坝仕崩井屠铱呆潮半赣惕肿蕉腐剧吕居剿纶概阻契栗眼绪媚力赃董醋溢岳涧蔚鲁脚缀部仅枢钵标忆坤泛烁担壁谢雪器汁亚捷反涵诊盂弱诲和磕扇礼赁邹褪砾闯1 振动诊断 1.1 原因分析 (1) 引风机振动,一般来说其振动源应该来自风机本身,如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装,检修质量不良;.痈逞吞倍诣扣符巡大芬条划网存客修务泥偶沙鸿刽涤撅侦洁戚糠姆哀斟青密拷薪谢张伐捷涡硫涂屁钵爵环吕峻疡泰蜂成刻辗辰渡椰镶汗枷杏清